汽车球笼式等速万向节及其总成资料

汽车球笼式等速万向节及其总成

等速驱动轴 2008-07-27 09:20 阅读216 评论3

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一，概况

球笼式等速万向节是利用若干钢球分别置于与两轴联接的内外星轮槽内，以实现两轴转速同步的万向联轴器。其结构主要由外壳（俗称钟形壳或外轮），传力钢球，星形轮（俗称星形套或内轮）和球笼保持架等四部份组成。

1．分类

等速万向节按工作性能分为固定型和伸缩型。

等速万向节按在汽车中安装型式和形状分为末端封闭型，轴套型，法兰型，轮盘型。

等速万向节传动轴总成分为前轮驱动和后轮驱动两种。

2．结构型式

中心固定型等速万向节（见图1a）分：

BJ型（图1b）--球道与钢球的接触形状呈90度四点接触；RF型（图1c）--球道与钢球的接触形状呈球底面接触；及GE型（图2）。

伸缩型等速万向节分：DOJ型（图3）--钢球；TJ型（图4）--三球销；及VL型（图5）和GI型（图6）。

3．安装部分的形式和形状

末端封密型（图7），轴套型（图8），法兰型（图9），轮盘型（10）。

4．等速万向节转动轴总成结构分：

前轮驱动总成

BJ型+DOJ型或RF型+DOJ型的组合（图11）；BJ型+VL型或RF型+VL型的组合（图12）；BJ型+TJ型或RF型+TJ 型的组合（图13）。

后轮驱动总成

BJ型+DOJ型或RF型+DOJ型的组合（图15）；BJ型+TJ型或RF型+TJ的组合（图16）；VL型+VL型的组合（图17）；TJ型+TJ型的组合（图18）。

5．技术要求，性能要求，外观质量要求，出厂检验和型式检验，标志、包装等要求按JB/T 10189-2000标准。

二, BJ(RF)型球笼万向节的制造

BJ(RF)型球笼万向节（俗称外球笼）主要由外轮（钟形壳），星形轮（内轮），保持架，钢球四个零件组成。其中所用钢球,外轮、内轮、保持架坯料一般属外购件，车、铣、搓、磨等为自主加工。

在加工BJ（RF）型球笼式等速万向节的过程中，决定品质优劣的主要关键：一是必须严格控制外轮和内轮三对球道两钢球距离的公差要求；二是必须严格控制外轮六条球道和内轮六条球道六等分的公差要求；三是必须严格控制外轮内球面中心高与球道中心高和内轮外球面中心高和球道中心高两者偏心距的公差要求；四是严格控制外轮内球面和六条球道的同轴度，内轮外球面和六条球道的同轴度公差要求；五是必须符合原车型对外轮螺栓、外花键及其总长度的装配要求和内轮内花键与芯轴的配合要求。

上述一、二、三、四点是为了保证球笼万向节组装后旋转灵活，无松动，无异常声响；五是为了保证与整车的装配。

以下分别对外轮，内轮，保持架的生产流程、加工过程中的质量监控以及必需注意的事项逐一于以阐述。

外轮加工流程:锻件(坯料)→粗车→精车→铣球道→花键螺杆→热处理→磨外圆→磨球道→磨内球

㈠锻坯：

对外购坯料在入库前须进行抽检,检查重点：型号规格是否符合,外表有无缺料、裂痕、夹灰等不良现象。编写验收报告备案。

㈡粗车：

① C618车床(或其他普通车床,仪表车床)三爪(或弹簧夹具等)夹坯料小端柄部，粗

车大端面，保证外轮内孔深度，粗车大端外圆（车出外圆2/3以上即可）,端口内、外倒角。

② C618车床三爪(或气动夹具等)夹外轮大端外圆，车小端柄部端面，保证外轮总

长度和端面粗糙度▽3.2；钻中心孔，保证每批次孔径一致。

③ CK400数控车床三爪（或气动夹具等）夹外轮大端外圆，以基准面定位，粗车内

孔、端口内、外倒角，保证内孔深度。

④ CK400数控车床三爪（或气动夹）内撑外轮大端内孔，尾架活顶针顶小端中心孔，

粗车螺杆、花键、大端长度和外形，保证各部位精车加工余量。

巡检要求：定时检查外轮总长度，大端长度，中心孔，内孔深度。

台检要求：按巡检内容每班次抽检5%，填写记录和标签，送到指定库位。

如某项指标不合格，单项按比例10%抽检直至全检，不合格品另类堆放，不

得流入下道工序，并如实上报，由车间主管查明原因，提出改进措施报告技术部

确定处理方案。

库房要做好中心孔及端面部位的防锈处理。

㈢精车：

WT603数控车床三爪撑外轮大端内孔加尾架顶针精车外形，保证螺杆直径、花键

直径、油封直径、大外圆直径及长度，要求外表光滑、刀纹清晰，工件轻放、不能碰撞，保证外形完美无损。定量间隔检查基准面至内球中心高尺寸。

首检：按图纸要求对各部位尺寸进行确认，特别是对螺栓，外花键素材的确定。

巡检要求：每1小时检查螺杆、花键、油封与基准大外圆直径，大端高基准面至内

球中心高一次。

台检要求：单件检查螺杆、花键、油封与基准圆直径，抽检大端高度、基准

面至内球中心高5%。

如某项指标不合格，单项按比例10%抽检直至全检，不合格品另类堆放，不得流入下道工序，并如实上报，由车间主管查明原因，提出改进措施报告技术部确定处理方案。

每天做好防锈处理。

CK400数控车床三爪夹外轮大端，并以油封端为基准面定位，加工内球面与内

孔口径，内孔端口倒角及其角度，外圆倒角和防尘套凸缘外径。保证内孔深度、保证基准面至内球面中心高、内球面曲率、内倒角角度和内球面精磨余量。

首检：按图纸要求确认。

巡检要求：每小时抽检内球直径、球面曲率，内球中心高和精磨加工余量。

台检要求：抽检3%。

㈣粗铣球道和倒角：

WT1210数控铣床：调整外圆夹具和中心高垫，调整铣刀规格。保证球道中心高与倒角中心偏差，对称球道两钢球距，球道倒角尺寸。

首检：按粗铣加工图确认。

巡检要求：每一小时检查一次。

台检要求：抽查1%。

㈤精铣球道：

WT1210A数控铣床：调整外圆和中心高垫，调整铣刀规格。保证球道中心高和对称球道两钢球距，保证六球道的同心度，

首检：按精铣加工图确认，重点保证球道中心高和精磨余量。

巡检要求：每一小时检查一次。

台检要求：抽查2%；

㈥搓丝、齿：

WT1225机床：加工外轮外螺纹，渐开线外花键。

首检：按图纸要求，螺丝用螺纹规检定，花键以测定跨棒距及大、小径

为准，并以花键止同规或和轮鼓内花键配合确定。

巡检要求：每间隔20件抽查一次。严防批量报废！

台检要求：对螺纹外径，花键大径、小径及跨棒距抽查3%。用螺纹规，花

键规全检。

如某项指标不合格，单项按比例10%抽检直至全检，不合格品另类堆放，不

得流入下道工序，并如实上报，由车间主管查明原因，提出改进措施报告技术部确定处理方案。

㈦钻孔、铣键槽（选项）：

台钻：按图纸要求用专用工装在螺栓部位钻止退十字孔；