预埋套管技术交底

交底内容：

一、编制依据：

本工程技术交底依据设计施工图纸，采暖与卫生工程及验收规范GB50204—2002，建筑安装分项工程工艺规程（第三分册）DBJ—01—26—96和建筑设备施工安装通用图集91SB 华北图集暖卫工程的有关规定及施工工艺。

二、主要材料：

1、采用钢材、管材、电焊条，在进场后要认真检查，必须符合国家或颁布标准，有关质量技术要求，并有产品出厂合格证，厂家质量检验报告，厂家质量保证证书。

2、钢材：钢板的表面应平整光滑，不得弯曲锈蚀，重皮及凹凸不平现象。管壁厚度要求符合规定要求，薄厚均匀。

3、管材：碳素钢管不得弯曲锈蚀，无飞刺，重皮及凹凸不平现象。管壁厚度要求符合

规定要求，薄厚均匀。

4、电焊条：电焊条的涂料应均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火。燃烧融化均匀，五金属和溶渣过大飞溅；溶渣应均匀盖住融化的金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气泡，夹渣和裂纹。

三、主要机具：

1、机具：砂轮锯、电焊机、台钻

2、工具：电气焊、手锤、手锯

3、其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

四、作业条件：

1、外墙防水套管为柔性防水套管（外加工定货），应在外墙墙体钢筋绑扎完毕后安装。

2、楼板孔洞：应在楼板钢筋绑扎完毕后进行预留安装。

3、各种钢套管、柔性钢套管预埋管在预制加工前要根据安装测绘出单图及材料计划，将需要材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

四、操作工艺：

1、工艺流程：

安装套管盒子预制加工预埋钢套管预留孔洞安装完毕校

2、防水套管的预制加工：首先按照设计或施工安装图册的要求测绘出加工草图，按施工草图进行下料，根据套管穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度、下料。

3、刚性防水套管做法比原管径大两号（除DN125比原管径大1号），止水环钢板厚度各型号均为10mm，宽度为65mm。各种穿外墙管道的刚性防水套管在安装前一定要认真核对管道的坐标、标高、墙体厚度，无误后方可安装。消防水池为柔性防水套管（外加工定货）。

4、按以下尺寸下完料后进行焊接。首先，把接好的钢套管插入切割好止水板的圆孔内方可施焊，套管应两边施焊，焊接完毕后，应做外观检查，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤，夹渣及气焊等缺陷，焊波均匀一致成鱼鳞壮。焊缝上有缺陷的地方，管径在50mm以内，每个焊口缺陷不超过3处，管径在150mm以上，缺陷不超过8处，焊缝超过以上要求的应铲掉重焊。各种套管焊完后要按套管规格型号码放整齐。

5、预留孔洞尺寸应按设计施工图纸预留图尺寸要求制作加工预留。

6、钢套管及柔性套管的安装：在外墙墙体绑扎完毕后，按设计要求将钢套管及柔性钢套管的位置、标高尺寸测定。将套管柔性钢套管的位置标高标注在绑扎好的钢筋上，按套管的

大小尺寸用电焊割下钢筋，再将钢套管插入割好的钢筋孔洞内测定好位置、标高、尺寸，核对无误后，将钢套管焊牢在钢筋上，然后在钢套管周围焊好加强筋。所有钢套管安装完毕后，在土建合模前，再按图纸核对一遍套管的位置、标高、尺寸，核对无误后将套管内用水泥袋封住套管两端，以防灰浆把套管堵上。

7、预留孔洞及预埋铁件：

①在混凝土楼板墙体上预留孔洞和预埋件应按设计图纸标高、尺寸测定，标好孔洞的部位，将制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前做好标记放好模盒，预埋铁件待绑扎完毕后固定在钢筋上，将盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合看管模盒预埋件，核对位置、标高、坐标尺寸，以免移位。

②对于各别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿，其直径与管外的间隙不得超过30mm，如遇钢筋需断筋时，必须预先争得有关部门的同意及时采取必要的补救措施后，方可断筋。

六、质量标准：

1、钢性防水套管和柔性防水套管焊接时，焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。。

2、钢套管在厨房及厕浴间的套管应高出地面50mm，下端与楼板底面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直。套管内应光滑无飞刺。

七、成品保护：

1、预制加工的各种套管安装完毕后应临时用水泥袋纸堵好，以防灰浆进入套管。

2、预制加工好的模盒应整齐码放，不要超高以防倒塌损坏模盒。

八、应注意的质量问题：

1、防止套管在焊接时，焊口表面烧穿、结瘤、夹渣有气孔等缺陷。用砂轮机切割时，钢管上的飞刺应清理干净。

2、预制模盒时，模盒大小尺寸不准，厚度超过墙体，造成无法芝模。

九、应注意的安全问题：

1、高空焊接或切割时必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防水措施并有专人监护。

2、电焊机接地线不得在易燃、易爆和热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属构件上。

3、雨天不得漏天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

5、施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木料等易燃物。

6、施焊完毕后应清理现场，灭绝火种，切断电源。清除焊料余热后方可离开现场。