甲醇精馏

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精馏塔构成
精馏塔构成
各接触级叠加在一个单一设备内，该设备 即为精馏塔。在塔中，气体由下而上、液体 由上而下逆向流动，在每一个由塔板或填料 构成的接触级上密切接触，进行传质、传热 。原料一般从塔的中部进入塔内。塔顶引出 的气相馏出物是高纯度的轻质产品，塔底流
出的是高纯度的重质产品。塔顶由冷凝器提
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进料量的大小对精馏操作有何影响？
有两种情况：(l)进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加
热釜的负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会 有显著变化，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。(2)进 料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时， 不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、 塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响 塔顶产品的质量和塔釜损失。总之，进料过大的波动， 将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列 的波动。因此，应平衡进料，细心调节。
塔顶取出量的大小对精馏操作有何影响？

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塔底采出量的大小对精馏操作有何影响？

精馏操作中塔釜液面必须保持稳定，而塔 底采出量的大小将会引起液面变化。当塔 釜液排出过大时，会造成釜液面下降或排 空，使通过再沸器的釜液循环量减少，从 而导致传热不好，轻组分蒸不出去，使塔 顶、塔釜产品均不合格。如果塔底采出量 过小，会造成塔釜液面过高，严重时会超 过挥发管，增加了釜液循环的阻力，造成 传热不好，使釜温下降，影响操作。釜液 面太低，一旦排空，会导致泵不上量，磨 坏设备，造成事故。
供液相回流，塔底由重沸器（再沸器）提供 气相回流。
完整的精馏塔由精馏段、提馏段和进料段
（或进料板）三部分构成。
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塔结构
塔结构
按塔内部提供的两种物料的传质接触方式不同，塔 可分为两大类，即：板式塔和填料塔。 板式塔 塔内设有若干层塔板，按塔板类型，板式塔分为泡罩 塔、筛板塔和浮阀塔三种。筛板塔的塔板上钻有许多 以一定排列方式布置的小孔，称筛孔，直径约 3~8mm，板厚为孔径的0.4~0.8倍。
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进料温度的变化对精馏操作有何影响？

进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。 进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减 少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料 温度变化过大时，通常会影响整个塔的温 度，从而改变汽液平衡。另外，进料温度 的改变，会引起进料状态的变化，会影响 精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、 物料平衡都会发生改变。因此，进料温度 是影响精馏操作的重要因素之一。
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塔顶冷剂量的大小对精馏操作有何影响？

塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温 度的变化。冷剂量加大，回流量也加大， 塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减 小，会引起顶温上升，因 此， 塔顶冷剂 量要适当。 塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系： 进料量增大或减小，取出量也相应增大或 减小，这样才能保持搭内固定的回流比， 维持塔的正常操作。如果进料不变，增加 塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压 力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不 合格。减小取出量，会引起回流比增大， 塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔 顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，
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影响精馏塔操作的因素
影响精馏塔操作的因素
影响精馏操作的因素有以下几种： （1）回流比的影响；
（2）进料状态的影响；
（3）进料量大小的影响；
（4）进料组成变化的影响；
（5）进料温度变化的影响；
(6）塔顶冷剂量大小的影响； （7）塔顶采出量大小的影响； （8）塔底采出量大小的影响。
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怎样调节精馏塔的压差
怎样调节精馏塔的压差
塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作 的进料、出料是否平衡的重要标志之一。在进出料保持平衡，回 流比不变的情况下，塔压差基本上是不变的。当塔压差变化时， 要针对塔压差变化的原因进行相应的调节。常用的方法有三种： (1)在进料不变时，改变塔顶取出量可改变压差。取出多压差小； 取出少，塔压差会愈来愈大。(2)在取出不变时，用进料来调节压 差；进料量大，塔压差上升，反之下降。(3)工艺指标允许范围内， 通过釜温的变化来调节压差；提高釜温，压差上升；降低釜温， 压差下降。
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进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？


进料状态有五种：(1)冷进料。(2)饱和液。(3)气液混和物。 (4)饱和气。(5)过热气。 对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产 品质量和损失。例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时， 料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热 至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精 馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失 增加。这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流 量达到原来量。
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回流比的影响Baidu Nhomakorabea
操作中改变回流比的大小，以满足产品的质量要求是经常遇到 的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时，常采用加大回流的方 法将重组份压下去，以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下 到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方 法以使釜温度提起来。增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏 塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增 加水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环 量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。
精馏塔基本 知识
CONTENTS
精馏
01
塔结构
02
03 05
04
精馏塔构成
影响精馏塔操作的因素
怎样调节精馏塔的压差
01
精馏
精馏
精馏是使液体混合物依据各组分挥发度不同 、而达到较完善分离、产品收率较高的一种蒸馏 操作。 精馏原理 ： 精馏过程实质上是多次平衡汽化和冷凝的过
程。 底部气相回流携入系统的能量，通过各接触级，在 传质的同时发生传热，逐级由下而上传递，最后由顶部 冷凝器吸收，这是精馏过程特殊的传热方式。热量由下 向上的传递中，也做一部分有用功，将轻重组分分离。