喷浆措施
巷道喷浆安全技术措施
巷道喷浆安全技术措施
摘要：
巷道喷浆作为一种常见的地下工程施工方法，被广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程项目中。
然而，巷道喷浆施工过程中存在一定的安全风险，需要采取一系列的安全技术措施来保障施工人员的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全控制、喷浆设备的维护以及应急处置等方面，详细介绍巷道喷浆的安全技术措施。
一、施工前的准备工作
1. 形成完善的施工方案：在进行巷道喷浆施工前，要根据实际工程情况制定详细的施工方案，并严格按照方案执行。
方案中应包括施工过程、所使用的材料和设备、施工人员的培训等内容。
2. 基础设施的检查：施工前要对基础设施进行全面检查，确保各项设施的良好状态，如喷浆管道、喷浆泵、喷浆机等。
如有异常情况发现，要及时进行修复或更换。
3. 安全防护设施的设置：在施工区域内设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，要做好通风系统和排水系统的检查和维护。
二、施工中的安全控制
1. 工作区域的隔离：在巷道喷浆施工过程中，应将施工区域与其他区域进行有效隔离。
同时，要对施工区域进行合理布局，确保施工人员的安全通行。
2. 施工人员的培训：对从事巷道喷浆工作的施工人员进行必要的安全培训，加强其对安全事故的防范意识，并提供必要的防护装备和工具，确保其在施工过程中的安全。
3. 安全监测与控制：在喷浆施工过程中，要设立专门的安全监测岗位，对施工现场进行全程监测，及时发现并排除安全隐患，确保施工的安全进行。
三、喷浆设备的维护。
喷浆安全技术经验措施
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
喷浆安全技术措施
根据评估结果，针对员工掌握程度较差的内容进行重点培训，改进培训方法和 内容，提高培训效果。
喷浆安全教育的重要性及实施方式
01
02
重要性：喷浆安全教育 是提高员工安全意识、 减少喷浆事故的重要途 径。通过安全教育，使 员工充分认识到喷浆安 全的重要性，增强员工 的安全意识和自我保护 能力。
实施方式
作业许可
喷浆作业应取得作业许可 ，并严格按照许可规定的 范围和条件进行。
安全设施
喷浆作业现场应设置相应 的安全设施，如安全网、 防护栏、警告标志等。
喷浆作业安全操作规程
操作培训
所有参与喷浆作业的人员 都应接受操作培训，确保 他们熟悉设备的正确操作 方法和维护保养知识。
安全距离
在喷浆作业过程中，人员 应保持与设备的足够安全 距离，以避免飞溅的浆液 伤害。
佩戴防尘口罩
喷浆作业会产生大量粉尘，为保护呼 吸系统，需佩戴防尘口罩。
喷浆作业危险源辨识和风险评估
危险源识
01
在喷浆作业前，应对作业现场进行全面的危险源辨识，识别出
可能的安全隐患。
风险评估
02
根据危险源辨识结果，对喷浆作业进行风险评估，确定风险等
级，并制定相应的安全措施。
安全交底
03
在喷浆作业前，应对参与作业的人员进行安全交底，告知他们
定期维护
喷浆设备应定期进行维护保养，包括更换磨损部 件、清洗设备等。
维修记录
喷浆设备的维修保养记录应完整，便于追踪和管 理。
喷浆设备安全操作注意事项
安全防护措施
操作喷浆设备时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等安全 防护措施。
避免疲劳操作
连续操作喷浆设备时间不宜过长，应适当休息，避免疲劳操作。
喷浆安全技术措施
A 定期检查设备
对喷浆设备进行定期检查，确保设 备处于良好状态，防止因设备故障
导致安全事故。
B
C
D
安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示标识，提 醒操作人员注意安全，防止事故发生。
制定安全操作规程
制定详细的安全操作规程，规范操作人员 的行为，确保他们在工作中遵循安全规定 。
安全事故的应急处理
。
安全事故的调查与处理
成立调查小组
成立专门的安全事故调查小组，负责对事故进行全面调查 。
调查取证
收集相关证据和资料，了解事故发生的经过和原因。
分析原因
对事故原因进行深入分析，找出事故的根本原因。
处理与改进
根据调查结果，对相关责任人进行处理，并采取有效措施 防止类似事故再次发生。同时，针对事故原因进行改进， 提高安全防范水平。
喷浆时应保持适当的距离和角 度，避免因喷射压力过大而发 生意外。
喷浆过程中的安全监控
01
喷浆时应定期检查设备 和管路，确保无堵塞、 无泄漏、无异常声响等 现象。
02
喷浆时应观察喷射情况 ，如发现异常应及时停 机检查并处理。
03
喷浆时应保持通风良好 ，避免粉尘和有害气体 在作业区域内积聚。
04
喷浆时应设置安全警示 标志和防护栏，防止非 作业人员进入作业区域 。
THANKS
谢谢您的观看
重要性
喷浆作业广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等领域的结构物加固和防护，对 于保障结构物的安全性和耐久性具有重要意义。
喷浆作业的安全风险
机械伤害
喷浆作业过程中，机械 设备的运转可能导致机 械伤害，如夹伤、割伤
等。
尘害
喷浆施工安全技术措施
喷浆施工安全技术措施喷浆施工是一种常见的地下工程施工方法，它可以用于加固地基、填充裂缝、封堵泥水等工作。
然而，喷浆施工存在一定的危险性，需要采取一系列安全技术措施来确保工人的人身安全和施工的质量。
以下是一些常见的喷浆施工安全技术措施：1.施工前的准备工作：在进行喷浆施工前，应对施工现场进行详细的勘察和分析，确定地质条件，评估风险，并制定相应的施工方案和安全措施。
2.工作人员培训：所有参与喷浆施工的工作人员应具备相应的专业技术培训和操作许可证，并了解喷浆设备的操作规程和施工规范。
3.设备安全：喷浆设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
在施工过程中，应设置防护罩，避免物料喷溅伤害工人，同时要保持设备周围的通道畅通，方便应急疏散。
4.近场通风措施：喷浆施工会产生大量的尘土和废气，对工人的健康造成威胁。
因此，在施工现场应采取近场通风措施，如使用风机、设置排气管道等，保持现场空气流通，减少尘土和有害气体的浓度。
5.个人防护装备：所有参与喷浆施工的工人应佩戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
同时，在施工现场应设立洗眼器、紧急洗澡设施等，以应对紧急情况。
6.作业区域划分：在施工现场应划定合理的作业区域，并设置明显的警示标志，防止未经授权的人员进入施工现场。
同时，要确保作业区域的平稳和安全，避免施工设备和材料的破损和倒塌。
7.施工现场监控：在喷浆施工现场应设置监控摄像头，以实时监测施工情况和工人的安全状况。
同时要保持与施工现场的通信畅通，及时发现和解决问题。
总之，喷浆施工是一项具有一定风险的工作，需要采取严格的安全技术措施保障工人的人身安全和施工质量。
以上列举的措施只是一些常用的安全技术措施，具体施工过程中还需要根据具体情况进行适当的调整和补充。
采区总回风巷喷浆安全技术措施
采区总回风巷喷浆安全技术措施前言在采矿过程中，喷浆是一种很重要的技术，可以用于支护工作面、加固巷道和防止地质灾害等。
但是，喷浆作业中也面临着一些安全风险，如漏喷现象、混凝土硬化不均匀等问题可能会对巷道安全造成影响。
针对这些问题，本文将介绍采区总回风巷喷浆的安全技术措施，以确保作业的安全性和效率。
1. 喷浆调配技术措施喷浆调配是喷浆施工过程中十分重要的一部分。
调配不当可能会导致浆液水泥浓度偏低、骨料偏差过大等问题，进而影响混凝土硬化速度和强度。
以下是喷浆调配技术措施：1.1 合理选择材料选用优质的水泥和石灰石砂，既能提高混凝土的硬度，又能提高混凝土的抗渗和抗裂能力。
1.2 混合比例严格控制混凝土的混合比例直接影响施工成本、混凝土质量等多个方面。
所以在喷浆过程中，必须掌握恰当的混凝土混合比例和浆液配水率，以做到施工效率最优。
2. 喷浆施工安全技术措施在喷浆施工过程中，存在一定的安全隐患，如烟雾、尘雾、坍塌、流挂、自燃等。
因此，在喷浆施工中必须采取措施保证安全。
以下是喷浆施工安全技术措施：2.1 进入巷道前必须穿戴好个人防护用品喷浆施工中的烟雾、尘雾会对人员的眼睛和呼吸造成伤害。
同时在工作面挤压过程中，混凝土坍塌、流挂等现象也可能会对人员造成致命危险。
因此，进入巷道前必须穿戴好个人防护用品。
2.2 巷道内喷浆时，需配备监护人员为了保护施工人员的工作安全，需要在巷道附近设置监护人员，并建立与施工人员之间的联动机制。
当施工人员遇到安全事故或突发情况时，监护人员需要随时协助其处理问题。
2.3 确保抽风顺畅喷浆施工过程中需要通风设备的支持。
在施工前，需要对抽风设备进行检查，确保其功能正常，为混凝土施工提供保障。
3. 结论总的来说，采区总回风巷喷浆是保证矿山稳定性和安全性的重要技术之一。
然而，这种技术也存在一定的安全隐患。
为了确保作业的安全性和效率，需要采取喷浆调配技术措施、喷浆施工安全技术措施等相关措施，同时也需要对施工人员进行安全培训和督促，来提高其安全意识和工作质量。
喷浆安全技术措施
喷浆安全技术措施随着喷浆技术的不断发展，越来越多的建筑工程开始采用这种工艺进行隧道衬砌、坑道补强、深基坑围护等方面的施工。
喷浆技术的优势在于能够快速、高效地完成工程，但喷浆作业的过程中存在一定的危险。
因此，在实施喷浆工程时需要严格遵守相关的安全规定和措施，确保工程施工期间的安全和可控。
喷浆施工安全条件与标准在喷浆开工前，需要先明确喷浆施工的安全标准和条件。
必须确保人员、设备、环境等方面都达到以下安全标准和条件：1.劳务人员须进行专业技术培训，具备一定的作业技能和操作能力。
2.喷浆设备和材料必须符合相关国家标准，并在专业人士进行检测和维护。
3.喷浆施工现场必须设置专门安全警示标志，工作人员必须穿着符合要求的工作服、手套、护目镜等防护装备。
4.施工现场周边区域需要进行有效的隔离和管控，确保运输车辆、行人、非施工人员等不会受到影响。
5.工作人员必须严格按照作业规程和安全标准进行作业，确保施工过程中的安全和可控。
喷浆施工作业条件要求在喷浆施工过程中，必须严格按照以下要求进行操作：1.工作人员必须具备一定的现场操作经验，并接受现场主管人员的指导和监督。
2.施工现场必须有现场安全专责人员确保每个混凝土料斗都有守卫。
操作员不得单独进行喷浆作业。
3.喷浆作业前必须进行标准的准备工作，包括清洗设备、检查管路、检查喷浆机等。
4.喷浆作业过程中，必须严格按照工艺流程进行。
操作人员必须密切关注喷浆机的表现，如有异常现象，应立即停机检查。
5.喷浆作业结束后，必须做好善后工作，包括清洁设备、管路等，确保施工现场清洁卫生。
喷浆施工中应采取的安全技术措施在喷浆施工中，还需要采取相关的技术措施来确保施工的安全性和可控性。
以下是一些可供施工方参考的技术措施：1.喷浆施工时必须严格按照混凝土配合比要求进行，尽可能减少混凝土内部的孔隙个数，避免雷雨天气时会因积水渗透入孔隙中引起爆炸等危险。
2.喷浆作业前应对设备进行适当调整和校验，保证喷浆机可以正常运行，否则不能开工。
巷道喷浆安全技术措施
应急救援设备与物资准备
救援设备清单
列出应急救援所需的各种设备，包括但不限于急救箱、灭火器、安全绳等，并确保这些设备处于良好状态。
物资储备
储备应急救援所需的各类物资，如防护服、手套、口罩等，确保在紧急情况下有足够的物资供应。
清理
清除巷道周围的杂物、积水、淤泥等。
加固
对不稳定或存在安全隐患的巷道进行加固处理，如打设锚杆、喷射混凝土等。
安全防护措施
01
02
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个人防护
佩戴口罩、手套、安全帽 等。
环境监测
对粉尘、噪音、有害气体 等进行监测，确保作业环 境安全。
安全警示
设置明显的安全警示标志 和警示牌，提醒过往人员 注意安全。
操作规程
操作喷浆设备时，必须遵守操作规 程，禁止违规操作。
安全防护用品
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼 镜、防护手套等安全防护用品。
喷浆材料储存与运输安全要求
储存安全
喷浆材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，远离火源和易 燃物品。
运输安全
运输喷浆材料时，应使用专门的运输工具，保持车辆行驶稳 定，避免材料倾倒或掉落。
喷浆完成后，应检查喷浆层的厚度和强度是否符 合设计要求。
检查喷浆层的平整度和美观度
喷浆层应平整、美观，无裂纹、起皮等现象。
3
检查是否存在安全隐患
对喷浆完成的巷道进行安全检查，确保无安全隐 患存在。
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喷浆安全技术措施
喷浆操作安全要求
操作前检查
操作前应对喷浆设备进行检查 ，确保设备正常且安全可靠。
安全事故报告与处理程序
事故报告制度
井下巷道喷浆安全技术措施
井下巷道喷浆安全技术措施井下巷道喷浆是一种常见的地下建设工程技术，可以有效地防止地下管道或隧道的渗漏和破坏。
但是，由于喷浆工作涉及到高压液体和各种材料，存在安全隐患。
因此，实施必要的安全技术措施非常重要，以确保喷浆作业的安全和稳定。
一、材料准备在进行喷浆工作前，必须对相关材料进行充分准备，并确保其性能和质量符合要求。
在选择材料时，应考虑其化学和物理性质、适用范围和安全性等因素。
特别是在选用材料时，必须避免出现任何物理、化学或生物污染等问题。
二、前期准备工作在进行喷浆工作前，必须进行一系列前期准备工作，如：1.确保喷浆现场安全，防止人员、设备和材料进入不需要喷浆的区域。
2.检查喷浆设备，确保其稳定和能够正常工作。
如果设备有任何问题，必须及时处理。
3.对喷浆现场进行清洁和整理，确保作业场所干净、整洁，以方便作业和操作。
三、喷浆前的安全措施在进行喷浆工作前，需要采取以下安全措施：1.确保使用的喷浆设备和工具符合规范和标准。
例如，喷浆设备应具备稳定性和可靠性，在喷浆压力达到要求时能够自动停止。
2.进行现场安全教育和培训，对工作人员进行安全操作指导，确保所有人员掌握必要的安全知识。
3.在喷浆现场设置明显的标识，并规定必须戴安全帽、视听保护器和防护服等安全装备。
4.在喷浆设备周围设置防护栏杆，以防止行人和车辆意外进入喷浆现场。
四、喷浆过程中的安全措施在进行喷浆工作时，需要采取以下安全措施：1.监控喷浆现场的气体浓度和环境状况，确保在喷浆作业过程中的安全。
2.对喷浆设备和管道进行定期检查和维护，及时处理设备故障，避免发生事故。
3.对操作者进行现场监督和指导，确保他们按照规范和标准进行喷浆工作，并提前处理设备故障。
4.当喷浆材料、压力和温度超过设备规定的额定值时，必须立即停止喷浆工作，避免发生安全事故。
五、喷浆后的安全措施在喷浆工作结束后，还需要采取以下安全措施：1.对喷浆设备进行清理和维护，保持设备的清洁和干燥状态。
喷浆措施
喷浆措施1、喷浆前用不小于2.0米的长把工具挑落浮石罩头，检查巷道顶板两帮锚杆是否有松动缺失，巷道尺寸是否符合设计要求，所有不符合规程要求的不得喷浆。
2、喷浆前必须用水冲冼巷帮，将煤岩粉冲冼干净以保证喷浆质量。
3、喷浆前把测量的导线点、耙斗机、电缆、开关、风筒、风水管线、监测线、探头、以及机械设备一并掩护好，严防喷上。
4、喷浆前，要检查喷浆机是否运转正常，检查喷头和输料管路是否畅通，如若不畅通有堵塞现象必须及时处理，喷头和输料管路要绑扎牢固以防脱落伤人。
5、喷浆时采用湿喷或潮喷以减少巷道内的粉尘保证空气质量。
6、处理喷浆事故时，必须先切断电源，先停风后停水，用震动法处理喷射管堵塞时，喷头必须把持牢固且喷头严禁对着人。
7、要求喷浆工喷浆时必须做好防尘准备戴上防尘口罩。
喷浆后，必须清理干净喷浆段所有电缆、风筒、管路等各类材料设备。
其它执行《煤矿安全规程》中第41、44条规定。
8．顶邦必须五挂线喷浆，每隔5m在两帮、正顶留3个检查孔，孔深0.1-0.15m。
9．喷浆料管、水管、风管联结处必须联结牢固，喷枪前严禁站人。
10．按配比1：2：2拌料（水泥：江砂：过火矸），料拌均匀，水灰比0.45，速泞剂掺入量为水泥重量的3﹪-5﹪。
过火矸在用前1-2天用水浇透，用时保持潮湿。
11．用振动方法处理堵塞的料管时，喷枪口前严禁站人。
12．作业时先开水后开风，先停风后停水，喷射顺序自下而上，呈螺旋轨迹移动，喷头垂直岩面，保持0.8-1.0m距离。
13、拌好的喷浆料必须当班喷完，喷浆回弹能复用的复用，不能复用的全部装车运走，以保证巷道文明卫生。
14、人力推、拉矿车时，矿车前方及两侧严禁站人。
15、处理掉到车时，严禁硬拉、硬拽，要用复轨器或道木处理。
16、由于乙仓与-450主排水泵房配水井对透点已经安装上阀门，空气不流通，因此在进行喷浆前，必须把风带接到最前方的透点位置，让整个巷道都有新鲜风流，且不能出现微风现象。
方圆公司一矿项目部技术室2010年12月18日。
喷浆安全专业技术措施
喷浆安全专业技术措施1.安全培训和教育：建筑施工单位应对参与喷浆作业的工人进行安全培训和教育，包括喷浆设备操作技术、作业场所安全规范、危险防范知识等。
工人应具备相关专业知识和技能，了解和掌握喷浆操作的安全要求和措施。
2.工作场所的安全管理：建筑施工单位要确保喷浆作业现场的安全管理措施到位。
施工现场应设置明显的警示标志、安全标识和隔离措施，指导工人正确使用喷浆设备，并确保现场出入口畅通，应急通道清晰，防止火灾、电击等事故的发生。
3.安全设备的配置：施工单位要确保喷浆作业现场配置必要的安全设备。
包括喷浆设备的防护装置和防爆措施，如安装防护罩、安全阀、压力表等；同时也要配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等，保护作业人员的安全。
4.检查和维护：施工单位要对喷浆设备进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全运行。
包括检查设备的电源接线是否安全可靠，喷嘴是否堵塞等问题，并进行必要的维护和修理。
此外，还要对喷浆设备进行定期的消防安全检查，保证其消防设施的完好和有效性。
5.防火防爆措施：喷浆作业场所存在着一定的火灾和爆炸风险，施工单位要采取相应的防火防爆措施。
如禁止在喷浆作业现场吸烟、明火作业和存放易燃易爆物品；要做好现场通风设施，保持空气流通，控制粉尘的扩散和积聚，防止引发爆炸事故。
6.应急救援预案：建筑施工单位要制定喷浆作业的应急救援预案，明确事故发生时的紧急处理措施和人员责任分工。
同时要配备必要的急救设备和急救药品，培训一定数量的急救人员，以应对突发意外事件。
综上所述，喷浆安全专业技术措施是建筑施工中确保喷浆作业安全的重要保障。
通过对工人的安全培训和教育、工作场所的安全管理、安全设备的配置、检查和维护、防火防爆措施以及应急救援预案的制定，可有效降低喷浆作业过程中的安全风险，保护工人生命财产安全。
矿井喷浆安全技术措施有哪些
矿井喷浆安全技术措施有哪些在矿山开采和施工过程中，经常需要使用喷浆技术来支护工程或者加强地质构造。
然而，由于喷浆过程中存在一定的安全隐患，需要采取必要的技术措施，以确保施工过程的安全和效果。
本文将介绍一些常见的矿井喷浆安全技术措施。
1. 喷浆液的选择喷浆液的选择非常重要。
通常情况下，喷浆液需要满足以下要求：•功能。
喷浆液的功能包括支护和加固地质结构、提高岩体稳定性等。
•粘度。
喷浆液的粘度越高，在喷射过程中就越容易形成支撑结构。
•流动性。
喷浆液的流动性好，可以在矿洞内均匀地分布。
同时，选择喷浆液时还要综合考虑其他因素，如环保性、成本等。
2.设备的维护和维修矿井喷浆设备常常需要在恶劣的环境和高压力下工作，因此设备的维护和维修非常重要。
设备操作人员需要时刻关注设备的工作状态，并定期进行检查和保养。
同时，需要有专业技术人员对设备进行维修，避免故障对喷浆过程的影响。
3. 喷射技术的掌握喷射技术对喷浆效果有着至关重要的影响。
操作人员需要精通喷射技术，并根据地质结构进行调整。
在喷浆过程中，还需要注意以下几点：•喷浆压力不能过高，否则会对矿洞构造产生不可逆的损伤。
•喷浆速度不宜过快，以免喷浆液无法与矿洞混合，导致浪费和施工不当。
•喷浆角度需要正确，避免直接喷射导致矿洞反弹。
4. 工作人员的安全防护在矿山喷浆过程中，工作人员的安全非常重要。
需要采取必要的安全防护措施，包括：•佩戴防护眼镜，避免喷浆液飞溅导致眼部损伤。
•佩戴呼吸防护口罩，避免吸入有害气体和颗粒。
•穿戴防护服和安全鞋，避免喷浆液直接接触皮肤。
同时，操作人员还需要接受专业的安全培训，了解喷浆过程中可能遇到的问题，并采取有效的应对措施。
5. 环保措施的实施在矿山喷浆过程中，还需要采取必要的环保措施，避免污染环境和破坏生态平衡。
环保措施包括：•喷浆液的选择，避免选择可能对环境造成危害的化学品。
•对废弃喷浆液进行处理，避免造成环境污染。
•定期进行环境监测，了解是否存在环境问题。
巷道喷浆安全技术措施
i道喷浆安全技术措施
一、安全意识的提高
在巷道喷浆前，必须要提高工作人员和管理人员的安全意识。
主要应采取以下方法：
1.开展安全教育
-安排专业人员对员工进行现场安全教育
-对员工进行必要的防范措施，如指导员工佩戴安全帽、手套等
-推出奖励措施，激励员工自发遵守安全规定
2.建立安全文化
-建立完备的安全制度、安全宣传活动，加强对员工的安全教育
-加强与员工的沟通，及时发现员工的安全隐患，及时解决
二、设备的确保
在巷道喷浆前，设备的安全性被认为是关键因素。
为了保证设备的安全性，必须采取以下技术措施：
1.检查喷浆机和喷嘴的完好性
-检查喷浆机设备是否处于良好工作状态
-检查喷嘴以确保其完好
2.选择正确的喷浆材料和压力
-选择适当的喷浆材料
-调节喷浆机的压力，使其符合设定参数
三、执行安全工作
在巷道喷浆过程中，必须采取以下技术措施：
1.喷浆前的准备工作
-清理喷浆前的工作场地
-安装必要的雨棚和喷淋系统
2.喷浆过程中的监控
-监控喷浆压力、喷浆量、喷浆速度等参数
-保持现场通畅，防止设备故障和人员误操作
3.喷浆后的清理工作
-每次喷浆结束后，清理喷浆机、喷嘴和喷浆场地，以防止堵塞和残留物的堆积
综上所述，巷道喷浆是一项需要高度安全性的工作。
在每个阶段都需要遵守相关的安全规定，并采取必要的技术措施以保障工作环境、设备和人员
的安全。
喷浆安全技术措施
喷浆安全技术措施喷浆是建筑施工中常用的一项技术，它是一种利用喷射设备将混凝土、水泥浆、膨胀剂等材料在施工现场喷涂形成薄层保护的方法。
然而，由于喷浆涉及高压、化学药品、粉尘等相关安全问题，导致喷浆在施工过程中存在一定的危险性。
因此，为了保证喷浆施工的安全、高效进行，必须采取一系列有效的安全技术措施。
喷浆施工前的安全检查在喷浆施工之前，需要对施工现场进行安全检查，以保障工人和设备的安全。
1.检查喷浆机的运作状况，保证设备处于正常的工作状态，确保操作人员能够正确操作。
2.确认使用的施工材料是否存在泄露、结块等现象，杜绝使用有问题的材料。
同时，在使用化学药品时，需要注意化学药品的安全性，选择环保材料，确保对环境和人体的危害最小化。
3.检查施工现场的环境状况，如场地平整度、安全设施是否完善等。
高压喷浆机的使用高压喷浆机是喷浆施工不可或缺的设备，但其也存在一定的安全风险。
以下是使用高压喷浆机时需要注意的事项。
1.操作人员应该接受专业的培训，并了解喷浆机的操作规程。
在操作过程中要保证机器与电源处于安全状态。
2.在操作时，工人需要佩戴防护手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，防止高压喷浆机运作时的材料、灰尘等对身体造成危害。
3.在喷涂时，需要确保距离施工面较远，避免直接面对施工面，避免材料喷射至人体造成损伤。
环境安全喷浆施工过程中可能产生灰尘、噪音、振动等影响环境的因素，对此需要采取措施。
1.首先，需要尽可能地缩小施工面积。
在施工现场周边设置的防护区域，避免喷漆材料流失或者被灰尘污染。
2.在施工现场需要配备“消声器”，降低施工过程中噪音污染。
3.降低机器震动产生的危害，确保设备在工作时稳定运行。
安全防护措施在现场施工中，喷漆材料可以悬浮在空气中，造成对操作人员的伤害。
理解喷漆存在危险的前提下，施工防护措施不可缺。
1.在现场安装防护设备，如搭建临时架子、搭设网罩等。
防护措施的设置可以减少喷漆材料的扩散，降低存在的危险。
矿井喷浆安全技术措施有哪些
矿井喷浆安全技术措施有哪些1.矿井通风系统：矿井喷浆作业过程中，通风系统的正常运行和合理设计至关重要。
通风系统应保持良好的通风效果，确保矿井内的氧气充足，并及时排除有害气体和粉尘。
在喷浆作业过程中，应增加通风量，并加强对风流动态监测，确保矿井的通风状况良好。
2.耐火材料和装备：喷浆作业过程中，矿井壁需要进行补强和修补，通过喷浆材料形成的保护层可以保护矿井壁的完整性和稳定性。
因此，喷浆作业需要选用高质量的耐火材料，并确保其施工质量。
同时，喷浆作业中使用的设备也需要具备耐高温、耐磨损等特性。
3.喷浆技术：喷浆技术是喷浆作业的核心，其安全措施主要包括：a)施工前需进行详细的测量和评估，确定喷浆区域和厚度，制定合理的施工方案。
同时，应加强对矿井结构的监测，避免出现意外情况。
b)喷浆过程中需要严格控制喷浆材料的粘度、流动性和固化时间等特性，确保喷浆层能够均匀附着在矿井壁上，并能迅速凝固，增加矿井的强度和稳定性。
c)喷浆施工过程中需要注意安全防护，施工人员需佩戴防护用品，确保个人安全。
同时，还需要密切关注喷浆过程中的环境和设备状况，及时排除隐患。
4.作业监管：喷浆作业中应加强作业监管，确保作业人员按照规范操作，使用合适的设备和材料。
监管部门应定期对喷浆施工进行检查和评估，并及时提出整改意见。
同时，还需加强对作业人员的培训和安全意识教育，提高他们对喷浆作业安全的认识和理解。
5.应急预案：制定完善的矿井喷浆应急预案是保障矿井作业安全的必要措施。
预案中应包括预警机制、应急处置程序、应急设备和人员的安排等内容。
在发生意外情况时，能够及时采取措施，确保作业人员和设备的安全。
总结起来，矿井喷浆安全技术措施包括矿井通风系统的保障、耐火材料和装备的选择、喷浆技术的严格控制、作业监管和应急预案的制定等。
通过采取这些措施，能够有效提高矿井喷浆作业的安全性，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
喷浆安全技术措施
喷浆安全技术措施摘要：喷浆作为一种常用的施工工艺，在地下工程和建筑工程中有着重要的应用。
然而，由于喷浆作业涉及到高压喷浆机和注浆剂，存在一定的安全风险。
本文将从三个方面介绍喷浆安全技术措施，包括现场安全管理、施工操作安全和应急救援措施，以提高施工过程中的安全性和效率。
一、现场安全管理1.施工现场划定：在喷浆作业前，施工现场应根据实际情况划分为不同的区域，并明确标识出禁止入场的区域，以防止无关人员的闯入。
2.安全警示标识：在施工现场的各个关键位置设置安全警示标识，包括警示标语、安全标志、禁止标志等，提醒施工人员注意安全。
3.现场巡查：施工现场需要定期进行巡查，及时发现和处理存在的安全隐患，保障施工过程的安全。
二、施工操作安全1.人员培训：对参与喷浆作业的工作人员进行专门的安全培训，包括喷浆机的操作技能、紧急情况处理等，提高工作人员的安全意识和应急能力。
2.防护装备：为喷浆作业人员提供必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，有效降低工作伤害风险。
3.设备维护：定期对喷浆设备进行检修和维护，保障设备的正常运行，避免设备故障导致的安全事故。
4.材料选用：选择符合相关标准和技术要求的喷浆材料，确保喷浆作业的安全可靠。
5.防火防爆：在喷浆作业过程中，应注意防火防爆措施，禁止使用易燃易爆物质，防止火灾和爆炸事故的发生。
三、应急救援措施1.应急预案：制定喷浆作业的应急预案，明确人员撤离和救援措施，提前做好应急准备工作。
2.紧急疏散通道：在施工现场设置合适的疏散通道，确保在紧急情况下人员能够快速有序地撤离现场。
3.紧急救援设备：配备必要的紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，以便在发生意外事故时能够及时进行救援。
4.事故报告与记录：对喷浆作业中发生的事故进行及时报告和记录，总结事故原因，及时改正和完善安全技术措施。
结论：喷浆安全技术措施对于施工过程的安全性和效率有着重要的影响。
通过现场安全管理、施工操作安全和应急救援措施的合理应用，可以最大限度地保护施工人员的人身安全，提高施工作业的安全性和效率。
喷浆安全技术措施
喷浆安全技术措施施工前的喷浆安全技术措施：1.编制详细的施工方案和作业计划，明确施工过程、安全措施和应急预案。
2.对施工现场进行勘察，了解地质、地下水位、周边环境等情况，评估潜在的风险。
3.对施工人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
4.合理选择和配置喷浆施工设备，确保其正常运行和安全操作。
施工中的喷浆安全技术措施：1.在施工现场划定安全区域，设置标志牌和警示标志，防止非作业人员进入。
2.对施工设备进行定期检查和维护，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
3.控制施工现场扬尘、噪声、振动等有害因素，采取措施保护环境和作业人员。
4.选用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等，做好个人防护措施。
5.喷浆施工现场应保持良好的通风状况，确保空气的清新和工作人员的舒适度。
6.采用安全可靠的喷浆材料和配比，避免出现爆炸、自燃等安全事故。
施工后的喷浆安全技术措施：1.施工结束后，对现场设备和工具进行清点和封存，确保设备不丢失或被他人非法使用。
2.对施工现场进行清理，清除施工过程中可能留下的危险物品和污染物。
3.做好消防准备工作，确保灭火器材的有效性和可用性。
4.进行施工总结，总结经验教训，改进和提高喷浆作业的安全管理水平。
5.喷浆作业结束后，及时进行安全检查，排除潜在的安全隐患，确保施工现场的安全。
除了上述喷浆安全技术措施，还应建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，加强对作业人员的培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
此外，要定期开展安全教育和培训活动，提高全员的安全防范意识和应急处置能力。
只有严格遵守喷浆安全技术措施，才能有效提高喷浆施工的安全性和减少事故的发生。
喷浆施工安全专业技术措施
喷浆施工安全专业技术措施
1.防护措施：
（1）在施工现场设置临时的安全警示标志，提醒工作人员注意安全；
（2）施工现场人员必须配备必要的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防尘口罩、防护眼镜等；
（3）对于操作人员，必须进行安全教育培训，提高他们的安全意识；
（4）对爆破施工进行封闭管理，保持周边环境的安全。
2.设备以及维护：
（1）施工现场必须使用经过检测和验收的设备和机械设备；
（2）设备的使用必须符合操作规程和操作要求，在整个使用的过程
中进行监控；
（3）设备维护和保养必须经过培训合格的专业人员，并定期对设备
进行检查维护。
3.施工操作规程：
（1）喷浆施工过程中必须遵守相关的法律法规和施工规范；
（2）施工前要进行充分的工程勘测和设计，确保施工过程的安全性；
（3）严格按照操作规程进行施工操作，禁止违规操作；
(4）在施工现场，要实施24小时的监控和管理，保证施工过程的安
全性；
（5）喷浆施工结束后，对现场进行清理，确保场地整洁、无危险物品。
4.紧急救援：
（1）在施工现场必须设置紧急救援预案，并配备相应的急救设备和
急救药品；
（2）工作人员必须受过急救培训，掌握基本的急救知识和技能；
（3）定期进行紧急救援演练，提高工作人员的应急处理能力；
（4）对于可能发生的突发事件，要进行预案讨论和准备，保证能够
及时有效地进行救援。
综上所述，喷浆施工安全专业技术措施是保障施工安全的重要环节，
通过合理的防护措施、设备以及维护、施工操作规程以及紧急救援等措施
的实施，能够最大程度地减少事故发生的风险，保障人员的生命财产安全。
喷浆安全技术措施
对使用的个人防护用品进行检查，如有损坏 或失效应及时更换。
清理作业现场
清理作业现场的粉尘和杂物，保持现场整洁 、安全。
记录和报告
对喷浆作业过程进行记录，发现安全隐患或 问题应及时报告和处理。
03
喷浆作业安全风险与应对措施
喷浆作业中的常见风险
粉尘污染
喷浆过程中会产生大量 粉尘，对人体健康和环
境造成危害。
机械伤害
喷浆机械操作复杂，操 作不慎可能导致机械伤
害。
高处坠落风险
在高层建筑进行喷浆作 业时，存在高处坠落的
风险。
触电危险
喷浆设备需要电力驱动 ，存在触电危险。
应对喷浆作业风险的措施
防尘措施
使用喷雾降尘设备，佩戴防尘口罩和 手套，定期清理粉尘。
机械安全操作
培训操作人员，严格遵守操作规程， 确保机械安全运行。
维护企业形象
落实安全生产责任，树立 企业良好的社会形象，提 高企业的市场竞争力。
喷浆作业安全的历史与发展
初期阶段
早期的喷浆作业安全措施较为简单， 主要依靠作业人员的个人防护和经验 。
发展阶段
当前阶段
现代的喷浆作业安全技术措施更加全 面和细致，涉及作业环境、设备、人 员等多个方面，同时不断有新的技术 和方法涌现。
提升应急处理能力
培训有助于员工了解应急处理措施 ，在遇到突发情况时能够迅速采取 正确的应对措施，降低事故损失。
喷浆作业安全培训的内容
喷浆作业安全知识
培训应涵盖喷浆作业的基本安全知识，包括安全操作规程、防护 用品使用等。
喷浆机械操作与维护
培训应教授正确的喷浆机械操作方法、日常维护和故障排除方法， 确保机械正常运行，降低故障引发的事故风险。
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喷浆安全技术措施发布: 2010-3-11 14:29 | 作者: 霄云 | 来源: 煤矿网一、工程概况皮带大巷（拉紧硐室）现已由红夏方掘出，按照筹建处的要求由我方进行喷浆。
工程量41.63m，巷道坡度为40,断面设计为拱型断面,实际掘进中巷道规格超出了设计。
实际情况将由筹建处、监理公司、施工单位来定。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
3、喷浆机的稳设位置：喷浆机安设在控制硐室口。
4、供风系统：风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。
路线为地面压风机房→主斜井→集中皮带运输巷→拉紧硐室→变电所。
5、供水系统：水源采用变电所中的沉淀池中的水，采用潜水泵抽出。
路线为沉淀池→变电所→控制硐室→迎头。
6、供电系统：电源由主斜井底的水仓引出。
路线为水仓→集中皮带运输巷→拉紧硐室→变电所→控制硐室。
7、运料系统：料在地面拌好后由副提运至主斜井底，在由人工推到5度坡头后由小绞车下放到坡底，在由人工推至变电所内。
下料前要把轨道向前接到控制硐室口。
8、信号系统：运料过程中采用对讲机和电话联系（二）施工方法1、作业方式采用三八制作业。
2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。
搭设脚手架采用2寸钢管，成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚=300×300×80mm木板制作的鞋。
每交叉两跟钢管之间的连接采用双股8#铁丝绑牢，钢管的排距为1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成450并且深进底板下不低于100mm，搭设高度以距顶板3米为宜。
脚手架搭好后，在最上层钢管上铺设长×宽×厚=4000×500×80mm的木大板，大板与大板之间用耙钩连接，大板与钢管用8#铁丝绑牢。
大板铺设面积不小于16平方米。
三、质量标准及要求1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。
2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。
3、喷层厚度不小于设计的90%。
4、表面平整度允许偏差为<50。
5、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
四、操作注意事项1、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
喷浆采用转V型喷浆机。
3、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。
喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
2停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电。
6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。
喷头任何情况下都不能对着人。
7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
9、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。
12、喷喷浆前前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。
14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
16、施工时必须做好个体防护。
17、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
18、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。
19、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。
喷浆措施1.水泥.沙子.石子.速凝济必须按比例配好拌匀.2.喷浆前巷道规格必须符合巷道规定.3.喷浆前必须用清水冲洗巷帮和顶板.4.喷浆前将机器检查好，调整好风、水、喷头和喷浆管严禁对人,喷浆前前方严禁有人.5.喷射过程中如出现故障.必须停电.停风处理,处理完方可开机.开机前必须发出信号,确认无误后方可送电.6.必须严格执行操作规程中相关规定.7.喷射厚度必须符合设计要求.8.喷射完毕初凝后.必须每班对喷层洒水养护直到终凝期.9.复喷时，必须准守下列规定：（1）电缆、风筒、电器设备复喷时必须用小料掩护好，防止喷浆破坏电缆或风筒。
（2）复喷时，应保证工作面正常供风。
（3）喷浆作业，保证每间隔5米留设5个观察孔（拱顶1个个观测孔、拱肩2个观测孔、巷帮2个观测孔），深度为100mm。
喷浆工艺流程1、准备工作：①喷浆前检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
②喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
③检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。
2、喷射混凝土的要求：①喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8M—1.0M②人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。
③喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5④喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度50—70MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
②喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。
③当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
④开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。
⑤喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
⑥射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°⑦采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250MM为宜。
⑧喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
喷射混凝土1、准备工作①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
4、停机①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。