粗纱条干不匀的测量和防治
粗纱重量不匀问题
谈谈粗纱重量不匀问题
浙江华一纺纱线有限责任公司周勇
粗纱作为前纺的最后一道工序，除了条干、波谱、毛羽等指标对细纱纱线影响大外，重不匀也是影响细纱纱线的一个重要因素。
粗纱重不匀包括单锭不匀、锭间不匀、以及更让值得注意的粗纱机里外排重量偏差等。
粗纱重量不匀率主要控制
1、由于筒管直径大小差异以及筒管孔径或底部磨灭、锭子凹槽与锭翼销子配合不良、压掌弧形或位置不当以及压掌圈数不一、锭子高低不一或因其他原因造成的锭子运转不平稳都会造成同一排粗纱伸长律的锭间差异，影响粗纱的条干。
通过波普图有时还会发现有卷绕波出现。
应加强机件和筒管日常性检修工作。
2、由于卷绕齿轮选择不当而造成的同一锭子大、中、小纱之间伸长的差异，应合理配置粗纱卷绕成形齿轮，保证一落纱大、中、小纱张力的基本一致。
此外粗纱的张力也随车间的温湿度变化而变化，这就要对张力齿轮的更换具有实时性。
3、假捻器的摩擦系数会影响成纱的毛羽量，要合理选择粗纱前后排假捻器，减少前后排粗纱张力差异，前排假捻数多于后排。
4、棉条筒的摆放。
棉条筒摆放要避免规律性发生。
比如供里排纱的棉条筒放在离机器近的位置，供外排纱的棉条筒放在离机器远的位置，这样就会导致供外排纱的棉条行程长，从而也会引起里外排纱重量不匀。
摆放的时候也得注意尽量使棉条垂直于导棉棍平面，避免倾斜。
5、导棉棍的旋转速度也要控制好。
减少棉条喂入时形成的意外牵伸。
6、梳棉并条设备的日常检查维护和试验室的质量把关。
偏差大也会导致细纱重不匀大,强力CV大等严重质量问题。
纱条不匀分析
1.在欠伸区加装纤维控制元件，如胶辊、压力棒、轻质辊等。
2.合理设置并合道数，对于欠伸倍数如果太大将会对浮游纤维的控制减弱，太小则对纱条中的纤维欠伸不开，因此在设置工艺过程时，先欠伸后并合，合理设置欠伸倍数。
5.影响成纱条干的因素
1.原料长度、整齐度、细度、短绒率、有害起点、成熟度等。
3.牵伸波造成的不匀，由于欠伸罗拉对纤维的控制不完善，产生浮游纤维，而浮游纤维的变速是随机的而且以不同的速度做不规则的运动，产生欠伸波。因此控制浮游纤维是关键，喂入纱条的捻回数、纤维缠结和弯曲状况、纤维长度分布差异和在纱条中排列状况、纱条中的含杂情况，均对纱条条干有影响。
4.机械性缺陷造成的周期性不匀，纺纱机的欠伸部件或传动部件有缺陷时，给纱条条干造成严重的周期性不匀，在波谱图上反映出有烟囱状的突起。
2、目光检验法，用摇黑板法，观察纱线条干。
3、仪器测量法，主要用USTER TESTER条干仪，主要测量纱条的条干CV%，在用仪器测量时应注意选择适当的测试速度、检测槽位、测试长度、适当的温湿度。
3.不匀率的组成
1、随机波动造成的不匀，在波谱图上曲线的高峰波长一般相当于纤维平均长度的2.5~3倍。
2、因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀，在纺纱过程中，纤维不可能完全松解分离成单纤维，纱条中的纤维有集结纠缠现象，另外设备作用不完善使得纱条中的纤维不是完全伸直平行。
2.半制品的质量指标：纤维分离度、平行伸直度、棉结数等。
细纱欠伸：
①前区欠伸倍数，设置过大会产生附加不匀
②后区欠伸倍数，设置过大会造成条干恶化，对于机织纱一般设1.25~1.5倍欠伸，针织纱设1.02~1.15倍
③罗拉隔距
④机械因素，如罗拉钳口移动、罗拉偏心、弯曲等
纱线条干均匀度测试
纱线条干均匀度测试1概述电容式条干均匀度测试仪是其测试结果对于鉴定纱样的质量水平，分析纱样不匀的结构和特征，以及判别造成条干不匀的原因有着重要的作用，仪器加装专家分析系统可以提高效率。
对短纤维纺制的絮条、粗纱、细纱随机性与周期性条干不匀率、纱疵及波谱进行定性、定量分析。
2试验目的与建议通过本次章节，对于yg137型电容式条干均匀度仪的了解，进一步了解测试原理和测试方法，用yg137测试棉、毛、化纤等短纤维纺和混纺的纱条、细纱的随机性与周期性不匀，以及细节、粗节、棉结（毛粒、麻粒）的疵点数。
3有关标准3.1采用标准：gb/t3292、astmd1425《纺织品纱条条干不匀试验方法电容法》。
3.2有关标准：gb6529《纺织品的王绣和试验用标准大气》、gb8170《数值求和规则》方法标准以及囊括的产品标准。
4试验仪器与用具yg137型条干均匀度测试仪。
第2楼试验工发表于2021/05/1122:54第3楼试验工刊登于2021/05/1122:555工作原理电容式条干均匀度仪是应用领域电容测试原理，被测试样以规定的速度通过电容传感器时，线密度变化转变为适当的电量变化，仪器经运算处置后将试样和易信号以波谱、曲线、数字等形式输入，现代技术的电容式条干均匀度仪是使用计算机技术生产，数据可以存储、表明、列印。
电容式条干均匀度仪是检测纱条不匀率的自动测试设备，同时实现对细纱、粗纱、条子线密度和易程度的测量，可以提供更多cv%值、疵点数等各种有价值的质量指标，并在屏幕上表明纱条瞬时和易率为曲线图、波谱图及其他统计数据图形。
6取样6.1根据各纺纱工序的纱条种类和测试分析的须要，至少按以下所推荐数量随机提取试验室样品。
条子：四个条筒或每眼一个条筒。
粗纱：四个卷装。
在粗纱机前后排锭子上各挑两个。
细纱：十个管纱。
6.2每个条筒、卷装或管纱各测试一次。
6.3可根据需要规定取样数量和测试次数。
7试样棉、毛、麻或混纺纱线一种或两种。
《纺织生产管理》课件——15成纱条干均匀度检测与控制
成 纱 条 干 不 匀 控 制 措 施
对成纱条干不匀率产生影响的因素
控制成纱条干不匀率的措施
1.相对湿度偏小或偏大或波动大
1.注意控制车间温湿度
2.粗纱回潮率偏低
3.配棉不良或成分波动大，纤维的 2.稳定配棉成分，按规定进行接批
长度、线密度差异过大，原棉中短
绒含量高，混用的回花率不适当，
普遍出现或一种品种出现 条干不匀
一个区域或邻近机台出现条 1.该区域温湿度控制不良， 1.注 意控制 车间 温湿
干不匀
相对湿度偏高或偏低
度
2.前纺固定供应机台的条干 2.控制前纺产品的质量 不匀率波动 3.部分机台工艺参数(罗拉隔 3.正确设计细纱工艺及 距、隔距块、后区牵伸、集 工艺上机检查 棉器、加压等)配置不当
4.区域内的胶辊、胶圈质量 4.更换胶辊、胶圈 不好
成 纱 条 干 不 匀 控 制 措 施
对成纱条干不匀率产生影响的因素
控制成纱条干不匀率的措施
个别机台出现条干不匀
1.罗拉偏心、弯曲或罗拉扭振 1.加强细纱机的保养、保全，
2.牵伸传动齿轮磨灭过多、啮 特别是牵伸、加压部件的检修，
合不良，键糟磨灭或缺损空隙 并注重日常设备的检查工作
大
3.牵伸传动轴与轴承磨灭过大
千米细节、粗节、棉结数：条 干仪可检测常发性纱疵，分为 细节、粗节、棉结；
波普图：条干不匀率的波谱分析能够较正确地分析条干不匀率的结构 性质，分析造成不匀的有关因素，对于减少纱疵，改善条干具有较大 的作用。波谱仪可以分析1-20m乃至更长的不匀率波长的波幅的相对 大小，帮助判断产生不匀的原因。
谢谢大家
目录
产品的质量标准 半制品质量控制
织物质量控制
纱线不匀解决方法
6、温湿度的影响
2021/4/8
3
解决方法
在纺纱过程中，使纤维混合均匀，严格控制牵伸工艺 完善牵伸件和传动件 避免偶然事件的的发生（比如飞花黏附、齿轮嵌花、操作不良、空调故障、棉糖黏辊 等）
2021/4/8
4
2021/4/8
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感谢您的阅读收藏，谢谢！
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6
第三组
解决纱线不匀率的方法
2021/4/8
1
1、什么是纱线条干不匀率？
纱条的条干不匀常以纱条表观外径或粗细尺寸的均方差表示，或用纱条单位 长度的质量的均方差表示。其均方差系数可以比较不同线密度纱条条干不匀的程 度，称为条干不匀率。
2、检测沙线条干不匀率的方法
2.1、条干不匀的黑板检测 2.2、条干不匀的仪器检测
2.3 、偶发性条干不匀的仪器检测
2.4、2切021断/4/称8 重法
2
纱线条干不匀产生的原因
1、纱线的性质差异
2、纤维的随工艺不良 纤维混合不均匀，牵伸工艺不良等。
4、纺纱机械缺陷 由于牵伸件、传动件的缺损而产生的周期性不匀，称为机械波。
5、偶然事件引起的不匀
棉纱条干不匀的检测分析和应用
棉纱条干不匀的检测分析和应用刘荣清(上海纺织工程学会棉纺专业委员会委员，上海)摘要:阐明棉纱条干用表观粗细和物理质量表达的不同涵义及两者关系。
分析条干不匀常用检测方法及仪器和发展趋势。
论述电容式和光电式条干仪的特点和特性，指明在线检测的长处及发展方向。
指出条干不匀分析必须按产品分析的要求cv%结合波谱图、曲线图、DR值等指标组合分析。
提出条干优劣应有客观的考核标准和评定依据。
关健词:1条干不匀条干不匀率的涵义沿长度方向目测纱线或纱条就会发现其粗细是不均匀的，粗细不匀是普遍存在的，这就是条干不匀。
广义的条干不匀包括各片段长度的粗细不匀，包括纱条中含有棉结杂质短绒等形成的粗细不匀;狭义的条干不匀是指纱条的短片段间的粗细不匀。
纱条的条干不匀可按它表观的粗细或外径大小反映，也可用其物理意义的单位长度的质量来反映。
由于纱条的截面不是理想的圆形，在三维空间外观的粗细和外径并不相同，因此以表观几何形态表示条干不匀并不稳定。
用物理意义表示的条干不匀，相对地比较稳定。
由于纱条捻度分布有向纱条细节集中的趋势，因而粗细处的纱条密度并不一致，造成表观形态的条干不匀，与物理意义的条干不匀并不完全一致。
人们目视的条干不匀与几何形态的条干不匀是比较一致的。
物理意义表达的条干不匀与实际纱条截面中纤维根数的变异相关密切，因此前者与布面条干比较一致，后者与纺纱工艺关系密切。
纱条的条干不匀常以纱条表观外径或粗细尺寸的均方差表示，或用纱条单位长度的质量的均方差表示。
其均方差系数可以比较不同线密度纱条条干不匀的程度，称为条干不匀率，英文名称是Coemeitofvariation，简称CV%。
2条干不匀检测方法的分析和比较2.1条干不匀的黑板检测黑板检测条干不匀是传统的经典的方法。
它直接用目视检测纱线表观在黑板上形成的粗细不匀的程度、数量、阴影的深浅，对照标准样照定性评定等级(分优、一、二等)，同时可观察有否规律性等特征，它具有直观、方便、快速等优点，国外也常用梯形黑板现场检测是否存在周期性不匀。
纱线条干不匀的分类、影响、成因及测定方法
纱线条干不匀的分类、影响、成因及测定方法纱线的条干均匀度指的是纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，也可表示为纱线的条干不匀度。
纱线条干不匀的分类纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。
出现不匀的间隔长度是纤维长度的1～10倍，间隔长度约为1 m以下的，称为短片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的10～100倍，间隔长度约为几米的，称为中片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的100～3000倍，间隔长度约为几十米的，称为长片段不匀。
纱线条干不匀的影响用短片段不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大。
长片段不匀的纱线织成的布面会出现明显的横条纹，对布面影响也较大。
相对而言中片段不匀的纱织造时布面出现疵点的机会稍低一些，且与布幅有关，当呈现某种倍数关系时将出现条影或云斑等明显疵点。
纱线的条干不匀在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。
因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。
棉纤维性能对条干均匀度影响棉纤维长度对棉纱条干均匀度的影响在纺纱过程中，由于对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制，造成了短纤维的失控和浮游现象，使得纺纱条干恶化，特别是在纤维长度不匀率较大的情况下更为严重。
因此，在配棉时不仅要注意棉纤维的长度，更重要的是控制其长度差异程度。
棉纤维线密度对棉纱条干均匀度的影响在纺制一定线密度的纱线时，纤维愈细，纱条截面中的平均纤维根数就愈多，成纱条干均匀度就愈好。
因此，要想得到条干优良的成纱，要控制好棉纤维的线密度。
此外，还要控制其线密度差异程度。
短绒及有害疵点对棉纱条干均匀度的影响短绒是指长度小于16 mm的棉纤维。
在牵伸过程中，由于短绒长度短不易被控制，浮游时间长，从而对成纱条于起恶化作用。
同样，在牵伸过程中，棉纤维中的有害疵点会引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，使成纱条干恶化。
技术｜粗细节、条干不匀等五大常见疵点的影响、成因及改善措施
技术｜粗细节、条干不匀等五大常见疵点的影响、成因及改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面质量的有害疵点主要是粗细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。
这些疵点对后工序有哪些影响？影响布面质量的有害疵点01粗细节粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。
布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
02条干不匀影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
03棉结布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，影响织物外观。
布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。
此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。
04飞花布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。
通过人工挑修可得到改善。
异常疵点多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。
此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。
更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
不同的布种对纱线的质量要求可以看出纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响。
从布厂的产品种类看，不同的布种对纱线的质量要求也不同。
a）净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。
b）米通条布种(经向、纬向或经纬两方向相邻纱线颜色不同的织物)：纱线颜色反差越大，对粗节、棉结和条干均匀度的要求越高。
《纺织生产管理》课件——11粗纱重量不匀率的检测与控制
粗纱定量（g/10m）
4.9 4.5 4.2 3.9 3.7 3.5 3.3 3.1 3.0 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4
5% 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.51 0.51 0.52 0.53 0.53 0.54 0.55 0.55
25% 0.62 0.63 0.64 0.65 0.66 0.67 0.67 0.68 0.69 0.70 0.70 0.71 0.72 0.72
确保喂入熟条准确； • 加强管理，正确使用筒管标色。
纯棉普梳粗纱重量CV值（%）
粗纱定量（g/10m）
14.8 11.8 9.8 8.4 7.4 6.6 5.9 5.4 4.9 4.5 4.2 3.9 3.7 3.5 3.3
5% 0.43 0.46 0.48 0.50 0.51 0.53 0.54 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60 0.61 0.62 0.63
目录
产品的质量标准 半制品质量控制
织物质量控制
棉纱质量标准与检验 纱线质量控制
CONTENTS
粗纱重量不匀率控制范围 01
粗纱重量不匀率检测 02
粗纱重量不匀率控制措施 03
粗纱质量要求
• 检测粗纱的重量不匀 率主要是判断粗纱定 量是否准确、结构是 否良好,并直接决定了 细纱的线密度及重量 变异系数。
25% 0.56 0.60 0.63 0.66 0.68 0.71 0.73 0.75 0.77 0.79 0.80 0.82 0.84 0.85 0.86
重量CV值（%）
50%
75%
0.73
0.94
0.79
1.03
0.85
1.12
纱线主要疵点成因分析与改善措施
纱线主要疵点成因分析与改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。
为切实满足客户的要求和控制质量成本，纺纱厂必须找到纺纱生产过程中形成这些疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。
粗节、细节1成因常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻结不良造成。
细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻结不良造成。
2措施对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：a)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；b)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；c)保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；d)优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。
对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量避免因捻接不良二次形成粗节和细节。
条干不匀1成因布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异常造成。
2措施牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离；及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理。
在络筒机上对清纱器设置支数变异和珠链纱疵剪切和报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。
飞花1成因纺纱生产中因清洁不及时、集棉装置故障、断头急剧增加、空调温湿度异常或气流不畅等情况引起机台上、地面和空气中飞花增加并集聚，纺纱时附入到纱体中形成飞花疵点。
纱线条干不匀在线测量与评价研究的开题报告
纱线条干不匀在线测量与评价研究的开题报告一、研究背景随着纺织工业的发展，纺织品的品质成为受到关注的重要问题。
其中，纱线条干不匀问题一直是困扰生产厂家的一个难题。
纱线条干不匀不仅会影响织物的外观，还会降低织物的品质。
因此，对纱线条干不匀问题进行在线测量和评价具有十分重要的意义。
二、研究内容本研究主要针对纱线条干不匀问题展开研究，目的是建立一种基于在线测量的纱线条干不匀评价方法，为生产厂家提供可行的技术手段。
具体研究内容包括：1. 纱线条干不匀的形成原因分析，包括纱线条的制造过程、运输过程和储存过程等。
2. 基于视觉检测和机器视觉的纱线条干不匀在线测量方法研究。
通过对纱线条表面颜色和纹路等特征的分析，建立检测模型并进行实验验证。
3. 纱线条干不匀的评价方法研究。
通过对测量数据的分析，建立评价模型，综合考虑干不匀的程度、范围和位置等多种因素，对纱线条的品质进行评价。
4. 纱线条干不匀评价系统的开发。
基于研究成果，开发一套可在线测量和评价纱线条干不匀的系统，为企业生产提供技术支持。
三、研究意义本研究将为纱线条干不匀问题的解决提供一种新的思路和方法。
同时，通过对纱线条干不匀进行在线测量和评价，可以快速准确地发现问题，提高生产效率和品质，降低生产成本，促进纺织工业的发展。
四、研究方法本研究采用实验室实验和现场实验相结合的方法，对纱线条干不匀进行分析和检测。
具体步骤包括：1. 采集不同情况下的纱线条样本，分析其表面颜色和纹路等特征。
2. 建立基于视觉检测和机器视觉的纱线条干不匀在线测量方法，并对检测模型的准确性进行验证。
3. 利用测量数据，建立纱线条干不匀评价模型，并进行实验验证。
4. 开发一套可在线测量和评价纱线条干不匀的系统，对系统的性能进行测试和评价。
五、研究预期结果1. 建立一种基于在线测量的纱线条干不匀评价方法，并获得实验验证结果。
2. 开发一套可在线测量和评价纱线条干不匀的系统，检测准确率和评价准确率均达到90%以上。
如何改善和降低毛纱线条干不匀率
如何改善和降低毛纱线条干不匀率吴有恭（富润控股集团有限公司，浙江诸暨311800）摘要：毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱，主要用于手编和机织。
在毛纱的生产过程中，会存在着线条干不匀的现象。
先介绍了毛纱的主要分类，以及其性能指标，从原料、设备、工艺三方面分析了如何降低毛纱线条干不匀率。
关键词：毛纱线条；CV；不匀率；原料；设备；工艺1毛纱的分类现在的产品可以分成纯毛、混纺和化纤三种。
化纤中主要是腈纶和粘胶纤维。
毛线品种虽然很多，但主要可分成粗毛线、细毛线、花色毛线和工厂专用的针织毛线四类：（1）粗毛线：股线线密度在400特左右，一般成4股，每股线密度约为100特左右。
纯毛的高级粗毛线用细羊毛纺成，价格昂贵。
纯毛的中级粗毛线用中等羊毛制造。
这种毛线纱支较粗，强力好，手感丰满。
织成的毛衣厚实保暖，一般用作冬季服装。
（2）细毛线：股线线密度167～398特，一般也是4股。
商品有绞状毛线和球状毛线（团绒毛线）两种。
这种毛线条干光洁，手感柔软，颜色漂亮。
用它主要是织成较薄的毛衣，轻盈合身，用于春秋季节，毛线用量较省。
（3）花色毛线：这种产品花色繁多，品种不断翻新。
例如金银夹丝，印花夹花，大小珠、圈线、竹节，链条等品种。
织成毛衣后各具特殊风韵。
（4）针织毛线：一般为2根单纱合股，多用于机编。
这种编成的毛衣特点是轻、洁、软、滑。
2毛纱的性能指标2.1支数绒线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。
公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。
如1kg绒线长18000m即为18支纱。
2.2毛纱、绒线的捻度毛纱及绒线的捻度是指单位长度内的加捻回数。
捻度有捻向，有“S”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。
“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。
纱线条干均匀度仪
mi 与最初 8 秒测出的试样基准支数 m0 之比.
AFi
mi mo
100%
设定 m0 为 100
3.相对支数(RC)——各段试样测出的支数 mi 与试 样全长的基准支数 M 之比.
RC mi 100% M
设定 M 为 100
4. 偏移率(DR) ——在设定参考长度(L)范围内,不匀曲线超
纱线条干均匀度仪
刘恒琦
一﹑ 纱线条干不匀的概述
(一) 条干不匀的分类
1. 随机不匀——非周期性,与纤维材料、操作、工艺 有关,通过并合可以改善.
2. 规律性不匀——周期性,与机械状态、工艺设计有 关,影响最终产品外观.
(二) 条干不匀的片段长度
1. 长片段不匀——＞500㎝,织物显示横条状. 2. 中片段不匀——50～500㎝,织物显示条痕,表现与
(一)基本组成结构
试样
操作系统
检测头
运算器 控制器
显示
自校系统
—不匀数据 —频发性纱疵 输出 —波谱图 (打印报告) —不匀曲线图 —其他统计分
析资料
(二)电容检测原理与参数
1.充满系数 d
D
①要求C 不随变化,
CO
常取=10% ~20%
② C 1 CO 1 1 1
4. 不同纺纱工艺、不同工序的波谱图比较:
(1) 精梳纱 普梳纱 转杯纺纱
(2) 细纱 粗纱 条子
5. 波谱图谱道的宽度
波长相差一倍之间设 5 个频道
例如:波长在 24m 与 12m 之间设 5 个频道
设每个频道的宽度为 x
则 5 lg x=lg 24－lg 12
lg x5=lg (24/12)
实验四___萨氏条干不匀率的测试[1]
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实验六 萨氏条干不匀率的测试一． 实验目的：1． 学会使用条粗条干均匀度试验仪的使用方法和最大不匀率的计算方法。
2． 掌握生条、熟条、粗纱各半制品萨氏条干不匀率的变化规律，了解牵伸对条干的影响。
二． 实验原理：“不匀”在纱线质量评定中具有十分广泛的含义，有粗细不匀、强力不匀、捻度不匀和 混合不匀，本实验中的条干不匀指的是纱条的粗细不匀。
纱条在牵伸过程中由于浮游纤维的不规则运动，使纤维在纱条的长度方向上分布排列不匀，因而引起纱条粗细不匀的现象，衡量这一粗细不匀的指标称为纱线条干不匀率。
影响条干不匀的因素很多，如机械状态不良、罗拉跳动、齿轮磨损或偏松、皮辊偏心、加压不当、工艺配置不合理、纤维性质、操作不当等。
条干不匀率分长片段、中片段和短片段不匀率。
长片段不匀率：一般指单位长度的重量之间的不匀，也叫重量不匀率，常用平均差系数表示。
中片段不匀率：一般指细纱机后区牵伸造成的不匀和粗纱机的牵伸不匀在细纱上的反映，这个范围是随粗纱、细纱工艺设计的不同而变化。
短片段不匀率：一般指长度在纤维长度的1~10倍范围内的纱条条干不匀率，常用极差系数或均方差系数表示。
采用仪器测试条干不匀率的方法有两种：一是用Y311型机械式条粗条干均匀度试验机，测试出的条干不匀率用极差系数表示，亦称萨氏条干不匀率。
二是用电容式乌斯特（uster ）条干均匀度试验仪，测试结果一般用均方差系数表示（即CV 值）。
本实验采用Y311型条粗条干均匀度试验机测试萨氏条干均匀度。
该仪器利用上下有凹凸槽的一对导轮压缩棉条或粗纱，棉条或粗纱的厚度随纱条粗细的不同而变化，这种变化经加压杠杆和指针杠杆两级放大约100倍左右，连续测定棉条或粗纱受压后的截面（厚度）的变化情况，来反映试样的短片段均匀度，利用记录笔将纱条粗细变化曲线描绘在专用的记录纸上，即为纱条条干均匀度的变化情况。
三． 实验仪器与设备：1． Y311型条粗条干均匀度试验机一台2． 生条、熟条、粗纱试样若干。
常见纱线瑕疵点成因及解决办法
常见纱线瑕疵点成因及解决办法导语：为满足客户的要求和控制质量成本，纺织厂必须找到纺纱生产过程中形成疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。
一、粗节、细节产生原因：常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻接不良造成。
主要是由细纱牵伸不良和络筒捻接不良造成。
解决措施：对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下4方面预防和解决：1)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；2）保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；3）保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；4）优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。
对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量，避免因捻接不良二次形成粗节和细节。
二、条干不匀产生原因：布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异常造成。
解决措施：1）牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；2）控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离；3）及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理；4）在络筒机上对清纱器设置号数变异和珠链纱疵剪切和报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。
2.纱条不匀控制
（三） 细纱重量偏差的控制措施
保证前纺各半制品定量稳定，尤其是熟条和 粗纱定量稳定是稳定细纱重量偏差的重要措 施。 当细纱重量偏差较大，且超出国家标准时， 可直接调节细纱机牵伸变换齿轮齿数。
当细纱重量偏差较大，但没有超出国家标准， 可适当调整熟条标准干定量。如细纱重量偏 差为正值时，熟条标准干定量应偏轻掌握， 反之，则应偏重掌握。
纱线重量CV%与重量不匀率的关系
纱线重量不匀率一般用重量变异系数（CV%） 表示。
重量CV%理论上约为重量不匀率的1．253倍， 更能反映纱线百米重量的不匀的真实情况， 因而更具有全面性和科学性。
试验仪器
缕纱测长仪、链条天平或电子天平、恒温烘 箱。
计算方法
成纱重量CV%是指均方差占平均数的百分率。均方
成纱重量偏差范围为±2.5%，月度累计重量 偏差应控制在土0.5％以内 。
（ 纱 线 乌 斯 特 水 平 查 询 系 统 /uster/）
（一）细纱重量不匀的分类
1.野重量 2.普遍不匀
野重量
野重量：即细纱一组试样中，有—两个或数 个特轻或特重的纱，去掉这几个纱，重量不 匀率正常。
（3）细纱前胶辊严重缺油，转动摩擦阻力大， 输出速度慢，纱重增加10%～30%；后胶辊加 压失效，纱条变粗。
普遍不匀
普遍不匀：细纱重量试验数据并无野重量， 但大多数重量都不同程度地偏离标准，造成 重量不匀率偏大。
特点：影响因素较隐蔽，追踪分析复杂，往 往需要大量的试验分析才能弄清原因。后果 较野重量轻。
（7）稳定各工序牵伸效率
牵伸效率高，成纱重量偏轻；牵伸效率低， 成纱重量偏重。影响牵伸效率的因素有原棉、 车间温湿度等，这些因素的变化会使纤维间 的摩擦系数发生变化，影响牵伸效率，使成 纱重量不匀率产生波动。
粗纱条干不匀率的控制
粗纱条干不匀率的控制试验目的：同并条棉条条干不匀率。
试验周期及取样。
每月每台至少次，每次取前、后排粗纱各只，各试长粗纱段。
试验仪器及工具。
有型条粗条干均匀度仪。
计算公式。
同梳棉生条条干不匀率。
参考指标。
纯棉：粗特纱，中特纱，细特及以上，精梳纱；化纤混纺纱：。
012值，纯棉：粗特纱34，中特纱35，细特及特细特纱535；精梳纱3；化纤及化纤混纺纱3。
控制方法。
定期检查罗拉隔距、罗拉加压是否符合工艺要求。
对个别牵伸部件，如胶辊回转失灵、工字架走动、摇架压力差异过大、胶圈断缺、集棉器跑偏等应及时修复。
运转操作棉条包卷质量应合格，机前接头应符合操作规范。
严格控制粗纱伸长率，促使大中小纱的粗纱张力基本一致，并减少前后排及机台间的差异。
调整粗纱捻系数。
四、粗纱伸长率试验目的。
粗纱伸长率试验数据可以间接地反映粗纱机卷绕张力的大小，从而可供调整粗纱机卷绕部分工艺参数（卷绕、升降、成形齿轮，铁炮皮带起始位置等）时参考。
粗纱伸长率过大，会恶化粗纱条干均匀度。
粗纱伸长率过大或过小、大中小纱伸长率差异过大，都对粗纱重量不匀率和粗纱机前断头不利。
因此必须周期性测定粗纱伸长率， 1058 第二章半制品质量指标的试验和控制方法··及时调整卷绕部分工艺参数，把伸长率控制在一定范围内。
试验周期及取样。
每月每台至少试验次，每次各台测试前、后排粗纱各只。
常规试验一般只试验大、小纱时的伸长率。
试验仪器及工具。
型条粗测长器、米尺。
计算公式。
实测后后罗拉至前粗纱计算长度前罗拉直径罗拉转数罗拉牵伸倍数型条粗测用米尺测量的余粗纱实际长度长器测得的米数下粗纱长度粗纱实际长度粗纱计算长度粗纱伸长率粗纱计算长度注：粗纱长度精确至；粗纱伸长率精确至小数点后二位。
分别计算前后排只粗纱的大小纱伸长率和只粗纱平均大小纱伸长率。
参考指标。
粗纱伸长率一般控制在0左右；粗纱大、小纱伸长率差异控制在以内；化纤、化纤混纺伸长率控制在0。
1空制方法。
纱线不匀的测试方法
纱线不匀的测试方法展开全文纱线不匀的测试方法主要有测长称重法、目光检验法及仪器测定法。
一、测长称重法测长称重法也称切断称重法，是测定纱线粗细不匀的最基本、简便、准确的方法之一。
目前，在纺纱厂中，纤维、条子、粗纱、细纱、捻线的线密度不匀，普遍采用测长称重法测定。
所取片段长度条子为1m或5m、粗纱为10m、细纱和捻线各为100m。
切断称重法可以测量各种片段长度的重量不匀率，片段可短到0.01m、0.025m、0.1m、0.3m、1m等，也可长到100m或以上。
当切取短片段时，切取数量需要很多，这样的切割和称重工作量是相当大的，因此短片段的切断称重法仅对要求准确度较高的研究工作或校正其他测定不匀率仪器的读数时才被采用。
二、目光检验法目光检验法来评定纱线的短片段条干不匀率被列为国家标准检验项目之一。
这种方法是先将被检验的纱线均匀地绕在黑板上，在一定的照度和距离下，和标准样照进行对比评定。
这种检验虽然是以目测为依据，但在检验过程中能清楚地反映出纱线中不匀的具体内容和性质，如粗节、细节、阴影、云斑、竹节及白点等，有助于寻找造成不匀的原因，以便在工艺上进行改进。
这种方法简便易行，能快速得到检验结果，但评定结果的正确性与检验人员的目光有关，因此需要定期核对和统一检验人员的目光。
三、仪器测定法目前，用于测量纱线不匀的仪器有Y311型条粗条干均匀度试验仪和乌斯特（Uster）均匀度试验仪。
1.Y311型条粗条干均匀度试验仪该仪器按纱条密度利用杠杆原理而设计，纱条通过一对凸凹圆轮时，被压缩在一定宽度的槽内，其厚度随纱条粗细的不同而变化（即定宽测厚法），这种变化经加压杠杆和指针杠杆两级放大了约100倍，再通过笔尖在等速运动记录纸上描绘出纱条厚度变化曲线，即纱条条干均匀度的变化情况。
试验数据的计算方法，除特殊需要可以用面积仪或积分仪计算不匀率外，一般均用目测曲线在一定长度内的最高点及最低点，用极差系数表示该片段长度的条干不匀率。
纱线质量控制中的条干均匀度的测试
纱线质量控制中的条干均匀度的测试
佚名
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2011(000)011
【摘要】怎样才能消除织物不均匀的外观?纱线生产过程中一个重要的部分就是牵伸过程.在这过程中必须确保纱线内的纤维数量在任何时候都要保持一致,但即使是用最先进的纺纱系统,要确保到这点也几乎是不可能的.纱线的不规则性和不均匀性都会影响织物的外观.因此,保证纱线不匀率能到达最低水平是极其重要的.不均匀的织物外观是布面上有过多的粗细节和棉结的结果.造成过多的常发性纱疵的原因很多,如精梳机接合分离设定不正确,细纱机前皮辊偏心及前罗拉受污等.
【总页数】1页(P72)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.纱线质量控制中的条干均匀度的测试 [J], 唐洁
2.纱线条干均匀度测试的发展现状 [J], 陶家杰;张一心
3.汉麻纱线拉伸性能及条干均匀度测试分析 [J], 张俐敏;徐凡;张辉
4.应用电容式条干均匀度仪测试纱线长片段不匀 [J], 赵桂安;田金家
5.纱线条干均匀度的测试 [J],
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(6)加强上销的检查，及时更换弹性差的上销弹簧，检查胶圈有无拉伤及磨损现象，并及时更换，对更换下的异常胶圈，通知胶辊房淘汰。
3 结束语
我公司紧紧围绕提高半制品质量，以提高成纱质量。经多次对机械波的分析与排除，结合实践中的经验，已经应用于实际工作中，掌握了如何控制机械波的第一手资料，减少了台与台、锭与锭之间的差异。从试验室累计的数据来看，到目前为止CJl4．6tex品种粗纱条干CV值在4．10％左右。T／CJ 65／35 13tex品种也达到3．66％左右，基本上达到乌斯特公报的5％-15％水平。研究分析机械波是长期的工作，随着设备改造和新机更新又有新的问题，为此要常抓不懈.
(2)牵伸过桥摇臂装配不当，造成齿轮啮合不良，则出现40cm～60em的机械波；
(3)粗纱筒管变形弯曲，随着从小纱到大纱直径的变化而出现的13 cm～45 cm的机械波；
(4)机后三排链传动过松，铁炮皮带损坏，对筒管的卷取造成传动不稳定，也会出现规律性的机械波；
(5)粗纱第一胶辊出现凹坑，则出现6 cm-10 cm的机械波。
2 机械波的排除及控制
(1)加强设备维修，利用每日半小时检修及点检卡反映出的问题，对牵伸区内的各部件进行检查、修理；
(2)对各列罗拉的传动齿轮过桥齿轮随各类维修进行检测；如第二罗拉头传动齿数29齿，三罗拉传动齿轮30齿齿轮，过桥摇臂的47齿齿轮。并对自用纱、出口纱的牵伸齿轮在三个月内统一更换，对发现各机台啮合不良，或有侧面磨损现象的齿轮，也要及时更换；
我们从粗纱牵伸回转部件及牵伸传动部件中，计算出的各部件发生质量变异的机械波范围，并加以研究分析(见表1)。
从计算出的各波长范围，相应地找出了造成机械波的根源，们经多次测试，还发现了牵伸区除表l所列内容之外的其他因素也可能造成机械波。
(1)上销弹簧压力不足可造成上销胶圈与下销胶圈握持力不足，胶圈回转时的跳动打顿而出现50cm～80cm的机械波；
1 机械波产生的原因分析
以CJ 14．6 tex及T／CJ 65／35 13 tex自用纱为测试对象，对A456型粗纱机各机台逐锭用乌斯特条干仪进行测试，并粗工段将试验室测试后反馈的信息数据及波谱图加以分析、整理、统计，找出了规律性机械波的均在8 cm～15 cm、40 cm～60cm、80 cm～100 cm中的波长范围中出现，并有重叠和两个长度范围的波峰。
(3)发现罗拉缠绕后，必须对该部位进行检查，发现弯曲，除拔掉粗纱按空锭处理外，并对罗拉进行校正后再使用；
(4)加强罗拉的润滑工作，及时更换磨损的滚针轴承；
(5)加强对各类维修及改纺品种时胶辊的调换，维修队长要在上车前，亲自检查一遍胶辊表面，队员按各自范围检查区域内胶辊有无异常，运转值车工交接班前，进行手摸检查，杜绝胶辊跳动及有凹坑现象出现；
粗纱条干不匀的测量和防治
2006-6-22 20:36:39 纺织检测航母、承接国内邮寄业务（赵文华） | 来源: 中国纺织检测专家网
围绕开发新品种，以高附加值的产品为企业创造出良好的经济效益，树立企业信誉，在用户中享有良好的信誉。与此同时，我公司更进一步加强各工序半制品的质量控制，从稳定中再提高，减少机械波，提高产品质量。并粗工序是控制和稳定半制品质量及控制机械波的关键工序之一。其周期性疵点(俗称机械波)是造成乌斯特条干CV值波动的关键因素，为保证粗纱质量达到乌斯特公报25％水平，进而努力提高到5％水平，2002年并粗工序积极配合试验室分析原因，制定出攻关目标及措施，相应控制其质量波动，充分发挥职工的主观能动性，群策群力，努力完成攻关目标，使粗纱质量进一步提高。