★ 中、高压碳钢管(中、厚壁管)焊接工艺及焊后热处理工艺

★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊接工艺及焊后热处理工艺

★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊接性能分析

A、高压碳钢管虽然碳当量较低（一般在0.3－0.35%），但由于管道壁厚较大，

结构刚性较大，焊接时易产生较大的焊接残余应力，在焊接残余应力和扩散氢的共同作用下，焊接接头易产生冷裂纹，因此其焊接性能较差，焊前一般预热120-150℃，焊后应按设计规定进行热处理(壁厚较薄时可不进行热处理)。

B、高压碳钢管焊接时应注意控制焊接线能量，防止焊缝晶粒粗大造成的焊接接

头机械性能下降，焊接线能量不超过38000J/cm；焊后应采取缓冷措施控制冷却速度。

C、高压碳钢管应严格控制扩散氢含量，选用低氢型焊条，焊条应严格烘烤，减

扩散氢含量。

D、高压碳钢管焊接时应注意防止气孔、夹渣、未熔合、未焊透及裂纹等缺陷。★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊接工艺

注：DN＞80中、厚壁管在第4层开始采用多道焊接，每道焊缝的焊接速度为200-250mm/min。

★直径大于400mm管道采取双人对称焊接技术，焊接时要注意双人同步，保持

★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊后热处理工艺(当设计要求时进行)

A.热处理方法：热处理方法为高温回火

B、热处理加热方法：热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊

接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电

偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于

50mm，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。电源引入热处理控制箱，再

用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，

热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。在热处理控制箱上设定好热

处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理

曲线图。

C、热处理工艺：

加热速度： 300℃以上加热速度按205*25/δ℃/hr计算，且加热速度

≤205℃/hr。

热处理温度：600-650℃。

恒温时间：1hr/25mm，超过2 hr，加15min，恒温时温度差≤65℃。

冷却速度: 冷却速度按260*25/δ℃/hr计算，且冷却速度≤260℃/hr，

400℃以下自由冷却。

D、温度试验

热处理后应及时进行硬度试验，硬度试验采用布氏硬度方法。

E、处理报告

每道焊口都必须作好《热处理报告》和“热处理曲线图”，热处理操作

人员必须在《热处理报告》和“热处理曲线图”上签名。《热处理报告》

包括：热处理开始时间、热处理结束时间、热处理工艺参数等原始数据

及硬度试验数据。

7.3耐热钢焊接

7.3.115CrMo管焊接工艺及焊后热处理工艺

7.3.215CrMo管焊接性能分析

A.15CrMo管碳当量较高，主要合金元素Cr、Mo显著提高了钢的淬硬性，在焊

接热循环的作用下，易形成对冷裂纹敏感的显微组织（贝氏体、马氏体组织）。

B.主要合金元素Cr、Mo具有强烈的碳化物形成倾向，从而使焊接接头过热区

产生再热裂纹（消除应力处理裂纹）

C.由于管道壁厚较大，结构刚性较大，焊接时易产生较大的焊接残余应力，在

焊接残余应力和扩散氢的共同作用下，焊接接头易产生冷裂纹。

D.15CrMo焊接性能较差，焊前一般预热200-250℃，层间温度不得低于200℃，

焊后应即时进行热处理。

E.15CrMo管焊接时应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒粗大造成的焊接接头

机械性能下降，焊接线能量不超过32000J/cm；焊后应采取缓冷措施控制冷却速度。

F.15CrMo管应严格控制扩散氢含量，选用低氢型焊条，焊条应严格烘烤，焊后

立即进行后热处理，减少扩散氢含量。

G.15CrMo管焊接时应注意防止气孔、夹渣、未熔合、未焊透及裂纹等缺陷。

7.3.3 15CrMo管焊接工艺

注：DN＞80中、厚壁管在第4层开始采用多道焊接，每道焊缝的焊接速度为200-220mm/min。

7.3.4 15CrMo管焊后热处理工艺

A.热处理方法

B.热处理方法为高温回火

C.热处理加热方法

热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50mm，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪与热处理控制箱用电缆联接。在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。

D.热处理工艺

加热速度： 300℃以上加热速度按205*25/δ℃/hr计算，且加热速度≤205℃/hr。

热处理温度：600-650℃。

恒温时间：1hr/25mm，超过2 hr，加15min，恒温时温度差≤65℃。

冷却速度: 冷却速度按260*25/δ℃/hr计算，且冷却速度≤260℃/hr，400℃以下自由冷却。

E.硬度试验

热处理后应及时进行硬度试验，硬度试验采用布氏硬度方法。

F.热处理报告

每道焊口都必须作好《热处理报告》和“热处理曲线图”，热处理操作人员必须在《热处理报告》和“热处理曲线图”上签名。《热处理报告》包括：热处理开始时间、热处理结束时间、热处理工艺参数等原始数据及硬度试验数据。