碾压混凝土施工方案

河北省承德市某水库工程

大坝主体和水电站土建及安装工程合同编号：HBSFS-TJ-01

碾压混凝土施工方案

中国水利水电第十六工程局有限公司

河北省承德市某水库工程项目经理部

二〇一四年五月

批准：审核：校核：编制：

目录

1 概况 (1)

2 编制依据 (1)

3 施工规划及布置 (1)

4 模板工程施工 (3)

5 碾压混凝土分层分块 (4)

6 RCC入仓方式 (4)

7 RCC施工工艺 (7)

8 变态砼施工 (13)

9 埋设件施工 (14)

10 碾压砼施工工期控制 (14)

11 碾压混凝土温控措施 (16)

12 RCC施工质量控制 (17)

13 RCC施工资源配置 (18)

14 RCC施工质量及安全保证措施 (21)

1概况

2编制依据

2.1 合同文件有关规定及要求进行编制；

2.2 设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要；

2.3 《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53-94）；

2.4 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

2.5 《水工碾压混凝土施工规范》(DL-T5112-2009)；

2.6 根据《某水库工程大坝混凝土施工技术要求》、；

2.7 依据本工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施；

2.8 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况；

2.9 依据技术积累以及相关的施工经验。

3施工规划及布置

3.1 施工道路布置

为满足大坝一期碾压混凝土施工要求，共需在坝址区左岸修建施工道路共7条，详见附图1《一期碾压混凝土施工道路布置图》，各道路特性表见图表1。

图表1 一期碾压混凝土施工道路特性表

3.2 拌和系统布置

砼拌和系统共设置2座拌和楼（站），其中1#楼一座2×4.5m3设计生产能力为常态砼300m3/h，碾压砼240m3/h，主要用于生产碾压砼；2#搅拌站设计生产能力为常态砼60m3/h，仅用于生产常态砼。

砼拌和系统布置在左岸下游约120m高程370m台地上，总占地面积约7000m2。

3.3 钢筋加工厂

大坝及消力池工程钢筋总量为4820.4t，主要集中的底孔坝段、溢流坝段和消力池常态砼部分，钢筋月加工量按600t，两班制生产，班生产能力10t。钢筋加工厂设于大坝左岸下游366平台，占地3000m2。

钢筋加工厂车间为钢结构组合厂房，加工车间设一台10t电动单梁吊车。3.4 木材加工厂

碾压砼大坝上、下游坝面均采用大型组合翻升模板，可连续翻升使用，木模使用量较少，主要是溢流面、消力池砼衬砌等常态砼中使用。

木材加工厂布置在营地内平整后高程366m平台，建筑面积200m2，占地面积1300m2，模板堆放场布置在坝址上、下游原有承围公路旁，沿路整齐摆放。

3.5 施工供水

施工用水主要用于冲毛、混凝土养护、模板清洗等，供水主管从左坝肩150T 水池的已有供水主管通过支管接引至施工作业面。

3.6 施工供电

施工用电主要有电焊机、振捣器及施工照明等，大坝施工可在左岸坝肩EL371 平台已布置的变压器提供电源，为保证施工的安全可靠，低压侧均采用电力电缆供电。

3.7 制浆站布置

本工程有42934m3变态砼工程量，这些变态砼浇筑在廊道、止水及坝体周边等重要的部位，为保证工程质量，水泥粉煤灰净浆采用集中拌制，布置一座制浆站，生产能力为5m3/h。1＃站设在左岸坝头上游EL395.8平台。制浆站配备制浆机1台，另外在制浆站设置50t散装水泥和粉煤灰罐各一座。水泥粉煤灰净浆由专用管路输送至仓面。

4模板工程施工

4.1 上游面模板

坝体上游面模板为直立面模板，上游面模板采用悬臂翻升钢模板，模板尺寸为3000×3000mm。

面板采用δ=4mm的钢面板，面板后肋板内可充填塑料泡沫板作为保温材料，使之成为保温面板。模板采用由角钢组成的梯形桁架作为支撑体系，上、下块模板之间通过可调式连杆连接，而相邻面板则采用U型卡连接。单块模板重约1.2t。

模板的拆除与安装均采用25t/16t汽车吊，安装时先将下层模板的各紧固件松除，用汽车吊吊至上层模板上，基本就位后将连杆连接上，通过连杆进行内外向倾角微调，最后将相邻模板面板用U型卡固定好。

4.2 下游斜面模板

大坝坝体下游面坡度为1:0.75，模板拟采用斜面翻升钢模板，考虑到大坝下游坡度及施工需要，模板尺寸拟定为1875mm(H)×3000mm（B），单块模板重约0.425t。

模板的拆除与安装均采用25t/16t汽车吊在仓面上完成。拆除前先将相邻模板间的连接件松除，吊车将模板吊至立模位置就位，再与其下层的模板采用支撑连杆连接牢固。

4.3 廊道模板

本工程廊道模板采用方木围檩+胶合板面板方案。

4.4 其它模板

廊道交叉部位及其它边角部位采用刨光木模板补模。

4.5 主要模板最大制作量

模板最大制作量及使用时间见图表2。

图表2 模板最大图制作量及使用时间

5碾压混凝土分层分块

坝体碾压混凝土分层分块及工程量见附图2：《碾压混凝土分层分块浇筑示意图》。

5.1 分区施工：碾压混凝土浇筑在二个年段施工，根据坝体结构特点、拌和楼能力、碾压混凝土仓面特性和运输入仓手段等，对一期碾压混凝土进行分区施工，共分6个区，安排见图表3。

图表3 分区工程量及入仓方式表

5.2 分层施工：根据坝体翻升模板在其他类似大坝工程施工中应用的经验，坝体RCC施工原则上分为3m一层浇筑，可以连续浇筑上升。结合某水库大坝工程的结构特性、采取的入仓方式，并考虑施工需要进行施工浇筑仓面的分仓，具体的分层详见附图2：《碾压混凝土分层分块浇筑示意图》。按以上分区施工，每区通仓浇筑，坝体横缝采用切缝机切缝成型，大于2000m2的仓面采用斜层铺筑碾压工艺，仓面最大面积为7769m2，位于10＃～18＃坝EL357.0高程，最大仓面碾压混凝土工程量为23327m3。

6RCC入仓方式

根据坝址地形、交通、道路布置、拌和系统平面位置及坝体结构形式等特点，