碾压混凝土施工方案
碾压混凝土坝施工方案
4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。
（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。
基岩面清理重要使用高压水枪。
砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。
砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。
每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。
自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。
按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。
条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。
大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。
4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。
碾压混凝土施工方案
碾压混凝土施工方案1. 引言碾压混凝土是一种常见的施工方式，适用于道路、机场跑道、停车场等混凝土路面的建设。
本文将介绍一种碾压混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作在进行碾压混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好所需的材料，包括混凝土、纤维增强剂、水泥、碎石等。
这些材料的质量必须符合相关标准，确保施工后的混凝土路面具有良好的强度和耐久性。
2.2 设备准备在进行碾压混凝土施工之前，需要准备好必要的设备，包括碾压机、混凝土搅拌车、水泥罐车等。
这些设备的选用应考虑施工区域的大小、施工时间等因素，以确保施工效率和质量。
2.3 工地准备在施工前，需要对工地进行必要的准备工作。
首先，清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度；其次，对施工区域进行测量和标记，确定施工的范围和线路；最后，进行必要的安全措施，如搭建围栏、设置警示标志等，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程中的注意事项在进行碾压混凝土施工的过程中，需要注意以下几点，以确保施工质量和安全。
3.1 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几个方面：•保持浇筑速度的一致性，避免产生冷缝；•控制混凝土的流动性，确保浇筑均匀；•对于大面积的浇筑区域，应采用分段浇筑的方式，避免混凝土过早凝固。
3.2 碾压操作在进行碾压操作时，需要注意以下几个方面：•确保碾压机的重量和碾压轮的压力适当，以保证对混凝土的压实效果；•控制碾压机的速度，避免造成路面损坏或混凝土的剥离；•碾压过程中应注意保持良好的施工线路，避免反复碾压或重复施工。
3.3 水泥养护在混凝土施工完成后，需要进行水泥的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护过程中，需要注意以下几点：•在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土表面的干裂；•使用适当的养护材料，如湿布、养护剂等，保持混凝土的湿润状态；•控制养护期的时间，根据混凝土的种类和厚度进行合理的养护。
碾压混凝土施工组织设计方案
1、工程概述1.1 工程简介本标段大坝碾压混凝土部位主要有1#～3#坝段、7#～8#坝段高程295.2m以下、4#～6#坝段高程272.0m以下以及监理工程师指示的其它部位。
大坝碾压混凝土总量为250572m3，其具体情况如表11-1所示。
表11-1 碾压混凝土工程量表1.2 施工特点本标碾压混凝土工程施工具有以下特点：（1）施工工期紧，强度高。
本标段碾压混凝土总量为250527m3。
碾压混凝土施工时段主要集中在两个枯水期内进行，即碾压混凝土浇筑安排在2007年4月至5月及2007年10月至2008年3月施工。
根据控制性进度要求，第一个枯水期（2007年4月至5月）内需浇筑碾压混凝土85023m3，碾压混凝土高峰月浇筑强度为48514m3，发生在2007年5月；第二个枯水期（2007年10月至2008年3月）内需浇筑碾压混凝土153682m3，碾压混凝土高峰月浇筑强度为60470 m3，发生在2007年10月。
（2）两岸地形陡峻，下基坑道路布置困难。
大坝两岸地形陡峻、碾压混凝土运输入仓路线布置难度大，碾压混凝土入仓方式根据现场情况布设。
（3）仓面施工条件受限制①模板是能否确保碾压混凝土连续上升的关键之一。
本工程碾压混凝土工程上游面及横缝面采用可以上下交替上升的多卡悬臂模板。
②碾压混凝土薄层碾压，接缝较多，加之变态混凝土以及安全监测仪器的埋设，1施工速度受到限制。
③仓面作业人员、机械种类、数量繁多，各项作业互相干扰，施工组织难度大。
需精心安排、合理组织、及时协调和处理施工过程中的各种问题。
④结构上设计了廊道，由于廊道模板的安装，使其将浇筑仓面分成了两个部分，不利于碾压混凝土施工，导致施工速度减慢。
（4）碾压混凝土铺筑方式的布置原则在选择铺筑方式时，应尽量采用平层铺筑方式，只有在平层铺筑要求入仓强度大于供料线实际入仓强度或保证率不高时，才采用斜层平推铺筑法。
如何加强斜层平推铺筑法的施工控制，确保碾压混凝土斜层平推铺筑法的质量，特别是上平段坡顶和下平段坡脚的质量控制是本标段施工控制的重点。
碾压混凝土坝施工方案
碾压混凝土坝施工方案一编制依据编制依据28 水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-200729 水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015二工艺流程2.1工艺流程图不合格升层停歇层间间歇，进入下一个循环碾压混凝土施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1基础及缝面处理2.2.1.1水平缝施工（1）水平施工缝处理包括工作缝处理和冷缝处理。
工作缝指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。
冷缝指在浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间或层面允许停歇时间的浇筑缝面。
（2）碾压混凝土铺筑应尽可能采取大仓面通仓、薄层、均衡、连续上升的方式浇筑，各层间应保持清洁、湿润，不得有油类、泥土等有害物质。
（3）连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间歇时间应控制在混凝土初凝时间内，且碾压混凝土从拌和至碾压，宜在1小时内完成，不得超过2小时。
对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，应做废料处理，严禁加水碾压。
（4）工作缝处理采用冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出粗砂、小石为准）。
处理合格后，必须先铺设2.0~3.0cm厚扩散度大的砂浆（砂浆强度等级比混凝土高一级），然后立即在其上摊铺混凝土，并应在砂浆失水及初凝以前碾压完毕。
（5）冷缝视间歇时间的长短分成I型和II型冷缝，对I型冷缝面，将层面松散物和积水清除干净，铺一层2~3cm厚扩散度大的砂浆（砂浆标号比混凝土高一级）后，即可进行下一层碾压混凝土摊铺、碾压作业；II型冷缝按施工缝处理。
连续浇筑允许层间间歇时间及I型、II型冷缝之间歇时间见下表。
连续浇筑允许层间间歇时间值（6）Ⅱ型冷缝及遭污染的仓面必须按工作缝要求处理，处理措施须报监理人批准。
对于要求铺砂浆的层面，必须使砂浆铺设均匀，砂浆稠度8~12cm。
（7）冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，并报监理人批准后执行。
（8）因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜坡面。
大坝碾压砼施工专项方案.
目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。
2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。
工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。
综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。
（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。
（3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。
桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。
复杂条件下碾压混凝土施工方案设计
3
模板配置
为满足碾压混凝土连续上升的要求，大坝上 游迎水面采用 3. O X 3. l m (宽X 高) 交替上升 m 式大模 板，大坝 的背 水 斜 坡 面，采 用 尺 寸 为
3. O 1. 5m (宽X 高) 交替上升式模板; 横缝 mX 等非永久暴露面，也要采用 3 X 3. ຫໍສະໝຸດ m 交替上升1概述
底板设计高程为 195m，底板为常态钢筋混凝土， 厚 1. 4m ，故在 191. 6m 高程和 193. 6m 高程进行
碾压混凝土分层，以便进行廊道底板常态浇筑;
重庆彭水水电站位于重庆市彭水县境内的乌 江上，是乌江干流水电开发的第 10 个梯级电站， 距彭水县城上游 l l km。大坝为碾压混凝土重力 同时考虑到 1# 、2 # 水泵房在 199. 5m 高程进行 封顶 ，则在 191. 6m 至 ”9. 5m 高程布置了 2 个 碾压混凝土仓、8 个廊道底板常态混凝土仓; 其 间还穿插着 ，7 # . 10 # 坝段 6 个垫层混凝土仓。
模板现立 。
4 混凝土入仓方案
彭水大坝两岸岸坡较陡峭，岸坡坡度一般为
2
混凝土仓面布置
1: 。6; 加之右岸坝坡又无交通道路，对施工方 .
案的选择非常不利。经过方案比较，决定采用自 卸汽车直接人仓、胶带机人仓、缆机人仓、布料
彭水大坝地处高山峡谷地段，两岸岸坡较陡 峭，开挖后 ，坝基形成多级 l om 多宽 台阶，平 台之间岸坡坡度为 1: 0. 6 ; 8 } , 9 # 坝段处于 河床最低处，开挖后高程为 188m。由于上游廊 道和连接廊道底板设计高程为 193m、下游廊道
坝，划分为 15 个坝段，坝顶长度 309. 53m, 最
大坝高 113. 5m， 最大坝宽 90. 25m，坝顶高程
碾压混凝土施工方案
河北省承德市某水库工程大坝主体和水电站土建及安装工程合同编号：HBSFS-TJ-01碾压混凝土施工方案中国水利水电第十六工程局有限公司河北省承德市某水库工程项目经理部二〇一四年五月批准：审核：校核：编制：目录1 概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工规划及布置 (1)4 模板工程施工 (3)5 碾压混凝土分层分块 (4)6 RCC入仓方式 (4)7 RCC施工工艺 (7)8 变态砼施工 (13)9 埋设件施工 (14)10 碾压砼施工工期控制 (14)11 碾压混凝土温控措施 (16)12 RCC施工质量控制 (17)13 RCC施工资源配置 (18)14 RCC施工质量及安全保证措施 (21)1概况2编制依据2.1 合同文件有关规定及要求进行编制；2.2 设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要；2.3 《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53-94）；2.4 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；2.5 《水工碾压混凝土施工规范》(DL-T5112-2009)；2.6 根据《某水库工程大坝混凝土施工技术要求》、；2.7 依据本工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施；2.8 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况；2.9 依据技术积累以及相关的施工经验。
3施工规划及布置3.1 施工道路布置为满足大坝一期碾压混凝土施工要求，共需在坝址区左岸修建施工道路共7条，详见附图1《一期碾压混凝土施工道路布置图》，各道路特性表见图表1。
图表1 一期碾压混凝土施工道路特性表3.2 拌和系统布置砼拌和系统共设置2座拌和楼（站），其中1#楼一座2×4.5m3设计生产能力为常态砼300m3/h，碾压砼240m3/h，主要用于生产碾压砼；2#搅拌站设计生产能力为常态砼60m3/h，仅用于生产常态砼。
砼拌和系统布置在左岸下游约120m高程370m台地上，总占地面积约7000m2。
碾压混凝土双曲拱坝混凝土施工施工组织设计方案
目录一、工程概况ﻩ３１．１概况 (3)１.2水文气象及大坝地质 .................................................................................................................... ４１.3大坝混凝土工程主要工程量 . (6)二、编制依据ﻩ７2．1主要施工图及文件ﻩ７2.2施工采用规范及标准 ...................................................................................................................... ７三、大坝混凝土施工总体目标 (8)3.１大坝混凝土施工管理目标 (8)3.2混凝土施工中存在的重难点 (9)3.2．1常态混凝土施工ﻩ９3.2.2碾压混凝土施工 .................................................................................................................. ９四、大坝混凝土施工进度计划 (10)4.1混凝土施工工期控制目标ﻩ１０４．2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标 (10)10４.3主体工程分项工期控制目标ﻩ五、施工总平面布置................................................................................................................................... 1０５．1施工道路布置 (10)5．２施工供水、供电、供风 ............................................................................................................. 1１5.3主要混凝土施工设备布置ﻩ１25．4制浆站布置 .................................................................................................................................. 1３5.５施工照明布置、基坑排水布置ﻩ1３５．６现场施工通讯ﻩ1３５.7混凝土生产系统布置 .................................................................................................................. １35.8主要临建设施布置ﻩ1４六、大坝混凝土施工................................................................................................................................... 1４6.１、大坝常态混凝土浇筑施工 ....................................................................................................... １46.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程 (14)6.1.2大坝常态混凝土施工方法ﻩ1４6.１．3护坦护坡混凝土浇筑施工 ............................................................................................ 2４６.1.4 导流洞封堵混凝土ﻩ2８６.2、碾压混凝土施工 (29)6．２．１碾压混凝土工艺流程 ................................................................................................. ３06.2.2入仓方式 (30)６.2.3 分区分层ﻩ3０6.2.4 铺料方式 (31)６.2.5.碾压混凝土施工 ............................................................................................................. 3１6.2.６碾压施工设备配置强度计算 (38)40６.2.7资源配置计划ﻩ41６．2．８混凝土质量控制ﻩ43七、大坝混凝土温控措施ﻩ7.1大坝混凝土温度控制措施 ............................................................................................................ ４37.1.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施 (43)7.1.2埋设冷却水管降温 (45)７．1.３其它温控措施ﻩ４５7.１.4混凝土温度测量ﻩ４57.2混凝土的养护 (45)７.2.１养护方法 (45)7．2.２养护时间 (46)7.2.3养护其它要求ﻩ4６八、预埋件的埋设 (46)8．１预埋件的制作 (46)8.2预埋件的安装埋设 (47)8.3预埋管路埋设及保护ﻩ4７47８.４灌浆管路安装及保护ﻩ8.4.１灌浆管路的安装 ............................................................................................................... ４78.4.2灌浆管路标注及保护 (48)九、大坝混凝土施工保证措施................................................................................................................... 4８９.１混凝土外观质量保证措施 ....................................................................................................... ４89.２混凝土高温季节施工措施 (49)９.3文明施工措施 (49)9.4进度保证措施 (50)9．5质量保证措施 (50)52９.6安全保证措施ﻩ。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案
碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。
特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。
随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。
为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。
碾压混凝土施工方案
碾压混凝土施工方案碾压混凝土施工是一种常见的道路施工工艺，常用于路面、停车场等地面的建设。
下面是一份700字的碾压混凝土施工方案。
一、施工前的准备工作1. 确定施工现场：根据设计要求确定施工的路段或地面位置。
2. 土质检查：对施工地的土壤进行检测，了解土质情况，以便制定相应的施工方案。
3. 压实基层：对施工地的基层进行压实处理，确保基层坚实平整。
二、施工工艺1. 混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比比例，并进行相应的试验。
2. 初期摊铺：将配制好的混凝土均匀地摊铺在施工面上，并利用刮板机进行初期压实。
3. 震动器摊铺：在初期摊铺之后，使用震动器将混凝土进行进一步的摊铺和压实。
震动器应沿着施工面均匀地移动，确保混凝土的密实度和平整度。
4. 喷水养护：在混凝土摊铺完成后，应及时进行喷水养护，以保持混凝土的湿润度和养护质量。
三、施工注意事项1. 温度控制：在施工过程中，应注意控制环境温度和混凝土温度，避免高温和低温对混凝土的影响。
2. 施工速度：施工速度应适中，既要保证施工进度，又要确保混凝土的质量。
3. 施工设备：使用合适的碾压设备和施工工具，确保施工效果。
4. 施工环境：在施工现场周边设置合理的安全警示标志，确保施工区域的安全。
5. 养护措施：施工完成后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润度和养护质量。
四、施工验收及记录1. 施工验收：在施工完成后，进行施工质量检查，确保工程质量符合设计要求。
2. 建档记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括配比试验、摊铺压实、养护等环节。
以上是碾压混凝土施工方案的内容，施工方案要根据具体的施工条件和要求进行调整和改进。
在实际施工中，还应根据施工进度和环境条件进行调整，以确保施工质量和安全。
碾压混凝土施工技术方案
混凝土施工技术方案一、测量放线1、碾压砼路面中心线，以老路中心线为中心线。
2、碾压砼路面纵断高程，以老路纵断高程为基准，上面加铺18CM厚的碾压砼面层，施工时注意调坡，对一些影响行车舒适纵坡有明显起伏的路段，应调坡。
二、碾压混凝土配合比采用32.5级普通缓凝型硅酸盐水泥，初、终凝时间查资料要求，与供应厂家协商，水泥28天的物理指标为抗压、抗折强度为32.8 MPa、5.7MPa，掺粉煤灰15%（占水泥用量，采用品质不低于Ⅱ级的干排粉煤灰），砼采用干硬性砼，坍落度为0—1。
碾压砼理论配合比为: W:C:S:G:粉煤灰 =106: 310:757:1350:52。
水灰比为0.33—0.36（压实率为96%）三、施工工艺Ⅰ、模板的要求和安装①、模板的高度应与碾压混凝土设计厚度一致。
施工放线,同石灰土、二灰碎石施工放线一样，如人工摊铺，则挂边线及米字线。
本工程拟采用摊铺机铺筑。
②立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
③、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
④、拆模：当气温高于100C时，可在20h后拆除，在100C以后，应在36h后拆除，拆模不应损坏混凝土板和模板。
Ⅱ、碾压混凝土的拌和和运输1、碾压混凝土拌合物与常规水泥混凝土相比，碾压混凝土由于施工方法的不同，其拌合物的制备工艺也较常规水泥混凝土有很大区别，对拌合设备的进料通道数量、计量精度、生产能力、及搅拌器类型都有不同的要求。
根据近年来的研究应用成果，碾压混凝土拌合物通常由粗骨料、细骨料、胶凝材料及液体四种材料组成，有时为了提高水泥板块的后期强度，碾压混凝土拌合物往往掺入粉煤灰。
为了严格控制各类集料的配合比，按粒径把粗骨料分为5MM~10MM与10MM~20MM两种碎石料，细骨料分为河砂和石屑两种细料，液体包括纯净水及添加剂水溶液，为保证拌合物配合比的稳定性，对各种集料要分设料仓及通道单独计算，以确保拌合物的质量。
碾压混凝土路面施工方案
碾压混凝土路面施工方案
概述
碾压混凝土路面施工是路面施工中的重要环节，对路面质量和使用寿命具有直
接影响。
本文将介绍碾压混凝土路面施工的相关内容，包括施工准备、施工工艺、注意事项等方面。
施工准备
1.材料准备
–水泥、骨料、粗沙、细沙等原材料应提前准备好，确保质量符合要求。
2.设备准备
–碾压机、搅拌机、振动浇筑机等设备应做好检查和维护，确保施工过程中稳定运行。
施工工艺
1.基础处理
–确保基础平整、坚实，并做好防水处理。
2.混凝土搅拌
–按照配比要求将原材料放入搅拌机进行搅拌，保证混凝土质量。
3.浇筑
–将混凝土倒入模具中，确保浇筑均匀、密实。
4.平整和养护
–使用振动浇筑机进行平整，然后对碾压混凝土进行充分养护，确保其强度和平整度。
注意事项
1.施工环境
–施工过程中应注意环境温度、湿度等因素，避免影响混凝土的硬化和强度。
2.施工质量
–确保施工过程中严格按照要求进行，防止出现质量问题。
3.安全
–施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
碾压混凝土路面施工是一项细致且重要的工作，只有严格按照要求进行，才能保证路面质量和使用寿命。
希望本文能为相关人员提供一定的参考和帮助。
碾压混凝土面板施工方案
碾压混凝土面板施工方案1. 引言本文档描述了一种碾压混凝土面板的施工方案。
碾压混凝土面板是一种常见的地面覆盖材料，广泛应用于工业、商业和居住区等场所。
本方案旨在提供一种有效的施工方法，以确保施工质量和项目进度的顺利进行。
2. 碾压混凝土面板施工步骤2.1 设计和准备工作在施工开始之前，需要进行详细的设计工作。
这包括确定碾压混凝土面板的尺寸和厚度，计算材料的需求量，并绘制施工图纸。
同时，还需要进行地面的准备工作，包括清理地面、平整和压实等。
2.2 材料准备碾压混凝土面板的常用材料包括水泥、砂浆、骨料和水。
在施工开始之前，需要准备好这些材料，并确保其质量符合相关标准要求。
2.3 配料和搅拌根据设计要求，将水泥、砂浆和骨料按一定比例进行配料，并进行充分的搅拌。
搅拌的时间和速度应根据材料的特性和配方要求进行调整。
2.4 施工2.4.1 均匀浇筑将配好的混凝土材料均匀地倒入预先准备好的施工区域。
使用推土机或铲车等工具，将混凝土均匀地推平。
2.4.2 碾压使用碾压机对浇筑的混凝土面板进行碾压。
碾压的目的是使混凝土更加均匀和紧密，以提高面板的强度和耐久性。
碾压时需要控制碾压机的速度和压力，以确保碾压效果的一致性。
2.4.3 平整在碾压完成后，使用刮板或直板等工具对碾压面板进行平整处理。
平整的目的是使混凝土表面更加平滑，以便后续的装饰和保护工作。
2.5 护理和维护在施工完成后，需要对碾压混凝土面板进行护理和维护。
这包括覆盖保护层，如聚乙烯薄膜，以防止表面干燥过快。
同时，还需要定期进行维护工作，如清洁和修补损坏的区域。
3. 施工注意事项在碾压混凝土面板的施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工人员具有相关的施工经验和技能；•严格按照设计要求进行施工，避免任意更改施工方案；•在施工过程中，及时处理发现的任何问题或质量缺陷；•注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽和手套等。
4. 结论碾压混凝土面板是一种常见的地面覆盖材料，具有坚固、耐久的特性。
碾压混凝土施工方案v
碾压混凝土施工方案v一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，主要包含一座大型碾压混凝土结构的施工任务。
施工目标为确保工程结构安全、稳定，满足设计要求的强度、耐久性和外观质量。
同时，施工过程需遵循绿色环保原则，最大限度地减少对周围环境的影响。
二、材料选择与要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定可靠。
骨料：选用质地坚硬、无风化、无杂质的天然砂石骨料，粒径分布合理。
外加剂：根据工程需要，选用具有减水、缓凝、增强等功能的外加剂，确保混凝土性能满足设计要求。
水：使用洁净的饮用水，严禁使用含有害物质的水。
三、施工设备与配置搅拌站：配置高效的混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
运输车辆：选用具有良好密封性能的运输车辆，避免混凝土在运输过程中发生离析和泌水。
碾压机械：选用性能稳定、操作简便的碾压机械，确保碾压密实度符合要求。
其他辅助设备：包括测量仪器、养护设备等，确保施工过程顺利进行。
四、施工工艺流程基础处理：清理基础表面，确保无杂物、无积水。
测量放样：根据设计图纸进行测量放样，标出混凝土的浇筑范围和高度。
混凝土搅拌：按照配合比要求搅拌混凝土，确保搅拌均匀、无杂质。
混凝土运输：将搅拌好的混凝土及时运输至施工现场。
碾压施工：采用分层碾压的方式，每层厚度不超过30cm，确保每层碾压密实度达到设计要求。
养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，确保混凝土表面湿润，避免开裂。
五、质量控制措施严格按照设计要求和施工规范进行混凝土配合比的设计和调整。
对进场的原材料进行严格检查，确保符合规范要求。
对搅拌、运输、碾压等关键工序进行严格控制，确保施工质量。
定期对施工现场进行检查，及时发现并处理质量问题。
对已完成的混凝土结构进行质量验收，确保满足设计要求。
六、安全文明施工建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
对施工现场进行封闭管理，设置明显的安全警示标志。
对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
碾压混凝土专项施工方案
一、方案概述本专项施工方案旨在指导碾压混凝土施工过程中的各个环节，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
本方案适用于各类碾压混凝土工程，包括大坝、道路、桥梁等。
二、施工准备1. 人员组织：成立碾压混凝土施工项目部，明确各岗位责任，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 材料设备：确保原材料符合设计要求，包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等。
设备包括混凝土拌和楼、运输车辆、振动碾、平地机、切割机等。
3. 施工场地：施工场地平整，排水设施完善，满足碾压混凝土施工需求。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
三、施工工艺流程1. 原材料准备：按设计配合比称量原材料，确保混凝土质量。
2. 拌和：采用强制式搅拌机拌和，确保混凝土搅拌均匀。
3. 运输：使用自卸汽车运输混凝土，确保运输过程中不发生离析。
4. 浇筑：按照施工方案进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
5. 碾压：采用振动碾进行碾压，确保混凝土密实度。
6. 切割：待混凝土初凝后，进行切割，确保切割面平整。
7. 养护：按照养护要求进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
四、质量控制1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 拌和质量：控制拌和时间，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇筑质量：按照施工方案进行浇筑，确保混凝土均匀分布。
4. 碾压质量：控制碾压遍数和碾压速度，确保混凝土密实度。
5. 养护质量：按照养护要求进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：确保机械设备安全运行，定期检查和维护。
3. 施工环境安全：确保施工场地整洁，防止安全事故发生。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：明确各施工阶段的时间节点。
2. 合理安排施工人员：确保施工人员充足，提高施工效率。
3. 加强现场管理：确保施工进度按计划进行。
七、成本控制1. 合理采购原材料：确保原材料价格合理，降低成本。
碾压混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况碾压混凝土（RCC）作为一种高效、经济的混凝土材料，广泛应用于大型水利工程、交通工程、大体积混凝土工程等领域。
本方案针对某大型水利枢纽工程中的碾压混凝土施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解碾压混凝土的配合比、施工工艺及质量要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握碾压混凝土施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法及质量控制措施。
2. 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：应选用质地坚硬、级配良好的中粗砂。
（3）石子：应选用质地坚硬、级配良好的碎石或砾石。
（4）外加剂：根据设计要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：应选用符合国家标准的搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土运输车：应选用封闭式运输车，防止混凝土在运输过程中产生离析。
（3）混凝土泵车：应选用适合本工程混凝土输送高度的泵车。
（4）振动碾压设备：包括振动平板、振动棒等。
（5）检测设备：包括坍落度测定仪、混凝土强度试验机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、材料准备、设备准备、人员培训等。
（2）混凝土制备：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料搅拌均匀。
（3）混凝土运输：采用封闭式运输车将混凝土运输至施工现场。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至浇筑区域。
（5）混凝土振捣：采用振动平板和振动棒对混凝土进行振捣。
（6）混凝土碾压：采用振动碾压设备对混凝土进行碾压，直至达到设计要求。
（7）混凝土养护：采用湿养护或喷水养护，确保混凝土强度发展。
2. 施工要点（1）混凝土制备：严格按照配合比要求，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土运输：采用封闭式运输车，防止混凝土在运输过程中产生离析。
（3）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至浇筑区域，确保混凝土浇筑均匀。
（4）混凝土振捣：采用振动平板和振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案[详细]
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紫云XX县三岔河水库工程大坝混凝土施工方案编制:审核:批准:葛洲坝集团XX公司三岔河水库工程施工项目部二○一五年七月目录一、工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2 库区工程地质 (3)1.2.1基本地质条件 (3)1.4气象 (5)二、编制说明 (7)2.1编制依据 (7)2.2编制原则 (8)2.3适用范围 (8)三、施工布置 (8)3.1 施工道路布置 (8)3.2 负压溜槽布置 (9)3.3 施工用水 (9)3.4 施工用电 (9)3.5临时房建及仓库 (10)3.6砂石生产系统(包括临时储备料仓) (11)3.7混凝土拌和系统 (11)3.8其它 (11)四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施4.1施工程序 (11)4.2主要施工工艺流程 (11)4.3施工准备 (12)4.3.1混凝土原材料和配合比 (12)原材料质量检测 (12)4.3.2碾压混凝土配合比设计 (13)4.3.3提交的试验资料 (14)4.3.4砂浆、净浆配合比设计 (14)4.4主要施工措施 (15)4.4.1 混凝土分层、分块 (15)4.4.2 模板工程 (15)4.4.3 钢筋工程 (16)4.4.3.1 钢筋的采购与保管 (16)4.4.3.2材质的检验 (17)4.4.3.3 钢筋的制作 (17)4.4.3.4 钢筋的安装 (18)4.3.4预埋件埋设 (20)4.4 大坝主体混凝土 (22)4.4.1大坝主体碾压混凝土 (22)4.5变态混凝土施工 (30)4.6溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工 (31)4.7横缝及结合层面施工 (33)4.8异种混凝土的施工 (35)4.9碾压混凝土止水、排水系统施工 (35)4.10细部结构施工 (36)4.11主要技术控制要点 (36)4.12施工流程控制要点 (38)4.13施工过程中施工质量保障措施 (39)4.14大坝混凝土温控防裂施工技术措施 (51)五、施工进度计划安排 (53)六、资源配置 (53)七、质量安全及环境保护保证措施 (54)一、工程概况1.1工程简介XX县三岔河水库枢纽工程建筑物主要有:拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属结构设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等临时工程组成。
大坝混凝土施工方案
大坝混凝土施工方案一.工程概况大坝已主要工程量：碾压混凝土230000m3x常态混凝土42600m3o二.施工布置1.施工用电。
本工程施工用电结合总布置方案,从左岸山坡平台上布置的变压站引线至各工作面,满足施工用电需要.2、施工用水。
本工程施工用水从左岸布置的生产水池接管至各工作面。
该生产水池布置在左岸上坝公路380m高程,采用钢结构水池、容量150m3,水源利用上游山泉水接引至蓄水池，满足大坝施工用水.3、施工道路。
混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用开挖阶段的下基坑道路和上坝公路完成坝体碎和所需材料运输任务。
308m以下坝体已利用下基坑道路运输入仓，道路随坝体已浇筑上升而逐层加高.308m~320m间坝体已运输道路利用现有左侧进库区道路逐层加高而形成磴运输道路。
320m以上坝体已利用上坝公路运输至左坝肩，然后由溜管入仓。
三、项目部组织机构及职责一、项目经理岗位职责1.建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查,并确保该体系的有效运行。
2、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；组织安排生产，配备资源，保证工程按施工组织设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。
3、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。
4、组织落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。
5、建立现场成品保护组织机构，抓好成品保护和交付，参加工程交工验收，解决验收过程中存在的问题，保证工程按时交付使用，并建立回访制度。
6、定期召开本项目的工程例会，检查议定项目的落实情况，抓好总、分包和工种、工序之间的搭接配合工作。
并做好质量记录。
二、生产经理岗位职责：1.协助项目经理对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。
负责工程部、安保部的管理工作。
2、针对本工程的质量方针，执行质量管理体系标准，落实本项目的质量计划。
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河北省承德市某水库工程大坝主体和水电站土建及安装工程合同编号：HBSFS-TJ-01碾压混凝土施工方案中国水利水电第十六工程局有限公司河北省承德市某水库工程项目经理部二〇一四年五月批准：审核：校核：编制：目录1 概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工规划及布置 (1)4 模板工程施工 (3)5 碾压混凝土分层分块 (4)6 RCC入仓方式 (4)7 RCC施工工艺 (7)8 变态砼施工 (13)9 埋设件施工 (14)10 碾压砼施工工期控制 (14)11 碾压混凝土温控措施 (16)12 RCC施工质量控制 (17)13 RCC施工资源配置 (18)14 RCC施工质量及安全保证措施 (21)1概况2编制依据2.1 合同文件有关规定及要求进行编制；2.2 设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要；2.3 《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53-94）；2.4 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；2.5 《水工碾压混凝土施工规范》(DL-T5112-2009)；2.6 根据《某水库工程大坝混凝土施工技术要求》、；2.7 依据本工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施；2.8 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况；2.9 依据技术积累以及相关的施工经验。
3施工规划及布置3.1 施工道路布置为满足大坝一期碾压混凝土施工要求，共需在坝址区左岸修建施工道路共7条，详见附图1《一期碾压混凝土施工道路布置图》，各道路特性表见图表1。
图表1 一期碾压混凝土施工道路特性表3.2 拌和系统布置砼拌和系统共设置2座拌和楼（站），其中1#楼一座2×4.5m3设计生产能力为常态砼300m3/h，碾压砼240m3/h，主要用于生产碾压砼；2#搅拌站设计生产能力为常态砼60m3/h，仅用于生产常态砼。
砼拌和系统布置在左岸下游约120m高程370m台地上，总占地面积约7000m2。
3.3 钢筋加工厂大坝及消力池工程钢筋总量为4820.4t，主要集中的底孔坝段、溢流坝段和消力池常态砼部分，钢筋月加工量按600t，两班制生产，班生产能力10t。
钢筋加工厂设于大坝左岸下游366平台，占地3000m2。
钢筋加工厂车间为钢结构组合厂房，加工车间设一台10t电动单梁吊车。
3.4 木材加工厂碾压砼大坝上、下游坝面均采用大型组合翻升模板，可连续翻升使用，木模使用量较少，主要是溢流面、消力池砼衬砌等常态砼中使用。
木材加工厂布置在营地内平整后高程366m平台，建筑面积200m2，占地面积1300m2，模板堆放场布置在坝址上、下游原有承围公路旁，沿路整齐摆放。
3.5 施工供水施工用水主要用于冲毛、混凝土养护、模板清洗等，供水主管从左坝肩150T 水池的已有供水主管通过支管接引至施工作业面。
3.6 施工供电施工用电主要有电焊机、振捣器及施工照明等，大坝施工可在左岸坝肩EL371 平台已布置的变压器提供电源，为保证施工的安全可靠，低压侧均采用电力电缆供电。
3.7 制浆站布置本工程有42934m3变态砼工程量，这些变态砼浇筑在廊道、止水及坝体周边等重要的部位，为保证工程质量，水泥粉煤灰净浆采用集中拌制，布置一座制浆站，生产能力为5m3/h。
1＃站设在左岸坝头上游EL395.8平台。
制浆站配备制浆机1台，另外在制浆站设置50t散装水泥和粉煤灰罐各一座。
水泥粉煤灰净浆由专用管路输送至仓面。
4模板工程施工4.1 上游面模板坝体上游面模板为直立面模板，上游面模板采用悬臂翻升钢模板，模板尺寸为3000×3000mm。
面板采用δ=4mm的钢面板，面板后肋板内可充填塑料泡沫板作为保温材料，使之成为保温面板。
模板采用由角钢组成的梯形桁架作为支撑体系，上、下块模板之间通过可调式连杆连接，而相邻面板则采用U型卡连接。
单块模板重约1.2t。
模板的拆除与安装均采用25t/16t汽车吊，安装时先将下层模板的各紧固件松除，用汽车吊吊至上层模板上，基本就位后将连杆连接上，通过连杆进行内外向倾角微调，最后将相邻模板面板用U型卡固定好。
4.2 下游斜面模板大坝坝体下游面坡度为1:0.75，模板拟采用斜面翻升钢模板，考虑到大坝下游坡度及施工需要，模板尺寸拟定为1875mm(H)×3000mm（B），单块模板重约0.425t。
模板的拆除与安装均采用25t/16t汽车吊在仓面上完成。
拆除前先将相邻模板间的连接件松除，吊车将模板吊至立模位置就位，再与其下层的模板采用支撑连杆连接牢固。
4.3 廊道模板本工程廊道模板采用方木围檩+胶合板面板方案。
4.4 其它模板廊道交叉部位及其它边角部位采用刨光木模板补模。
4.5 主要模板最大制作量模板最大制作量及使用时间见图表2。
图表2 模板最大图制作量及使用时间5碾压混凝土分层分块坝体碾压混凝土分层分块及工程量见附图2：《碾压混凝土分层分块浇筑示意图》。
5.1 分区施工：碾压混凝土浇筑在二个年段施工，根据坝体结构特点、拌和楼能力、碾压混凝土仓面特性和运输入仓手段等，对一期碾压混凝土进行分区施工，共分6个区，安排见图表3。
图表3 分区工程量及入仓方式表5.2 分层施工：根据坝体翻升模板在其他类似大坝工程施工中应用的经验，坝体RCC施工原则上分为3m一层浇筑，可以连续浇筑上升。
结合某水库大坝工程的结构特性、采取的入仓方式，并考虑施工需要进行施工浇筑仓面的分仓，具体的分层详见附图2：《碾压混凝土分层分块浇筑示意图》。
按以上分区施工，每区通仓浇筑，坝体横缝采用切缝机切缝成型，大于2000m2的仓面采用斜层铺筑碾压工艺，仓面最大面积为7769m2，位于10＃～18＃坝EL357.0高程，最大仓面碾压混凝土工程量为23327m3。
6RCC入仓方式根据坝址地形、交通、道路布置、拌和系统平面位置及坝体结构形式等特点，结合碾压砼浇筑连续上升的施工工艺，除10＃坝段EL379.5～EL396采用垂直满管入仓外，坝体其他部位RCC入仓方式均采用自卸汽车直接入仓。
其施工布置详见附图3：《碾压混凝土分区入仓图》。
6.1 自卸汽车直接入仓自卸汽车直接入仓是国内外工程常用的方法，具有灵活机动、效率高、适应性强、运输能力大和中途无须转料等特点，通过百色大坝、贵州光照大坝，以及国内多个电站的碾压混凝土施工总结出汽车直接入仓是最行之有效和质量最可靠的碾压混凝土入仓途径之一。
为此，根据现场实际的地形地势情况，拟利用大坝两岸较缓的地势，在大坝基础开挖的时候，结合大坝开挖平台，尽可能地结合RCC 汽车直接入仓浇筑的道路布置：6.1.1 一期大坝RCC浇筑EL352.50以下，利用L2下基坑道路，采用自卸汽车直接入仓方式，由左岸往右岸方向浇筑；6.1.2 一期大坝RCC浇筑EL352.5～EL364.5，利用L9施工道路，采用内置入仓口+自卸汽车直接入仓方式，由左岸往右岸方向浇筑；6.1.3 一期大坝13＃～24＃坝段RCC浇筑EL364.5～EL396.0，利用L10、L11道路，采用内置入仓口+自卸汽车直接入仓方式，由右岸往左岸方向浇筑；6.1.4 一期大坝10＃坝段RCC浇筑EL364.5～EL379.5，利用L9＇道路，采用内置入仓口+自卸汽车直接入仓方式，L9＇道路在L9道路基础上随RCC浇筑逐层回填石碴加高；施工道路布置具体见附图1：《施工道路布置图》。
混凝土施工道路特性详见图表4。
图表4 混凝土施工入仓道路特性表为避免和减少自卸汽车在运输过程中将泥、水等污物带入仓面，拟在距浇筑仓面前约40m 左右位置的入仓道路上设置轮胎冲洗槽，该装置为承包人自行设计、制作，具有短暂停车将轮胎冲洗干净的特点，经广西百色电站、贵州光照电站、新疆喀腊塑克水利枢纽、等工程成功应用，效果良好。
轮胎及有污染的车箱底经高压水冲洗后由专人检查合格，再经干净的碎石脱水路面入仓。
6.2 汽车+垂直满管布置满管具有加工制造、安装方便、输送垂直高差大且输送能力可达200m 3/h 、外运过程中不需要任何能源的特点。
根据施工组织安排，大坝碾压混凝土10＃坝段EL379.5～EL396部分采用满管入仓。
本工程满管系统共布置1条垂直满管，具体布置如下： 左岸10＃、11＃坝段分缝处设1条满管溜槽，布置桩号为坝0+209，0+003处，该满管待11＃坝段浇筑至坝顶后安装。
具体布置详见附图3：《碾压混凝土分区入仓图》。
6.3 碾压仓设备进出仓通道安排大坝10＃坝段EL379.5以上采用垂直满管入仓，仓面设备关在碾压仓内，无法与坝外联系，为解决该段时间内仓面设备维修进出仓的需要，在左岸11＃坝段布置1台50t 汽车吊将设备吊出仓面。
6.4 碾压混凝土入仓方案碾压混凝土两种入仓方法及相应部位工程量见图表5。
图表5 碾压混凝土入仓方式及相应部位工程量表7RCC施工工艺在总结碾压混凝土施工成功经验的基础上，结合某大坝工程实际，编制《某大坝碾压混凝土施工工法》，所有工序均严格按照该工法施工。
碾压混凝土施工工艺流程见图表6。
图表6 碾压混凝土施工工艺流程图7.1.1 碾压混凝土拌和本工程在大坝左岸下游EL370.5平台布置1座2×4.5m3强制式拌和楼，能拌制常态混凝土300m3/h、碾压240m3/h。
可以满足RCC月最高浇筑强度6.4万m3和最大入仓强度200m3/h要求。
7.1.2 碾压混凝土运输碾压混凝土水平运输：主要采用15t自卸汽车直接运输入仓，通过入仓道路，经过洗车台，进仓浇筑。
在汽车无法直接入仓的10＃坝段EL379.5～EL396m部位，设置了1个垂直满管入仓。
自卸汽车在拌和楼采用两次接料，即装4.5m3后，汽车往前开0.5m左右，形成车内两点式堆料，减少堆料高度，以减轻自卸汽车装料的骨料分离。
7.1.3 卸料摊铺与平仓碾压混凝土的摊铺和浇筑主要包含卸料和平仓两大工序。
碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑。
铺筑层的厚度结合混凝土的拌制及铺筑能力、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素暂定为34～36cm。
7.1.4 卸料卸料摊铺平仓条带原则上垂直于水流方向，受横向廊道切割及孔底侧边的窄条形部位，摊铺平仓条带可平行水流方向，但迎水面3～5m范围采用垂直水流方向碾压。
三级配砼和上游二级配防渗层的平仓厚度均为每层34～36cm。
采用自卸汽车直接入仓卸料时，采用端退法两点依次卸料，平仓方向宜与坝轴线方向平行。
汽车卸料要做到边慢行边卸，分两点式卸料减小堆料高度，减轻骨料分离，卸料料堆宜按梅花形依次堆放。
卸料时尽可能均匀，料堆旁出现的骨料分离，应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
汽车卸料均应卸在已平仓已经碾压的RCC面上，卸料后及时平仓，原则上要求边卸料、边平仓，以便RCC料始终卸在已平仓碾压好的RCC面上。