机织学复习课件.doc
(完整版)机织学复习
准备篇第一章络筒络筒的目的:1、接长纱线，做成容量大、成形良好的筒子2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度P2影响筒子卷绕密度的因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。
P10络筒张力：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能；张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
P17构成络筒张力过程的因素：1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需克服的摩擦力和粘附力；2、纱线从静止状态过渡到动态所需克服的惯性力；3、由于做气圈运动而引起的纱线张力；4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力。
P17退绕点：管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
P18退绕点张力：退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态，它的张力称为静平衡状态或退绕点张力。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离点。
管纱轴向退绕时纱线张力变化规律：1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期短，可被消除；2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:满管时，张力极小，出现不稳定的三节气圈。
随着退绕的进行，纱线张力逐渐增加，退绕到一定时候，出现两节气圈，此时，分离点张力和管纱退绕张力突然增加；继续退绕，出现单节气圈，此时两种张力又一次突增。
3、导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力可保持较小波动。
4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。
5、纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。
P19管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离）；2、使用气圈破裂器：气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。
机织学课件
机织学课件第一章织造工艺流程第一节织物的形成1。
织物的形成织物是由纱线或纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和无纺布是一种由两组相互垂直的纱线(线)在织布机上编织而成的织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的199纱线称为经纱沿织物宽度排列的纱线称为纬纱。
[面料鉴赏]//1-1▲面料成型过程中的五大动作(薄膜)(1)开口:根据经纬交织规律，将经纱分为上下两片，形成梭口开口动作；2引纬:引纬运动将纬纱引入梭口；(3)打纬:将引入梭口的纬纱推向织造梭口的打纬运动；(4)卷取:卷取运动，使织物远离织物成形区；5送经:让经纱离开织造轴进入工作区的送经运动织物形成示意图(如图1-1)(动画)//1-22，织机工作图图1-2显示织机主要机构的运动，这些运动在锭子旋转一周内依次完成。
各动作之间应建立严格的时间协调关系，合理的协调是保证织机正常运转的必要条件由于织机主要机构的运动由主轴驱动因此，各机构的动作时间往往用主轴的旋转角度来表示，即形成织机的工作圆图，用来分析和调整织机各运动之间的相互关系，从而达到协调各机构运动的目的。
//1-33，织机生产率织机生产率，以下指标常用来衡量:(1)理论产量:PL=6N/PW m/ set h (2)实际产量:p real =P Li η m/ set h (3)引纬率:L = N×B m/min//n卷绕:将小容量的筒纱卷绕成适当密度和良好成形能力的筒纱，同时去除纱上的缺陷和杂质2、整经:根据工艺设计要求，将一定数量的筒纱按照规定的长度、排列顺序、宽度等均匀平行地缠绕在经轴或织轴上。
用于定尺寸或穿线过程。
3.浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并根据整个织物所需的经纱总数，将几根经轴的经纱组合起来，并将上浆后的经纱卷绕到织造轴上其目的是使纱线毛羽附着，提高纱线的强度和耐磨性，尽可能保持纱线的弹性伸长，提高经纱的织造性能4.织造经纱和纬纱准备:根据织物工艺设计的要求，织造轴上的所有经纱按一定的规则穿入停经片、综眼和筘齿，以便在织造过程中形成梭口，织造所需织物，并在经纱断头时及时停经，不会造成织造缺陷。
机织学复习资料
筒子与槽筒的传动比为：
（式中：R—槽筒半径）
整只管纱退绕时纱线张力的变化规律
满管时：张力最小，气圈最多；
中管时：张力增加，气圈减少；
管底时（接近空管）：张力最大，气圈最少。
随着退绕的进行，摩擦纱段逐渐增加，退绕到一定时候，气圈颈部与管顶碰撞，气圈形状突变，气圈个数减少，张力发生阶跃。
前部梭口：AB1B2．后部梭口：B1B2C
梭口对称度：L1/L2。
梭口长度L：织口到停经架中导棒的距离 （AC的距离）；
梭口高度H：指开口时，经纱随综框作上下运动时的最位大移（垂直）；
3、 影响拉伸变形的因素
⑴梭口高度的影响
⑵梭口对称度的影响
梭口对称度：为梭口前部与后部长度之比：m= L1/L2；
结论：当m= 1时，对称梭口时经纱拉伸变形量最小；
中开口；
迟开口；
4、 开口时间对织物形成的影响：
不同开口时间打纬时经纱对纬纱的控制
开口时间的早晚决定：
打纬时经纱张力的大小和采用不等张力梭口时上下层经纱的张力差异以及筘与经纱的摩擦区端；
早开口
① 纬纱不易反拔，有利于打紧纬纱；
② 经纱张力大，利于开清梭口，使经纱充分伸直，布面平整；
③ 经纬纱摩擦增大，经纱易起毛绒，断头增加；
7、 吸湿剂：8、 消泡剂：
浆料组分的选择：粘着剂和助剂，遵循以下原则。
1）根据纱线的纤维材料选择浆料
相似相容原理，双方应具有相同的基团或相似的极性，常用纤维和粘着剂化学结构对照表P75
2）根据纱线特数和品质选择浆料
3）根据织物组织、密度等选择浆料
浆液的质量指标：
浆液总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、浆液PH值、浆液温度等。
机织学复习
第一章络筒络筒的目的（任务）：1.将原纱卷绕成密度适当，成型良好，容量大且适合下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
2.检查纱线条干均匀度，清除纱线上的杂质和疵点。
3.使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
络筒的要求：1.筒子卷装应坚固，稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移，脱圈，筒子卷装不改变形状。
2.络筒过程中纱线卷绕张力要求适当，波动小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的机械物理性能，并尽可能增大卷装的容量提高卷装密度。
筒子的卷绕形式：1.按筒子形状分，圆柱形筒子，圆锥形筒子和其他形状筒子。
2.按筒子上纱线相互之间的交叉脚分，平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子。
3.按筒管边盘分，有边筒子和无边筒子。
4.平行卷绕：卷绕在筒子上的先后两层纱圈相互之间的交叉角很小，适合有边筒子上进行交叉卷绕：当纱线倾斜卷绕时，相邻两纱圈距离较大，上下两纱圈相互之间的交叉角较大，适合无边筒子上进行，有边亦可卷绕角：纱线卷绕到筒子上表面某一点时，纱线的切线方向和筒子表面该点的圆周速度方向所夹的锐角称螺旋线升角α，卷绕角。
tan α=导纱速度v2/圆周速度v1等卷绕角卷绕：卷绕角α是常数采用槽筒摩擦传动的卷绕机构，保证整个筒子在卷绕过程中圆周速度v1始终不变，α为常数。
等螺距卷绕：轴向螺距h不变采用筒子轴心直接传动的锭轴传动卷绕机构，能保证导纱速度v2与筒子卷绕转速nk的比值不变，从而h不变。
传动半径ρ：传动点（筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度）到筒子轴心线的距离。
筒子卷绕的重叠与防叠：重叠：在摩擦传动的络筒过程中，筒子卷绕半径逐渐增大，卷绕速度逐渐降低，在卷绕到某些特定的卷绕半径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子正好转过整数转，筒子两层纱圈数2m'或2n纱圈数2nm'为整数。
这时，筒子大端和小端端面上某些纱圈的折回点相互重合，纱圈轨迹相互重合。
在一段较长的时间内，卷绕直径增加缓慢，m'几乎不变，筒子上络卷的纱圈前后重叠，在筒子表面形成菱形的重叠纱条对锭轴传动的络纱机，筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值时，也会出现在一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数转的现象。
机织学复习材料（课后习题知识点）南京廖华
机织学复习材料（课后习题知识点）南京廖华梭子速度：梭子相对筘座的运动速度。
一、概述（1）引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。
（2）引纬方式：有梭引纬、无梭引纬。
（3）无梭引纬的优点：产品质量好；引（入）纬率高；机物料消耗少，噪声低（梭子冲击大）；自动化程度高，劳动生产率高，挡车方便存在问题：机械加工要求高，造价高；布边（毛边）；品种范围仍有局限性(喷水织机只能做疏水性纤维，片梭织机纬纱强度要求高)二、有梭引纬（1）按投梭棒受力部位高低位置分类：下投梭机构、上投梭机构和中投梭机构。
（2）梭子运动：牵引运动（随筘座一起摆动，前后方向）+相对运动（沿筘座左右方向运动）。
（3）梭子引纬运动分析：织机主轴回转一周时间内，梭子经历静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。
击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。
自由飞行：梭子离开皮结、进入梭口直至离开梭口。
制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。
静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。
（4）投梭力对织造影响：投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；梭子和机物料损耗大；织机动力消耗增加，噪音、振动增加。
投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。
综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。
（5）投梭时间的早迟对引纬、织造的影响：投梭时间过早，梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多；进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵；进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。
投梭时间过迟，与上述情况相反；可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增加，则投梭力必须提高，不利于生产。
织造工艺学下复习课件
• 织物的分类：
• 按织物的用途分类：生活用织物和技术用织 物
• 按原料分类：棉、丝、毛、麻、化纤、各种 混纺织物。
• 按加工方法分类：本色织物、印花布和色织 物。
• 按织物组织分类：有原组织、小花纹组织、 起绒组织毛巾、多层组织、大提花组织
机电学院
• 1、组织点：织物是经纱和纬纱按一定规律 上下浮沉反复交叉联结而成，在织物中经纱 和纬纱交叉一次就形成一个交叉点，这个交 叉点就称为织物的一个组织点或浮点。经纱 浮在纬纱之上的组织点称为经组织点或经浮 点；纬纱浮在经纱之上的组织点称为纬组织 点或纬浮点。
机电学院
• （二）重叠的危害（影响）：
• ⑴重叠条带造成筒子表面凹凸不平，使纱线受到过多的磨损； ⑵筒子回转不稳；⑶重叠处的卷绕密度大，染色不均匀。
• （三）防叠措施（机构）： • 1间歇性地改变槽筒的转速：
• 2、筒锭握臂周期性摆动（防叠机构）： • 3、防叠槽筒：是指槽筒具有防叠性能。主要措施有：
• ⑴利用离槽和回槽：离槽是自槽筒中央引导纱线向两端的槽，形状深而窄；回槽是
将纱线自边端导回中央的槽，形状浅而宽。回槽断开称断槽；不设回槽的称虚槽。在断槽或虚 槽的作用下，把重叠部分的纱线顶出沟槽，改变了筒子的传动半径，加快了重叠的消失。
• ⑵利用错开离、回槽的交叉点：左右旋沟槽采用不同圈数，使两条沟槽的交叉
• 防止方法；断纱接好后，重新络纱时，待纱线达到一定张力后再松开。 • 2、葫芦筒子：导纱动程减小，纱线不到边，产生葫芦筒子。 • 3、重叠筒子：是由锭子回转不灵活或防叠槽筒的沟槽不良造成。 • 4、包头筒子：筒管没有插到底造成。 • 5、凸环筒子：纱线从张力装置脱出，致使张力减小造成。 • 6、铃形筒子、菊花芯筒子及飞花、杂物等。
机织学课件第八章引纬
0, F2 a R1h3
y
z
F1-经纱（沿经纱方向）对梭子的摩擦力； F2-经纱（垂直于经纱方向）对梭子的摩擦力； F3-筘对梭子的摩擦力； R1-走梭板对梭子的反作用力； R2-钢筘对梭子的反作用力； h1-钢筘对梭子的反作用力至梭子重心的垂直距 离； h2-钢筘对梭子的反作用力至梭子重心的水平距 离； a-走梭板至梭子重心的距离； b-筘至梭子重心的距离。
第一节 有梭引纬
公式中F1（经纱（沿经纱方向）多梭子的摩擦力）的方向是变化的。
当筘座向机后摆动时，F1指向机前；当筘座向机前摆动时，F1指向机 后； 由于F1方向的变化，钢筘对梭子反作用力R2的上下位置也发生变化； 由于钢筘、下层经纱对梭子表面作用力的分布状态，合力R1和R2作用 点的位置偏向梭子的前部，因此梭头可以紧贴钢筘和走梭板，有利于 梭子的安全飞行。
第一节 有梭引纬
探纬诱导部分
• 探针的左右位置正对织机开关侧梭箱前板和梭子前壁槽孔，正好触及 纬纱管根部； • 满管：套筒支持保持不动，不发动换梭； • 空管：套筒支持向机前运动，推动敏觉杆和传动杆，发动换梭。
第一节 有梭引纬
自动换梭部分
第一节 有梭引纬 七、有梭织机的多色纬织造
编制梭箱钢板链的原则： （1）多用顺序，少用间隔，不用1-4； （2）投纬数多的梭子尽量放在上面的梭箱； （3）浅色纬纱的梭子尽量放在第1或第2的梭箱； （4）强捻纬纱或结子纬纱尽量放在第2或第3的梭箱； 若有两种结子纬纱，宜相间配置。
2
筘座摆动引起的法向惯性力： P2 M 梭子 vt g R
通过计算可知，P2=0.17M梭子。即P2有使梭子脱离梭板的倾向，但由于数值小，不会 使梭子脱离走梭板。 M 梭子 v12 M 梭子 V12 P P5 走梭板弧和筘弧产生的离心力分别是： 4 R r1 R r2
机织学 复习资料
织物:由两组相互垂直纱线在织机上按照一定较之规律而形成的织物称为织物退绕点：纱线开始运动的点分离点：纱线离开纱管表面的点*摩擦纱股：处于分离点和退绕点之间的纱股*气圈：纱线沿管纱轴线高速退绕时，由于绕轴线做回转和前进运动时纱线的轨迹构成旋转地空间曲面导纱距离：管纱顶端到管纱器之间的距离气圈高度：分离点到管纱点之间的距离*自由纱段：位于导纱点和卷绕点之间的那段纱线处于自由状态被称为自由纱段*卷绕角：卷绕方向和筒子端面的夹角*卷绕位移角：前后两次导纱周期纱圈在筒子端面起卷绕点的位移弧长所对的筒子圆心角交叉角：一个导纱周期来回两根纱线之间的夹角*传动点：筒子上只有一点的圆周速度等于槽筒表面的线速度这个点成为传动点*传动半径：传动点到筒子轴心线的距离平行卷绕：纱圈间距离极小且纱圈倾斜角很小的卷绕方式交叉卷绕：纱圈倾斜的卷绕在筒子上相邻两圈之间，有较大距离纱圈交叉成网眼状的卷绕方式*分批整经：将织物所需要总经根数分成尽量相等的几批按工艺规定的长度分别卷绕到经轴上，供后续浆纱并轴使用，又称轴经整经。
特点：1速度快，效率高，适宜于大批量生产；2主要适用于原色织物或单色织物的整经；3易产生长短码，花纹复杂的条格织物配色困难*分条整经：将织物所需总经纱根数根据纱线配比例循环和筒子架的容量分成根数尽量相等的若干条带，并按工艺要求的长度一条挨一条平行的卷绕到整经大滚筒上，然后再将全部丝纱退绕到织轴上又称带式整经。
特点：1生产效率低；2排列花纹非常方便；3适用于小批量，多品种的生产。
助剂：是改善粘合剂某些性能不足，使浆纱获得优良的综合性能的辅助材料*糊化：淀粉在常温下，不溶于水吸收水分子，使颗粒略有膨胀，当温度升高时吸收水增大，V速度增大，继续加温淀粉颗粒开始破裂直链淀粉开始分裂当温度继续升高，粒子充分破裂，支链分散在水中，淀粉液变成具有粘性的粘稠胶体，叫做糊化穿经：将经纱按织物上机织造的上机图所规定的方法，依次穿过停经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口机构提升综丝形成梭口，完成与纬纱以一定组织规律交织形成织物。
机织学复习资料
织造学复习资料一．名词解释1.气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动，由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
2.导纱距离:自管纱顶至导纱器3.分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
4.退绕点：在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
纱线开始运动的点。
5.自由纱段:答：筒子作卷绕运动时，位于导纱点与卷绕点之间，处于自由状态的纱段。
6.传动点:由于圆锥筒子大小端直径不同，受槽筒磨擦传动时,只有一个点的速度与槽筒表面线速度相等，此点为传动点。
7.传动半径答：在摩擦传动络卷圆锥形筒子时，一般采用槽筒（或滚筒）通过摩擦传动使筒子回转。
由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度，这个点称为传动点，该点到筒子轴心线的距离称为传动半径。
8.平行卷绕:纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。
9.交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离，上下层交叉成网眼状的方式。
10.卷绕角:绕纱方向与筒子端面的夹角。
11.交叉角：一个导纱周期来回二根纱线间的夹角。
12.精密卷绕答：滚筒或锭轴转动和导纱器往复运动之间的传动比经过精确计算和设计，能够控制纱线在筒子上的卷绕位置，以使筒子成形良好和卷绕密度均匀的卷绕。
13.变性淀粉：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品.14.醇解度：制造PVA时，聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。
15. 浆液总固体率（含固率）答：浆液中各种黏着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。
16.纱线覆盖系数：经过上浆辊的经纱，其排列密集程度。
K=d0*M/B*100%17.上浆率：是反映经纱上浆量的指标，经纱上浆率为浆料干重与原纱干重之比，以百分数表示。
18.筘号答：单位长度内的筘齿数，有公制和英制两种，分别指10cm钢筘长度内的筘齿数和2英寸长度内的筘齿数。
(完整版)《机织学》下-复习纲要要点
了解1.梭口：开口时，经纱上下分开形成的引纬通道，BC1DC2即为梭口。
上层经纱；下层经纱；梭口高度：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2；H；梭口长度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2；前半部梭口：BC1C2; 后半部梭口：C1C2D；梭口的对称度；梭口角；2.综平位置：梭口完全闭合时综框的位置；3.经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。
经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为经直线。
4.织机上机线：❖通常，ABC为一直线；CDE为直线; l1<l2。
❖一般胸梁位置固定，织口和综平时综眼的位置确定，对经纱位置线的调整实际上是调整后梁高低、前后位置。
二、梭口形成方式按开口过程中经纱的运动特征，分为中央闭合梭口、全开梭口和半开梭口。
1.中央闭合梭口每次开口运动中，所有经纱由综平位置出发，分别向上下两个方向分开形成所需的梭口；在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。
起点：综平位置特点：a.上下层经纱的张力变化规律一致；b.有利于挡车工处理断头；c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加，断头多；d.梭口不够稳定，对引纬不利；应用：毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。
2.全开梭口下一次开口时，要变换位置的综框上升或下降到新的位置，其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置，而是静止不动。
特点：a.经纱受拉伸和摩擦次数少，断头率降低；b.梭口较稳定，对引纬有利；c.但是需增加平综装置以便于处理断头；应用：凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。
3.半开梭口继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。
应用：多臂开口机构三、梭口清晰程度1.清晰梭口❖ 梭口满开时，梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。
H1/l1=H2/l2=…=Hi/li ；❖ 特点：有效空间大，引纬条件好，使梭子飞行平稳，开口清晰；❖ 但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。
机织学复习课件
机织学复习材料准备篇第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。
部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。
②锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。
3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tgα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。
张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①导纱距离：在导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力都能保持较小的波动。
②络筒速度: 络筒速度增加时，气圈回转角速度也相应增加，由于空气阻力的影响，气圈形状变化，使摩擦纱段增长，从而分离点张力和纱线退绕张力增加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机织学复习材料准备篇第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱莆，提商后继丁.序的生产率（2）检査纱线立径，淸除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线掠有的物理机械性能。
②简子卷绕容蛍大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构中，安装在简锭握臂h的简子紧压在槽简卜.，依靠槽简的摩檫作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线：梢筒表而的沟梢作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表而。
部分摩擦传动卷绕机构中，滚简作为原动部件通过摩擦使简子M转，由专门的导纱器进行导纱，常用于忪丝的络筒卷绕。
②錠轴传动卷绕机构屮筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。
3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角a:纱线卷绕到筒子表而某点时，纱线的切线方向与筒子表而该点圆周速度方向所夾的锐角。
tga=V2/Vl，V2为导纱运动的速度，VI为M转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具冇一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提髙后工序的生产效率。
张力过人，将使纱线弹性损失，织造断头增加：张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①导纱距离：在导纱距离等于50画和大丁ISO画时，络筒张力都能保持较小的波动。
②络简速度：络简速度增加时，气幽回转角速度也相应增加，由于空气阻力的影响，气圈形状变化，使摩擦纱段增长，从而分离点张力和纱线退绕张力增加。
络筒纱线退绕张力与络筒速度成正比。
③纱线特数：纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。
均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择异纱距离：70mm以卜'或500mm以上。
普通络简机：短导纱距离，兼顾插管操作77便等因索。
自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。
②使用气圈破裂器安装在纱道屮形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。
使运动屮的纱线和它摩擦碰撺，原來将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。
6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点：纱线开始脱离卷装表而或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的耍求。
对张力装置的要求：张力装??.应能使纱线具冇均匀的张力，而不扩火纱线原冇的张力波动幅度，张力装??.耍结构坚牢，不场积聚飞花尘埃，工作凹光滑耐磨，张力调节耍准确。
①累加法原理：纱线从W个相互紧压的平而之间通过，山摩擦而获得纱线张力增埴。
优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。
缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。
（导纱速度越快，波动越大）②倍积法原理：纱线绕过一个曲而（通常是张力装置或导纱部件的工作而），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。
特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。
③间接法原理：纱线绕过一个可转动的阓柱休的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。
特点：a.髙速条件卜纱线磨损少，毛羽增加少。
b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。
C.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表而形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。
d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的动控制。
e.装靑结构比较复杂是其缺点。
8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。
原因：在摩檫传动的络简过程中，简子直径逐渐增人，简子转速逐渐降低。
当简子卷绕到某些特定的卷绕直径时，在一个或儿个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转或接近整数转，这时，在筒子大端和小端端而上某些纱圈折|叫点相互甫合，纱圈卷绕轨迹相互秉合。
在-段较长吋闾内，由于简子直径增加很慢，简子上络卷的纱圈会前后重筒子表面产生菱形的重吞纱条。
槽筒络筒机防叠措施：①周期性改变槽简的转速②周期性的轴向移动或摆动简子掘臂架③利用槽简木身的特殊结构防叠a.使沟槽中心线左右扭曲b.将回枬设计为虚纹或断纹c.改设直角梢口重叠筒子对后道工序的影响：①使筒子与滚筒接触不良。
②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断尖，纱身起毛。
③ 引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容呈减小。
④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。
⑤妨碍染液渗透，以致染色不6J。
9、简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。
I、清纱器的形式有：机械清纱器和电子清纱器，其中机械清纱器乂可分为隙缝式清纱器、梳针式淸纱器、板式消纱器；电子消纱器又可分为电容式消纱器和光电式消纱器。
II、工作原理：1）电子清纱器：&光电式电子淸纱器：将纱疵形状的儿何景径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测，与人视觉检测纱疵比较相似。
b.电容式电子沾纱器：以电容传感器测定单位忪度内纱线质录，从而间接反映纱线截血积的变化，进行纱疵检测。
2）机械式清纱器：主耍有隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器隙缝式和板式：纱线从缝隙屮通过，纱线的粗结疵点在通过缝隙时受附，发生断头，进而由人丁.淸除纱疵。
梳针式：纱线从缝隙中通过，纱线的蓬松粗结疵点在通过缝隙吋，被梳针挂住发虫断头，进而由人工沾除纱疵。
in、对比两种电子清纱器的主要工作性能电容式清纱器的主要工作性能：检测结果易受纱线的捻度、颜色、光泽和外部光线的影响，而纱线种类、混纺比例、纱线回潮率对检测结果影响很小，扁平状纱疵易漏切，当纱线屮混入金属粉木时，检测结果不受影响，另外飞花灰尘积聚易引起检测失误；光电式淸纱器的主要工作性能：，纱线的捻度、光泽、外部光线对检测结果无影响，而纱线的种类、浞纺比例、飞花灰尘积聚、纱线M潮率对结果影响较大，纱线的颜色对结果略有影响，可以检测出扁平状纱疵，对于有金属粉末混入的纱线，结果很容易受到干扰。
10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？主要工艺参数：被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、淸纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修止系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽简启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。
依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。
合理的络简工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小简子内部、简子之W的张力差W和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。
第二牽整经1、整经工序的目的和工艺要求是什么？目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备工艺要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列耍符合工艺要求；④接头质呈头符合规定标准2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。
（1）分批整经（轴经整经）特点：①整经速度快，生产效率岛②经轴质量好，片纱张力较均匀③适宜于原色或单色织物的大批量生产工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）-> 伸缩筘-> 导纱辊-> 整经轴应用场合：主要用于原色或单色织物生产（2）分条整经（带式整经）特点：①两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带之间张力不够均匀：②花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程；③适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
工艺流程：整经：筒子架_〉后筘_>分绞筘_〉定幅筘（倒轴）应用场合：广泛应用丁•毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批呈、多品种生产（3）分段整经特点：生产效率高，运输和操作不方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求。
适用于有对称花型的色纱整经（4）球经整经适用于屮仔布等高档色织物生产3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均片纱张力的措施。
因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气附力和导纱部件引起的纱线张力均匀片纱张力的措施：①、间歇整经，集体换简②、合理设置张力装置的工艺参数③、纱线合理穿入伸缩筘④、适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤、加强管理，保持良好的机器状态4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？定幅筘：对织物上机幅宽有确定作用。
分绞筘：进行分绞工作，使织轴卜.的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。
5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？在卷绕过程中，条带依托导条机构，以免纱圈倒塌，依靠织轴横动机构横移引导条带，纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上，使卷装呈良好的岡柱形状，纱线排列整齐有序。
6、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？作用：放置整经所川的简子、纱线张力控制、断纱tl停与信号指示等功能。
类型：（1）、按筒子退绕方式分固定式：轴向退绕，容量大，适宜商速整经，广泛采用。
回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于商速赘经，很少釆用。
（2）、何子补充方式分单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。
fi式：W只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。
机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：①有利于高速整经；②改品种产生的筒脚纱③少筒子架的占地面积④于均匀片纱张力⑤有利于提K整经机效率；（3）按筒子架外形分V形简子架：片纱张力均匀矩形筒子架：与上述相反。
7、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数（了解这些工艺参数的确定及计算方法。
）（1）分批整经整经张力：张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。
整经速度：鉍人设计速度lOOOm/min左右。