珩磨油石的4个特性
珩磨油石的磨削性能和磨削机理
Ｖ０ ＿ Ｎｏ． Ｉ６ ２
Ａｐｒ ２ ７ ． ００
文 章 编 号 ：６ １ １７ ２ ０ ）２ ２ ０ ０ １ ７ —７ ４ （０ ７０ —０ ２ － ４
珩磨油石的磨 削性 能和磨 削机理
＇ 胡 勤 赵 永 武
工 （ 江南 大学 机 械 程 学 ， 苏 无 锡 ２ ４ ２ ） 院 江 １ １ ２
磨 损 机 理 的 基 础 上 ， 优 化 珩 磨 油 石 的 加 工 性 能 提 供 了理 论 与 实 验 的 依 据 ． 为
关键 词 ： 化铝 油石 ； 削性 能； 氧 磨 磨粒
中 图分类号 ： Ｇ ７ １ Ｔ ４ Ｔ ３ ： Ｇ ７ ５ 文 献标 识码 ：Ａ
Ｓｔ ｄ ｎ ｔ ｅ Ｓｅ ｖ ｃ ｒ ｏ ｍ ａ ｅ ａ ｄ Ｍ ｅ ｈ ｎ ｓ ｆ ｕ ｙ ｏ ｈ ｒ ｉ ｅ Ｐｅ ｆ ｒ ｎｃ ｎ ｃ ａ ｉｍ ｏ
珩磨 加 工 是 目前 国 内外 普 遍 采 用 的对 诸 如 液 压油 缸 和 内燃 机 汽 缸 套 等 内孔 表 面 进 行 精 加 工 的
一
与 国外 的 高效珩 磨加 工存 在较 大 的差 距．
珩 磨油 石 的 磨 削 性 能 对 珩 磨 加 工 过 程 及 结 果
种 相对低 速 的加 工技 术 ． 当前 中 国珩磨 加 工 的 从
摘 要 ：珩磨加 工过 程 中珩磨 油石对 加 工效率 和 表 面质 量 的 影 响至 关 重要 ． 过 试 验 对 比 了 国产 通 与进 口的氧 化铝 油石在 粗珩 阶段 的磨 削性 能 ， 用扫 描 电镜 观 察 了油石在 加 工前 后 的表 面微 观 形 利 貌 ， 出油石 中磨 粒及 气孔 等 因素对 油石 的磨 削能 力有 较 大影 响． 揭 示 珩磨 油石 的磨 削性 能 和 指 在
缸套珩磨加工油石的选择
缸套珩磨加工油石的选择
程双龙
【期刊名称】《内燃机与配件》
【年(卷),期】2003(000)003
【摘要】@@ 珩磨加工是二十世纪二十年代初,随内燃机制造业的发展而发展起来的,缸套内孔加工都用到珩磨加工.缸套珩磨加工具有以下特点:①内孔表面质量特性好,可在缸套内孔表面获得均匀交叉的网纹,有利于贮油润滑,能实现平顶珩磨(plateau honing),也称平台网纹珩磨;②加工精度高,能修正缸套内孔在珩磨前的轻微形状误差,如圆度、圆柱度等;③珩磨效率较高,经济性好.缸套内孔的珩磨加工必须根据缸套材质、产品图要求等正确地选择珩磨油石,这是保证有效完成缸套珩磨加工的重要条件之一.油石的性能,主要是由磨料、磨料的粒度、油石的硬度及结合剂等因素决定的,珩磨加工还受油石的规格及珩磨头中油石的数量影响.因此,我们在选择珩磨油石时应综合考虑上述因素的影响.
【总页数】2页(P31-32)
【作者】程双龙
【作者单位】建德市内燃机配件厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK4
【相关文献】
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3.基于人工神经网络不锈钢套珩磨加工油石特性参数的智能选择 [J], 温贻芳;芮延年
4.浅谈金刚石珩磨油石加工气缸套内孔平顶网纹 [J], 曲贵龙
5.金刚石油石在缸套珩磨中的应用 [J], 胡永强;包华
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光整加工工艺珩磨的加工特点有哪些
有些产品零件内圆的质量要求很高，例如汽车配件、汽车制动泵缸缸孔等。
对于这类精度高、生产批量大的产品内孔的光整、精加工，我们在生产中通常采用珩磨工艺。
那么，珩磨的加工特点有哪些呢？珩磨加工特点都有哪些？1、珩磨运动珩磨是一种低速磨削，将珩磨油石用黏结剂黏结或用机械方法装夹在特制的珩磨头上，由珩磨机床主轴带动珩磨头做旋转和上下往复运动，通过珩磨头中的进给胀锥使油石胀出，并向孔壁施加一定的压力以做进给运动，实现珩磨加工。
2、珩磨头珩磨头与珩磨机主轴一般采用浮动连接，或采用刚性连接但配以浮动夹具，这样可以减少珩磨机主轴回转中心与被加工孔的同轴度误差对珩磨质量的影响。
因此，珩磨加工只能提高内孔的尺寸精度和表面粗糙度，纠正不了内孔的位置精度。
3、珩磨油石的切削轨迹珩磨头除了旋转运动还附加上下往复运动，在每一往复行程内的转数为一非整数，因而它在每一行程的起始位置都与上次错开一个角度，这就使油石上的每一颗磨粒在内圆表面上切削轨迹不致重复，从而形成均匀交叉的珩磨网纹。
由于珩磨油石具有一定的长度，其切削轨迹与前一转在轴向上有一段重复，所以保证了前后切削迹衔接得比较平滑。
当珩磨头在孔中往复运动时，油石就像桥板一样搭在加工表面突出的高点上，在珩磨压力的作用下，将高点削去。
同时加工表面上的高点也冲击着磨钝了的磨粒，使之破碎或脱落，而重新露出锋锐的磨粒。
所以珩磨过程也就是油石与加工面不断相互磨削与修整的过程，它使原来刀痕与残余应力变形层被磨去、孔形误差得以校正，油石也相应地被磨损。
当二者由点接触转为面接触后，单位面积上的珩磨压力相应降低，切削变薄，油石开始被堵塞钝化，切削作用逐渐下降直至消失，加工表面的粗糙度也逐渐降低，珩磨过程转为抛光过程，待达到要求尺寸后油石退回。
4、珩磨表面质量特性好珩磨是孔的精加工，可以获得较低的表面粗糙度。
珩磨发热少，表面不易烧伤，变形层薄。
珩磨表面的交叉网纹有利于贮油润滑。
珩磨油产品说明及产品参数
珩磨油产品说明及产品参数珩磨油概述“东方力特”牌珩磨油是根据用户珩磨加工工艺的要求，以不同粘度的精制矿物油为基础油。
加入高性能的极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、抗泡沫剂等添加剂调制而成。
它是一种在机械加工中珩磨内孔的一种特殊油类，它可以为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度。
珩磨油主要用于黑色金属、有色金属材料的珩磨、磨削、表面超精加工以及齿轮精加工工序的珩齿和磨齿。
亦可应用于进给量小的精车、精铣、精拉拔及冲压等加工。
珩磨油生产厂家山东力特工业科技对珩磨油的特性简单说一下：1、优良的润滑性能，能提高加工面的光洁度和精度。
2、良好的冷却性能，降低加工时的工作温度。
3、良好的抗氧化性，能延长油品的使用周期。
4、泡沫低，油雾少。
5、低气味，使工作环境更舒适。
6、低粘度，工件带走量少，并能有效冲洗金属屑，提高珩磨效率珩磨油适用范围1.适用于各种金刚石珩磨头珩磨碳钢、淬火钢、渗氮钢、硬铬钢等黑色金属，具有优良的润滑性能，尤其适用于发动机气缸等较高光洁度场合的润滑及冷却；2.适用于加工包括铝及铝合金在内的有色金属及玻璃；3.适用于齿轮精加工工序的剃齿、磨齿、发动机壳体、压缩机外壳等多种加工。
珩磨油性能特点1.良好的润滑性能，对加工面的光洁度和精度都有很大的提高，提高成品的合格率。
2.良好的冷却性能，有效的降低加工时的工作温度、保护工具、保护工件。
3.能延长油品的使用周期充分降低使用成本。
4.基本无泡沫影响，油雾***保持工厂空气清洁，利于工人工作环境。
5.低粘度，工件带走量少，并能有效冲洗金属屑，提高珩磨效率。
珩磨油的作用：镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上***余量的精加工方法。
从金属加工角度来看，珩磨属于磨削加工。
在工件加工过程中，珩磨的磨削速度、即时温度远远大于切削；磨屑的排除也比切削困难；切削加工时产生的热量大部分被切屑带走，而珩磨时只有小部分被带走。
珩磨油石基础知识
珩磨油石基础知识过去的几十年里，在机械制造行业中，磨削工艺得到了非常广泛的应用，随着零件精度地不断提高，外圆内孔研磨和珩磨等精加工工艺越来越多被各种零件的制造商采用，因此，要比较好地完成珩磨加工，选择合适的磨料是非常重要的，磨料选择的一个基本准则就是磨料的硬度要高于被加工材料的硬度。
自然界中最坚硬的材料为金刚石，以下依次为氮化硼、碳化硼、碳化硅、氧化铝、天然刚玉、黄玉和石英，其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝磨料是最为常用的，图为这四种磨料在硬度上的排列顺序。
淬火后硬钢的硬度值没有显示在本图中，一般为1600。
金刚石、立方氮化硼称为超级磨料；氧化铝、碳化硅称为普通磨料（或传统磨料）。
首先介绍的是氧化铝磨料，氧化铝磨料是从矾土中通过化学方法提炼出来的，大块的氧化铝用机械进行破碎，破碎后的颗粒按照粒度和形状标准严格分级。
按照纯度和颗粒形状的不同主要分为四种：白色氧化铝：氧化铝的含量99%，外形比较尖锐，晶体间结合力比较弱，脆性比较高。
由于这些特点，白色氧化铝磨料比较适合磨削碳含量较高的硬钢和热敏感度较高的合金钢，硬度HRC62以上，能够得到比较好的切削性能和好的孔形，但是白色氧化铝磨损也是非常快速的。
白色氧化铝还能够应用于不同铸铁缸体的精加工，应用机理是利用白色氧化铝锋利的切削刃，在较低的切削力下产生比较好的切削效果，获得良好的孔形精度，减少由于铸件内壁不均匀导致的珩磨中不规则的零件变形。
紫色氧化铝：含94-97%氧化铝和1.5%铬，晶体形状平整一点，同时由于铬的存在晶体间结合力有了增强，所以有一定耐磨性。
紫色氧化铝磨料并不常用。
非常适用于HRC60左右碳钢合金钢零件的珩磨。
红色氧化铝：92%-96%氧化铝加入3%的铬烧制而成，晶体形状较规则，脆性降低，耐磨性增强，比白色氧化铝更坚硬，切削能力有所下降。
棕色氧化铝：96%氧化铝，棕色是因为除氧化铝外其他成分如Na、K等，晶体形状规则，晶体组织坚硬脆性很低，适用于大多数钢材料重型零件的重负载条件下大余量珩磨，也适用于加工各类锻造成型零件。
的影响的因而在解决具体问题时都是...
数控珩磨加工过程的分析与仿真３）珩磨具有很高的切削效率：在珩磨工件时，由于珩磨油石的大面积接触，具有很高的金属切削效率，因此能用来去除较大的加工余量。
加工内孔时，珩磨刀具只承受扭矩而不受弯矩，因而适合加工长径比大的内孔或小孔。
４）珩磨加工具有较大的适用范围：珩磨可加工工件的材料是非常广泛的，可以是有色金属、铸铁、钢材，也可以是玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料。
５）纠正能力较强：采用珩磨工艺加工的零部件能很好的保证形位精度和加工表面精度哺１１。
失圆尺寸小＠ｌ＼、卅ｆＣｌ＼．／铰刀孔锥度腰鼓形串联孔不同轴图１．１珩磨加工能纠正的几种加工缺陷目前，珩磨技术在机械领域已经很大范围的开始应用。
尤其是汽车行业。
该技术已经成为汽车行业必不可少的关键制造技术之一，是否掌握先进的珩磨工艺技术和装备已成为衡量现代汽车企业制造水平和制造质量的标志之一。
实践表明，珩磨技术不但可以用于汽车、摩托车、拖拉机汽缸、曲轴的制造，而且可以广泛用于飞机、导弹、坦克、战车、火炮、舰船、工业缝纫机、空调制冷机、液压气动、雷达、广播电视设备、机床、模具、制动器、油泵油嘴、轴承、工程机械、管乐器等制造领域渖３。
１．３国内外相关研究现状综述珩磨加工过程早在３０年代就引起人们的重视，但目前，珩磨的加工过程和仿真仍然是正在发展中的一项新技术。
初期珩磨加工工艺的主要功能是光整工件的表面。
在经过了很长时期的生产实践，人们逐渐发现了许多珩磨加工工艺的优点：珩磨加工不需要特殊的条件就能使零件获得精确几何精度、良好的表面质量和较高的使用寿命。
如今珩磨技术的功用已不仅仅是提高零部件的表面粗糙度，而逐渐成为提高表面精度的一种精加工及半精加工的工艺旧３。
１．３．１国外对珩磨加工技术的研究现状早期的珩磨加工工艺仅仅是用人工珩削，那时的珩磨工艺功用也仅是提高加工表面的粗糙度。
圜一圆国～回。
混合磨料珩磨油石的磨削性能研究
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#" 混合磨料油石的珩磨试验及性能分析
针对所设计的这十几种油石， 为了得出最佳的混 合比例以及珩磨效果， 分别对几种不同的金属材料 （如 "5 钢、 不锈钢、 钛合金等） 进行珩磨加工试验， 以检测 每种油石的磨削效率、 磨削力变化、 油石的粘附性、 破 损率以及油石消耗率。
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金刚石与磨料磨具工程
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混合磨料珩磨油石的磨削性能研究
彭* 海! * 张* 敏! * 刘庆功(
珩磨油执行标准
珩磨油执行标准
珩磨油执行标准包括以下几点：
1.外观：珩磨油应清澈透明，无悬浮物和沉淀物。
2.粘度：珩磨油的粘度应根据具体的工艺要求进行选择。
一般来说，对于
不同的材料和加工要求，粘度会有所不同。
例如，一些用于珩磨机床的珩磨油可能具有较低的粘度，以确保工件的加工质量和光亮度。
3.闪点：珩磨油的闪点应符合相关标准，以确保其在使用过程中的安全
性。
4.酸值：珩磨油的酸值不应过高，以避免对金属表面造成腐蚀。
5.氧化性：珩磨油应具有良好的抗氧化性，以保持其在使用过程中的稳定
性。
6.防锈性：珩磨油应具有一定的防锈性，以防止金属表面生锈。
7.杂质含量：珩磨油中的杂质含量应符合相关标准，以确保其在使用过程
中的稳定性和寿命。
8.安全性：珩磨油应符合相关的安全标准，例如食品级润滑油的标准，以
确保其在使用过程中的安全性。
需要注意的是，不同的厂家和品牌可能会有不同的执行标准。
因此，在选择和使用珩磨油时，应仔细阅读产品说明书和相关标准，以确保选择和使用合适的珩磨油。
珩磨油石的硬度
珩磨油石的硬度
李印江
【期刊名称】《磨床与磨削》
【年(卷),期】1989(000)003
【摘要】磨具中的油石大都是做手工修磨或刀具磨刃用,对质量的要求并不高,但是作为机加工用的珩磨油石和超精油石却不然,对油石的质量要求远高于一般磨具。
其质量特点主要有:1)严禁油石中夹杂有粗颗粒磨料或有铁质斑点;2)在磨具结构上要有松组织(油石单位体积内含有的磨料量比较少);3)要有很高的硬度均匀性。
因此对珩磨油石(包括超精油石)的硬度有必要进行具体的分析研究。
一、珩磨油石的硬度问题在珩磨油石中夹杂有粗颗粒磨料或夹有铁杂质而经高温烧成出现低熔点铁斑时,其实质上都是产生了高硬度点。
【总页数】4页(P59-62)
【作者】李印江
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG745.07
【相关文献】
1.摩托车发动机气缸及连杆珩磨加工用超硬材料珩磨油石的研制 [J], 陈锋;方向前
2.国产油石代替日本油石珩磨气缸初见成效 [J], 吴小平
3.国产油石代替日本油石珩磨气缸初见成效 [J], 吴小平
4.磨粒有序化排布油石珩磨表面形貌仿真 [J], 柴泽琳;吕玉山;孙金升;施博文
5.基于响应曲面法的珩磨油石寿命影响因素研究 [J], 宁会峰;郭文枭
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特种珩磨工艺超硬磨料油石珩磨
珩磨加工工艺中，有一种特种珩磨加工，这种加工主要使用的是超硬磨料来对材料进行加工。
超硬磨料主要包括人造金刚石和立方氮化硼。
就珩磨效率而言，珩磨高硬度和韧性材料，使用超硬磨料油石比使用普通磨料油石效率要高.特别对小孔、大余量和平顶珩磨更为理想。
超硬磨料油石磨损小，能保持磨具的正确形状，纠正孔的形状误差，可以使用主动测量。
因此，可以获得较高的珩磨精度和经济效益。
1、超硬磨料油石的选择超硬磨料油石参数与普通磨料油石一样，包括磨料、粒度、浓度、结合剂、外形尺寸等。
（1）磨料：人造金刚石油石多用于珩磨硬而脆的材料，如高碳钢、铸铁、硬质合金等，珩磨铸铁件效果很好。
立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但其强度、耐热性优于人造金刚石。
因此，立方氮化硼适宜珩磨韧性好或硬度不高的黏性材料，如各种高强度合金钢，珩磨效率与表面质量都优于人造金刚石。
（2）粒度：超硬磨料油石适用于各种材料的粗珩、精珩，但实践证明，对低粗糙度的珩磨，珩磨效率不及普通磨料。
这是因为细粒度的超硬磨料易堵塞，降低了珩磨效率。
同时，细粒度的超硬微粉也很难制造。
因此，尽量不要选用细粒度的超硬磨料。
换句说，超硬磨料油石一般适用于粗珩加工。
精珩加工（如精珩铸铁件孔）时，可以选择普通磨料油石。
（3）结合剂及其浓度选择：结合剂及其浓度选用原则。
·用于精珩的细粒度油石，要用低浓度树脂结合剂。
·粗珩一般采用高浓度青铜结合剂油石。
·电镀金刚石（或立方氮化硼）油石与磨头要选用高浓度。
2、超硬磨料油石珩磨的使用技术（1）使用中若发现堵塞，可用SC46PA油石磨去超硬磨料油石的堵塞层。
（2）增大珩磨网纹交叉角。
（3）在珩磨液中添加硫化剂，防止油石堵塞。
（4）若机床主轴允许反转，可以定期改变珩磨头的旋转方向，以提高油石的自锐能力，经济有效。
史上最全珩磨工艺及珩磨工具,收藏这个,基本珩磨知识都会了!
珩磨简介珩磨或称搪磨，其加工方法是：机床主轴带动珩磨工具（珩磨头）一面旋转，一面作直线上下往复运动，珩磨头上的油石（磨条）在一定的向外胀出压力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉网纹磨痕，它主要用于精密孔的加工，如发动机缸孔、压缩机缸孔、连杆、泵体及控制块等。
图1所示是珩磨加工中油石的运动轨迹，其中，l w为工件长度，π dw为工件孔的周长，θ为磨痕交叉角。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是油石在一个往复行程中折返时顺次的位置。
为了不让磨痕重复，回程位置Ⅲ应偏离起始位置Ⅰ有S的距离。
早期使用靠弹簧力推圆锥斜面胀出油石的珩磨头，如图2所示。
目前新型珩磨头主要均靠液压胀出，图2中的1为油石（磨条），油石是由磨料加结合剂构成的条形磨具，根据被加工材料的不同，可选择相应油石中的磨料，形状、种类、粒度、结合剂、硬度、组织和性能。
珩磨头通常由多块油石均布构成，可同时对孔的多处进行加工。
图1 加工中油石的运动轨迹图2 早期的珩磨头结构珩磨原理及特点1.珩磨能够精加工的原理把珩磨油石和工件看成两个互研的表面，为达到高的加工质量，应使它们在相对的往复运动中，油石上每一颗磨粒在孔壁上的运动轨迹都不重复。
加工时，油石和工件在面接触状态下，以较低的切削速度和压力，可靠地磨除工件较小的加工余量（一般为0.01～0.08mm，需根据不同加工材料、加工批量及加工要求而定）。
珩磨能显著地提高工件的尺寸精度（小孔达1～2μm，中等孔达10μm，二者甚至更小）和形状精度（小孔圆度达0.5μm，圆柱度达1μm，中等孔圆度达3μm以上甚至更小；孔长300～500mm时，圆柱度达5μm以下，加工误差分散范围小，仅为1～3μm，加工表面质量高，其表面粗糙度值R a仅约为0.4～0.04μm，甚至更小），一般因油石对工件平均压力P小（约0.4～0.8MPa），故发热量小，加工表面变质层也少，因为珩磨头与工件是面接触，同时参加切削的磨粒多，故也是一种高效的加工方法。
珩磨加工原理及珩磨油石的选择
珩磨加工原理及珩磨油石的选择珩磨加工是一种高精度加工方法，其原理是利用珩磨油石的高硬度和高粘度，加上珩磨头的滚动摩擦，对工件表面进行微小振动，使其表面得以更加平滑。
本文将介绍珩磨加工原理及珩磨油石的选择，帮助读者更好地了解珩磨加工。
第一步：珩磨加工原理珩磨加工是通过珩磨油石作为磨料，在珩磨头的运动下，对工件表面进行微小振动，以消除表面缺陷和提高表面质量的一种加工方法。
珩磨头按照特定的路径移动，同时用较小的力和磨削液对工件表面进行珩磨，消除表面毛刺，形成高质量的表面。
珩磨加工相对传统的磨削加工，具有多项优势，如高精度、高效率、低工艺要求等。
第二步：珩磨油石的选择珩磨油石是珩磨加工中的重要材料之一，其特点是硬度高、耐磨损、高粘度。
根据珩磨油石的不同类型和特点，可以有效地实现不同的加工任务。
1. 自磨型珩磨油石：自磨型珩磨油石是一种自锻磨料，具有较好的自锻磨性能和切削性能。
此种油石的使用寿命相对较长，可节省加工成本。
在对硬度较高的材料进行加工时，自磨型珩磨油石表现出很好的效果。
2. 端粒型珩磨油石：端粒型的珩磨油石通常用于加工高精度的部件，其磨粒分布比较均匀，能够提供稳定的加工表现。
此种油石的平均直径通常较小，颗粒尺寸分布狭窄。
3. 钢化型珩磨油石：钢化型珩磨油石具有高硬度、高韧性的特点，用于加工高硬度、高强度材料的效果很好。
如果加工硬度较低的材料，则可以选择其他类型的珩磨油石。
4. 粘度调节型珩磨油石：粘度调节型珩磨油石是一种能够在加工过程中调节粘度的油石。
可以通过调配珩磨液中的粘度调节剂来控制其粘度。
此种油石在加工过程中极具稳定性，可有效维护加工质量的稳定性。
总之，珩磨加工是一种高效精密的表面加工方法，需要通过正确选择珩磨油石，将加工效果最大化。
本文介绍的珩磨油石主要分为自磨型、端粒型、钢化型和粘度调节型四种。
读者可以根据不同的加工任务和加工材料的不同选择合适的珩磨油石。
珩磨相关
珩磨是在低的切削速度下，对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，也是一种较高效率的机械加工工艺。
它能够提高工件尺寸和几何形状精度及降低工件表面粗糙度，而广泛于内孔的光整加工。
1、珩磨加工的工作原理，是在一定机械作用下，珩磨条(轮)和工件的相对运动条件下，对工件表面进行低速磨削。
2、珩磨加工的特点：加工精度高，珩磨后圆度可达0.0005～0.005mm，尺寸精度可达0.005～0.025mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.05μm，而且无烧伤、嵌砂和裂纹；珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于10的深孔，还可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圆等)。
珩磨孔的直径为Φ1～Φ1200mm，长度可达12000mm。
几乎所有的材料均可以进行珩磨；珩磨后的表面纹理，有利于油膜的形成，而使工件使用寿命增长；珩磨对机床的精度要求低，工人劳动强度低，可适用普通机床(车、铣、镗、钻床)加工高精度的孔。
珩磨油石3、珩磨油石(轮)的选择：珩磨油石(或轮)的选择，是根据工件材料和工件的表面质量要要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。
1)、磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
2)、粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。
Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra＜0.05μm为＜W20。
3)、结合剂：条式和大直径孔珩磨时，一般选用陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)外，还采用青铜结合剂(QT)，小孔径珩磨条也多采用B和QT结合剂。
珩磨轮一般采用树脂结合剂。
4)、硬度：在相同条件下，珩磨油石的硬度应比砂轮的硬度低一些，以保证油石在珩磨过程中自锐性好。
珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择
珩磨的加工原理、珩磨加工的特点以及珩磨主要参数的选择（一）珩磨的加工原理珩磨加工的工具主要采用珩磨头。
珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、珩磨头的旋转和上、下往复运动。
珩磨头的旋转和上下运动是主运动，完成微量磨削和抛光加工；珩磨头的旋转和上下往复运动，使油石的磨粒走过的轨迹交叉成网状，因而容易获得较小的表面粗糙度；珩磨加工是以工件孔导向；珩磨头与珩磨机应浮动连接。
（二）珩磨加工的特点（1）加工精度高精度可达IT6、圆度、圆柱度可达0.003～0.005ｍｍ，但不能纠正上道工序的位置公差。
（2）表面质量好表面粗糙度可达Ra0.2～0.04，甚至0.02；且不烧伤表面。
（3）效率高。
（4）应用范围广可加工Ф5～Ф500mm的工件，长径比L/D可达10，可加工铸铁、钢（淬硬、未淬硬）。
但不适合加工断续表面及韧性高的金属材料。
（三）珩磨主要参数的选择1．油石的选择（1）材料的选择钢件选刚玉，铸铁选碳化硅。
（2）粒度的选择根据表面粗糙度要求不同选取。
表面粗糙度要求为Ra0.4～0.2时，选粒度为120#～W40；表面粗糙度要求为Ra0.2～0.04时，选粒度为W40～W20；表面粗糙度要求为Ra0.02～0.01，选粒度为W20～Ｗ14。
（3）硬度的选择一般选R3～ZY1。
2．切削用量的选择粗珩：θ=40°～60°，精珩θ=20°～40°；圆周速度：未淬硬36～49m/min，淬硬23～36m/min，铸铁61～70 m/min；油石压力：粗加工铸铁0.5～1N/mm2，粗加工钢0.8～2N/mm2，精加工铸铁0.2～0.5N/mm2，精加工钢0.4～0.8N/mm2，超精加工0.05～0.1N/mm2。
3．加工余量的选择一般0.1mm以下。
４.切削液的选择一般选60%～90%的煤油加40%～10%的硫化油或动物油。
加工青铜时，用水或干珩。
参考资料：/supply/index.html。
珩磨加工的特点
珩磨加工的5个技术特点大足同进1）加工精度高珩磨可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度，珩磨能获得的孔的精度为 IT6～IT7 级，表面粗糙度 Ra 为 0.2～0.025um。
孔的圆度和圆柱度误差可控制在3～5um的范围之内。
由于在珩磨时，表面的突出部分总是先与砂条接触而先被磨去，直至砂条与工件表面完全接触，因而珩磨能对前道工序遗留的几何形状误差进行一定程度的修正，孔的形状误差一般小于 0.005mm。
一般中小型的通孔，圆柱度可达 0.001mm 以内。
壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。
大孔(孔径>200mm),圆度也可达 0.005mm。
如没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。
珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。
珩磨一般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。
如用面板改善零件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程托架上,调整使它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可)。
2）表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。
有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。
珩磨速度低，一般在 100m/min 以下，仅为普通磨削的 1/3～1/100 ，且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，磨粒的垂直负荷仅为磨削的 1/50～1/100，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。
珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
在珩磨时，注入的大量切削液，可使脱落的磨粒及时冲走，还可使加工表面得到充分冷却，所以工件发热少，不易烧伤，而且变形层很薄，从而可获得较高的表面质量。
一般通过珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0.2～0.025um，表层金属的变质缺陷层深度极微（2.5～25um）。
珩磨加工——精选推荐
珩磨加⼯珩磨加⼯是磨削加⼯的特殊⼯艺形式,其实质是⼀种低速磨削,也是⼀种⾼效率的光整加⼯⽅法,其加⼯范围⼴、加⼯精度⾼,可以在多种机床上采⽤,⽽且⼯具简单、操作简便.1.珩磨加⼯的特点珩磨加⼯具有如下特点:(1)加⼯范围⼴.主要⽤于孔的光整加⼯,如圆柱孔、台阶孔、盲孔和圆锥孔等.也可⽤于平⾯、球⾯和成形⾯及外圆表⾯.珩磨的孔径为1~1 200mm或更⼤,孔长可达12 000mm.⼏乎所有的⼯件材料都可以珩磨加⼯.(2)加⼯表⾯质量好.珩磨后的表⾯呈交叉⽹纹,有利于润滑油的贮存和润滑膜的保持,耐磨损,使⽤寿命长.还由于珩磨速度是⼀般磨削速度的⼏⼗分之⼀,磨削⼒和热很⼩,⼯件表⾯不产⽣烧伤、裂纹、变质和硬质层.(3)加⼯精度⾼.采⽤珩磨加⼯内孔时,其圆度和圆柱度可达0.005~0.01mm,表⾯粗糙度值Ra可达0.05~0.2µm,但不能提⾼位置精度,可以代替部分磨削加⼯,加⼯效率与磨削相当.(4)对机床精度要求低.珩磨加⼯除采⽤专⽤的珩磨机床外,也可在车床、镗床和钻床上进⾏.2.珩磨加⼯原理珩磨是利⽤安装在珩磨头圆周上若⼲条油⽯,由胀开机构将油⽯径向胀开,使油⽯压向⼯件孔壁,产⽣⼀定的压⼒和接触⾯积,在珩磨头(或⼯件)旋转和往复运动中对⼯件进⾏低速磨削,如图1所⽰.为了减⼩机床主轴与⼯件中⼼不同轴和机床主轴旋转精度对⼯件加⼯精度的影响,珩磨头与机床主轴间的连接采⽤浮动连接,以⼯件孔为导向.珩磨时,油⽯与孔壁重叠接触点相互⼲涉、相互修整,在珩磨运动中使孔表⾯呈现交叉的螺旋线切削轨迹.由于运动轨迹不重复,使⼲涉点的机会差不多均等,切削作⽤不断减弱,孔与油⽯⾯的圆度和圆柱度不断提⾼,孔壁的表⾯粗糙度值将不断降低,在达到所要求的尺⼨精度后,完成珩磨加⼯.“⽂化的征服是最彻底的征服，⽂化的屈从是最彻底的屈从。
”[3]西⽅国家不费⼀颗⼦弹，就能在他国掀起轩然⼤波，甚⾄导致政权更迭，美国承认耶路撒冷为以⾊列⾸都，巴以重燃战⽕，国际局势动荡不安，这正是⽂化殖民效⽤的结果。
珩磨加工的优越性
珩磨加工是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
传统的精密孔加工方法主要选用研磨工艺，但是，随着精加工的广泛普及，珩磨加工已经成为精加工的主要方式。
今天，来自蓝翔数控学院的专家简单的说明一下珩磨加工的优点：
（1）生产效率高。
珩磨在余量大或半精加工时可采刚强力珩磨，，一般情况下效率比研磨提高了四至八倍。
（2）加工精度高。
由于珩磨油石的磨损小，加工实际是一种对研过程，所以尺寸稳定，几何精度高，珩磨油石的磨损补偿容易实现，因此，加工孔的尺寸分散度小。
（3）清洁度高。
珩磨加工不使用研磨膏，加工过程中不停顿地使用工作液，由于工作液的冲洗作用，磨屑和磨粒残留物被冲脱离零件，被加工零件基本不污染，零件的清洗和冲洗较容易。
（4）表面光度和质量好。
珩磨加工切削速度低，冷却充分，不易产生过热引起表面微观裂纹和变形，只要选择与材料相适应的珩磨油石，选择合理的工艺参数，便可获得与研磨相同的表面粗糙度甚至达剑镜面光度。
传统的精密孔加工方法主要选用研磨工艺，研磨加工劳动强度大、效率低，对操作人员的操作技能和技术等级要求高，而珩磨加工不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。
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扬州久园油石有限公司
珩磨油石的4个特性
珩磨油石是根据工件材料和工件的表面质量要要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。
下面小编给大家介绍一下珩磨油石的4个特性：
1、磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
2、粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。
Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm 为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra＜0.05μm为＜W20。
3、硬度：在相同条件下，珩磨油石的硬度应比砂轮的硬度低一些，以保证油石在珩磨过程中自锐性好。
普通油石的硬度在J～P(软3～中硬1)选用，金刚石和立方氮化硼油石的硬度在M～S(中～硬1)选用。
总之，珩磨油石(轮)的硬度与工件材料的硬度有关。
也即是工件材料的硬度高，油石的硬度应低。
4、结合剂：条式和大直径孔珩磨时，一般选用陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)外，还采用青铜结合剂(QT)，小孔珩磨也多采用B 和QT结合剂。
珩磨轮一般采用树脂结合剂。