油石的选择
目测沥青混合料油石比
目测沥青混合料油石比
沥青混合料油石比是指混合料中沥青和矿粉的质量比，通常以百分数的形式表示。
油石比的范围一般在5:5到7:3之间，具体比例因项目而异。
在混合料生产中，选择合适的油石比是十分重要的。
不同的油石比会直接影响混合物的性能，如大体积密度、抗剪强度、动态稳定性等方面。
因此，在沥青混合料的生产过程中，油石比被认为是一个非常重要的参数。
油石比的定义和计算方式通常根据不同的工程要求和试验条件而有所不同。
在某些情况下，油石比可能需要根据混合料的类型、级配、沥青类型、工程要求等因素进行计算和调整。
需要注意的是，油石比过高或过低都可能对沥青混合料的性能产生不利影响。
过高的油石比可能导致路面泛油、抗剪强度降低等问题，而油石比过低则可能导致路面空隙过大、防水性能差等问题。
因此，在确定沥青混合料的油石比时，需要综合考虑多种因素，并进行相关的试验和验证。
OGFC排水沥青配合比设计
OGFC排水沥青配合比设计OGFC（Open Graded Friction Course）是一种开-级别摩擦层，其主要作用是提供良好的水沥青路面排水性能和超强的抗滑能力。
OGFC排水沥青的配合比设计包括原料选择、掺量确定和混合比例确定等方面。
以下是一份关于OGFC排水沥青配合比设计的详细说明。
一、原料选择1.粗集料：采用坚硬耐磨的石料，如钻化玄武岩、玄武岩、玛珠石等。
2.细集料：选择合适的细集料，以保证混合料的强度和组合密实性。
3.油石比：选择适宜的油石比，既需满足要求的抗滑性能，又要保证沥青材料充分润湿石料，提高混合料的稳定性。
二、掺量确定1.粗集料掺量：根据设计要求和道路条件，确定粗集料的掺量范围2.细集料掺量：根据油石比和配合比例，确定细集料的掺量。
3. 沥青掺量：根据粗集料和细集料掺量确定后，通过试验确定最佳的沥青掺量。
试验方法可采用Marshall试验或Superpave试验。
三、混合比例确定1.混合料配合比例：根据粗集料、细集料和沥青的掺量确定混合料的配合比例。
混合料的配合比例应使得混合料的孔隙率适宜、骨料骨架稳定性好、沥青和骨料粘结性良好。
2.沥青稠化剂掺量：针对OGFC排水沥青，可以考虑添加适量的沥青稠化剂，提高沥青的粘附性和稠化性，以增强混合料的抗剪性能，抑制石料的剥离现象。
四、试验验证1. Marshall试验：采用标准的Marshall试验，通过调整配合比例和沥青掺量，综合考虑石料的骨架稳定性、孔隙率、抗剪性能等指标，确定最佳的OGFC排水沥青配合比例。
2. Superpave试验：根据Superpave方法，使用超短程喷射试验仪获取沥青混合料的流变学性能数据，通过试验数据分析和模拟计算，确定最佳的OGFC排水沥青配合比例。
综上所述，OGFC排水沥青配合比设计是通过原料选择、掺量确定和混合比例确定等步骤进行的。
通过试验验证和分析，确定最佳的配合比例，以保证OGFC排水沥青的排水性能和抗滑能力，提高道路的安全性和使用寿命。
磨刀注意事项
磨刀注意事项磨刀是一项非常重要的技能，它可以使你的刀具保持锋利，提高切割效果和安全性。
然而，磨刀也是一项需要谨慎操作的工作，以下是一些磨刀时需要注意的事项。
1. 了解刀具类型和材质在磨刀之前，了解刀具的类型和材质是非常重要的。
如菜刀、刨刀、水果刀等刀具的设计和用途不同，磨刀的方式和角度也会有所不同。
不同的材质，如不锈钢、碳钢等，也需要采用不同的磨削方法。
2. 选择合适的磨刀石磨刀石是磨刀过程中至关重要的工具。
选择合适的磨刀石对刀具的磨削效果和寿命有很大的影响。
常见的磨刀石有油石、水石和砂石等。
油石适用于磨削硬度较高的刀具，水石适用于磨削中硬度的刀具，而砂石适用于磨削软质刀具。
3. 角度和力度的掌握在磨刀过程中，掌握正确的角度是非常重要的。
不同刀具的磨削角度也不同。
一般来说，菜刀和水果刀的磨削角度为15-20度，而刨刀则为25-30度。
同时，磨刀时要注意控制力度，避免用力过猛导致刃部损坏。
4. 安全使用磨刀工具为了保证磨刀的安全性，需要注意以下几点。
首先，使用磨刀工具时要保持平稳的姿势，避免突然的动作导致意外伤害。
其次，磨刀时要将刀具固定好，以免滑动造成伤害。
最后，使用磨刀工具时务必佩戴防护手套和护目镜，以防止刃部碎片伤害到眼睛或手部。
5. 磨刀的频率磨刀的频率应该根据使用情况进行调整。
如果刀具用的频繁，一般建议每周磨刀一次；如果较少使用，可以每两周或一个月磨刀一次。
此外，磨刀过程中要注意检查刀具的磨损情况，以便及时更换或修复刀具。
6. 养护刀具磨刀完成后，要及时清洗刀具，并将其收藏在一个干燥通风的地方。
避免让刀具长时间处于潮湿的环境中，以防止生锈和腐蚀。
另外，在使用刀具时要避免碰撞或剧烈摔打，以免刃部变形或损坏。
总之，磨刀是一项需要细心和耐心的工作。
只有正确地掌握了磨刀的技巧和注意事项，才能有效地延长刀具的使用寿命，提高工作效率，并确保自己的安全。
提高珩磨精度作业指导书
徐州光环公司珩磨缸筒精度作业指导书
1、油磨石的选择：
选择合理的油磨石粗珩用80#~180#；半精珩用180#~280#；精珩用W40以上；抛光用GXK56.P600-800粒度棕刚玉砂布。
油石的硬度对珩磨工件的表面粗糙度有很大影响。
珩磨油石太软，精珩时磨粒易脱落，抛光作用差，不易获得较好的表面质量。
珩磨油石太硬，已磨耗的磨粒不易脱落，油石自锐性不良，油石表面易堵塞，磨削性能低甚至消失，工件表面质量低劣，容易引起工件表面烧伤。
考虑油石的自锐性，珩磨硬金属要选较软的油石；珩磨软金属则要选择较硬的油石；工件材质太软，则应选硬的或粒度细的或注蜡的油石。
2、工件转速与珩磨头连杆速度选择：
连杆往复运动速度10m/min不变。
粗珩工件的旋转速度100 r/min，；精珩时应提高到150~200 r/min 。
3、余量参考：
粗珩0.06~0.15mm；精珩0.04~0.08mm；抛光0.01~0.03mm。
抛光工序: 抛光须采用GXK56P600-800粒度的棕刚玉砂布，在精珩工件转速不变连杆往复运动速度不变的参数下进行5-8分钟。
4、粗糙度要求：
Ø50—500缸径的内孔粗糙度，经过粗珩、精珩、抛光以后要达到Ra 0.2级以上。
5、操作者应根据珩磨条的磨损情况及时更换新的珩磨条，以此保证磨削量的均匀，达到缸筒在磨削过程中，前部、中部、后部的磨削尺寸一致。
6、加大切削液的工作压力，并过滤处理。
定期更换磨削液。
技术部
2012.09.30。
对刀的基本操作方法
对刀的基本操作方法刀具是人类使用最早的工具之一，它在农业、狩猎、生活等方面发挥着重要作用。
而对刀则是使用刀具时必不可少的一项技巧，它不仅可以保证刀具的使用寿命，还可以提高工作效率和安全性。
下面将介绍对刀的基本操作方法。
一、选择合适的磨刀石磨刀石是对刀时必备的工具，它的选择对于刀具的锋利度和使用寿命有着重要影响。
一般来说，磨刀石分为油石和水石两种，可以根据个人喜好和实际需要进行选择。
同时，还要根据刀具的硬度选择合适的磨石。
硬度较高的刀具适合使用较粗砂粒的磨石，而硬度较低的刀具则需要较细砂粒的磨石。
二、保持正确的角度对刀时，保持正确的刀刃角度是非常重要的。
一般来说，对于大多数刀具，刀刃与磨石的角度应该在15度至20度之间。
可以通过用手指指示或使用专业的角度指示器来确定刀刃角度。
同时，在对刀过程中要保持稳定的手势和均匀的力度，以保证刀刃的均匀磨损。
三、按顺序进行磨石对刀时，应按照一定的顺序进行磨石，以确保整个刀刃都能得到充分磨砺。
一般的磨刀顺序是先磨大刃，再磨小刃，最后磨尖端。
在磨石过程中，要保持手腕的灵活度，并注意磨石的方向和力度，以免刀刃受损或过度磨损。
四、及时清理刀刃与磨石上的屑屑在对刀过程中，刀刃和磨石上会产生一些金属屑屑和磨石渣滓。
这些屑屑会影响对刀效果，因此需要及时清理。
可以用刷子或干净的布将刀刃和磨石上的屑屑清除干净，以保持刀刃的锋利度。
五、定期进行磨刀刀具在使用过程中会逐渐变钝，因此需要定期进行磨刀。
具体的磨刀频率可以根据刀具的使用情况来确定。
一般来说，经常使用的刀具每个月需要磨刀一次，而较少使用的刀具可以每三个月磨刀一次。
定期磨刀可以保持刀具的锋利度，延长使用寿命，并提高工作效率。
通过以上几个方面的介绍，我们可以了解到对刀的基本操作方法。
对刀是一项技术活，需要经过一定的学习和实践才能掌握。
掌握了正确的对刀方法，我们不仅可以延长刀具的使用寿命，还可以提高工作效率和安全性。
因此，对刀是每个使用刀具的人都应该学会的基本技能。
油石的使用方法
油石的使用方法油石是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、手工制作等领域。
它可以帮助我们将物体表面磨得更加光滑，提高工件的精密度和表面质量。
在使用油石时，我们需要注意一些方法和技巧，才能更好地发挥其作用。
首先，选择合适的油石非常重要。
根据需要磨削的材料和磨削的精度要求，我们可以选择不同材质和颗粒大小的油石。
一般来说，对于硬度较高的材料，我们可以选择颗粒较粗的油石，而对于硬度较低的材料，则需要选择颗粒较细的油石。
此外，我们还需要根据具体的工艺要求来选择适合的油石形状和规格。
其次，使用油石时需要注意保持适当的磨削角度和压力。
不同的工件和不同的磨削要求会对油石的使用角度和压力提出不同的要求。
一般来说，我们需要根据具体情况来确定油石的使用角度和磨削压力，以确保磨削效果和工件表面质量。
另外，及时清理油石也是非常重要的。
在使用过程中，油石会因磨削产生金属屑或木屑等杂质，如果不及时清理，会影响油石的磨削效果，甚至损坏工件表面。
因此，我们需要在使用一段时间后，停止工作，清理油石表面的杂质，以确保下次使用时的磨削效果。
最后，正确的润滑和冷却也是使用油石时需要注意的问题。
在磨削过程中，应该适当地给油石进行润滑和冷却，以降低磨削温度，减少磨损，提高磨削效率。
一般来说，我们可以在磨削过程中滴一些润滑油或者清水，以确保油石和工件表面的充分润滑和冷却。
总的来说，油石是一种非常实用的磨削工具，正确的使用方法可以帮助我们提高工件的加工精度和表面质量。
在选择油石、保持适当的磨削角度和压力、及时清理油石、正确润滑和冷却等方面，我们都需要注意一些技巧和方法，以确保油石的磨削效果和工件加工质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
谈沥青混和料油石比的选择与控制
北 方 交 通
・ ３・ ３
谈 沥青 混 和 料 油 石 比 的选 择 与 控 制
韩 景 科
（ 辽宁省交通科学研究 院 ， 阳 沈 １０ １ ） １０ ５
摘
要： 阐述 了沥青混合料最佳油石 比的选择方 法、 施工控制要点 、 影响因素及施 工 中的注意问题 。
文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ３— ０ ２ ２ １ ） ２— ０ ３— ２ １７ ６５ （ ０ ２ ０ ０ ３ ０
关键词 ： 沥青混合料 ； 油石 比； 配合比
中 图 分 类 号 ： ４４ ０ Ｕ １． ３
一
条高质量沥青混凝土路面的成功修筑 ， 中 其
１ 最 佳油 石 比的选择
试 验工 作所 占的 比重 相 当大 。而 油石 比的选 择 与控 制 就像 一篇 文 章 的 线 索 一 样 ， 穿 始 终 ， 重 中之 贯 是
路 养护 工程 ， 以及 市 政 道 路 和 所 有 沥青 路 面工 程 建
设 中。
油石比， 用小型拌 和机将 矿料与沥青结合料拌 和。 按 规 范规定 的击 实 次 数成 型马 歇 尔试 件 ， 规 定 的 按
试 验 方法 ， 测定 试件 的密 度 ， 算 空 隙率 、 混合料 的 配合 比设 计包 括 目标 配合 比
设计阶段 、 生产配合 比设计阶段及生产配合 比的验 证 阶段。这三个 阶段所做的大量工作都是为了确定 矿料 级配 和最 佳油石 比。沥青｝ 合料 的类 型和相 应 昆
的矿料 级 配范 围在 规 范 中 已 明确 给 出 ， 由各 种 矿 料
沥青 昆合料 的生 产 从试 验 角 度讲 ， 要 的是 抓 重 好 矿料 级 配和最 佳油 石 比 的控 制 这两个 环 节 。特别 是 油石 比的选择 与控 制 ， 说起来 很 轻松 ， 实际情 况 而 比较 复杂 ， 控 制好 ， 要 就要 克服 很 多 困难 。首先 阐 明
磨油石的选用方法【一文搞懂】
磨刀石就是油石，说磨刀石可能更大众化，一说大家都知道，说油石的话，可能没了解过的人可能不知道是什么。
所以油石就是磨刀石。
下面就要给大家分享下磨刀石怎么用。
首先，我们要知道‘目数’，这是磨刀石的一个参数。
目数大的就细，目数小的就粗。
我们在选择磨刀石的时候，目数也是一个重要的参数数值。
市场上各类磨刀石标准都有一些区别，包括不同的品牌之间，也是有区别的，基本上都是各自为准，自家标自己的。
但是有一点是肯定的。
磨刀石的目数标示基本上都按日标为依准了。
因此不管什么牌子的磨石，都会有达到8000目的产品。
而我们选择磨刀石的目数，首先强烈建议选用一个品牌的产品系列，这样你才可以保证粗细的选择是对的。
那么在按某个品牌磨石为准的情况下，如何选择目数呢？1. 打磨追求没有划痕的打磨区，或者追求的镜面效果。
我们建议从起始目数开始，一级一级打磨上去，不要出现跳级现象。
也就是说所有的目数你都应该具备。
比如你打算从800目开始，那么800目以上的目数应该都具备。
（总是有一些用户不明白这个理，跳了好几级，磨坏了后，然后就很难再磨出无痕的完美效果，最后磨不好刀怪磨石。
这个是不可取的。
）有时磨到了8000，还不是极致，你可以选择跟用更高目数的砂纸来追求完美效果。
完美的镜面效果，或是完美的亚光雾面效果，都需要一级一级的打磨，而不应出现断层。
在这里补充一点说明，磨石的8000目= yong士的3000目砂纸，请不要奇怪，只需要知道即可，无论是国内品牌或是日本品牌，磨刀石的标准永远都是低于砂纸的，对于用户而己，不需要知道内幕原理，只需要知道5000目的砂纸比所有8000目的磨刀石细就可以了。
2. 普通的高效打磨普通的打磨并不是真正意义上的普通，而是以追求最高效的锋利度打磨方式，而选择的目数标准搭配。
通常意义上，说简单点，磨刀石的颗粒粗细翻倍跳跃即是z佳选择法，这样的选择，能减少选用的磨石数量，并且最大效率的磨出的打磨区和锋利度。
珩磨加工原理及珩磨油石的选择
珩磨加工原理及珩磨油石的选择珩磨加工是一种高精度加工方法，其原理是利用珩磨油石的高硬度和高粘度，加上珩磨头的滚动摩擦，对工件表面进行微小振动，使其表面得以更加平滑。
本文将介绍珩磨加工原理及珩磨油石的选择，帮助读者更好地了解珩磨加工。
第一步：珩磨加工原理珩磨加工是通过珩磨油石作为磨料，在珩磨头的运动下，对工件表面进行微小振动，以消除表面缺陷和提高表面质量的一种加工方法。
珩磨头按照特定的路径移动，同时用较小的力和磨削液对工件表面进行珩磨，消除表面毛刺，形成高质量的表面。
珩磨加工相对传统的磨削加工，具有多项优势，如高精度、高效率、低工艺要求等。
第二步：珩磨油石的选择珩磨油石是珩磨加工中的重要材料之一，其特点是硬度高、耐磨损、高粘度。
根据珩磨油石的不同类型和特点，可以有效地实现不同的加工任务。
1. 自磨型珩磨油石：自磨型珩磨油石是一种自锻磨料，具有较好的自锻磨性能和切削性能。
此种油石的使用寿命相对较长，可节省加工成本。
在对硬度较高的材料进行加工时，自磨型珩磨油石表现出很好的效果。
2. 端粒型珩磨油石：端粒型的珩磨油石通常用于加工高精度的部件，其磨粒分布比较均匀，能够提供稳定的加工表现。
此种油石的平均直径通常较小，颗粒尺寸分布狭窄。
3. 钢化型珩磨油石：钢化型珩磨油石具有高硬度、高韧性的特点，用于加工高硬度、高强度材料的效果很好。
如果加工硬度较低的材料，则可以选择其他类型的珩磨油石。
4. 粘度调节型珩磨油石：粘度调节型珩磨油石是一种能够在加工过程中调节粘度的油石。
可以通过调配珩磨液中的粘度调节剂来控制其粘度。
此种油石在加工过程中极具稳定性，可有效维护加工质量的稳定性。
总之，珩磨加工是一种高效精密的表面加工方法，需要通过正确选择珩磨油石，将加工效果最大化。
本文介绍的珩磨油石主要分为自磨型、端粒型、钢化型和粘度调节型四种。
读者可以根据不同的加工任务和加工材料的不同选择合适的珩磨油石。
磨刀的正确方法与技巧
磨刀的正确方法与技巧磨刀是一项非常重要的技能，它不仅可以保持刀具的锋利度，还可以让刀具更加持久，并且可以减少工作时的劳力。
然而，如果你不知道正确的磨刀方法和技巧，那么你所磨出来的刀具可能会更加钝，甚至毁掉。
下面一步步介绍正确的磨刀方法和技巧：1.选择正确的磨具选择正确的磨具非常重要。
磨刀石是一个比较常见的磨具，可以分为油石和水石两种。
油石需要以矿物油为润滑剂，而水石则需要以水为润滑剂。
水石磨具可以更加快速地磨出一个锋利的刃口，但使用时需要特别注意，以免将刀具磨过了头。
另外，还有电动磨刀器、陶瓷磨刀棒等选择。
2.调整正确的角度在磨刀的过程中，角度是一个非常重要的因素。
不同的刀具需要不同的磨面角度。
一般来说，菜刀和厨房刀需要一个比较大的角度，而剪刀和水果刀需要一个比较小的角度。
如果你不确定需要什么磨面角度，可以查看刀具的说明书，或者咨询专业人士。
3.正确的磨刀姿势正确的磨刀姿势对于磨刀来说非常重要。
应该选择一个平稳的表面，将磨具放置在上面，然后将刀具沿着正确的角度慢慢磨。
在磨刀过程中，应该保持身体平衡，保持手臂和手肘的柔软，以便更好的操作刀具。
刀具应该先在粗磨面上磨，然后再在细磨面上磨。
4.保持润滑在磨刀的过程中，必须保持润滑。
油石需要涂抹一些矿物油，水石则需要加上清水。
如果你使用的是电动磨刀器或陶瓷磨刀棒，则不需要额外的润滑。
5.完成后的处理在磨好刀后，可以用一块马油皮或者一块纸巾擦拭刀具，以清除刀具上的磨料和尘土。
总结正确的磨刀方法和技巧需要时间和练习来掌握。
以下是一些总结：1.选择正确的磨具。
2.调整正确的角度。
3.采用正确的磨刀姿势。
4.保持润滑。
5.完成后的处理。
如果您遵循这些步骤，并保持耐心和练习，您很快就可以掌握磨刀的基本技巧，让您的刀具保持锋利和更加持久。
油石 标准
油石标准引言油石是一种用于路面铺设的材料。
它的主要组成是沥青和石子，通过混合、铺设和压实等工艺过程，形成一个坚固、耐久的路面。
油石标准是规范油石路面施工和性能要求的指南，确保路面质量和安全。
油石施工标准沥青选择1.根据当地气候条件选择适合的沥青类型。
2.沥青应符合国家或地方标准，具有良好的流动性和粘附性。
石子选择1.石子应符合国家或地方标准，具有合适的硬度和粒径分布。
2.石子不应含有有害物质，如泥土、泥炭和有机物等。
沥青石子比例1.油石中的沥青和石子的配比应符合设计要求。
2.根据路面交通量和使用寿命等因素，选择合适的比例。
油石施工过程路面准备1.清理路面上的杂物和碎石，确保路面平整干净。
2.对路面进行修补和加固，补充不平整和损坏的部分。
沥青混合1.混合设备应符合规范，确保良好的混合效果。
2.沥青加热到适当温度，以保证流动性和粘附性。
3.在混合设备中，沥青和石子按照设计比例进行充分混合。
路面铺设1.采用机械铺设方式，确保均匀铺展和压实。
2.根据设计要求，控制铺设油石的厚度和均匀性。
3.铺设过程中要注意排水性能和路面平整度。
压实处理1.采用振动压路机进行路面的压实处理。
2.压路机需要具备适当的振动频率和振幅，以保证良好的压实效果。
3.压实过程中，要注意不同部位的压实次数和顺序。
油石性能要求弯曲抗裂性能1.油石路面在使用过程中应具有较好的抗裂性能。
2.根据路面设计和交通量，油石应满足一定的最小抗裂能力要求。
抗滑性能1.油石路面应具有良好的抗滑性能，以确保车辆行驶的安全。
2.石子在沥青中的粘附力和摩擦力是影响抗滑性能的关键因素。
耐久性能1.油石路面应具有较长的使用寿命，不易出现龟裂和损坏。
2.耐久性能与油石配比、施工工艺和材料质量等因素有关。
排水性能1.油石路面应具有良好的排水性能，避免积水和雨后湿滑现象。
2.石子的分布和路面平整度对排水性能有一定影响。
油石维护和养护定期检查1.油石路面应定期检查，发现损坏和缺陷，及时进行维修和养护。
精磨油石的规格
精磨油石的规格
精磨油石是一种用于磨削金属工件的工具，具有独特的规格和特性。
下面将介绍一些常见的精磨油石规格，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的工具。
1. 粒度：精磨油石的粒度是指磨料颗粒的大小。
粒度越细，磨削效果越细腻，但磨削速度较慢。
常见的精磨油石粒度有1000、2000、3000等。
选择粒度时，需根据工件的硬度和表面要求来确定，以达到最佳的磨削效果。
2. 形状：精磨油石的形状多样，常见的有平行四边形、长方形、圆柱形等。
不同的形状适用于不同的磨削场合。
平行四边形适用于平面磨削，长方形适用于边角磨削，圆柱形适用于孔内磨削等。
3. 材质：精磨油石的材质多种多样，常见的有砂石、金刚石、氧化铝等。
不同材质的精磨油石适用于不同种类的工件。
砂石适用于一般金属的磨削，金刚石适用于硬度较高的材料，氧化铝适用于不锈钢等特殊材料的磨削。
4. 尺寸：精磨油石的尺寸也是选择的重要因素。
尺寸过大或过小都会影响磨削的效果和操作的便利性。
需根据具体工件的尺寸和形状来选择合适的精磨油石尺寸。
选择合适的精磨油石规格是保证磨削效果和工作效率的重要因素。
在选择时，需要综合考虑工件的材质、硬度、形状和表面要求等因
素，以确保选用的精磨油石能够满足工作需求。
同时，正确的使用和保养精磨油石也是保证其寿命和磨削效果的关键。
通过合理选择和使用精磨油石，能够提高工作效率，减少浪费，为工作带来更好的效果。
珩磨加工——精选推荐
珩磨加⼯珩磨加⼯是磨削加⼯的特殊⼯艺形式,其实质是⼀种低速磨削,也是⼀种⾼效率的光整加⼯⽅法,其加⼯范围⼴、加⼯精度⾼,可以在多种机床上采⽤,⽽且⼯具简单、操作简便.1.珩磨加⼯的特点珩磨加⼯具有如下特点:(1)加⼯范围⼴.主要⽤于孔的光整加⼯,如圆柱孔、台阶孔、盲孔和圆锥孔等.也可⽤于平⾯、球⾯和成形⾯及外圆表⾯.珩磨的孔径为1~1 200mm或更⼤,孔长可达12 000mm.⼏乎所有的⼯件材料都可以珩磨加⼯.(2)加⼯表⾯质量好.珩磨后的表⾯呈交叉⽹纹,有利于润滑油的贮存和润滑膜的保持,耐磨损,使⽤寿命长.还由于珩磨速度是⼀般磨削速度的⼏⼗分之⼀,磨削⼒和热很⼩,⼯件表⾯不产⽣烧伤、裂纹、变质和硬质层.(3)加⼯精度⾼.采⽤珩磨加⼯内孔时,其圆度和圆柱度可达0.005~0.01mm,表⾯粗糙度值Ra可达0.05~0.2µm,但不能提⾼位置精度,可以代替部分磨削加⼯,加⼯效率与磨削相当.(4)对机床精度要求低.珩磨加⼯除采⽤专⽤的珩磨机床外,也可在车床、镗床和钻床上进⾏.2.珩磨加⼯原理珩磨是利⽤安装在珩磨头圆周上若⼲条油⽯,由胀开机构将油⽯径向胀开,使油⽯压向⼯件孔壁,产⽣⼀定的压⼒和接触⾯积,在珩磨头(或⼯件)旋转和往复运动中对⼯件进⾏低速磨削,如图1所⽰.为了减⼩机床主轴与⼯件中⼼不同轴和机床主轴旋转精度对⼯件加⼯精度的影响,珩磨头与机床主轴间的连接采⽤浮动连接,以⼯件孔为导向.珩磨时,油⽯与孔壁重叠接触点相互⼲涉、相互修整,在珩磨运动中使孔表⾯呈现交叉的螺旋线切削轨迹.由于运动轨迹不重复,使⼲涉点的机会差不多均等,切削作⽤不断减弱,孔与油⽯⾯的圆度和圆柱度不断提⾼,孔壁的表⾯粗糙度值将不断降低,在达到所要求的尺⼨精度后,完成珩磨加⼯.“⽂化的征服是最彻底的征服，⽂化的屈从是最彻底的屈从。
”[3]西⽅国家不费⼀颗⼦弹，就能在他国掀起轩然⼤波，甚⾄导致政权更迭，美国承认耶路撒冷为以⾊列⾸都，巴以重燃战⽕，国际局势动荡不安，这正是⽂化殖民效⽤的结果。
普通珩磨和超声波振动珩磨(共38张PPT)
解决办法 a、减小油石粒度 b、选用合适硬度的油石c、 改变粘结剂 d、对油石浸渍处理
a、降低油石压力 b、增加净珩时间 a、提高旋转速度 b、降低往复速度
a、提高粘度 b、增加过滤精度 c、及时更换切削液 d、加大切削液用量
第三十二页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
➢ 超声波振动珩磨在切削领域和已应用的磨削加工领域中表现出
碳化硅
黑碳化硅
表面光滑， 硬度大，韧性较 差，具有自锐作 用；生产率高， 表面光洁度好
绿碳化硅
表面光滑， 硬度大，韧性较 差，具有自锐作 用；生产率高， 表面光洁度好
适合珩磨强度低 和性能脆的材料，如 铸铁，黄铜等某些有 色金属和非金属材料
第二十六页，共38页。
四. 珩磨油石
② 磨料的粒度
③ 粒度是指磨料颗粒的粗细和大小。油石是用 粒度很细的磨粒制成的。
工件有沟槽，沟距不均匀
第三十页，共38页。
a、采用宽油石b、改变切削网纹角 c、控制进给速度
五、珩磨常见问题及解决方法
2. 圆柱度超差
产生原因 横向冲击大 往复位置不准确，横向过程不稳定 行程位置不合适 串孔、间断孔间断距离大
盲孔端偏小
解决办法
a、降低往复速度 b、调整换向时间
a、提高设备的往复精度 b、稳定油温
第三十六页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
超声振动使珩磨油石具有较强的自砺性， 磨粒变得锋利，有利于提高切削效率
2.
珩磨前正确的选择油石，是保证顺利完成珩
磨工艺的重要条件之一。
3.
油石的性能，主要有四个因素来决定：
4.
〔1〕制造油石用的磨料
5.
〔2〕磨料的粒度
钛合金TC11深孔珩磨时油石磨料的选择
１ 油 石 试 样 制 备 与 试 验 方 法
１ １ 试样 制备 ．
能 、 高温氧化性能等， 抗 在宇航制造 、 原子能 、 电力 、 石 油仪器等行业得到了广泛的应用。对钛合金管类零件 的需求 ， 特别是对具有高精度 的钛合金管类零件 的需 求也越来越多。钛合金是一种难加工材料 ， 它的切 对
关 键词
钛 合金 ； 珩磨 油石 ； 孔珩 磨 深
Ｔ ７ Ｇ４ 文献标 识 码 Ａ ＤＩ Ｏ 编码 １ ．９ ９ ｊｉ ｎ １ ０ ０ ３ ６ ／ ．ｓ ．０ ６—８ ２ ２ １ ．４ ０ ０ ｓ ５ Ｘ．０ ０ ． ２ １
中图分 类 号
Ａｂｒ ｓｖ ｅ ｅ ｔｏ ｆｈｏ ｉ ｔ ｎｅ ｆ ｒ ＴＣ １ ｔｔ ｎ ｕ ｌｏ ｏ ｅ ｈ ｎｉ ａ ｉ ｅ ｓ ｌ ｃ ｉ ｎ ｏ ｎ ｎｇ ｓｏ ｏ １ ｉａ ｉ ｍ ａ ｌ ｙ ｈ ｌ ｏ ｎｇ
Ａｂｔａ ｔ Ｄ ｅ ｏ ｏｉｇｏ ｉ ｌ ｙＴ ｓｒ ｃ ｅ ｐｈ ｌ ｈ ｎｎ ｎＴ ｌ Ｃ一１ ｓ ｕｔ ａｄｆｃｌｊｂ ａｅ ｎｔｅｃ ａａｔ ｉｉｓ ｆ Ｃ一 ｅ ａｏ ｉ ｑ ｉ ｉｉ ｔｏ ．Ｂ ｓｄｏ ｈｒｃ ｒ ｔ １ ｅ ｆｕ ｈ ｅ ｓｃ ｏ Ｔ
文 章 编 号 ：０ ６—８２ ２ １ ）４— ０ ８— ４ １０ ５ Ｘ（０ １ ０ ０ ８ ０
钛 合 金 Ｔ １ 孔 珩 磨 时 油 石磨 料 的选 择 Ｃ １深
刘雁 蜀 彭 海
（ 安石 油 大 学 机 械 工 程 学 院 ， 西 西安 ７ ０６ ） １０ ５
摘要
深孔 珩磨 钛合 金难 度很 大。本研 究针 对 Ｔ １ Ｃ １的特 性 ， 用不 同主磨 料 和辅 磨 料 ， 不 同混合 比 选 按
例研 制 了 １ ５种珩 磨 油石 ， 用它们 对 Ｔ １ 并 Ｃ １钛合 金进 行深 孔珩 磨对 比试 验 。利 用动 态电 阻应 变仪 、 函数 记 录仪 和测 扭矩 传 感器进行 了数据 跟踪 ， 制 出 了各 混合 磨料 油石 珩磨钛 合金 的磨 削比和 比磨 削能 图。 绘
【免费下载】最佳油石比确定
按图2.3的方法，以油石比或沥青用量为横坐标，以马歇尔试验的各项指标为纵坐标，将试验结果点入图中，连成圆滑的曲线。
确定均符合本规范规定的沥青混合料技术标准的沥青用量范围OACmin～OACmax。
选择的沥青用量范围必须涵盖设计空隙率的全部范围，并尽可能涵盖沥青饱和度的要求范围，并使密度及稳定度曲线出现峰值。
如果没有涵盖设计空隙率的全部范围，试验必须扩大沥青用量范围重新进行。
绘制曲线时含VMA指标，且应为下凹型曲线，但确定OACmin～OACmax时不包括VMA。
根据试验曲线的走势，按下列方法确定沥青混合料的最佳沥青用量OAC1。
（一）在曲线图2.3上求取相应于密度最大值、稳定度最大值、目标空隙率（或中值）、沥青饱和度范围的中值的沥青用量a1、a2、a3、a4。
按公式2.10取平均值作为OAC1。
OAC1= （a 1十a 2十a 3十a4）/4 （公式2.10）（二）如果在所选择的沥青用量范围未能涵盖沥青饱和度的要求范围，按式（2.11）求取3者的平均值作为OAC1。
OAC1= （a 1十a 2十a3）/3 （公式2.11）（三）对所选择试验的沥青用量范围，密度或稳定度没有出现峰值（最大值经常在曲线的两端）时，可直接以目标空隙率所对应的沥青用量a3作为OAC1，但OAC1必须介于OAC min～OAC max的范围内。
否则应重新进行配合比设计。
以各项指标均符合技术标准（不含VMA）的沥青用量范围OAC min～OAC max的中值作为OAC2。
OAC2=（OAC min十OAC max）/2 （公式2.12）图2.3沥青用量与各项指标的关系曲线通常情况下取OAC1及OAC2的中值作为计算的最佳沥青用量OAC。
OAC=（OAC1十OAC2）/2 （公式2.13）按公式2.13计算的最佳油石比OAC，从图2.3中得出所对应的空隙率和VMA值，检验是否能满足表2.15或表2.16关于最小VMA值的要求。
机械加工工艺手册【范本模板】
《机械加工工艺手册》1 金属切削原理1.1 刀具材料1.1.1各种刀具材料的物理机械性能1.1.2碳素工具钢与合金工具钢1.1.3高速钢1.1.4硬质合金1.1.5其他刀具材料1.2 切削液1.2。
1 切削液作用、分类、配方和选用1。
2.2 切削液加注方法2 材料及热处理2.1热处理2.1.1概述2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响2.2金属表面处理2.2.1化学镀2.2.2化学处理972.2.3阳极氧化处理2.2.4喷镀2.2.5油漆涂装3 毛坯及余量3.1 毛坯种类和毛坯余量3.1.1轧制件3.1.2铸铁3.1.3锻件3.1.4冲压件3.1.5焊接件3.2 工序间加工余量3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差3.2.2内孔加工余量及偏差3.2.3轴端面加工余量及偏差3.2.4平面加工余量及偏差3.2.5有色金属及其合金的加工余量3.2.6切除渗碳层的加工余量3.2.7齿轮和花键精加工余量4 机械加工质量984.1 机械加工精度4。
2 机械加工表面质量4.2.1已加工表面粗糙度4.2.2加工硬化5 机械加工工艺规程制定5。
1 工艺规程的编制5。
2 零件结构的切削加工工艺性5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数5.2.2减少刀具的调整与走刀次数5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类5.2.4减少刀具切削空行程5.2.5避免内凹表面及内表面的加工5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积5.2.8增加刀具的刚度与耐用度5.2.9保证零件加工时必要的刚度5。
2.10 合理地采用组合件和组合表6 车削6.1 车削用量与车削参数计算996.1.1车床切削用量、车削力与车削功率6.1.2自动车床的车削用量6.2 卧式车床与立式车床加工7 铣削7.1 铣床7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸7.1.2铣床附件7.1.3铣床附加装置7。
2 铣刀及其辅具7.2.1铣刀类型、几何参数与规格7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片7.2.3其他铣刀7.2.4铣刀直径和角度的选择7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具7.3铣削用量及铣削钢的参数计算7.3.1铣削进给量的选择7.3.2确定铣削用量及功率常用表格7.3.3铣削切削时间的计算7.4铣削加工工艺1007.4.1分度头的分度计算与分度头应用7.4.2平面的精铣7.4.3型面精铣8 钻削8。
磨刀油石选择相关
磨刀石硬度及选择相关：
磨刀石的硬度是指油石磨料在外力作用下脱落的难易程度。
它反映了结合剂把持磨粒的强度。
磨刀石选择原则：
1、硬度高的刀具选择软一点的油石。
2、硬度低的刀具选择硬一点的油石。
我司磨刀石的材质：白刚玉，特点：氧化铝含量99%以上，自锐性强，适用于合金钢、淬火钢材质研磨
磨刀石选择原则：
1、硬度高的刀具选择软一点的油石。
2、硬度低的刀具选择硬一点的油石。
3、日常家用菜刀、钢刀选择中等目数的磨刀石。
磨刀石目数代表颗粒的大小，一般1000#以下适合家用刀具的开刃、粗磨或者修复；1000#~3000#适合刀具的细磨或者保养；3000#以上适合刀具的精磨；，8000#以上的磨刀，可以出镜面效果的；10000#以上适合专业刀具的日常保养、抛光、精磨。
磨刀石目数选择：
1000#以下：适合家用刀具开刃或者粗磨
1000#-3000#：1、适合家用刀具日常保养或者细磨。
2、适合高档刀具（大马士革刀等）的粗磨。
3000#以上：1、适合刀具精磨或者抛光。
2、适合高档刀具（大马士革刀等）的日常保养。
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珩磨油石(或轮)的选择，是根据工件材料和工件的表面质量要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。
1)、磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
2)、粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。
Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra ＜0.05μm为＜W20。
3)、结合剂：条式和大直径孔珩磨时，一般选用陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)外，还采用青铜结合剂(QT)，小孔径珩磨条也多采用B和QT结合剂。
珩磨轮一般采用树脂结合剂。
4)、硬度：在相同条件下，珩磨油石的硬度应比砂轮的硬度低一些，以保证油石在珩磨过程中自锐性好。
普通油石的硬度在J～P(软3～中硬1)选用，金刚石和立方氮化硼油石的硬度在M～S(中～硬1)选用。
总之，珩磨油石(轮)的硬度与工件材料的硬度有关。
也即是工件材料的硬度高，油石的硬度应低。
5)、浓度：只有金刚石和立方氮化硼为磨料的磨具才规定浓度。
它是指1cm3体积中含有金刚石或立方氮化硼磨料的重量(克拉)。
常用油石的浓度为150％(6.6克拉/cm3)、100％(4.4克拉/cm3)、75％(3.3克拉/cm3)、和50％(2.2克拉/cm3)四种。
它也和工件材料的
硬度和磨料粒度有关，硬度高的工件材料和磨料粒度粗，也就选高浓度；反之，就选低浓度。
6)、油石长度和珩磨轮直径：珩磨油石长度一般为1.5倍孔径；珩磨轮直径一般为Φ50～Φ120mm。