自然循环蒸发器
蒸发器名词解释
蒸发器名词解释
蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备。
它通常由一个加热器和一个冷凝器组成。
在蒸发器中，液体会受到加热器中的高温，从而被转化为气体。
随后，气体会通过冷凝器冷却并重新变成液体。
蒸发器常用于化学工业、食品加工、制药工业和空调等领域。
蒸发器的类型主要包括以下几种：强制循环蒸发器、自然循环蒸发器、热泵蒸发器、沸腾蒸发器、闪蒸蒸发器、等温蒸发器等。
每种类型的蒸发器都有其独特的优点和应用领域。
强制循环蒸发器是一种通过机械设备强制循环对液体进行蒸发的设备。
自然循环蒸发器则是利用自然对流现象进行蒸发。
热泵蒸发器则使用热泵技术，将低温的液体通过压缩加热使其蒸发。
沸腾蒸发器是利用液体沸腾过程进行蒸发的设备。
闪蒸蒸发器则是将液体迅速蒸发，以达到快速脱水的效果。
等温蒸发器则保持液体在恒定温度下进行蒸发，以控制蒸发速度和品质。
蒸发器的工作原理和类型各异，但它们都具有将液体转化为气体的功能，具有广泛应用价值。
自然循环蒸发系统及蒸汽净化
19-1
本章重点： • 自然循环锅炉蒸发设备的组成和各
个部件的作用及特点； • 自然循环回路工作原理和安全性分
析； • 蒸汽污染的原因和净化方法
19-2
第一节
自然循环汽包锅炉的 蒸发设备
19-3
一、蒸发设备的组成 蒸发设备的作用： 蒸发设备的工作过程： 水循环：由汽包、下降管、上升管、联 箱所组成的闭合蒸发系统，称为水循环回 路。锅水在循环回路中循环流动的现象， 称为水循环。 自然水循环的概念：密度差重位压差 循环动力 ？影响密度差的因素
19-9
（二）汽包的作用
1. 汽包接受省煤器来的给水，并向过热器输送 饱和蒸汽，同时它与下降管、水冷壁管连接，组成 自然水循环系统，所以，汽包是加热、蒸发、过热 三个过程的连接枢纽，也是这三个过程的分界。
2.增加锅炉的蓄热量：锅炉蓄热量的变化是依 靠汽压的变化来实现的。
3.汽包内装有各种净化装置。如汽水分离装置、 蒸汽清洗装置、排污及加药装置等、从而改善了蒸 汽品质。
4.汽包上装有压力表、水位计和安全门等附件， 保证了锅炉安全工作。
19-10
（三）汽包的安全运行
汽包的应力：包括机械应力和热应力
汽包的强度计算 汽包的超压保护：在汽包和过热器出口装
置100%容量的安全阀或汽轮机旁路三用阀 （机组启停、蒸汽溢流、超压保护）。
汽包的运行保护：在锅炉进水、启动、停 运和负荷变化时都可能发生过大的汽包上下 壁、内外壁温差并产生相应的热应力。运行 中必须限制汽包上下、内外壁温差。
（1）水冷壁管紧密排列，其s/d=1~1.1。
（2）广泛采用敷管式炉墙。
19-14
2.销钉式水冷壁 销钉长为20 ~ 25mm，直径为6 ~12mm。 “卫燃带”的作用
强制循环蒸发器技术说明
强制循环蒸发器技术说明
自然循环蒸发器，靠加热管与循环管内溶液
的密度差作为推动力，导致溶液的循环流动，因
此循环速度一般都较低，尤其是在蒸发高黏度、
易结垢及有大量结晶析出的溶液时更低。
为提高
循环速度，可采用由循环泵进行强制循环的强制
循环蒸发器，其结构如图10-6所示。
这种蒸发
器中溶液的循环是借外力的作用，如用泵迫使溶
液沿一定的方向循环流动，循环速度为 1.5～
5m/s（当悬浮液中晶粒多、所用管材硬度低、
液体黏度较大时，选用低值），过高的流速将耗
费过多的能量，且增加系统的磨损。
强制循环蒸发器的优点是传热系数大、抗盐析、抗结垢，适用性能好，易于清洗;缺点是造价高，溶液的停留时间长。
为了抑制加热区内的汽化，传入的全部热量是以显热形式从加热区携出，循环液的平均温度较高，从而降低总的有效传热温差。
但该蒸发器的动力消耗较大，每平方米的传热面积耗费功率约为0.4～0.8kW。
循环蒸发器用于处理黏性、有结晶析出、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，它在真空条件下操作的适应性很强。
但是采用强制循环方式总是有结垢产生，所以仍需要洗罐，只是清洗的周期比较长。
循环型蒸发器有一个共同的缺点，即蒸发器内溶液的滞留量大，物料
在高温下停留时间长，这对处理热敏性物料是非常不利用。
液氨蒸发器的分类有哪些
液氨蒸发器的分类有哪些液氨蒸发器是一种用于制冷系统的重要设备，其作用是将液态氨蒸发成气态氨，在蒸发过程中吸收热量，从而实现冷却效果。
液氨蒸发器的分类主要根据不同的设计和应用领域，下面分别介绍。
根据设计形式强制循环液氨蒸发器这种液氨蒸发器是一种强制循环式的蒸发器，其内部包含了一个泵和一个换热器。
它采用高压氨作为工质，采用泵将液态氨进行循环，并通过换热器进行热交换，从而实现液态氨的蒸发并冷却物体。
强制循环液氨蒸发器具有蒸发速度快、性能稳定、自动控制等特点，在很多工业领域得到了广泛的应用。
自然循环液氨蒸发器自然循环液氨蒸发器是在无外部能源输入的情况下，通过液态氨的重力落差和低压氨的吸引来实现自然循环，从而实现液态氨的蒸发。
自然循环液氨蒸发器通常应用于小型制冷系统和一些较为简单的工业设备中。
根据应用领域工业制冷液氨蒸发器工业制冷液氨蒸发器主要应用于工业领域的制冷系统中。
其设计以高效热交换为目标，使制冷系统能够快速、高效地实现制冷效果。
这种液氨蒸发器通常采用不锈钢材质制作，具有耐腐蚀、高温抗压、易于清洗等优点。
冷库及冷柜液氨蒸发器冷库及冷柜液氨蒸发器主要应用于制冷设备中，其主要作用是使空调设备在运行过程中能够及时地蒸发液态氨。
这种液氨蒸发器通常采用轻质材质制作，可以轻松安装在冷柜等设备内部，能够快速地实现所需要的制冷水平。
食品冷冻液氨蒸发器食品冷冻液氨蒸发器主要应用于食品加工和储藏过程中。
这种液氨蒸发器可以在短时间内达到所需制冷水平，从而确保食品质量的稳定性。
与其他类型的液氨蒸发器相比，食品冷冻液氨蒸发器的设计要求更为严格，通常要求材质无毒无味、易于清洗，以保证食品的卫生安全。
结语液氨蒸发器作为重要的制冷设备，其分类是根据其不同应用领域和设计形式而定。
不同类型的液氨蒸发器具有各自的特点和应用范围，用户应该根据实际需求来选择适合自己的液氨蒸发器。
多效蒸发的分类及流程特点
多效蒸发的分类及流程特点一、多效蒸发系统的原理多效蒸发系统是一种利用多个蒸发器依次进行蒸发，以提高蒸发效率的系统。
其主要结构包括加热器、蒸发器、换热器、泵、管道等。
多效蒸发系统根据效应数可分为二效、三效、四效等，效应数越多，蒸发效率越高。
多效蒸发的原理很简单，每一个蒸发器和蒸发过程称为一效，各效之间存在压力差，也即在不同压力下蒸发，较高压力下液相的沸点更高，蒸发温度高，得到蒸汽的温度高；低压力下需要蒸发的温度就低，刚好就可以使用较高压力下得到的二次蒸汽进行加热，实现蒸汽能量的二次利用。
理论上，效数越多，节能效果越明显，消耗的新蒸汽量也就越少，但是减少量随着效数的增加而降低，设备等固定投资也越大，所以目前应用的多效蒸发一般是3-5效。
二、多效蒸发系统的分类多效蒸发器的种类繁多，根据其结构、用途和操作原理的不同，大致可分为以下几类：1.并流蒸发器：溶液和蒸汽同向流动，适用于粘度较大、结晶和腐蚀性较强的溶液。
2.逆流蒸发器：溶液与蒸汽流向相反，适用于热敏性物质的蒸发。
3.错流蒸发器：溶液与蒸汽流向垂直，适用于各种类型的溶液。
4.机械蒸汽压缩蒸发器：通过机械手段提高蒸汽压力，从而实现低温蒸发。
5.自然循环蒸发器：依靠溶液自身的循环流动实现蒸发。
6.强制循环蒸发器：通过外部动力强制溶液循环流动。
三、多效蒸发系统的优势特点1. 高效节能：多效蒸发系统利用各级效应之间的热量传递，大幅降低能源消耗。
2. 提高产品质量：多效蒸发器内溶液的浓度逐渐增加，有利于分离出更高纯度的产品。
3. 适应性强：多效蒸发系统可适用于各种类型的溶液蒸发，如高温、高压、腐蚀性等。
4. 节省空间：多效蒸发系统结构紧凑，占地面积较小。
四、多效蒸发系统与传统蒸发器的比较与传统单效蒸发器相比，多效蒸发系统具有更高的蒸发效率和节能效果。
同时，多效蒸发器在处理腐蚀性、高温、高压等溶液方面具有明显优势。
五、多效蒸发的应用多效蒸发器在许多领域都有着广泛的应用，主要包括：1.食品工业：用于生产糖、味精、酵母、乳制品等。
7化工原理蒸发qhs
10
蒸发设备中的温差损失
蒸发纯溶剂的温差 tT Ts T
蒸发溶液的温差
t Ts t
tT t (Ts T ) (Ts t) t T
即温度差损失在数值上等于沸点升高。
过程原理与装备
t1
自蒸发器被减压至下一效加热
室的压力时，放出热量，少量
冷凝水自蒸发产生蒸汽，作为
下一效加热蒸汽，提高生蒸汽
的经济程度。
过程原理与装备
25
过程原理与装备
提高加热蒸汽经济性的措施 三、热泵蒸发器：
通过压缩机提高二次蒸汽的压力， 使饱和温度提高至原来的压力时， 重新送回蒸发器加热室。
26
蒸发设备
蒸发器： 自然循环
效数 单效 双效 三效 四效
D/W
1.1
0.57
0.4
0.3
五效 0.27
D/W—加热蒸汽利用率
16
多效蒸发流程
并流加料蒸发流程
优点： 后一效蒸发室压力较前效低， 无需用泵输送； 后效溶液沸点较前效低，溶 液流入后效由于过热而自蒸 发(闪蒸）。
缺点： 后效溶液浓度较前效大，沸点又较低，粘度较大，后效传热 系数较前效小，后两效中尤为严重。
Q1 K1A1t1
Q2 K 2 A2t 2
三效总传热速率：
Q3 K 3 A3t3
Q Q1 Q2 Q3 K1A1t1 K 2 A2t 2 K 3A3t3
不考虑各效温差损失，假设： A1 A2 A3 A
K1 K2 K3 K
Q KA(t1 t 2 t3) KAtT tT —总传热温差
汽加以利用引入下一级蒸发器，
蒸发设备的认知与操作—循环型(非膜式)蒸发器
中央循环管蒸发器的主要优点是结构简单、紧 凑，制造方便，操作可靠，投资费用少。缺点 是清理和检修麻烦，溶液循环速率较低，一般 仅在0.5 以下，传热系数小。它适用于黏度适 中、结垢不严重、有少量的结晶析出及腐蚀性 不大的场合。中央循环管式蒸发器在工业上的 应用较为广泛。
图16.2-1 中央循环管式蒸发器 1—外壳；2—加热室；3—中央循环管；4—蒸发室；5—除沫器
图16.2-2悬筐式蒸发器 1—加热室；2—分离室；3—除沫器 4—环形循环通道
ห้องสมุดไป่ตู้
中央循环管式蒸发器
中央循环管式蒸发器
中央循环管式蒸发器为最常见的蒸发器，其结构如图16.2-1所示。 它主要由加热室、蒸发室、中央循环管和除沫器组成。蒸发器的 加热器由垂直管束构成，管束中央有一根直径较大的管子，称为 中央循环管，其截面积一般为管束总截面积的40％～100％。当 加热蒸汽(介质)在管间冷凝放热时，由于加热管束内单位体积溶 液的受热面积远大于中央循环管内溶液的受热面积，因此，管束 中溶液的相对汽化率就大于中央循环管的汽化率，所以管束中的 气液混合物的密度远小于中央循环管内气液混合物的密度。这样 造成了混合液在管束中向上、在中央循环管向下的自然循环流动。 混合液的循环速率与密度差和管长有关。密度差越大，加热管越 长，循环速率越大。但这类蒸发器受总高限制，通常加热管为 1～2 ，直径为25～75 ，长径比为20～40。
图16.2-3外加热式蒸发器 1—加热室；2—蒸发室；3—循环管
悬筐式蒸发器
悬筐式蒸发器
其结构如图16.2-2所示，它的加热室像个篮筐，悬挂 在蒸发器壳体的下部，作用原理与中央循环管式相同， 加热蒸汽从蒸发器的上部进入加热管的管隙之间，溶 液仍然从管内通过，并经外壳的内壁与悬筐外壁之间 的环隙中循环，环隙截面积一般为加热管总面积的 100％～150％。这种蒸发器的优点是溶液循环速度比 中央循环管式要大（—般在1～1.5 m/s），而且，加 热器被液流所包围，热损失也比较小；此外，加热室 可以由上方取出，清洗和检修比较方便。缺点是结构 复杂，金属耗量大。它适用于容易结晶的溶液的蒸发， 这时可增设析盐器，以利于析出的晶体与溶液分离。
自然循环蒸发系统
影响循环推动力的因素
由公式：
p yd xj gh pxj ss gh pss p fl ,
可
知 运动压头越大，工质能克服的阻力越大，工质在循环回 路中的流速也越大，有利于水循环的安全。
1) : h , p yd ; 2) : ( xj ss ) , p yd ;
* p* pss xj
运动压头：自然循环回路中的循环推动力
称为运动压头，以pyd表示
p yd xj gh ss gh, 该压头将用于克服下降 管、 上升管及汽水分离装置 的阻力，即 p yd p xj pss p fl 有效压头：运动压头扣 pss、p fl , 即 除 pe p yd (pss p fl ) pe p xj
3．汽水分层
当锅炉的水冷壁管水平或接近水平布置，管中汽水混 合物流速不高时，因蒸汽比水轻，蒸汽便在管子上部流 动，水在管子下部流动，这种现象称为汽水分层。由于 蒸汽的导热性能差，管子上部容易过热烧坏。。 汽水分层易发生在水平或倾斜度小而且管中汽水混合 物流速过低的管子。这是由于汽、水的密度不同，汽倾 向在管子上部流动，水的密度大，在下部流动。若汽水 混合物流速过低，扰动混合作用小于分离作用，便产生 汽水分层。 因此，自然循环锅炉的水冷壁应避免水平和倾斜度小的 布置方式。 因此，汽水混合物的上升管或引出管不能水平布置，倾 斜度一般不应小于12°
p1 p0 xj gh pxj
工质在循环回路中流动时在A-A断面右侧的压力是：
p2 p0 ss gh pss p fl
工质在循环回路中稳定流动时在A-A断面左、右侧的 压力相等，即只有一个压力：P1=P2。经整理得：
几种蒸发器的结构及工作原理
几种蒸发器的结构及工作原理蒸发器主要由加热室及分离室组成。
按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。
一、循环型(非膜式)蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。
由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。
前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。
(一)中央循环管式(或标准式)蒸发器中央循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。
细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。
粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。
为了促使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。
管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40。
中央循环管蒸发器是从水平加热室、蛇管加热室等蒸发器发展而来的，相对于这些老式蒸发器而言，中央循环管蒸发器具有溶液循环好、传热效率高等优点；同时由于结构紧凑、制造方便、操作可靠，故应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。
但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4～0.5m／s以下；且由于溶液的不断循环，使加·热管内的溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点；此外，这种蒸发器的加热室不易清洗。
中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重、腐蚀性较小的溶液。
(二)悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器是中央循环管蒸发器的改进。
加热蒸汽由中央蒸汽管进入加热室，加热室悬挂在器内，可由顶部取出，便于清洗与更换。
包围管束的外壳外壁面与蒸发器外壳内壁面间留有环隙通道，其作用与中央循环管类似，操作时溶液形成沿环隙通道下降而沿加热管上升的不断循环运动。
自然循环蒸发器原理
自然循环蒸发器原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊自然循环蒸发器原理。
这玩意儿啊，就好像是一个神奇的魔法盒子！你看啊，自然循环蒸发器就像是一个特别勤劳的小厨师，不停地在那工作着。
它的任务呢，就是把那些需要处理的液体变成我们想要的样子。
想象一下，那些液体就像是一群调皮的小孩子，在蒸发器这个大游乐场里跑来跑去。
而蒸发器呢，就有办法让这些小孩子乖乖听话，按照它的规则来玩。
它是怎么做到的呢？其实很简单啦！就是利用了热和重力这两个好帮手。
热就像是给这些小孩子注入了活力，让他们兴奋起来，开始动起来。
而重力呢，就像是一个无形的手，牵着这些小孩子往下走。
在蒸发器里，液体被加热后，就会变得轻飘飘的，想要往上跑。
但是呢，上面的空间是有限的呀，它们跑不上去了，那就只能乖乖地顺着管道往下流。
这一上一下的，不就形成了一个循环嘛！这就好像是我们爬山一样，爬上去累得气喘吁吁，然后又顺着山路走下来，轻松又自在。
自然循环蒸发器不就是这样嘛！而且啊，这个过程中还有很多有趣的地方呢！比如说，液体在循环的过程中，会不断地发生变化。
就像我们成长的过程一样，会变得越来越成熟，越来越有价值。
它能把那些复杂的液体变得纯净，把有用的成分提取出来。
这多厉害呀！简直就是一个魔法大师！你说，这自然循环蒸发器是不是特别神奇？它就像是一个默默工作的英雄，在我们看不到的地方，为我们的生活和生产做出了巨大的贡献。
咱再想想，如果没有自然循环蒸发器，那我们的生活得变成啥样啊？好多东西都没法生产出来了，那多不方便呀！所以啊，我们真得好好感谢这个神奇的小玩意儿，让我们的生活变得更加美好和便利。
它虽然不大，但是作用可大了去了！这就是自然循环蒸发器原理啦，是不是很有趣呢？是不是让你对这个世界又多了一份好奇和惊叹呢？反正我是觉得特别有意思！嘿嘿！。
蒸发器的结构和类型.
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程
项目九
蒸发及设备操作
任务一、蒸发流程的确定和主体设备的选择 ---蒸发器结构和类型
大庆职业学院
蒸发设备
根据蒸发器中溶液的流动情况，把蒸发器分为循环型与非循环型（单 程型）两类。
（一）循环型蒸发器
特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶液 浓度接近于完成液浓度。 由于引起循环运动的原因不同，分为自然循环型和强制循环型两类。
2 . 降膜蒸发器 原理：溶液预热后由加热室顶 部加入，经管端的液体分布器 均匀分配在各加热管内，在重 力作用下沿管内壁呈膜状向下 流动并进行蒸发，汽液混合物 从管下端流出，进入分离室， 汽、液分离后，完成液由分离 室底部排出。 适用：浓度高、粘度较大的溶
液。
不适用：易结晶、结垢的溶液。
这类蒸发器操作良好的关键是使溶液呈均匀的膜状沿各管内壁 向下流动，为此在每根加热管的顶部设置液体分布器。
4. 列文蒸发器 特点：在加热室上部设置沸腾室，加 热室的溶液由于受到上方沸腾室液柱 产生的压力作用，沸点升高使溶液不 在加热管中沸腾，上升到沸腾室时才
开始沸腾汽化。
优点：流动阻力小；循环速度高；传 热效果好；加热管内不易堵塞。
缺点：设备费高；厂房高，耗用金属
多。 适于处理有晶体析出或易结垢的溶液。
4.刮板薄膜蒸发器 原理：它的壳体外部装有加热蒸汽 夹套，壳体内装有旋转刮片。料液 由蒸发器上部沿切线方向加入后， 在重力和旋转刮片刮带下，溶液在 壳体内壁上形成旋转下降的液膜， 并在下降过程中不断被蒸发浓缩， 在底部得到完成液。 适用：易结晶、易结垢、高粘度的 溶液。 缺点：结构复杂，动力消耗大，传 热面积小，处理能力低。
5种循环型蒸发器分类及优缺点想涨姿势的童鞋快来
5种循环型蒸发器分类及优缺点想涨姿势的童鞋快来最近一本名叫《2015-2020年互联网+自然循环蒸发器运营模式研究报告》引起了部分业内工作者的注意。
我们都知道，蒸发器是化工厂常见的设备之一，这次报告就探讨了国内传统自然循环蒸发器企业在新形势下面临的新机遇与挑战，带来互联网思维融合自然循环蒸发器产业的新思考。
那么，作为化工人，我们对循环蒸发器本身又了解多少呢？今天，小7就给大家介绍一下。
循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动，根据造成液体循环的原理不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。
前者是借助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。
目前常用的循环型蒸发器有以下几种：一、中央循环管式蒸发器简介：中央循环管式蒸发器的加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。
当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升，形成自然循环流动。
操作时，管束内单位体积溶液的受热面积大于粗管内的，即前者受热好，溶液汽化的多，因此细管内的溶液含汽量多，致使密度比粗管内溶液的要小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的循环运动，故粗管除称为中央循环管外还称为降液管，细管称为加热管或沸腾管。
应用：中央循环管式蒸发器在过程工业中应用十分广泛，故又称为标准式蒸发器。
它适用于蒸发结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。
这种蒸发器的传热面积可高达数百平方米，传热系数约为600w/(m.℃)--3000w/(m.℃)优缺点：中央循环管式蒸发器是从水平加热室及蛇管加热室蒸发器发展而来。
蒸发器的产品特点和主要分类
蒸发器的产品特点和主要分类引言蒸发器是化工、医药、食品等行业中常用的一种热交换设备。
蒸发器通过加热液体，使其在真空环境下汽化，从而将液态物质转化为气态物质，实现物质的分离和浓缩。
本文将介绍蒸发器的产品特点和主要分类。
特点1. 高效蒸发器是一种高效的蒸馏设备，具有高蒸馏效率、高传热系数和高分馏精度等特点。
它能够快速实现物质的分离和浓缩，从而提高生产效率。
2. 节能蒸发器在工作时能够利用热能进行循环加热，不仅节约了能源，而且也降低了生产成本。
3. 可靠蒸发器采用优质材料制成，精细加工，具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够在恶劣环境下稳定运行。
分类按照不同的分类标准，蒸发器可以分为以下几类：1. 按热传递方式分类1.1 自然循环蒸发器自然循环蒸发器利用自然对流来传递热量，不需要额外的能源投入。
这种蒸发器成本低廉，但是不能在大规模的工业生产中使用。
1.2 强制循环蒸发器强制循环蒸发器通过机械泵将液体循环送入蒸发器，加快了热能的传递速度。
这种蒸发器适用于大规模的工业生产，但是成本较高。
2. 按蒸发方式分类2.1 扇形蒸发器扇形蒸发器是一种非常常见的蒸发器，采用了扇形转盘来将液体均匀喷洒到搅拌的加热器中。
扇形蒸发器适用于各种物质的浓缩和分离。
2.2 真空蒸发器真空蒸发器通过减小压力来实现液体的汽化，适用于高沸点物质的浓缩和分离。
2.3 膜蒸发器膜蒸发器利用薄膜技术实现物质的分离和浓缩，适用于高效、低能耗的蒸发过程。
3. 按操作方式分类3.1 批处理蒸发器批处理蒸发器是一种周期性操作的蒸发器，能够进行较为精确的控制和调节，但是生产效率较低。
3.2 连续处理蒸发器连续处理蒸发器是一种连续运行的蒸发器，生产效率较高，但是控制和调节难度相对较大。
结论由于蒸发器具有高效、节能和可靠等特点，因此在化工、医药、食品等行业中应用越来越广泛。
根据不同的分类标准，蒸发器可以分为自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、扇形蒸发器、真空蒸发器、膜蒸发器、批处理蒸发器和连续处理蒸发器等几类。
蒸发器的形式
蒸发器的类型有：一、单程型蒸发器这类蒸发器的主要特点是，溶液在蒸发器内只加热一次，不做循环流动，即排出浓缩液。
溶液在通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，因此也被称作是液膜式蒸发器。
这种单程型蒸发器一般根据工艺不同又分为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式蒸发器。
二、循环型蒸发器循环型蒸发器，顾名思义，就是指溶液在蒸发器内作循环流动的蒸发器。
引起蒸发器溶液循环的原因不同，操作不同，工艺不同，又分为自然循环和强制循环两类。
自然循环蒸发器又分中央循环管式蒸发器，悬筐式蒸发器，强制循环型蒸发器又分为列文式蒸发器、板式蒸发器、强制循环蒸发器。
三、间歇式蒸发器间歇式蒸发器是根据进料和出料的操作方式不同所产生的分类，这类蒸发器是指分批进料或者出料。
在整个蒸发过程中，蒸发器内的溶液浓度和沸点，随着时间改变进行进出料。
四、连续式蒸发器连续式蒸发器是指整个蒸发系统中，溶液的量都是持续稳定的，进料出料都是根据设计要求进行持续进出。
比较适合于大规模的生产过程。
汽车蒸发箱，指的是汽车发动机和汽车空调的散热器装置。
其主要的作用是使制冷剂由液态变成气态，然后大量吸收热量，之后低温低压的之制冷剂蒸汽进入压缩机，从而实现低温的目的。
因此实现给车内降温，保持车内温度的舒适性，进而降低驾驶员的疲劳强度，最终实现驾驶的安全性。
因此，蒸发箱对于空调而言是非常重要的。
所以，日常使用的过程中，车主要时常对蒸发箱进行清洁，保持蒸发箱的干净。
五、卧式蒸发器卧式壳管式蒸发器广泛应用于闭式盐水循环系统。
其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触良好，传热系数高。
但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。
且当盐水浓度降低或者盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。
若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶液的润滑油很难返回压缩机。
此外，清洗时需要停止工作。
六、立管式蒸发器立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。
蒸发器的特点
蒸发器的特点常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。
一、循环性蒸发器这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。
由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。
1.中央循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。
它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。
由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。
这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。
这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～100%。
加热管高度一般为1～2m。
加热管直径在25～75mm之间。
这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。
但是由于结构上的限制，循环速度不大。
加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。
这是循环式蒸发器的共同缺点。
此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。
加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。
溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。
由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。
此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。
一文了解蒸发器的分类及工作原理
一文了解蒸发器的分类及工作原理蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
蒸发器主要由加热室和分离室组成。
根据加热室的结构和运行中的溶液流动，工业中常用的间接加热蒸发器可分为循环型（非膜型）和单向型（膜型）两种。
循环型（非膜）蒸发器这种蒸发器的特征在于蒸发器中溶液的连续循环，以改善传热效果并且易于溶液的结垢。
有两种类型的循环，自然循环和强制循环。
前者是由于加热室中不同位置的溶液加热程度不同，导致密度差引起的循环运动; 后者基于外力迫使溶液沿一个方向循环流动。
1、中央循环管（或标准式）蒸发器中央循环管蒸发器，加热室由垂直管束组成，中心管束有较大直径的管子。
细管中每单位体积溶液的加热表面大于粗管中的加热表面，即前者被更好地加热并且溶液蒸发得更多。
因此，细管中的汽液混合物的密度小于厚管中的浓度。
这种密度差导致溶液以连续和规则的方式自然循环，其沿着粗管减小并沿着细管上升。
粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。
为了促进溶液的良好循环，中央循环管的横截面积通常为加热管总横截面积的40％至100％。
管束高度为1-2m，加热管直径为25~75mm，长径比为20~40。
2、悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。
加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。
溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。
由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。
此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。
DZSX---外加热式蒸发器
外加热式蒸发器
一、外加热式蒸发器的原理
外加热室式蒸发器的加热室装于蒸发室之外，采用了长加热管，液体下降管不再受热。
它是将加热室移至蒸发器体外的一种外热式自然循环蒸发器，由列管加热器、蒸发室、循环管三个部分组成。
若蒸发时产生结晶，应在循环管下口加液固分离器。
料液在蒸发器内循环速度小于1m/s,循环的动力是循环管和加热管内液体的重度差。
蒸发器传热面积常为数百平方米甚至上千平方米。
一个蒸发室可配有1～4个加热室，加热管较长。
二、外加热式蒸发器的特点
1、外加热式蒸发器的优点
蒸发室通过导管和循环管与加热室相连接，使得循环速度较大（可达
1.5m/s）；加热室便于清洗、检修和更换。
2、外加热式蒸发器的缺点
（1）结构比较复杂，散热损失较大。
（2）设备较高，由于料液在管内液柱较高，提高了下部液体的沸点，故要求加热温差大，因而限制了多效使用。
三、外加热式蒸发器的应用
外加热式蒸发器广泛地应用于易结垢和易结晶料液的蒸发浓缩过程。
全面讲解蒸发器的的结构、性能特点及选型技巧（图文并茂）
全⾯讲解蒸发器的的结构、性能特点及选型技巧（图⽂并茂） 蒸发的概念 将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使其中的挥发性溶剂部分汽化从⽽将溶液浓缩的过程称为蒸发。
蒸发操作⼴泛应⽤于化⼯、轻⼯、制药、⾷品等许多⼯业中。
1．蒸发操作的⽬的 ⼯业蒸发操作的主要⽬的是： （1）稀溶液的增浓直接制取液体产品，或者将浓缩的溶液再经进⼀步处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如稀烧碱溶液（电解液）的浓缩、蔗糖⽔溶液的浓缩以及各种果汁、⽜奶的浓缩等等； （2）纯净溶剂的制取，此时蒸出的溶剂是产品，例如海⽔蒸发脱盐制取淡⽔。
（3）同时制备浓溶液和回收溶剂，例如中药⽣产中酒精浸出液的蒸发。
⼯业上被蒸发的溶液多为⽔溶液，故本章的讨论仅限于⽔溶液的蒸发。
原则上，⽔溶液蒸发的基本原理和设备对其它液体的蒸发也是适⽤的。
2．蒸发流程 按照分⼦运动学说，当液体受热时，靠近加热⾯的分⼦不断地获得动能。
当⼀些分⼦的动能⼤于液体分⼦之间的引⼒时，这些分⼦便会从液体表⾯逸出⽽成为⾃由分⼦，此即分⼦的汽化。
因此溶液的蒸发需要不断地向溶液提供热能，以维持分⼦的连续汽化；另⼀⽅⾯，液⾯上⽅的蒸汽必须及时移除，否则蒸汽与溶液将逐渐趋于平衡，汽化将不能连续进⾏。
液体蒸发过程 液体蒸发的简化流程如图⽚所⽰，其主体设备—蒸发器由加热室和分离室两部分组成，其中加热室为⼀垂直排列的加热管束，在管外⽤加热介质（通常为饱和⽔蒸汽）加热管内的溶液，使之沸腾汽化。
浓缩了的溶液（称为完成液）由蒸发器的底部排出。
⽽溶液汽化产⽣的蒸汽经上部的分离室与溶液分离后由顶部引⾄冷凝器。
为便于区别，将蒸出的蒸汽称为⼆次蒸汽，⽽将加热蒸汽称为⽣蒸汽或新鲜蒸汽。
对于沸点较⾼的溶液的蒸发，可采⽤⾼温载热体如导热油、融盐等作为加热介质，也可以采⽤烟道⽓直接加热。
3．蒸发过程的分类 （1）常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发 按蒸发操作压⼒的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压（真空）蒸发。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自然循环蒸发器之所以被广泛应用，是由于它具有很多优异的性能。
自然循环蒸发器主要能源为电力，省去了安装大功率锅炉的费用，同时也在环境保护方面的投资大幅减少。
我们在选择自然循环蒸发器的时候需要根据自己的需求进行挑选，今天江苏瑞达科技就来给大家讲解一下自然循环蒸发器的注意事项。
自然循环蒸发器在蒸发过程中，料液进入加热室加热升温，由于未达到该状态下的饱和温度，溶液并不沸腾。
随着加热和管内压强的降低，当溶液的温度达到该状态下的饱和压强后，开始沸腾，从而产生大量气泡，溶液的密度也随之减小，这样在沸腾管中的气液混合物和循环管侧的未沸腾的料液间存在密度差形成了自然循环蒸发器的循环推动力。
选择蒸发器要根据物料性质。
比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。
根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。
假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效蒸发器或者自然循环蒸发器。
根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。
对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。
根据物料的沸点进行选择。
沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就要采用高真空操作。
根据客户的投资情况和厂房条件来选择。
客户对投资不敏感的条件下，尽量选用节能高效的蒸发装置。
江苏瑞达环保科技有限公司是一家以技术研发为先导的高科技环保公司，致力于为客户提供清洁生产、“三废”治理、资源综合利用等方面的技术咨询、研发、设计及工程总承包服务。
公司成立于2011年，厂区占地面积320000㎡，总注册资金16800万元。
公司致力于为客户提供从清洁化生产、三废治理、资源综合利用等方面的项目规划，提供系统、实用的解决方案。
我公司长期以来专门从事化工“三高”污水的节能减排及零排放技术研究，可以根据不同企业的不同产品，提供个性化、系统化的综合解决方案,是国内为数不多的实施污水"减排甚至零排放"的环保治理高科技公司。