碎石桩施工工艺

1. 碎石桩的施工过程

2.1 清表。

施工时首先清除加固范围内地面上的空穴及垃圾等杂物，并在换填范围内(填方路基坡脚外 1 m)两侧按 1:0.5的坡度开挖边坡，将基底大致整平，推成坡度为 2%的横坡,并碾压密实。

2.2 换填。

分层填筑 :砂垫层分层填筑，每层压实厚度 25 cm,按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数,进行分层填筑压实。摊铺整平 :为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平,刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。洒水或晾晒 :砂的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的 + 2%～ 3%范围内，超出最佳含水量 2%时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。

2.3 布点。

本标段用于加固软土地基的碎石桩直径为 50 cm,间距 2 m,按设计要求呈梅花形布置。根据碎石桩布置范围和间距，在现场用小木桩或竹板桩准确定出每个桩的位置,在桩管入土时将其拔掉。由测量人员测定道路中心线，以每 10 m为一断面，以白灰圆点表示桩位。

2.4 装机。

主要机具设备包括 :振动沉桩机，钢桩管，桩尖与桩帽。振冲器型号的选定。目前国内常用振冲器型号有功率为 30 KW和 75 KW两种，根据现场试验提供的参数及本工程桩径、桩距和料场石料的特点，选定 75 KW振冲器。变压器的准备。考虑到 75 KW振冲器及配套供水每小时 15～20 m3的水泵及其他设备的用电量，每台振冲机组功率不应小于 110 KW,电压为380 ±20 V,根据施工组织安排，整个工地同时工作机组有 8台 75 KW振冲机组和 3台 75 KW振动沉管机组。因此，施工现场共配备 4台变压器，分散布置于施工沿线。设机械应根据从低处往高处打设的原则安放。定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的垂直度。两端要有便于起吊的吊钩或吊环，并在钢桩管上画出控制标高的刻度线。如桩管接长时，在打设前要试接，要求联接处平顺密闭。活瓣式桩尖固定在桩管上作为一个整体，桩管的定位是利用桩基上的起吊设备将其吊起，上端送入桩帽中，下端用人扶助准确安插在定位点上。

2.5 上料。

起定位后即可上料，我们采用手扶式双轮车载料，方便快捷，卵砾石级配合理,保证桩体密实紧凑。打桩要轻缓，防止桩管突然偏斜。桩管入土距设计深度约 2m时，要控制桩击频率，防止超深,将下承层打。振动力以 30～70 KN为宜，不要太大，以免过分扰动软土，速度控制在 1～1.5m/min范围内。用震动法打桩，要用振动器将碎石振密，拔管过程中要不断以振动棒捣实管中碎石，使其密实，同时拔管不能过快，以免形成碎石桩缩径、中断，造成事故。碎石桩中的碎石用量应按桩孔的体积和碎石第 8期浅谈软土地基碎石桩的施工工艺及检测

总第 162期在中密状态时的干土密度计算,其实际碎石用量不得少于计算用量

的95%。我们在施工中的质量控制也为取得良好的经济效益和社会效益提供了有力的保障。

2.5.1 石料的质量控制:

（1）所有碎石料应质地坚硬、具有一定的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好。

（2）碎石料含泥量≯5%， 5 mm以下颗粒含量≯25%， 100～150 mm块径含量≯15%，最大块径≯150 mm。

（3）为确保料场供料质量,每1 000 m3石料要做一次上述各项指标的抽样检测,并及时将试验报告上报监理中心。

2.5.2 造孔时的质量控制:

（1）振冲器对准桩位,偏差应小于10 cm。

（2）造孔时各项技术参数应符合造孔水压0.4～0.6 MPa,水量15～20 m3 / s,造孔电流55～150 A,造孔速度1.5～2.0 m / s。

（3）造孔深度与设计桩底标高允许偏差±20 cm。

（4）造孔后返出泥浆过稠时,应进行清孔,直到返出泥水较清为止。

2.5.3 制桩过程的质量控制:

（1）制桩加密段长度≯50 cm,填料量应满足0.9～1.1 m3要求。

（2）加密电流80～90 A，留振时间10 s,此两项指标应用仪表自动控制。2

四、施工准

备

1、清理平整场地，夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。

2、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。

3、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm；

4、技术要求准备：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配采用20-40mm自然级配，含泥量不大于5%。松装容重≥1.5。10、挤密碎石桩施工质量标准：桩距偏差不大于150MM；竖直度偏差不得大于1.5%,桩径、桩长、灌碎石数量不小于设计值；密实度抽查频率为2%，用重Ⅱ型动力触探测试，灌入量100MM时，击数应大于5

次。

5、施工应注意事项：施工前一般应进行成桩试验，一般为7-9根，用来确定设计桩径和桩距是否合适。施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两桩必须跳跃间打；边振动边下沉，通常下沉0.5米留振30S；振动成桩至地面时，应向下复振一米，确保地表不产生缺碎石的凹桩；根据试验桩成果，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。根据设计图纸现场放线布桩，桩位偏差不得大于3cm。每次填料不可过多。

五、挤密碎石桩施工操作步骤

桩机就位；开动振动机把套管沉入土中至设计深度；将料斗插入套管，灌入一定量的碎石；提升套管一定高度，将碎石压出；沉入套管，加以振动，将排出的碎石挤密；再一次向套管内灌入碎石；把套管提升到规定高度；重复以上工序，直至地面，挤密碎石桩成桩；挤密碎石桩桩径50CM，桩长8米，采用梅花型布置。

六、质量检验与评价

振动碎石桩的检验与评价分为两个方面：一是碎石桩的施工质量，如桩位偏差、桩径、桩体密实度等，二是复合地基的功效，如承载力、沉降量、抗地震液化能力等是否达到了规定的要求。我们常用单桩荷载实验和桩体动力触探试验，对功效的检验则有单桩复合地基荷载试验、多桩复合地基大型荷载试验、桩间土的荷载试验、标准贯入试验、静力触探等。