桥梁张拉技术交底

交底内容:

2.6.2实际伸长量的量测及计算

本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾

端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：

实测伸长量3= ( 82-卫)*2+ §6- §2

式中：应使一6% <(§- △')/ △' <6%

式中△'为理论伸长值，张拉完成回油后，查看87 —86是否大于限位板深度加顶内伸长量，如大于则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。

预应力张拉其它要求

1、多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰等热切割。

2、张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。

3、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

4、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。

5、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若

不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。同断面内滑丝

不得超过一束，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

第二部分预应力压浆施工方案

一、压浆主要设备

压浆泵1台，配套高压橡胶管3根、砂浆搅拌机1台、带阀门金属管若干根；20kg 左右秤1台、计量水桶、废液桶（可用较大塑料桶）等。

二、浆体的技术要求

2.1浆体配合比确定

2.1.1浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。

2.1.2为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂（不允许掺氯盐）。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂（不得使用铝粉）。

⑴ 改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。

⑵ 降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。

⑶减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。

2.2配合比的试拌及各项指标

⑴水灰比：选用水泥浆，不大于0.4。

⑵ 流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度v 30S ;在管道出口处流动度〉

15S ;试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。

⑶泌水性：小于浆体初始体积的2% ;四次连续测试结果的平均值小于1% ;拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。

⑷初凝时间：3〜4h。

⑸ 体积变化率：＜10 %( 24h )(将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定)

⑹ 稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度14〜18S。

⑺强度：按设计要求，标准强度不小于30Mpa。。

⑻ 浆液温度：5 CW T浆液＜25 C,否则浆体容易发生离析。

三、压浆施工工艺

3.1准备工作

3.1.1张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用空压机通气排除。

3.1.2张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量》30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。

3.1.3清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。

3.1.4确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。

3.1.5检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。

3.1.6检查供水、供电是否齐全、方便。

3.2拌浆

321拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。

322将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3〜5min直至均匀。

3.2.3将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5〜15min，测试稠度后放入储浆桶。

3.2.4倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。

3.3压浆

3.3.1将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始压浆。

3.3.2压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水

泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，继续压浆2〜3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，最后关掉压浆阀。

3.3.3压浆时出浆口应高于管道最高位置50cm，待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。

3.3.4压浆时，先压下层管道，以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。

3.3.5压浆时每个工作班应留取不少于3组的5 X5 X5cm立方体试件，标准养护28 天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

3.4清洗

压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。

四、封锚

对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围清洗干净并对梁端砼凿毛，封端及挡块采用C40 砼，预留孔道灌浆采用标准强度不小于30Mpa的水泥浆。

五、质量保证措施

5.1.1考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。

5.1检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。

5.2浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。

5.3必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的

办法来增加其流动性。

5.4搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

5.5向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。

5.6储浆桶的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。

5.7压浆施工要从管道低处向高处压浆。

六、注意事项

6.1锚头一定要密封好，在密封后24h开始压浆。

6.2压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力》1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢