钢板弹簧说明书
钢板弹簧设计说明书
目录一、确定断面尺寸及片数 ------------------------------------------------------------------------ 2二、确定各片钢板弹簧的长度 ------------------------------------------------------------------ 4三、钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------------------ 5四、钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算。
------------------------------- 7H ------------------------------------------------------------------------------------ 71.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高02.钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定 -------------------------------------------------------------------------------- 8五、钢板弹簧总成弧高的核算 ---------------------------------------------------------------- 10六、钢板弹簧的强度验算 ---------------------------------------------------------------------- 11二、（修改）确定各片弹簧长度--------------------------------------------------------------- 12三、（修改）钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------ 14四、（修改）钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 --------------------- 15五、（修改）钢板弹簧总成弧高的核算 ------------------------------------------------------ 17六（修改）钢板弹簧的强度验算 ------------------------------------------------------------- 18七、钢板弹簧各片应力计算 ------------------------------------------------------------------- 18八，设计结果 ------------------------------------------------------------------------------------- 20九、参考文献 ------------------------------------------------------------------------------------- 21十、附总成图 ----------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡一、产品简介后钢板弹簧吊耳是一种用于吊装物体的金属零件，常用于汽车、机械等行业的装配过程中。
它由钢板经过冲压成形，具有轻巧、坚固和可靠的特点。
二、工艺流程1.材料准备：选择优质的高强度钢板作为原材料。
根据产品图纸和要求，将钢板切割成合适的尺寸和形状。
2.表面处理：对钢板进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，以提高表面质量和粘附力。
3.工装设计：根据产品图纸和要求，设计制作冲压模具和模具夹具，确保工艺的精度和效率。
4.冲压成形：将经过表面处理的钢板放入冲床中，通过冲压模具施加压力，使钢板按照产品图纸的形状和尺寸进行成形。
5.冲孔：根据产品要求，在钢板上进行冲孔处理，以便后续组装和连接。
6.清洗：将冲压成形的钢板进行清洗，去除冲床过程中产生的切屑和残留物，保证产品的整洁和质量。
7.表面处理：对清洗后的钢板进行防锈处理，以提高产品的抗腐蚀性能和表面光洁度。
8.检验：对成品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面，确保产品符合技术要求。
三、工艺卡工艺卡是对整个工艺流程的详细记录和规范，包括每个工序的操作步骤、质量控制要点和注意事项等。
下面是后钢板弹簧吊耳的一份工艺卡示例：工序：冲压成形设备：冲床操作员：XXX日期：XXXX年XX月XX日产品：后钢板弹簧吊耳1.将经过表面处理的钢板放置在冲床上，调整模具的位置和夹具的固定度。
2.打开冲床电源，调整冲床的压力和行程，以适应钢板的厚度和冲孔要求。
3.进行冲压成形，注意观察冲床的运行情况和成形效果，及时调整和纠正。
4.冲床完成后，取出成品，并进行必要的清洗和防锈处理。
5.进行产品的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面。
6.合格产品进行包装，不合格产品返工或报废。
四、总结后钢板弹簧吊耳的生产工艺按照以上流程进行，能够保证产品的质量和性能。
工艺卡的使用和记录对于工艺的规范和改进具有重要意义，要经常总结经验教训，不断改进和优化工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
钢板弹簧设计说明书
目录一、确定断面尺寸及片数 ------------------------------------------------------------------------ 2二、确定各片钢板弹簧的长度 ------------------------------------------------------------------ 3三、钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------------------ 5四、钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算。
------------------------------- 6H ------------------------------------------------------------------------------------ 61.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高02.钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定 -------------------------------------------------------------------------------- 7五、钢板弹簧总成弧高的核算 ------------------------------------------------------------------ 9六、钢板弹簧的强度验算 ---------------------------------------------------------------------- 10二、（修改）确定各片弹簧长度--------------------------------------------------------------- 11三、（修改）钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------ 13四、（修改）钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 --------------------- 14五、（修改）钢板弹簧总成弧高的核算 ------------------------------------------------------ 15六（修改）钢板弹簧的强度验算 ------------------------------------------------------------- 16七、钢板弹簧各片应力计算 ------------------------------------------------------------------- 17八，设计结果 ------------------------------------------------------------------------------------- 18九、参考文献 ------------------------------------------------------------------------------------- 19二、确定各片钢板弹簧的长度 ---------------------------------------------------------------- 20计算过程与步骤条件参数：总重=13100 N 自重=6950 N 空车轴载荷=4250 N =2700 N 满载轴载荷=5750 N =7350 N 非簧载质量=690 N=2010 N钢板弹簧长度L=1000~1100nn 满载时偏颇 n=1.5-1.7Hz 弹性模量 E=2.06N/S=8-15%L叶片端部形状：压延一、确定断面尺寸及片数有关钢板弹簧 的刚度、强度等，可按等截面简支梁的计算公式计算，但需引入挠度增大系数δ加以修正。
钢板弹簧课设说明书
目录1.绪论———————————————————————————————12.悬架主要参数的确定————————————————————————33.钢板弹簧参数确定—————————————————————————5 3.1钢板弹簧的布置方案——————————————————————5 3.2板断面尺寸及片数的确定————————————————————63.3确定各片钢板弹簧的长度————————————————————64.校核———————————————————————————————84.1钢板弹簧的刚度验算——————————————————————84.2状态下的弧高及曲率半径计算———————————----————11H————————————124.2.1.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高4.2.2钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定———————————124.3钢板弹簧总成弧高的核算—————————-—————————144.4钢板弹簧的强度验算—————————————————————15 4.5钢板弹簧卷耳内径的确定———————————————————164.6设计结果——————————————————————————175.总结——————————————————————————————186.参考文献————————————————————————————191 绪论悬架是汽车的车架与车桥之间的一切传力连接装置的总称。
它的作用是弹性地连接车桥和车架，缓和行驶中车辆受到的冲击力。
保证货物完好和人员舒适，使汽车在行驶中保持稳定的姿势，改善操纵稳定性；同时悬架系统承担着传递垂直反力，纵向反力和侧向反力以及这些力所造成的力矩，以保证汽车行驶平顺；并且当车轮相对车架跳动时，特别在转向时，车轮运动轨迹要符合一定的要求，因此悬架还起使车轮按一定轨迹相对车身跳动的导向作用。
后钢板弹簧吊耳工艺课程设计说明书(831010)
课程设计报告(2011-- 2012年度第1学期)名称：制造技术课程设计题目：院系：机械工程系班级：机械090 班学号：学生姓名：指导教师：***设计周数：2周成绩：日期：2012年01月13日目录一、《制造技术》课程设计的任务书-------------------------------------------------------------2二、设计正文------------------------------------------------------------------------------------------51、零件的分析-------------------------------------------------------------------------------------52、工艺规程设计----------------------------------------------------------------------------------63、制定工艺路线----------------------------------------------------------------------------------74、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------75、确定切削用量及基本工时（机动时间）------------------------------------------------106、夹具设计计算及结构参数确定------------------------------------------------------------11三、课程设计总结及心得--------------------------------------------------------------------------13四、参考资料及文献--------------------------------------------------------------------------------13五、附图一、《制造技术》课程设计任务书一、目的与要求制造技术课程设计是在进行了认识实习和学完了《机械制造技术基础》课程之后进行的一个设计性和实践性教学环节。
前钢板弹簧吊耳课程设计说明书
全套图纸2231156838桂林航天工业学院课程设计（论文）任务书系别机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生班级数控2班姓名黄高业学号*************指导老师吕勇职称副教授设计（论文）题目及专题关于前钢板弹簧吊耳及加工切槽夹具的设计目录摘要 (1)一零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)二机械加工工艺规程设计制定 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4确定加工余量及毛坯尺寸 (4)2.5选择加工设备与加工装备 (7)2.6确定切削用量和基本时间 (10)三加工切槽夹具设计 (15)3.1夹具设计 (15)3.2定位方案的选定 (16)3.3夹具夹紧装置的确定 (17)3.4工件定位自由度分析 (18)3.5工件定位精度分析 (19)四参考文献 (20)摘要本次课程设计是对前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺及对其加工时一些夹具的设计。
该零件主要是平面的加工、孔的加工。
由加工工艺原则可以知道，平面的加工比孔的加工容易，而且精度更容易保证，所以在加工过程中应该遵循先易后难的原则，即先面后孔的原则。
在加工前，应该先划分粗加工和精加工以保证达到所需的精度要求，基准选择以前钢板弹簧吊耳两个Φ40端面作为粗基准，以前钢板弹簧吊耳加工后的底平面作为精基准。
主要加工工序安排是先以前钢板弹簧吊耳两个Φ40端面作为粗基准加工底平面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程选用不同类型的加工机床。
一．零件分析1零件的作用前钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车前钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车前钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能前钢板弹簧吊耳零件图2 零件的工艺分析前钢板弹簧吊耳零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有底平面，内孔，孔倒角等。
钢板弹簧说明书资料
燕山大学课程设计说明书题目：长安单排微货SC1011后悬架设计学院（系）：车辆与能源学院年级专业： 11级车辆工程(3)班学号： 110110050021学生姓名：张贺帅指导教师：梁晨唐先智教师职称：副教授燕山大学课程设计评审意见表目录摘要 .................................................................................................................................. - 2 - 1、钢板弹簧主要参数确定 ............................................................................................ - 2 -1.1长安单排微货SC1011设计技术参数................................. 错误！未定义书签。
1.2选择悬架主要参数：nc 、fc、Cs、.n0、f0 ...................... 错误！未定义书签。
1.3确定板簧总长L，满载静止弧高Ha，动挠度fd .............. 错误！未定义书签。
1.4选择板簧片数及断面参数 ................................................... 错误！未定义书签。
1.5板簧的应力校核 ................................................................... 错误！未定义书签。
1.6各片长度的确定 ................................................................... 错误！未定义书签。
1.7板簧的刚度验算 ................................................................... 错误！未定义书签。
最新后钢板弹簧吊耳说明书
后钢板弹簧吊耳说明书机械制造技术基础课程设计后钢板弹簧吊耳设计学生姓名连泽林所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1082指导教师职称副教授副指导教师职称答辩时间目录1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析 (1)题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
(1)1.2 后钢板弹簧吊耳的技术要求 (2)1.3 审查后钢板弹簧吊耳的工艺性...................................................................................................... 2 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下： (2)（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.0037+φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为6.3Ra m μ，mm 05.0037+φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ ......................................................... 2 （2）以0.043030mm φ+孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个mm 045.0030+φ的孔，2个10.5mm φ的孔、2个mm 045.0030+φ孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在mm 045.0030+φ同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。
其中2个mm 045.0030+φ的孔表面粗糙度要求为m Ra μ5.12，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个mm 045.0030+φ孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个mm 045.0030+φ孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。
后钢板弹簧吊耳工艺课程设计说明书
湖南工学院学生姓名：学生学号： (7)院（系）：机械工程系年级专业：08级机械设计及自动化指导教师：邓兴贵2011.12.22目录目录 (2)摘要 (4)后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (5)一、零件的分析 ...........................................................................................................................(一)零件的作用 ...................................................................................................................... (二)零件的工艺分析 .............................................................................................................. 二、工艺规程设计 .................................................................................................................... （一） 确定毛坯的制造形式 ................................................................................................. （二）基准的选择 ................................................................................................................... 1.粗基准的选择 .................................................................................................................. 2.精基准的选择 .................................................................................................................. （三）工艺路线的制定 ............................................................................................................1. 工艺方案一 ....................................................................................................................2. 工艺方案二 ....................................................................................................................3. 工艺方案的比较与分析 ................................................................................................ （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................................................ （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） .................................................................... 三、加工mm 30φ工艺孔夹具设计………………………………………………3.1加工mm 30φ工艺孔夹具设计………………………………………… 3.2定位方案的分析和定位基准的选择………………………………… 3.3定位误差分析……………………………………………………… 3.4切削力的计算与夹紧力分析………………………………………… 3.5钻套、衬套设计……………………………………………………… 3.6夹具精度分析…………………………………………………………四、结论 ....................................................................................................................................... 五、心得体会 ...............................................................................................................................六、参考文献 ............................................................................................................... 七、致 谢 ...................................................................................................................五邑大学课程设计（论文）摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
钢板弹簧设计手册技术手册指导书
华晨汽车工程研究院钢板弹簧设计手册编制：马增辉审核：批准：底盘部门201X-XX-XX发布版本：V0前言本设计手册规定的XXXX产品的要求，和国家有关标准规定而制定。
本设计手册由汽车工程研究院XXXX负责起草；本设计手册由汽车工程研究院XXXX进行管理和解释；本设计手册主要起草人员：变更记录目录1.概述 (1)1.1定义 (1)1.2基本功能和原理 (1)1.3钢板弹簧的布置方案 (3)2.钢板弹簧材质 (4)3.钢板弹簧生产工艺 (4)4.钢板弹簧的参数设计 (4)4.1满载弧高fa (4)4.2钢板弹簧长度L的确定 (5)4.3钢板弹簧断面尺寸及片数的确定 (6)4.4钢板弹簧片数n (8)4.5钢板弹簧各片长度的确定 (8)4.6钢板弹簧刚度的验算 (9)4.7钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 (10)4.8钢板弹簧总成弧高的核算 (11)4.9钢板弹簧的强度验算 (12)5.钢板弹簧设计阶段潜在失效模式 (13)6钢板弹簧台架试验 (13)华晨汽车工程研究院钢板弹簧设计手册1.概述1.1定义钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长（厚度可以相等，也可以不相等）的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，作用是支撑车体，缓和由路面传来的振动和冲击载荷。
图1 钢板弹簧1.2基本功能和原理当钢板弹簧安装在汽车悬架中，所承受的垂直载荷为正向时，各弹簧片都受力变形，有向上拱弯的趋势。
这时，车桥和车架便相互靠近。
当车桥与车架互相远离时，钢板弹簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小，有时甚至会反向。
图2 钢板弹簧与车桥简图钢板弹簧第一片称为主片，其两端弯成卷耳，内装青铜或塑料、橡胶、粉末冶金制成的衬套，以便使用弹簧销与固定在车架上的支架或吊耳作销链连接。
钢板弹簧中部一般用U形螺栓固定在车桥上。
中心螺栓用以连接各弹簧片，并保证装配时各片的相对位置。
中心螺栓距两端卷耳的距离可以相等，（称为对称式钢板弹簧）；也可以不相等（称为非对称式钢板弹簧）。
郭枫后钢板弹簧吊耳设计说明书
郭枫后钢板弹簧吊耳设计说明书工程技术学院工艺综合课程设计课程设计（论文）题目：后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名 ________ 郭枫专业机械设计制造及其自动化学号222012322220120班级2012级机制3班指导教师 _______ 何辉波成绩 _________________ 工程技术学院2015 年7 月机械制造工艺学课程设计任务书题目：“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1 张2、毛坯图 1 张3、工艺过程卡 1 张4、工序卡 3 张4、夹具总装图 1 张5、夹具体零件图 3 张6、装配图 1 张7、课程设计说明书 1 份原始资料：零件图样，零件年产量5000 件/年。
2016 年06 月目录1引言 .....................................................................32课程设计的目的 ...........................................................3错误! 未定义书签。
3零件的工艺分析 ...........................................................43.1 零件结构及工艺性分析 (4)3.2 零件的的技术要求分析 (6)3.3 工艺过程设计所应采取的相应措施 (6)4毛坯的选择...............................................................7 5零件机械加工工艺路线 .....................................................75.1 定位基准的选择 (7)5.1.1 粗基准的选择 (7)5.1.2 精基准的选择 (8)5.2 工艺路线的制定 (8)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (8)5.2.2 工艺路线的拟定 (8)5.2.2.1 工艺方案一 (9)5.2.2.2 工艺方案5.2.2.3 工艺方案的比较与分析 (9)5.3加工余量及工序尺寸的拟定 .............................................105.3.1 毛坯尺寸的确定105.3.2 确定机械加工余量和工序尺寸 (12)5.4 切削用量的确定 .....................................................135.4.1 工序10切削用量的确定 (13)5.4.2 工序20切削用量的确定 (14)5.4.3 工序60切削用量的确定 (15)5.5 时间定额的确定 (15)5.5.1 工序10时间定额的确定 (15)5.5.2 工序20时间定额的确定 (16)5.5.3 工序60时间定额的确定 (18)6加工3O 0.045mm工艺孔夹具设计 (19)6.1加工工艺孔30 O.045mm夹具设计方案的确定 (19)6.2 选择定位方式及定位元件 (20)6.3 导向装置的确定 (20)6.4 切削力的计算与夹紧力分析 (20)6.5 夹紧机构的确定 (21)6.6 定位误差分析 (21)7小结 .....................................................................228参考文献................................................................23 9致谢.....................................................................23后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及夹具设计郭枫西南大学工程技术学院，重庆400716 1 引言机械的加工工艺及夹具设计是在我们完成机械原理和机械设计课程设计之后的又一次重要课程设计，本次课程设计安排在我们完成全部专业课程学习之后，旨在检验我们对所学专业知识的综合运用能力以及理论联系实际的能力。
后钢板弹簧吊耳说明书解读
Hefei University 课程设计 C O U R S E PRO J EC T题目:后钢板弹簧吊耳加工系别:机械工程系专业:机械设计及其自动化学制:四年姓名:王成学号:0806012027导师:姜海20 11 年 6 月 30 日目录目录 (1)1 机械制造工艺学课程设计任务书 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 . (2)2.1.1零件的作用 ...................................................................................................... 2 2.1.2零件的工艺分析 ............................................................................................... 2 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 ................................................................................. 3 2.2确定毛坯,绘制毛坯图 ........................................................................................... 3 2.2.1 确定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 3 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . .............................................................. 4 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ................................................................... 4 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 ........................................................................................... 5 2.3.1零件表面加工方法的确定,吊耳各表面加工方案 .............................................. 5 2.3.2工序顺序的安排 ............................................................................................... 6 2.3.3工艺方案的比较与分析 ..................................................................................... 7 2.3.4确定吊耳工艺路线 ............................................................................................ 8 2.4机床设备及工艺装备的选用 .................................................................................... 9 2.4.1机床设备的选用 ............................................................................................... 9 2.4.2工艺装备的选用 ............................................................................................... 9 2.5加工余量,工序尺寸和公差的确定 .......................................................................... 9 2.5.1工序 1—加工 mm60φ孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量,工序尺寸和公差的确定 ......................................................................................................................... 9 2.5.2吊耳各加工表面的机械加工余量 ......................................................................11 2.6确定切削用量及基本工时(机动时间 (11)2.7本章小结 . ................................................................................. 错误!未定义书签。
汽车钢板弹簧的设计说明
汽车钢板弹簧的设计说明（1）、钢板弹簧种类汽车钢板弹簧除了起弹性元件作用之外，还兼起导向作用，而多片弹簧片间磨擦还起系统阻尼作用。
由于钢板弹簧结构简单，使用维修、保养方便，长期以来钢板弹簧在汽车上得到广泛应用。
目前汽车使用的钢板弹簧常见的有以下几种。
①通多片钢板弹簧，如图1-a 所示，这种弹簧主要用在载货汽车和大型客车上，弹簧弹性特性如图2-a 所不，呈线性特性。
变形载荷变形载荷变形载荷图1 图2②少片变截面钢板弹簧，如图1-b 所不，为减少弹簧质量，弹簧厚度沿长度方向制成等厚，其弹性特性如一般多片钢板弹簧一样呈线性特性图2-a 。
这种弹簧主要用于轻型货车及大、中型载货汽车前悬架。
③两级变刚度复式钢板弹簧，如图1-c 所示，这种弹簧主要用于大、中型载货汽车后悬架。
弹性特性如图2-b 所示，为两级变刚度特性，开始时仅主簧起作用，当载荷增加到某值时副簧与主簧共同起作用，弹性特性由两条直线组成。
④渐变刚度钢板弹簧，如图1-d 所示，这种弹簧多用于轻型载货汽车与厢式客车后悬架。
副簧放在主簧之下，副簧随汽车载荷变化逐渐起作用，弹簧特性呈非线性特性，如图2-c 所示。
多片钢板弹簧钢板弹簧计算实质上是在已知弹簧负荷情况下，根据汽车对悬架性能（频率）要求，确定弹簧刚度，求出弹簧长度、片宽、片厚、片数。
并要求弹簧尺寸规格满足弹簧的强度要求。
3.1钢板弹簧设计的已知参数 1)弹簧负荷通常新车设计时，根据整车布置给定的空、满载轴载质量减去估算的非簧载质量，得到在每副弹簧上的承载质量。
一般将前、后轴，车轮，制动鼓及转向节、传动轴、转向纵拉杆等总成视为非簧载质量。
如果钢板弹簧布置在车桥上方，弹簧3/4的质量为非簧载质量，下置弹簧，1/4弹簧质量为非簧载质量。
2)弹簧伸直长度根据不同车型要求，由总布置给出弹簧伸直长度的控制尺寸。
在布置可能的情况下，尽量增加弹簧长度，这主要是考虑以下几个方面原因。
①由于弹簧刚度与弹簧长度的三次方成反比，因此从改善汽车平顺性角度看，希望弹簧长度长些好。
后钢板弹簧吊耳说明书
目录绪论 (1)1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析 (2)1.1 后钢板弹簧吊耳的用途 (2)1.2后钢板弹簧吊耳的技术要求 (2)1.3审查后钢板弹簧吊耳的工艺性 (3)1.4 确定后钢板弹簧吊耳 (3)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3绘制后钢板弹簧吊耳锻造毛坯简图 (5)3 拟定后钢板弹簧吊耳工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的确定 (6)3.3 工艺路线的制定 (8)4 机床设备及工艺装备的选用 (10)4.1 机床设备的选用 (10)4.2 工艺设备的选用 (10)5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)6 切削用量、时间定额的计算 (12)6.1切削用量的计算 (12)6.2 时间定额的计算 (13)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)绪论本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词：后钢板弹簧吊耳；加工工艺；专用夹具；1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析1.1 后钢板弹簧吊耳的用途题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
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年月日
摘要
中国汽车工业经过60年的发展,特别是改革开放以后,世界各国的汽车企业纷纷进入中国市场,才步入了真正的竞争时代。中国汽车工业已经发展成为一个种类比较齐全、生产能力不断增长、产品水平日益提高的汽车工业体系。质量、技术、服务、价格成为各个零部件供应商竞争的关键因素。
燕山大学
课程设计说明书
题目：长安单排微货SC1011后悬架设计
学院（系）：车辆与能源学院
年级专业：11级车辆工程(3)班
学 号：************
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指导教师：梁 晨 唐先智
教师职称：副教授
燕山大学课程设计评审意见表
指导教师评语：
成绩：
指导教师：
年月日Βιβλιοθήκη 答辩小组评语：板簧在汽车行驶过程中,除了承受车厢及载物的重量(静载荷)外,还要承受因路面不平所引起的冲击载荷,并因此造成单向循环弯曲应力。板簧的主要失效方式是疲劳断裂和产生永久性塑性变形。影响板簧使用寿命的除了设计、安装、润滑和使用等因素外,更重要的是板簧本身的热处理质量和表面质量。要保证和提高热处理质量,必须加强质量管理,完善质量管理体系。提高产品质量已成为我国经济发展的一个战略问题,是企业竞争的主要手段。
本文对长安单排微货SC1011后悬架进行设计。从而引出汽车钢板弹簧的分类和主要零件以及材质的选择及钢板弹簧的设计参数进行了详细介绍和分析。
关键词：钢板弹簧、工艺设计