金属蚀刻价格 - 360文档中心

电镀成本

☆☆☆电镀零件常规价格一、吊镀价格（仅供参考，以时价为准）序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 锌8-15 平方分米0.402 镍8-15 平方分米1.003 光亮镍8-15 平方分米1.254 铜锌合金6-8 平方分米0.605 铜锡合金6-8 平方分米0.606 金0.1-0.5 平方分米40.007 银6-8 平方分米4.008 铜10-20 平方分米0.559 锡8-10 平方分米1.20二、原材、型材镀锌价格：1—1.5元/Kg三、滚镀价格序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 锌6-10 平方分米2.502 镍6-10 平方分米10.503 铜6-10 平方分米5.50注：滚镀锌件以面积计价时，单件10dm²以下的价格5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.25元，例：20dm²价格为7.5元。

滚镀镍件以面积计价时，单价10dm²以下的价格12.5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.6元，例：20dm²价格18.5元。

四、装饰镀铬价格序号镀种镀层厚度（微米）计量单位单价：元1 光亮铜镍铬10-20 平方分米1.852 铜镍铬10-20 平方分米1.653 铜镍仿金10-20 平方分米1.754 塑料电镀8-15 平方分米1.75五、镀硬铬价格镀层厚度（μm）元/10μm.dm²10丝10—100（每丝）1.5大于100（每丝）0.7六、发兰、磷化、酸洗价格种类基体元/Kg元/dm²发兰铁1.50.15磷化1.50.15酸洗铁0.650.15酸洗铜20.25酸洗钝化不锈钢——0.3七、研磨、抛光、光亮价格（元/dm²）种类：研磨抛光光亮一般复杂一般复杂一般复杂黑色金属0.30.50.20.30.20.3有色金属0.30.50.20.30.20.3合金不锈钢0.40.60.30.5————硬铬件0.60.70.60.7————八、铝阳极氧化草酸氧化6 元/dm²铬酸氧化2.5 元/dm² 硫酸氧化0.4 元/dm² 九、化学镀镍4元/dm²十、热喷锌1元/dm²。

丝网印刷与金属蚀刻技术

丝网印刷与金属蚀刻技术金属蚀刻技术近年又被人们重视起来，但是它已不是旧式手工方式的重复，而是在新材料、新设备的基础上的有了新的发展和提高，如在不锈钢等材料上能蚀刻出0.05mm以下的精细线条，从而也就进入高科技领域。

本文对其基本生产过程进行论述，尤其强调丝网印刷工艺在其中的作用。

1、前言随着经济的发展、社会进步，金属蚀刻技术的应用越来越被人们所重视。

有人想开发旅游纪念品，有人要制作高档铭牌、奖牌，有人要制作码盘，有人要制作屏幕电板，也有人要制作精细、零件...所有这些，都离不开金属蚀刻技术。

由此可见，它将会形成一门新兴的产业。

“蚀刻”，也有人叫“刻蚀”，本人以为前者较为准确。

《现代汉语辞典》解释“蚀刻”即“利用硝酸等化学药品的腐蚀作用来制造铜版、锌版等印刷版的方法”说法虽然具体了一些，但意义还是表达出来了。

金属蚀刻技术是一个既古老又新颖，既普通又尖端的技术，作为一种重要的生产手段，近代工业生产和现代文明都离不了它。

印刷电路板生产、集成电路生产，都离不开蚀刻技术。

这方面早有大量论著及成熟工艺，本文篇幅有限，暂且不谈。

金属蚀刻加工根据其加工对象的要求不同，有人把它分为两类：对薄板状金属蚀刻穿了叫化学冲裁（chemical blanking);对一定厚度金属只蚀刻去一部分厚度而不刻穿，使刻去的底面与原面有一定的高度差，这叫化学铣削（chemical milling)。

我们一般习惯于用双面蚀刻和单面蚀刻来区别，双面的往往是蚀刻穿了的；单面往往是不刻穿的，但也能刻穿。

所以它们的分类法可能更明确些，而且它和金属切削加工的概念联系起来了。

对金属材料进行蚀刻，其关键问题是：1、保护需要的部分不被蚀刻；2、蚀刻掉不需要的部分，从而获得需要的方字或图形。

2、金属蚀刻工艺流程金属蚀刻工艺随着被蚀刻的材料及工件要求不同而不同，总的过程如下：一、制作保护层板材表面清洁处理、化学或电化学清洗、丝网直接印刷图文或网印后再曝光显影。

金属镂空蚀刻工艺流程

金属镂空蚀刻工艺流程英文回答：Metal etching is a process used to create intricate designs and patterns on metal surfaces. It involves selectively removing metal from a sheet or plate to createa desired design. The process typically involves several steps, including preparation, masking, etching, and finishing.1. Preparation: The first step in the metal etching process is preparing the metal surface. This involves cleaning the metal to remove any dirt, grease, or oxidation. The metal is usually cleaned using a solvent or detergent solution and then rinsed with water.2. Masking: Once the metal surface is clean, a mask is applied to protect the areas that are not intended to be etched. The mask can be made from various materials, suchas wax, tape, or a photoresist film. The mask is applied tothe metal surface using a brush, roller, or spray.3. Etching: After the mask is applied, the metal is ready for etching. Etching is the process of selectively removing metal from the surface using a chemical solution. The choice of etchant depends on the type of metal being etched. Common etchants include acids, such as ferric chloride or nitric acid.The metal is immersed in the etchant solution or the solution is applied to the metal surface. The etchant reacts with the exposed metal, dissolving it and creating the desired design. The etching time can vary depending on the depth and complexity of the design.4. Finishing: Once the desired etching is achieved, the metal is removed from the etchant solution and thoroughly rinsed with water to remove any residual etchant. The mask is then removed, revealing the etched design. The metal surface may be further cleaned and polished to enhance the appearance of the etched design.金属镂空蚀刻是一种在金属表面上制作精细设计和图案的工艺。

金属化学蚀刻的步骤和蚀刻时间的计算

金属蚀刻的步骤和蚀刻时间的计算一、蚀刻的步骤：工业上金属的化学腐蚀通常有下述四个步骤:(1)清洁处理:其目的是将待腐蚀零件毛坯表面的各种污渍清洗干净，以保证防蚀层能与金属表面的粘附力均匀一致，并使蚀刻速度均匀不变。

常用的清洁处理方法有:有机溶剂清洁、碱性化学清洁、酸性化学清洁、超声波清洁及电解清洁处理等。

在使用过程中可根据零件金属材料类型及零件表面的污染程度分别选择。

(2)防蚀处理:其目的是保护那些不需要腐蚀加工的表面，使需要腐蚀加工的金属表面完全曝露出来，而被与金属材料相适应的腐蚀剂所腐蚀。

这一工序要求:防蚀材料要与金属表面粘附牢固，并在整个腐蚀过程中不会发生防蚀层脱落现象。

防蚀处理主要包括:丝网印刷防蚀技术、照相化学防蚀技术、移印防蚀技术、图形电镀防蚀技术、激光光刻防蚀技术及刻划防蚀层技术等。

(3)腐蚀加工:是将被腐蚀金属零件按图纸要求制作好防蚀图文后，放人腐蚀槽中进行腐蚀加工的过程。

在这一工序中主要控制:腐蚀剂浓度、腐蚀温度、蚀刻时间等。

金属腐蚀加工根据图纸要求可分为五种基本类型，即:整体腐蚀、选择腐蚀、多台阶腐蚀、锥度腐蚀和化学切割下料。

金属全面腐蚀不需要进行防蚀处理，零件经清洁处理后即可进行腐蚀加工。

(4)清除防蚀层:零件经腐蚀合格后，使用溶剂、碱液或其他清洁剂将零件表面的防蚀层去掉。

二、蚀刻时间的计算在化学蚀刻工艺方法中，是把零件或已做过图文防蚀层的零件置放于腐蚀液中进行腐蚀，并一直腐蚀到金属厚度达到要求或图文深度达到要求为止。

在整个蚀刻过程中，存在着三个可变因素，即:蚀刻深度、蚀刻速度和蚀刻时间。

这三者的关系式如下:v=h/t式中:v为金属的蚀刻速度(mm/min)，这里所指的化学蚀刻速度都是指单面蚀刻速度;h为蚀刻深度(mm);t为蚀刻时间(min).此式为计算蚀刻探度和蚀刻速度的基本公式。

对于整体腐蚀或成型化学蚀刻加工及缕空图文化学蚀刻往往都是在两个面同时进行化学蚀刻，这种双面化学蚀刻速度比只在一个表面进行化学蚀刻的速度快1倍。

金属蚀刻工艺流程详解

金属蚀刻工艺流程详解(一)金属蚀刻工艺流程金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。

1．蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。

除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。

除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。

在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

2．丝网印刷丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。

图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。

丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。

把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

3．蚀刻后处理蚀刻后必须除去丝印油墨。

一般的耐酸油墨易溶于碱中。

将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。

退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。

对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。

(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。

金属蚀刻_精品文档

金属蚀刻金属蚀刻是一种常用的金属加工技术，利用化学反应将金属物体的表面局部腐蚀，以产生不同的图案或文字。

它在工艺美术、印刷制版以及电子工业等领域广泛应用。

本文将介绍金属蚀刻的原理、工艺和应用。

一、金属蚀刻的原理金属蚀刻是通过在金属物体表面刻上图案或文字，使其成为一种装饰品，它的实现方法是利用金属物体与蚀刻剂之间的化学反应。

蚀刻剂是一种能够与金属发生反应的化学溶液，例如硝酸、硫酸等。

金属蚀刻的过程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：将金属物体表面的污垢、油脂等清洗干净，以便更好地与蚀刻剂反应。

2. 图案制作：在金属表面上绘制出所需的图案或文字，可以使用针尖、铅笔或特殊的蚀刻画笔等工具进行。

3. 埋镂：将绘制的图案或文字用蚀刻剂浸渍，使其与金属发生反应，产生局部腐蚀。

埋镂时间长短和蚀刻剂的浓度都会影响腐蚀的深度。

4. 清洗处理：将蚀刻完的金属物体用清水清洗，去除残留的蚀刻剂，以防止进一步的腐蚀。

5. 上光抛光：为了使蚀刻部分更加明亮、平滑，可以使用研磨、抛光等手段进行表面处理。

二、金属蚀刻的工艺金属蚀刻的工艺包括准备工作、蚀刻设计和加工步骤等。

1. 准备工作：选取适合蚀刻的金属材料，对金属材料进行清洗，去除表面的污垢和油脂。

同时，准备蚀刻剂和所需的工具。

2. 蚀刻设计：根据需求，设计出所需的图案或文字，并在金属表面上进行绘制。

可以使用铅笔、针尖或者特殊蚀刻画笔进行绘制、涂抹。

3. 加工步骤：根据所绘制的图案和文字，将蚀刻剂浸渍在金属表面，让其与金属发生反应，进行局部腐蚀。

通常情况下，需要多次浸渍和处理，以达到所期望的蚀刻效果。

4. 清洗处理：蚀刻过程完成后，对金属物体进行彻底清洗，去除蚀刻剂残留，以免产生进一步的腐蚀。

5. 上光抛光：蚀刻完的金属物体可以进行上光抛光的处理，使其表面更加光滑、明亮，并且提高装饰效果。

三、金属蚀刻的应用金属蚀刻技术有着广泛而多样的应用，下面将介绍一些常见的应用领域：1. 工艺美术：金属蚀刻常用于工艺品的制作，如首饰、勋章、奖牌等。

蚀刻材料种类

蚀刻材料种类
蚀刻是一种精细加工技术，用于在金属、玻璃、陶瓷等多种材料上创造出复杂的图案或结构。

不同的蚀刻工艺需要使用特定的材料和化学物质。

以下是几种常见的蚀刻材料种类：
1. 不锈钢：304型不锈钢是最常用的蚀刻材料之一，因为它具有良好的耐腐蚀性和强度。

它可以用于制造各种容器、水箱、医疗器械和餐具等。

2. 铜：铜是另一种广泛使用的蚀刻材料，特别是在制作电路板时。

它的导电性能好，并且易于加工。

3. 铝：铝因其轻质和良好的耐腐蚀性而被用于航空和汽车工业中的许多部件。

它也可以通过蚀刻来制造复杂的形状。

4. 玻璃：玻璃蚀刻主要用于装饰目的，例如制作窗户、镜子和其他艺术作品。

可以使用氢氟酸或硫酸进行蚀刻。

5. 金属合金：某些特殊的合金，如镍铬铁合金，因其在高温和腐蚀环境下的优异性能，常被用于蚀刻制成特殊用途的部件。

6. 某些塑料和复合材料：虽然不如金属常见，但某些塑料和复合材料也能通过蚀刻技术进行加工。

每种材料都有其特定的蚀刻方法和蚀刻剂。

例如，对于不锈钢，可以使用硝酸和氢氟酸的混合物作为蚀刻剂；而对于铜，通常会使用三氯化铁溶液。

蚀刻过程中，未被保护的部分将被蚀刻剂侵蚀掉，从而留下所需的图案或结构。

此外，蚀刻过程中还需要使用到一些辅助材料，如保护油墨和胶带，它们可以在蚀刻过程中保护不需要被蚀刻的部分不被损坏。

同时，蚀刻设备的选择也很重要，包括蚀刻机、显影设备以及清洗设备等。

总的来说，选择合适的蚀刻材料取决于产品的具体要求、预期的应用环境以及所采用的蚀刻工艺。

随着科技的发展，越来越多的新型材料和更高效的蚀刻技术正在不断涌现。

金属手工快速蚀刻液配方

金属手工快速蚀刻液配方
在日常的生活生产中，我们几乎每天都会跟各类金属打交道，比如不锈钢、黄铜、铝材等。

由于生产和工艺的需要我们往往要对金属进行蚀刻。

蚀刻工艺主要应用在标牌生产行业、工艺品刻花行业、模具蚀刻行业、广告刻字行业等。

手工蚀刻，也叫做手工腐蚀，就是不借助任何的蚀刻设备进行的一种纯手工蚀刻工艺。

在各类蚀刻设备充斥市场的今天，掌握手工蚀刻工艺依然非常的重要。

我们常常遇到一些超大尺寸的标牌或者其他需要蚀刻的异形工件，一般的蚀刻设备根本无法容纳进去，所以手工蚀刻就可以发挥出奇制胜的效果了。

还有一些特殊情况，比如特殊材质，或是极小批量的蚀刻产品，犯不上专门上机蚀刻，而采用手工蚀刻的方式就是最佳选择了。

笔者从事蚀刻近20年，多年的一线生产经历积累了很多跟蚀刻相关的配方，现发表出来与各位同仁分享。

具体的蚀刻液配方。

金属蚀刻技术

金属蚀刻技术摘要：金属蚀刻技术历史悠久，是一项既古老又新颖、既普通又尖端的技术。

随着新技术的发展，新产品的开发，金属蚀刻技术发挥着越来越重要的作用。

本文从金属蚀刻的原理入手，简单介绍了这种技术的分类，并详细叙述了其加工过程、应用实例、目前主要存在的问题及前景展望。

关键词：蚀刻、光致油墨坚膜前言金属蚀刻是采用化学处理（化学腐蚀、化学砂面）或机械处理（机械喷砂、压花等）技术手段，将光泽的金属表面加工成凹凸粗糙晶面，经光照散射，产生一种特殊的视觉效果，赋予产品别具情趣的艺术格调。

近几十年来，随着经济发展、社会进步，金属蚀刻技术的应用越来越被人们重视。

例如：制作旅游今年品、高档铭牌、奖牌、编码盘和显示屏的点击、印花辊筒和模板、精细零件等，都离不开金属蚀刻技术。

作为一种精密而科学的化学加工技术，化学蚀刻在多种金属材料上被广泛运用，对金属材料进行蚀刻，关键是两方面的问题，即保护需要的部分不被蚀刻；而不需要的部分则完全时刻掉，从而获得需要的图文。

1、原理金属在蚀刻液中蚀刻的过程，首先是金属零件表面发生晶粒溶解的作用；其次在晶界上也发生溶解作用；一般来讲晶界与晶粒是以不同溶解速度发生溶解作用的。

在多数金属和合金机构中，各个晶体几乎都能采取原子晶格的任何取向。

而晶粒的不同取向、晶粒密度的大小都会和周围的母体金属形成微观原电池。

对金属的蚀刻液来讲，一方面这些原电池的存在，使金属表面存在着电位差，电位正的地方得到暂时的保护，电位负的地方被优先蚀刻。

另一方面在零件表面具有变化着的原子间距，而且原子间距较宽的地方溶解迅速，一直到显示出不平整的表面为止。

然后溶解作用以几乎恒定的速度切削紧密堆积的原子层，表面的几何形状也随着晶粒的溶解而不断变化。

晶界上的蚀刻也将进一步影响零件表面。

蚀刻技术的分类：1、1 根据蚀刻时的化学反应类型分类：（1）、化学蚀刻。

工艺流程：预蚀刻→蚀刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蚀膜→水洗→干燥。

（2）、电解蚀刻。

金属蚀刻工艺流程详解

金属蚀刻工艺流程详解(一)金属蚀刻工艺流程金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。

1．蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。

除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。

除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。

在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

2．丝网印刷丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。

图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。

丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。

把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

3．蚀刻后处理蚀刻后必须除去丝印油墨。

一般的耐酸油墨易溶于碱中。

将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。

退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。

对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。

(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。

不锈钢蚀刻、铜蚀刻、铝蚀刻的区别

不锈钢蚀刻、铜蚀刻、铝蚀刻三者之间的区别
在蚀刻中,会遇到客户有各种对材料对需求。

比如:不锈钢就会分成很多种类,牌号就有很多种,304,316,201,301等等,各种不锈钢中的元素含量不一样,蚀刻难易程度不一样。

在这简要阐述一下不锈钢蚀刻、铜蚀刻,铝蚀刻等区别。

不锈钢蚀刻需要比重(三氯化铁浓度)较高等药水,浓度较高,不锈钢与药水等置换反应会变缓,但蚀刻出等产品相对会比较垂直;褪保护层油墨用的也是强碱。

铜蚀刻可以与不锈钢药水可以通用蚀刻,铜元素比铁元素活跃,铜能还原出铁离子,故而蚀刻铜是最不耗费药水的;褪油墨也是用强碱,但是铜比较容易氧化,变色后需要还原处理,铜变色后怎样还原,在这先不阐述,安排下篇文章专门介绍。

所以铜蚀刻工艺比不锈钢工艺复杂;
铝蚀刻所需要的药水比重比较低,它与药水反应非常剧烈,会释放出大量等热,比重低可减缓反应过程,蚀刻铝的药水比重低还原价值不大,故基本废旧药水只能排放,所以蚀刻铝耗费药水较大,产生污水也比较多,铝褪油墨需要用硝酸、氢氟酸等,硝酸气味浓烟比较大,氢氟酸带剧毒,故工艺相对要复杂。

铝合金化学蚀刻

金属蚀刻就是先在基板上用丝印或网印的方式把基板上需要保护的部位遮住，然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位，最后退去保护膜，得到制品的一种加工方式。

是生产标牌、电路板、金属工艺品、金属版画等过程中的关键步骤。

下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！
铝合金化学蚀刻法—用强酸或强碱溶液直接对工件未被保护部位进行化学腐蚀，这也是目前使用最多的一种方法，优点是蚀刻深度可深可浅，蚀刻速度很快，缺点是腐蚀液对环境有很大的污染，特别是蚀刻液不易回收。

并且在生产过程中对操作工人的身体健康有害。

广德均瑞电子科技有限公司注册资金500万人民币，拥有不锈钢五金蚀刻加工独立法人环评资质，厂房面积2000平方米，6条不锈钢生产线，公司销售生产管理人员均超十年不锈钢蚀刻生产加工经验。

公司主要生产集成电路导线架；接地端子; 表面贴装零件(SMT)模板；精密线材布线钢板;编码器光栅；手机按键、RDIF天线、基板及金属配件；(VFD)栅网、陈列、支架；电极针（放电针）；各类金属过滤网片/喇叭网片；眼镜框架；精密元器件掩模板；LCD背光模仁、钢版；显像管荫罩；电脑硬盘骨架；金属蚀刻发热片工艺等。

广德均瑞电子科技是以补强钢片为主打产品的蚀刻厂，ISO9001认证工厂，具有独立法人和环评资质，持有排污许可证的企业。

拥有6蚀刻加工生产线，免费提供FPC补强板工艺解决方案以及蚀刻行业资讯。

浮雕式彩色金属蚀刻画的制作方法

掩膜制作、蚀刻着色等工序制作而成的艺术作品。

广泛应用于机关单位、商务会馆和个人家居等场所的室内装饰。

其画面层次丰富，立体感强且保色持久；其风格优雅而华丽，细腻且庄重，展现出独特的艺术魅力，可谓雅俗共赏，深得广大群众的喜爱。

近年来金属蚀刻画已逐渐从诸多类型的装饰画中脱颖而出，崭露头角，极具装饰和收藏价值。

金属蚀刻画下面，我主要从材质选料、底稿设计、掩膜制作、蚀刻、着色等几个方面进行详细讲解。

一，材质选料。

金属蚀刻画所采用的材质可以是金、银、铜、不锈钢、铝等多种金属，以目前市场上的蚀刻画来看，首选板材是黄铜板，其次是不锈钢板和铝板，下面主要讲解黄铜板和不锈钢板方面的选材知识。

1，黄铜板是以锌作为主要添加元素的二元或者多元铜合金。

我们之所以把黄铜板作为金属蚀刻画的首选板材，是因为黄铜特有的表面质感，其经过打磨或拉丝处理后，尽显厚重典雅的尊贵品质，极大提升了产品档次和观赏价值。

我们通常可以选择的型号有H62、H65、H68等，它们皆具有良好的色泽效果和抗氧化性能。

使用铜板或者黄铜板制作而成的金属蚀刻画，我们可以概括的称之为“铜板蚀刻画”。

但是，我们在很多媒体上常常见到有人称之为“铜板画”或者“铜版画”，对于前者叫法，只是不够严谨而已，而对于后者叫法，严格来说却是非常错误了。

铜版画，在美术领域内其实是一个专用名词。

辞海是这样对铜版画定义的：“铜版画，版画的一种。

因所用的金属材料以铜版为主，故名。

制作方法为：在金属版上刻画或者腐蚀成图形，然后再印在纸上。

”---很显然，定义中的“铜版画”跟我们这里所讲的“铜板蚀刻画”有着本质的不同。

在日常工作中，我们应力求科学严谨的表述，避免这种歧义和错误的发生。

2，不锈钢板材作为蚀刻画的载体是随着近几年彩色不锈钢行业的快速发展而逐渐兴起的，彩色不锈钢色彩丰富，绚丽持久，抗腐蚀性能非常优秀，在工业生产、生活用品制造以及建筑装饰等行业中有着极其广泛的应用。

根据不锈钢金相组织的不同特征，不锈钢的型号有200、300、400等多个系列。

探究金属蚀刻之美(基于项目式学习的金属勋章制作)课件优质课一等奖

选择金属底板
制作勋章展示勋章保护勋章拓展延伸
金属蚀刻流程
打磨处理
制作保护层
去保护层
清理废液
腐蚀液蚀刻
梳理上述两个环节，运用了金属的哪些化学性质？
【归纳总结】
制作勋章展示勋章保护勋章拓展延伸
金
能与氧气反应
属
的
能与酸反应
化
学
性
能与金属化合物
质
溶液反应
微观原因？
共性
【反思提升】
请你结合金属的原子结构示意图分析
【任务一】选择合适的金属底板
2.如果你是制造勋章的厂家，在选择金属时，你会考虑哪些因素呢？
价格便宜
结实耐用
安全无毒
工艺产品
原料易得
外形美观
易保存
思考：综合比较，该选择哪种金属制作勋章较好？
金属价格表
易变形
制作勋章展示勋章保护勋章拓展延伸
金属
铝
价格（元/公斤） 13
铁√ 铜√ 银
4
49 19500
保护勋章
拓展延伸
方案②：选择金属化合物溶液作腐蚀液 — 形成“凸”痕
Fe+ CuSO4= FeSO4+ Cu
Fe>Cu
Fe + 2AgNO3=Fe(NO3)2 + 2Ag
Fe>Ag
Cu + 2AgNO3=Cu(NO3)2 + 2Ag
Cu>Ag
规律：在金属活动性顺序里，位于前面的金属能把位于
后面的金属从它们化合物的溶液里置换出来。
【总结提升】
物质
化
工
用途反映性质
反映
组成

激光金属蚀刻原理

激光金属蚀刻原理激光金属蚀刻是指利用激光器向金属表面照射高能量激光束，使金属表面受到局部蚀刻的一种新型金属加工技术。

它是利用激光高强度、高聚焦性、高定位精度、高反应速度和可编程控制等独特的优势特性，可以使金属表面产生高质量、高分辨率的图形、文字、二维码和条形码等，有着非常广泛的应用前景。

激光金属蚀刻原理是利用激光束在金属表面形成高温区，使金属表面产生化学反应，从而达到蚀刻的目的。

金属表面在激光照射下，会出现一定程度的熔化、汽化和氧化反应，金属表面物质的消耗与外界环境的影响密切相关。

其基本原理是，激光束在金属表面与光束同轴坐标系X、Y和垂直于表面的轴Z方向交界处形成高能密度区，使金属表面受到光束的瞬时热作用，促使材料迅速达到汽化温度，物质向外喷发，相邻蒸发区之间形成一定的间隔。

重复这个过程，形成一定深度的沟槽，即完成蚀刻加工。

金属材料表面的化学反应过程也会产生化学热能，有利于提高金属表面的反应速率，减少能量损耗，提高能量利用率。

激光金属蚀刻区别于传统的机械刻划方式，具有许多独特的优势。

激光蚀刻过程中没有接触，不会产生物理和化学危害，也不会引起切削热变形问题，有效提高了加工精度。

激光金属蚀刻能够处理许多不规则的形状和复杂的曲线图形。

激光蚀刻可以实现多种丰富多彩的文字、图案和标记，使产品品质和美感得到提升。

第四，激光蚀刻可以对不同材料进行加工，除了钢铁、铜、铝等金属，还可以蚀刻塑料、有机玻璃等非金属材料。

激光金属蚀刻还具有自动化程度高、生产效率高、工艺简单等优势。

在激光金属蚀刻中，激光束是关键因素之一，不同激光器对金属蚀刻的影响也不同。

通常，用于激光金属蚀刻的激光器主要包括CO2激光器、YAG激光器和光纤激光器等。

CO2激光器能够快速加热、汽化金属表面，但加工速度较慢，分辨率低；YAG激光器加工速度快、分辨率高，但局限在细规模的标记上，不适用于大规模加工；光纤激光器综合性能最好，能够兼具高速、高精、高效、高质等多种优点，被认为是最佳的激光金属蚀刻加工方式。

金属镂空蚀刻工艺流程

金属镂空蚀刻工艺流程英文回答：Metal etching is a process used to create intricate designs or patterns on metal surfaces by selectively removing material through chemical or physical means. This technique is commonly used in various industries, including electronics, jewelry making, and decorative arts. The process involves several steps, which I will describe below.Step 1: Designing the Pattern.The first step in the metal etching process is todesign the desired pattern or artwork. This can be done using computer-aided design (CAD) software or by hand. The pattern should be transferred onto a mask or stencil, which will be used to protect the areas of the metal that should not be etched.中文回答：金属镂空蚀刻工艺是通过化学或物理手段选择性地去除金属表面材料，以在金属表面上创建复杂的设计或图案。

这种技术广泛应用于电子、珠宝制作和装饰艺术等多个行业。

该工艺包括几个步骤，下面我将进行详细描述。

步骤1，设计图案。

金属镂空蚀刻工艺的第一步是设计所需的图案或艺术品。