名词解释

名词解释

1、金属材料的机械性能：指金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。

2、强度：指金属材料在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。

3、弹性：指金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，变形消失材料恢复原状的能力。

4、塑性：金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当外力去除后，仍能使其变形保留下来的性能。

5、硬度：是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。

6、韧性：是金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。

7、疲劳：指金属材料在交变载荷作用下发生破坏的现象。

8、蠕变：指金属材料长期在固定载荷作用下，逐渐产生塑性变形的现象。

9、延伸率：指试样受力拉断后，它的伸长量与原来长度之比。

10、断面收缩率：指试样受力拉断后，试样横截面面积的收缩量与试样原横截面面积之比。

11、碳钢：含碳量小于2.11%的铁碳合金。

12、合金钢：在碳钢的基础上，为了获得特定的性能，有目的地加入一种或多种元素的钢。

13、铸铁：含碳量在2.11%以上的铁碳合金。

14、热膨胀性：指金属材料在受热时，它的体积会增大，冷却时则收缩的一种性能。

15、退火：将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程。

16、正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，

冷却速度比退火快，这一热处理过程称为正火。

17、回火：将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来的过程称为回火。

18、淬火：`将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐或油中急速冷却的过程。

19、调质：将钢件淬火后高温回火的工艺过程称为调质。

20、渗碳：把碳原子渗入钢件表面的过程。

21、渗氮：把氮原子渗入钢件表面的过程。

22、发蓝：将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜的工艺过程。

23、氰化：在钢件表面同时渗入碳和氮原子的过程。

24、临界温度：钢在加热或冷却至某一温度时，发生相转变，这一转变开始或终了的温度。

25、直接测量：无需对被测的量与其它实测的量进行函数关系的辅助计算而直接得到被测的量的测量。

26、间接测量：直接测量的量与被测的量之间有已知的函数关系，通过计算而得到被测的量的测量。

27、绝对测量：被测量的整个数值可以直接从测量器具的读数装置上获得。

28、相对测量：在测量器具的读数装置上读得的是被测的量相对于标准量的偏差值。

29、静态测量：在测量过程中，被测的量或零件与测量器具的测头处于相对静止状态。

30、动态测量：在测量过程中，被测的量或零件与测量器具的测头处于相对

运动状态

31、等精度测量：在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。

32、不等精度测量：在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变。

33、刻度间距：在测量器具的刻度标尺上，相邻两条刻线之间的距离。

34、分度值：在测量器具的刻度标尺上，最小一格所代表的被测尺寸的数值。

35、示值范围：测量器具所指示的起始值到终值的范围。

36、测量范围：测量器具能够测量尺寸的最小值与最大值。

37、示值误差：测量器具指示出来的尺寸数值与被测尺寸的实际数值的差值。

38、滞后误差：测量器具对同一个尺寸进行正向和反向测量时，由于结构上的原因，测量器具的指示值不可能完全相同，把指示值的变化范围称作滞后误差。

39、绝对误差：测量结果和被测量真值之间的差。

40、相对误差：测量的绝对误差与被测量的真值之比。

41、互换性：相同零件可以互相调换并仍能保证机器性能要求的性质。

42、基本尺寸：设计给定的尺寸。

43、尺寸公差：允许尺寸的变动量

44、尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

45、尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

46、配合公差：允许间隙或过盈的变动量。

47、间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙的配合。

48、过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的配合。

49、标准公差：公差与配合国家标准中规定的，用以确定公差带大小的任一公差。

50、基本偏差：公差与配合国家标准中规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。

51、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

52、基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

53、表面粗糙度：零件表面微观几何形状误差,即零件表面上所具有的较小间距和微小峰谷高低不平的程度。

54、形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。

55、位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

56、被测要素：图样上给出了形状或位置公差要求的要素。

57、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素。

58、单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。

59、关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。

60、理论正确尺寸：确定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置的尺寸。

61、切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。

62、刀具：能从工件上切除多余材料或切断材料的带刃工具。

63、前刀面（Aγ）：直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的刀具表面。

64、主后刀面（Aα）：同工件上的加工表面相互作用和相对着的刀具表面。

65、副后刀面（A’α）：同工件上的已加工表面相互作用和相对着的刀具表