保温管道技术要求

聚乙烯保温管道技术要求

一、钢管：DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200以下管径采用无缝钢管，国标标准（Q235）。

二、跨越式三通和变径管：按照设计院提供的图纸加工，符合国标。

三、弯头：按国家标准执行。

四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致，且壁厚不小于管道壁厚。

五、技术要求

（一）直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。

（二）直埋保温管规格:公称直径DN150--DN700.

（三）钢管

1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。（钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产）

2、钢材等级：钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。

3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求：

单位：mm 公称直径外径壁厚最小壁厚

DN5005298>7.5

DN4004268>7.5

DN3503777>6.5

DN3003257>6.5

DN2502736>5.5

DN2002196>5.5

DN15015955

DN125133 4.5 4.5

DN10010844

DN808944

4、钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。

钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级。

（四）高密度聚乙烯外护管

高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。

1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m3。其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。

2、外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。

3、外护管最小壁厚不小于下表的规定:

单位：mm 公称直径外径壁厚保温层厚度

DN5006559.853.2

DN4005508.853.2

DN3505007.853.7

DN300420740.5

DN250365 5.640.4

DN200315 4.943.1

DN150250 3.941.6

DN125225 3.542.5

DN100200 3.242.8

DN80175 3.239.8

(五)聚氨酯硬质泡沫塑料保温层

聚氨酯硬质泡沫塑料保温层应满足CJ/T114-2000标准的要求。聚氨酯泡沫塑料保温层必须使用由德国拜尔公司生产的发泡剂。

直埋供热管道保温层除应具有良好的保温性能外，还应符合下表的规定：

项目指标

耐热性不低于设计工作温度

抗压强度≥200kPa 剪切强度（含与内管和外管粘结）≥120kPa

1、保温管的投料密度必须保证成品管的保温层任何位置的密度不得小于60kg/m3。

2、保温层压缩强度大于0.4MPa。

3、保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/（m·K）。

（六）保温管

1、发泡的工艺必须根据保温层厚度进行改进，保证成品管满足相关标准。

2、预期寿命

保温管在130℃下连续正常工作不少于30年。

3、聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2%。

4、剪切强度

保温管老化后的最小轴向剪切强度满足下表要求:

测试温度(℃)最小轴向剪切强度（MPa）

23±20.12

140±20.08

（七）保温弯管

1、所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件。预制直埋保温弯管制造要求和试验方法应符合CJ/T155-2001的要求。

2、弯管DN600及以下应采用无缝热煨弯管，不允许环焊缝，DN600

以上采用对焊，符合GB13401-1992的要求，材质采用Q235-B。

3、弯管角度的偏差应不大于±1°。

4、弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。

5、预制直埋保温管弯管保温层符合CJ/T114-2000的要求。

6、外护管采用高密度聚乙烯外护管并符合CJ/T114-2000的要求。

7、保温弯管的两侧的直管长度应大于管道直径，端部管口应做坡口，并应留有长度200mm的裸露的非保温区。

（八）预制直埋跨越三通和变径管

1、所有直埋敷设的三通必须在开孔区周围采取加固措施，加设传递轴向荷载的结构，对三通加固方案应进行应力测定或用有限元法计算，以满足《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98第4.5.1条。

2、三通主管和支管壁厚按满足上表的要求的荷载计算确定，但三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。三通所有焊缝须做100%无损探伤。

3、所有预制直埋变径管要求，锥度小于15°，长度不小于1米。

（九）保温接头

直埋保温管接头由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作，保证接口区域干燥清洁，接口不得采用手工发泡，任意位置泡沫密度应大于50kg/m3，发泡前应对接头处进行气密性试验，试验压力及合格标准符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98第8.3.9条的规定。

1、保温接头的制造，应符合CJ/T155-2001第4.4.9条的要求。

2、高密度聚乙烯补口方式，全部采用热熔焊外包热缩带。

3、热收缩带应覆盖卷筒接头的所有焊缝热收缩带的剥离强度不小于60N/cm。直埋供热管道及管件必须在工厂预制，现场只进行接口施工在贮存、运输期间，预制保温管、管件的保温端面必须有良好的防水漆面，管端必须有保护封帽。

4、补偿器保温保证保温层的厚度。

（十）厂家出具权威部门对各种管径的检测报告。

保温技术要求,质量标准

一、保温分类 Ⅰ、管道类；Ⅱ、釜类；Ⅲ、塔类；Ⅳ、阀门类。二、保温项目 Ⅰ、冷热合用设备采用冷热保温；Ⅱ、冷热合用管道采用热保温； Ⅲ、热用设备及管道采用热保温。Ⅳ、冷用设备及管道等采用冷保温三、保温材料 1、热保温采用硅酸铝保温； 2、冷保温采用聚氨酯泡沫塑料保温； 3、冷热保温采用泡沫玻璃高温发泡材料保温。四、保温形式 1、室外管道、塔类冷、热保，保温外层用铝板包扎； 2、室内管道冷热保，保温外用铝箔包扎； 3、设备外冷保用玻纤布覆面再涂环氧树脂漆； 4、设备热保、外包用12#镀锌铁丝及铁丝网扎牢后，用1：1水泥膨胀珍珠岩浆5~10mm 厚抹面压光，外包玻纤布后油漆。五、保温厚度：管道类～1～釜类：

1. 带夹套计量缸，热水缸等参照同直径的釜体保温。 2. 塔类：塔直径≥Dg600，塔顶温度≥100℃时，保温厚度为7cm；塔直径≥Dg 600，塔顶温度<100℃及塔直径< Dg 600且塔顶温度≥100℃，保温厚度为6cm。塔直径

管道保温技术交底

技术交底记录工程名称四海唐人街·金旅城项目交底日期 2016.5.22 施工单位陕西建工第五集团安装分公司分项工程名称给水及采暖管道保温交底内容：一、施工准备 1. 施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出。 2. 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录，凡是不符合性能要求的不予使用。 3. 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。保温施工前，必须具备下列条件：（1）设备及管道的强度试验、气密性试验合格。（2）清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。（3）保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。（4）设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。（5）支撑件及固定件就位齐备。（6）办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 4. 所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。一．保温工艺流程二，材料选择及安装工序 1. 5号楼给水及采暖管道采用橡塑材料保温（1）施工工序现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→镀锌铁皮包裹管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN100的焊管外径为114㎜，相应保温层内径就应为114㎜，依次类推。（2）保温施工工艺施工准备保温材料下料铺覆保温材料检验保温

(完整word版)管道保温技术交底

技术交底记录编号 C5-C2-003 表C2-1 工程名称长阳镇起步区1号地04地块工程交底日期 2011年08月09日施工单位中建一局集团建设发展有限公司分项工程名称管道保温交底提要设备管道保温技术交底审核人交底人接受交底人 1. 采用橡塑材料保温（1）施工工序现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN40的焊管外径为48㎜，相应保温层内径就应为48㎜，依次类推。（2）保温施工工艺 ①保温材料品种、性能、规格符合设计要求； ②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。保温方法如图所示（以焊接钢管为例）： ③保护层施工金属层保护层采用0.5㎜镀锌铁板，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处进行，使横向搭接缝口顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用搭缝，其1.管道 2.防锈漆 3.橡塑管壳 4.专用胶带 4 3 2 1

技术交底记录编号C5-C2-003 表C2-1 工程名称长阳镇起步区1号地04地块工程交底日期2011年08月09日施工单位中建一局集团建设发展有限公司分项工程名称管道保温交底提要设备管道保温技术交底审核人交底人接受交底人（3）质量控制 ①保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 ②阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。 ③保温层的端部及收头处必须作封闭处理。 ④离心玻璃棉管壳应粘接牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向接缝应错开。 ⑤玻璃丝布防潮层应紧密牢固地缠裹在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。 ⑥铝薄板保护层应搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。 ⑦允许偏差项目：保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表三．保温材质及厚度要求详见附表四．成品保护 1.保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求 1、概述本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。设计为无补偿冷安装直埋敷设。 2、供货范围本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。 3、技术要求 3.1规范及标准 3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管

螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 3.3制造要求为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。 3.4测试检验供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。

3.5制造厂家及资质（1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。（2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。（3）、制造商有过类似项目经历。 3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料：生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。提交资料如下: (1)材质合格证。 (2)钢管机械性能实验报告。 (3)钢管焊缝外观质量检验报告。 (4)焊缝射线探伤检验报告。 (5)出厂水压试验合格证。 (6)安装及使用说明书。 (7)直埋保温管的技术参数和性能测试报告书。 (8)生产厂家介绍，要求具有多年的工程运行实例。 (9)当地生产厂家出具的质量合格证。 (10) 预制聚氨酯保温管、管件所执行的标准。 4、管材 4.1标准中国国家行业标准 CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》 4.2检验符合中国国家行业标准CJ/T114-2000。

保温材料技术要求

水管保温材料 (1)采用规范和技术标准《建筑材料不燃性能试验方法》 GB5464-2010 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB8624-2012 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》 GB/T17146-1997 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T10294-2008 《矿场棉及其制品试验方法》 GB/T5480-2008 (2)技术要求水管保温材料采用环保型离心玻璃棉管壳。冷冻水管及冷凝水管及附件当公称直径不大于80mn S寸保温层厚度为3 =40mm当公称直径大于80mn S寸保温层厚度为3 =50mm分集水器保温层厚度为3 =70mm 冷却水管保温层厚度为3 =40mm离心玻璃棉管壳的主要性能参数要求如下： a.具有耐腐蚀性，在地下潮湿环境中不生霉。 b.无毒、无味，安装后不释放有害气体，对人体无害。 c.吸湿性在环境条件t = 45C 98%条件下24小时吸水率

低于其重量5%,保温材料含水率w% d.湿气渗透率v 0.013g/在平均温度24C条件下导热系数入w m?C f.具有不燃性,为 A 级不燃材料 g.大口径和容器保温材料耐抗压强度在容许 10%变形条件下要求〉1200bar h.长、宽、厚尺寸不允许负偏差 i.采用容重丫 =80kg/m3,容重负偏差v 5% j.纤维平均直径w微米，渣球含量w% k.外表面贴进口特强防潮防腐贴面, 为隔冷保护所需要, 所有保温材料贴面必须在工厂贴复而成。 l.贴面材料具抗化学性, 水汽渗透率低, 抗破裂强度好, 具韧性、不燃性，外观美观、挺刮。水汽渗透率w^ g/N? s ;抗破强度》 4.9kg/cm2;抗刺穿性》Joules。 (3)保温材料供应商应提供资料由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级报由建筑工程质量监督检验权威单位出具的导热系数报告和其它物理性能检测报告告

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。 3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求钢管的径向错边不应大于1.6mm。

主给水管道保温施工技术要求

主给水管道保温施工技术要求 1、管道保温工程量及选材要求保温工程量包含华鲁厂区#1、#2、#3炉主给水管道保温拆除和恢复，保温层采用硅酸铝针刺毯，保护层选用0.5mm-0.8mm铝或合金铝板，所用材料及其制品必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、管道保温工程施工要求 2.1施工前准备管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。保温前必须将管道表面的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保管道表面清洁。 2.2保温层保温层厚度不低于50mm，并应对表面进行找平和严缝处理。拼缝宽度不应大于5mm，保温厚度按设计标准施工，同层应错缝,其搭接的长度不宜小于50mm。弯头与直管段上的金属护壳保护层，搭接尺寸应为70mm-150mm搭接部位不得固定。管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，可不保温。管道端部或有盲板的部位应敷设保温层并应密封。应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带14号、16号镀锌铁丝进行捆扎,其捆扎的间距不应大于200mm. 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2.3金属保护层在金属保护层安装时，应紧贴保温层。金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。

环向接缝宜采用搭接或插接。纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30mm-50mm。在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物，对于不可避免的踩踏部位应采取临时防护措施。管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。 3、安全及文明施工要求高空作业做好安全措施，必要时架设围挡对施工区域进行隔离。施工过程保持现场整洁，工器具、材料等归置有序。做到“工完，料净，场地清”。

管道保温技术交底

技术交底记录工程名称四海唐人街?金旅城项目交底日期施工单位陕西建工第五集团安装分公司分项工程名称给水及采暖管道保温交底内容：一、施工准备 1.施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出。 2.对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录，凡是不符合性能要求的不予使用。 3.对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。保温施工前，必须具备下列条件：（1）设备及管道的强度试验、气密性试验合格。（2）清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。（3）保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。（4）设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。（5）支撑件及固定件就位齐备。（6）办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 4.所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。施工准备?保温材料下料----- ?铺覆保温材料** 保温----------- ?检验一. 保温工艺流程二，材料选择及安装工序 1.5号楼给水及采暖管道采用橡塑材料保温（1）施工工序现场下料T涂胶T管壳敷设T胶带粘缝T镀锌铁皮包裹管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN100的焊管外径为114伽，相应保温层内径就应为114伽，依次类推。（2）保温施工工艺 ①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

管道保温技术交底记录全套

交底内容：一．施工准备 1.施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出来，并放映到责任工程师解决。 2.对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录，凡是不符合性能要求的不予使用。 3.在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采用防雨、雪和防冻措施。 4.对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。保温施工前，必须具备下列条件：（1）设备及管道的强度试验、气密性试验合格。（2）清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。（3）保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。（4）设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。（5）电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。（6）支撑件及固定件就位齐备。（7）办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 5.所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。二．保温工艺流程

1. 采用橡塑材料保温（1）施工工序现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN40的焊管外径为48㎜，相应保温层内径就应为48㎜，依次类推。（2）保温施工工艺 ①保温材料品种、性能、规格符合设计要求； ②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。保温方法如图所示（以焊接钢管为例）： 1.管道 2.防锈漆 3.橡塑管壳 4.专用胶带 4 3 2 1

保温管道技术要求

聚乙烯保温管道技术要求一、钢管：DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200以下管径采用无缝钢管，国标标准（Q235）。二、跨越式三通和变径管：按照设计院提供的图纸加工，符合国标。三、弯头：按国家标准执行。四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致，且壁厚不小于管道壁厚。五、技术要求（一）直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。（二）直埋保温管规格:公称直径DN150--DN700. （三）钢管 1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。（钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产） 2、钢材等级：钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。 3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求：单位：mm 公称直径外径壁厚最小壁厚 DN5005298>7.5 DN4004268>7.5 DN3503777>6.5 DN3003257>6.5 DN2502736>5.5

DN2002196>5.5 DN15015955 DN125133 4.5 4.5 DN10010844 DN808944 4、钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级。（四）高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。 1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m3。其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。 2、外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。 3、外护管最小壁厚不小于下表的规定: 单位：mm 公称直径外径壁厚保温层厚度 DN5006559.853.2 DN4005508.853.2 DN3505007.853.7 DN300420740.5 DN250365 5.640.4 DN200315 4.943.1 DN150250 3.941.6 DN125225 3.542.5 DN100200 3.242.8

保温技术协议

文登热电厂供热站扩建工程保温技术协议甲方：文登热电厂乙方：文登市金州机械设备维护工程处一、总则 1.本技术协议适用于文登热电厂供热站扩建工程保温，包括保温材料和外护层等供货和施工，它提供了工程的结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。 2.乙方保证提供符合本技术协议和相关国际、国内工业标准的优质产品。 3.本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 4.本技术协议作为工程合同的技术附件，与工程合同正文具有同等效力。 5.本技术协议一式六份，甲方四份，乙方二份。二、工程概况 1.厂址概述文登热电厂位于文登市秀山东路19号，开发区热电车间位于文登经济开发区九发路东首。 2.气象特征值 a) 温度多年平均气温： 11.4℃极端最高气温： 36.4℃ 极端最低气温： -25.5℃最大冻土深度： 52cm 霜期： 171天冰冻期：120天 b) 气压多年平均气压： 101.03kpa c) 湿度多年平均相对湿度： 74％

d) 风速多年平均风速： 4.5m/s 主导风向：冬季以西北风为主，夏季以东南风为主 e) 降雨量多年平均降雨量： 816.7mm 一日最大降雨量： 454.6mm f) 蒸发量平均蒸发量： 1554.9mm 3.地震烈度：厂区地震基本烈度为七度。三、技术要求与施工说明 1.保温结构由保温层和保护层组成。 2.保温材料选用详见保温工程量。硅酸铝纤维针刺毯及粘接剂采用山东红阳耐火保温材料股份有限公司或山东鲁阳股份有限公司的产品。镀锌板使用鞍钢、邯钢、宝钢生产的雪花板。 3.每层保温制品至少用双股镀锌铁丝绑扎。铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝头应嵌入保温层纵缝内。镀锌铁丝规格按保温外径确定。保温外径Dw≤200mm时，镀锌铁丝直径为0.8mm；保温外径Dw>200 mm时，镀锌铁丝直径为1.2mm。 4.对保温层外径小于600mm的管道用镀锌铁丝绑扎；保温层外径大于600mm 的管道和设备用镀锌铁丝绑扎后，还需加镀锌铁丝护网，铁丝网厚度0.8mm。 5.汽轮机、加热器外护罩应保证美观、坚固。开发区车间的加热器位于室外，必须保证该加热器的保温材料及外护层坚固，抗风、雨、雪等恶劣天气性能优良，两个采暖期内出现损坏，乙方需及时免费维修。 6.由于本工程阀门大部分采用蝶阀，外形与管道相似，因此不单独统计阀门数量，但是必须保证阀门保温厚度不低于连接管道的保温厚度，阀门处的外护板应便于拆卸。

管道焊口保温技术要求

焊口保温管接头施工技术要求 ⑴管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。 ⑵焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。 ⑶安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。 ⑷使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套管（如采用焊接套管）。 ⑸对于不同的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具（例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同时将轴向焊缝焊上，对于套袖式接头需使用喷灯等工具加热后粘接）连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02Mpa，持续5～10min用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格。合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔用封帽堵死。一级管网的现场安装接头密封应进行100%气密性试验，二级管网的现场安装接头密封应进行不少于20%的气密性试验。 ⑹发泡温度应控制在18～23℃之间，低于15℃时，应将管口处局部加热。管道的土方回填技术要求 ⑴管道的埋土分为两步，第一步在试压前人工用中砂土埋到管

顶，两测和底部捣实对系统管路固位进行试压，但焊口及未防腐管段先不埋土。 ⑵第二步在试压合格后，对所有没防腐保温的管接口、管段及保温已损坏的部位，进行防腐、保温，工作结束进行管沟回填埋土工作。管沟的回填土要求如图： Ⅰ、Ⅱ区人工回填 Ⅰ区胸腔部位人工回填夯实密度95% Ⅱ区管顶或结构顶上500mm范围内人工夯填密实度85% Ⅲ区其余部位机械夯填按修路夯实标准管沟的回填土质按上图要求进行，管底到保温管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计地坪可使用机械回填和夯实。胸腔回填时，要求两侧同时回填，防止管道中心偏移，确保两个之间间距不小于设计宽度。回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工夯实为200～250mm 一层，机械夯实为250～300mm一层。夯填土一直回填到设计地坪。埋管时注意到管顶埋土深度，车行道下为 1.0～1.2mm；非车行道下为0.8～1.0m，当埋深小于上述值时，工艺管外加钢套管，并应防腐，但应由设计方批准方案，另行加价。并做管头堵塞防水措施。回填土时注意做到活完场清，街道公路余土及时组织外运。在回填土过程中不准推土机、重型吊车、汽车横过地沟上部，只有管沟填满夯实后才允许重型车辆通过，以防管被压坏。

保温管技术要求

一、直埋保温管技术要求 1、技术规范投标人应在严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200-2004）、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T104-2014）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）等标准和规范的前提下，满足以下具体要求： 1）保温管要求： a.工作管: 管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板； b.保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：——使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）； ——密度：48公斤/立方； ※——需原厂在线复合GS反射膜； ——导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm3；——纤维直径：≤6 μm； ——纤维长度150mm-250mm； ——渣球含量：<=0.1%； ——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%； ——对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求； ——足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验； ——产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。 ——保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。 ※c.保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。 d.导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；

管道保温技术要求

管道保温技术要求根据新庄选煤厂生产需要，需对主洗、洗水车间管道进行保温，为确保质量，提出如下技术要求：一、项目概况 1、主洗车间管道保温，管道规格：DN89，保温长度为100米。 2、洗水车间管道保温，管道规格：DN108，保温长度为300米。二、保温材料保温材料为泡沫橡塑制品，保护层材料为镀锌铁皮，所选材料性能、规格应符合设计要求，并有产品质量证明书或产品合格证书。保温材料厚度为30mm，保护层材料厚度0.35-0.5mm，具体选用方法可参考国家建筑标准设计图集03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。三、施工、安装要点 1.保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。绝热层的端部应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 2.管道保温用镀锌铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。 3.施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。 4.管道保温层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；保温管壳的拼接缝隙，不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。保温管壳应用镀锌铁丝捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。 5.管道阀门及法兰部位的保温结构应能单独拆卸。

6.常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。四、应注意的质量问题 1.保温材料使用不当，交底不清、作法不明。施工操作人员应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 2.保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。 3.表面粗糙不美观。主要是操作不认真、思想不重视、配料没有按要求的比例进行。 4.空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料规格、尺寸不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 5.不注意成品保护，在已完工程上乱搭设板子，乱踩、乱梆捆，造成保护层及保温层的损坏。五、执行标准 1.工程标准《设备及管道保温技术通则》 GB/T 4272-92 《设备及管道保温效果的测试与评价》 GB 8174-87 《设备及管道保温设计导则》 GB 8175-87 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008 2.相关标准图 98R418 管道及设备保温 03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热

保温材料技术要求

3.9水管保温材料 (1)采用规范和技术标准《建筑材料不燃性能试验方法》 GB5464-2010 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB8624-2012 《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》 GB/T17146-1997 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 GB/T10294-2008 《矿场棉及其制品试验方法》 GB/T5480-2008 (2)技术要求水管保温材料采用环保型离心玻璃棉管壳。冷冻水管及冷凝水管及附件当公称直径不大于80mm时保温层厚度为δ=40mm，当公称直径大于80mm时保温层厚度为δ=50mm，分集水器保温层厚度为δ=70mm；冷却水管保温层厚度为δ=40mm。离心玻璃棉管壳的主要性能参数要求如下： a.具有耐腐蚀性，在地下潮湿环境中不生霉。 b.无毒、无味，安装后不释放有害气体，对人体无害。 c.吸湿性在环境条件 t＝45℃ψ＝98％条件下24小时吸水率低于其重量5％，保温材料含水率≤1.0％。 d.湿气渗透率＜0.013g/24h.m2.mmH O 2 e.在平均温度24℃条件下导热系数λ≤0.0351W/m?℃ f.具有不燃性，为A级不燃材料 g.大口径和容器保温材料耐抗压强度在容许10％变形条件下要求＞1200bar h.长、宽、厚尺寸不允许负偏差 i. 采用容重γ=80kg/m3,容重负偏差＜5％ j.纤维平均直径≤8.0微米，渣球含量≤0.3％ k.外表面贴进口特强防潮防腐贴面，为隔冷保护所需要，所有保温材料贴面必须在工厂贴复而成。 l.贴面材料具抗化学性，水汽渗透率低，抗破裂强度好，具韧性、不燃性，外观美观、挺刮。水汽渗透率≤1.15μg/N?s；抗破强度≥4.9kg/cm2；抗刺穿性≥3.1 Joules。

SDJ68_85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法

火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法 SDJ68—85 中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68—85的通知 (85)水电基字第10号为适应电力建设施工技术的发展，我部委托电力建设研究所对1981年编制的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行了修订，修订后名称不变，编号为SDJ 68—85，仍配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用，现颁发执行。希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时告电力建设研究所。一九八五年十月第一章总则第1.0.1条本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂热力设备和管道保温材料的技术条件与检验方法而编制的，是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于保温材料方面的补充规定。第1.0.2条本技术条件与检验方法对火力发电厂使用的保温材料统一分类如下： 1.硬质材料制品它是指一般的固体材料(包括掺有少量纤维材料)加工成型的制品，如板、半圆瓦、弧形块、砖等。 2.矿纤材料制品它是指采用有弹性的矿质纤维材料加工成型的制品。它又分为两大类： (1)矿纤硬质制品：用树脂粘结的板、管套、弧形块、毡、垫及缝合垫等。 (2)矿纤软质制品：无树脂粘结的毡、垫、缝合垫等。 3.松散材料它是指粒状及纤维状材料，如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、矿渣棉、玻璃棉、石棉纤维及硅酸铝耐火纤维等。注：(1)毡是指厚度小于或等于50mm的制品。 (2)垫是指厚度大于50mm的制品。 (3)缝合垫是指用镀锌铁丝网单面、双面缝合，或用玻璃丝布贴面缝合成型的制品。第1.0.3条未经鉴定的新型保温材料，本技术条件与检验方法中未作规定，可参照有关规定办理。第1.0.4条用水泥作凝结剂时，应采用不低于525号硅酸盐水泥。若采用其他水泥时，应按本技术条件进行试验鉴定。第二章保温材料技术条件

管道保温技术要求

管道保温技术要求文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

温管壳应用镀锌铁丝捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。 5.管道阀门及法兰部位的保温结构应能单独拆卸。 6.常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。四、应注意的质量问题 1.保温材料使用不当，交底不清、作法不明。施工操作人员应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 2.保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。 3.表面粗糙不美观。主要是操作不认真、思想不重视、配料没有按要求的比例进行。 4.空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料规格、尺寸不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 5.不注意成品保护，在已完工程上乱搭设板子，乱踩、乱梆捆，造成保护层及保温层的损坏。五、执行标准 1.工程标准《设备及管道保温技术通则》 GB/T 4272-92 《设备及管道保温效果的测试与评价》 GB 8174-87 《设备及管道保温设计导则》 GB 8175-87 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008

保温技术要求,质量标准

保温技术要求，质量标准一、保温分类 Ⅰ、管道类；Ⅱ、釜类；Ⅲ、塔类；Ⅳ、阀门类。二、保温项目 Ⅰ、冷热合用设备采用冷热保温；Ⅱ、冷热合用管道采用热保温； Ⅲ、热用设备及管道采用热保温。Ⅳ、冷用设备及管道等采用冷保温三、保温材料 1、热保温采用硅酸铝保温； 2、冷保温采用聚氨酯泡沫塑料保温； 3、冷热保温采用泡沫玻璃高温发泡材料保温。四、保温形式 1、室外管道、塔类冷、热保，保温外层用0.5mm铝板包扎； 2、室内管道冷热保，保温外用铝箔0.3mm包扎； 3、设备外冷保用玻纤布覆面再涂环氧树脂漆； 4、设备热保、外包用12#镀锌铁丝及铁丝网扎牢后，用1：1水泥膨胀珍珠岩浆5~10mm 厚抹面压光，外包玻纤布后油漆。五、保温厚度：管道类～1～

釜类：釜规格盐水冷保厚度(mm) 蒸汽热保厚度(mm) 温水热保或冷水冷保厚度(mm) 高温热油热保厚度(mm) 50L 50 40 40 80 100L 50 40 40 80 200L 50 40 40 80 300L 50 50 50 80 500L 50 50 50 80 1000L 60 50 50 100 1500L 60 50 50 100 2000L 60 50 50 100 3000L 60 60 50 100 5000L 60 60 50 100 1. 带夹套计量缸，热水缸等参照同直径的釜体保温。 2. 塔类：塔直径≥Dg600，塔顶温度≥100℃时，保温厚度为7cm；塔直径≥Dg 600，塔顶温度<100℃及塔直径< Dg 600且塔顶温度≥100℃，保温厚度为6cm。塔直径