生产计划和物料管控经验实战
生产计划与物料管理的工作总结
生产计划与物料管理的工作总结在过去的一段时间里，生产计划与物料管理工作经历了诸多挑战和机遇。
作为这一重要环节的参与者，我深感责任重大，也在不断的实践中积累了丰富的经验。
以下是我对这段时间工作的详细总结。
一、生产计划管理生产计划是整个生产流程的“指南针”，它直接关系到生产的效率和交付的及时性。
首先，在制定生产计划时，我们充分考虑了市场需求的预测。
通过与销售部门的密切沟通，了解产品的销售趋势和客户的订单情况，以此为基础来预估生产数量。
然而，市场需求的变化往往是难以准确预测的，这给生产计划的制定带来了一定的难度。
有时候，市场需求突然增加，导致生产计划跟不上节奏；而有时候，需求又低于预期，造成库存积压。
为了应对这种情况，我们逐渐建立了更加灵活的生产计划调整机制，能够在短时间内对生产数量和进度进行合理的调整。
其次，生产能力的评估也是制定生产计划的关键因素之一。
我们对生产线的设备状况、人员配备、工作时间等进行了详细的分析，以确定最大的生产能力。
但在实际生产中，设备故障、人员缺勤等突发情况时有发生，影响了生产进度。
为了降低这些因素的影响，我们加强了设备的维护保养，建立了应急人员调配机制，确保在出现问题时能够迅速解决，尽量减少对生产计划的干扰。
另外，原材料的供应情况也对生产计划有着重要的影响。
在过去，由于与供应商之间的沟通不畅，曾出现过原材料供应延迟的情况，导致生产计划被迫调整。
为了改善这种状况，我们加强了与供应商的合作，建立了定期的沟通机制，提前告知供应商生产计划，确保原材料能够按时、按量供应。
二、物料管理物料管理是生产顺利进行的重要保障，涉及到物料的采购、存储、发放等多个环节。
在物料采购方面，我们根据生产计划和库存情况，制定了合理的采购计划。
为了降低采购成本，我们积极寻找优质的供应商，并与他们进行价格谈判。
同时，我们还加强了对采购合同的管理，确保合同条款清晰、明确，保障公司的利益。
然而，在采购过程中，也遇到了一些问题，比如供应商的质量不稳定、交货不及时等。
生产计划与物料管理的最佳实践
3
最佳实践案例
介绍一些成功实施生产计划和物料管理的最佳实 践案例。
02
生产计划制定与执行
需求预测与分析
市场需求预测
运用统计方法和市场研究，对产品的未来需求进行预测，为生产 计划提供依据。
销售与运营计划
结合市场需求预测和企业战略，制定销售与运营计划，明确生产目 标和资源需求。
产能分析
评估现有生产线的产能，识别瓶颈环节，为制定合理的生产计划提 供基础。
价值流图分析及应用
价值流图定义
价值流图是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材 料到最终客户的整个流程，包括增值和非增值活动。
01
价值流图分析步骤
包括确定产品族、绘制当前状态图、绘 制未来状态图等步骤，以识别浪费和改 进机会。
02
03
价值流图的应用
价值流图可用于指导生产流程优化、 识别改进机会、制定改善计划等方面 。
未来数字化技术在生产计划与物料管理中的发展趋势
人工智能与机器学习
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，未来生产计划 与物料管理将更加智能化，实现自适应调整和优化。
工业大数据
工业大数据的应用将进一步提高生产计划与物料管理的精 细度和准确性，实现更加精准的需求预测和生产计划制定 。
云计算与边缘计算
云计算和边缘计算技术的发展将推动生产计划与物料管理 的协同化和实时化，提高决策效率和响应速度。
主生产计划制定
MPS制定
根据销售与运营计划和产能分析，制定主生产计划（MPS），明确 每个时间段内的生产量和产品类型。
库存策略
确定合适的库存水平，采用适当的库存控制策略，如安全库存、最 大-最小库存等。
资源计划
根据主生产计划，制定人力、物力、财力等资源计划，确保生产所需 资源的及时供应。
生产计划与物料管理工作总结
生产计划与物料管理工作总结在过去的一段时间里，我在生产计划与物料管理的岗位上经历了许多挑战和机遇。
通过不断地学习和实践，我积累了丰富的经验，也取得了一定的成绩。
以下是我对这段时间工作的详细总结。
一、生产计划管理1、需求预测与订单评估准确的需求预测是制定合理生产计划的基础。
我与销售团队保持密切沟通，及时获取市场需求信息，并结合历史销售数据和市场趋势，进行需求预测。
同时，对客户订单进行认真评估，包括订单数量、交货期等，以确保生产计划能够满足客户需求。
在处理订单评估时，曾遇到一些紧急订单和特殊要求的情况。
例如，有一次客户突然提出大幅缩短交货期的要求。
通过与生产部门的紧急协调和加班安排，最终成功满足了客户的需求，维护了良好的客户关系。
2、生产计划制定与排程根据需求预测和订单评估结果，制定详细的生产计划。
考虑到生产能力、设备状况、人员配置等因素，合理安排生产任务和生产顺序。
在排程过程中，充分利用生产管理软件，提高计划的准确性和效率。
然而，生产过程中难免会出现一些意外情况，如设备故障、原材料短缺等。
这就需要我及时调整生产计划，以减少对生产进度的影响。
有一次，关键生产设备突发故障，导致原生产计划无法执行。
我迅速重新评估剩余生产能力，调整生产任务分配，通过加班和外发加工等方式，将损失降到了最低。
3、生产进度跟踪与控制为了确保生产计划的顺利执行，我密切跟踪生产进度。
每天与生产部门进行沟通，了解生产情况，及时解决生产中出现的问题。
通过建立生产进度报表，对生产过程进行监控和分析，以便及时采取措施进行调整。
在生产进度跟踪中，曾发现某产品的生产进度明显滞后。
经过深入调查，发现是由于工艺问题导致生产效率低下。
与技术部门合作，对工艺进行优化改进，使生产进度恢复正常。
二、物料管理1、物料需求计划与采购根据生产计划，准确计算物料需求，并及时下达采购订单。
与供应商建立良好的合作关系，确保物料按时、按量、按质供应。
同时，关注市场价格波动，合理控制采购成本。
《PMC-生产计划与物料精益管控实战方法》
PMC——生产计划与物料精益管控实战方法课程背景：生产不会计算,诸事都会白干。
——佚名管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。
——亨利·法约尔我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面，客户却反映不能及时交货。
出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划组织工作出现偏差。
很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。
本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。
本课程站在生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度来详细讲解如何快速提升生产产量、提升生产效率！课程收益：●让学员学习到整体年、月、周、日计划的实际排单方法●让学员学习到车间计划分解方法与落实方法●让学员有效掌握车间现场现场生产计划管理方法●教导学员学习生产计划中物料管控的技能●指导学员生产计划产量快速提升的实际方法●提升学员面对生产计划中插单等变异情况灵活处理方法●指导学员从精益角度做到计划中最高境界：快速降本增效的结果课程工具清单：《月计划排程表》《生产要货单》《生产要货回复单》《日计划排程表格》《日计划出货单》《车间生产日报表》《生产有效率计算工式》《精益VSM分析方法》课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产经理，PMC经理、车间主管、班组长、生产计划专员，物控专员，课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%课程大纲第一讲：生产计划与物料管控现状痛点问题分析一、顾客对企业产品的要求现状1. 品种更多（生产计划）2. 质量更好（生产计划）3. 交货更快（生产计划）4. 价格更低（物料成本）课堂讨论：哪个最重要？为什么？二、目前生产计划常见问题1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成三、目前物料管控中普遍存在的四大问题1. 没有标准——用多用少一个样、少了就补2. 没有制度——随便領用、使用，无人过问3. 没有监督——使用过程大量浪费无人监督4. 没有追责——所有人为损失没人承担责任第二讲：PMC部门人员核心工作分析一、PMC人员四项基本要求1. 跨部门沟通能力2. PMC专业知识力3. 产品技术通晓力4. 计划安排协调力二、PMC人员五基本职责1. 合理安排计划2. 追踪物料进度3. 过程计划管控4. 处理异常事务5. 协调部门合作案例分享：某浙江电机企业计划经理的工作困惑三、PMC部门与其它部门六大协同案例分享&互动思考：PMC工作人员如何突破小巷思维第三讲：生产计划总体排产的编排一、生产计划四大模式分析1. 订单式生产2. 库存式生产3. 临时性生产4. 混和式生产5. 四种生产方式的问题分析现场练习：丰田神图二、生产计划核心目标（结果）要求1. 保证产品品质2. 准时完成数量3. 节奏定时产量4. 降低产品成本三、生产计划排产四大关键要求1. 量产时有料2. 上结时能做3. 出货时准点4. 算帐时节省四、生产计划排产六大准备工作1. 提前查料2. 精准核产3. 工艺确认4. 车间沟通5. 承诺再下6. 设备就位五、生产计划编排实际方法。
MC生产计划与物料控制实战操作
MC生产计划与物料控制实战操作随着市场竞争的加剧，企业需要更加高效和灵活地进行生产计划和物料控制。
生产计划是企业生产活动的指导性文件，是生产计划员根据市场需求、企业资源和生产能力制定的生产计划。
而物料控制则是在生产计划的基础上，根据实际生产情况对物料需求进行分析、调度和控制，确保生产过程中物料的供应充足、准确和及时。
本文将介绍生产计划与物料控制的实战操作，帮助企业更加高效地管理生产过程。
一、生产计划实战操作1.收集市场需求信息首先，生产计划员需要收集市场需求信息，包括销售订单、需求预测、市场调研等数据。
这些数据将为制定生产计划提供有力的依据，帮助企业更好地应对市场变化。
2.分析生产资源和生产能力生产计划员需要对企业现有的生产资源和生产能力进行全面的分析，包括设备、人力、原材料、库存等情况。
通过对资源和能力的分析，可以确定生产计划的可行性，避免出现资源浪费和产能过剩的情况。
3.制定生产计划在收集市场需求信息和分析资源能力的基础上，生产计划员可以开始制定生产计划。
生产计划应当具有明确的目标和时间表，包括生产数量、生产周期、生产阶段等内容。
生产计划还应考虑到生产和物料供应之间的协调，确保生产过程的顺利进行。
4.实施生产计划一旦生产计划确定，生产计划员需要督促各部门按照计划进行生产，确保生产活动按时按量地完成。
同时，生产过程中可能会出现一些问题和风险，生产计划员需要及时调整计划，确保生产目标的实现。
5.监控生产进度生产计划员需要密切监控生产进度，及时了解生产情况和资源使用情况，确保生产活动按照计划进行。
如果发现生产进度存在偏差或问题，需要及时采取措施进行调整。
1.建立物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和物料库存状况，确定各种物料的需求量和时间安排的计划。
物料需求计划的建立可以帮助企业合理安排物料供应，确保生产过程中物料的供应充足。
2.物料采购管理根据物料需求计划，物料管理员需要及时采购所需的物料，确保物料供应的及时和准确。
生产计划与物料控制的工作总结
生产计划与物料控制的工作总结工作总结：生产计划与物料控制近一年来，我在公司负责生产计划与物料控制的工作。
从最初的一无所知到逐渐熟悉工作流程和掌握相关技能，我在这一职责中收获颇多。
下面我将简要总结我在这一岗位上的工作经验和心得。
一、生产计划管理作为生产计划的制订者和执行者，我时刻关注着公司的生产能力和市场需求，以保证生产计划的合理性和准确性。
我深入了解各部门的运营状况，与销售、采购、生产等部门保持紧密联系，及时了解市场变化和生产情况，不断优化生产计划。
我注重数据分析，根据过去的生产数据和市场需求趋势进行预测和规划，确保生产计划科学性和可操作性。
在制定生产计划时，我充分考虑到设备利用率、产品品质、库存控制等因素，通过合理安排生产计划，提高了生产效率、降低了库存成本。
二、物料控制管理物料控制管理是生产计划的关键环节，我始终注重物料的准确配送和库存控制。
我与采购部门保持紧密沟通，及时了解物料情况，保证原材料的供应充足且及时送达；与生产部门协同配合，确保生产所需物料的齐备。
在物料控制过程中，我注重数据分析和流程优化。
通过仔细分析物料的使用情况，合理设定物料的订购和补充周期，减少了库存积压和物料浪费。
我还优化了物料配送流程，减少了物料配送时间，提高了生产流程的效率。
三、协调与沟通能力作为生产计划与物料控制的负责人，我充分发挥了自己的沟通和协调能力。
我与销售、采购、质量等各个部门紧密合作，形成了一个高效的跨部门工作团队。
我及时收集各个部门的意见和反馈，积极解决问题，保证了生产计划的顺利执行。
在沟通过程中，我注重倾听和理解，充分考虑各方需求和关切，与各部门建立了良好的合作关系。
我主动与相关部门沟通，解决了生产计划过程中的瓶颈问题，提高了生产效率，保证了产品交付的准时性。
四、团队协作在工作中，我深刻认识到团队协作的重要性。
我积极参与团队讨论和决策，与团队成员分享经验和技巧，共同解决问题。
通过与团队成员的密切合作，我学到了很多，也不断提升了自己的能力。
生产计划与物料管控的学习心得
生产计划与物料管控的学习心得第一篇：生产计划与物料管控的学习心得生产计划与物料控制培训心得通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。
在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转，则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。
对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。
下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：(一)生产计划（PC）一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。
从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。
首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。
根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：1.1 生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。
就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。
所以我们下一步，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和KPI 指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率；1.2 生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。
目前现状当中，由于生产计划的制定考虑了餐厨垃圾等因素，没有考虑到参观因素，所以在执行过程中会发生调整的情况。
PMC生产计划与物料控制实战操作
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
建立高效的生产计划和物流管理体系的技巧和实际操作
建立高效的生产计划和物流管理体系的技巧和实际操作一、确定生产目标和需求预测要建立高效的生产计划和物流管理体系，首先需要确定明确的生产目标。
生产目标应该与企业的长期发展战略相一致，并且能够在实际操作中达到。
此外，对产品的需求预测也是建立高效生产计划的关键。
通过市场调研、分析历史销售数据等方法，可以准确预测产品的需求量和销售趋势，从而进行合理的生产计划。
二、制定生产计划和物流安排在确定生产目标和需求预测的基础上，制定详细的生产计划和物流安排是必不可少的。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产工艺、产品质量等方面的具体信息。
物流安排包括原材料的采购、生产过程中的零部件供应、成品的运输等各个环节的安排和调度。
三、合理配置生产资源和优化生产流程要建立高效的生产计划和物流管理体系，必须合理配置生产资源。
通过对生产设备、人员和场地等资源进行优化配置，可以提高生产效率和产品质量。
此外，还需要优化生产流程，消除生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产的整体效率。
四、建立完善的供应链管理体系供应链管理是建立高效生产计划和物流管理体系的重要环节。
要建立完善的供应链管理体系，首先需要建立有效的供应商选择和评估机制，选择合适的供应商合作伙伴。
其次，通过与供应商建立联合协作机制，实现供应链各个环节的信息共享和协同配合。
最后，建立供应链风险管理机制，及时应对供应链中的各种风险，确保供货的连续性和稳定性。
五、制定短期和长期的库存管理策略库存管理是物流管理中的重要一环。
为了保证生产计划的顺利实施，需要制定合理的短期和长期的库存管理策略。
短期库存管理策略包括对原材料、零部件和成品库存的准确掌握和调度，以应对市场需求的波动。
长期库存管理策略则需要根据产品的生命周期和市场趋势进行合理的规划和调整。
六、运用信息技术提升物流管理效能信息技术在提升物流管理效能方面发挥了重要作用。
通过运用物流管理软件和ERP系统，可以实现对物流环节的精确控制和协同管理。
生产计划与物料控制实战操作
生产计划与物料控制实战操作1. 引言生产计划与物料控制是制造业中非常重要的环节，它涉及到了生产计划的制定和物料的采购、储存、调配等多个方面。
本文将重点介绍生产计划与物料控制的实战操作，帮助读者更好地理解和应用相关知识。
2. 生产计划的制定生产计划是根据市场需求和企业资源情况，在一定时间范围内制定的生产指导方案。
制定生产计划时，需要考虑以下几个要素：2.1 市场需求情况通过市场调研和销售预测，了解市场对产品的需求情况，包括产品种类、数量、交货期等方面的信息。
2.2 企业资源情况评估企业的资源情况，包括设备、人力、原材料、资金等方面的情况。
确定企业能够支持的生产能力和资源限制。
2.3 生产能力评估根据市场需求和企业资源情况，评估企业的生产能力，确定可以实际生产的产品数量和交货期。
2.4 生产计划制定在考虑市场需求、企业资源和生产能力的基础上，制定合理的生产计划。
生产计划应包括产品种类、数量、交货期等信息，并考虑到工艺流程、产能利用率等因素。
3. 物料控制的实施物料控制是指对企业所需物料的采购、储存、调配等活动进行管理和控制。
物料控制的目标是在确保生产需要的前提下，最大程度地降低物料成本，提高供应链的效率。
3.1 物料采购在制定生产计划后，根据所需物料的种类和数量，进行物料采购。
物料采购应考虑供应商的信誉度、价格、交货期等因素，并与供应商建立长期合作关系。
3.2 物料储存采购到的物料需要进行储存，以备将来的生产使用。
物料的储存应考虑储存条件和储存期限，并采取合适的储存方式，如使用物料仓库等。
3.3 物料调配根据生产计划和实际生产情况，对物料进行调配。
物料调配的目标是保证生产线上的物料供应充足，并避免物料的浪费和过剩。
3.4 物料追溯对物料的采购、储存和调配等活动进行追溯，以确保物料的质量和安全性。
物料追溯的方法包括物料追溯码、质量管理体系等。
4. 实战操作案例在本章节中，我们将以一个实际的案例来说明生产计划与物料控制的实施过程。
生产计划与物料控制实战指南
生产计划与物料控制实战指南第1章生产计划与物料控制概述 (3)1.1 生产计划的基本概念 (3)1.2 物料控制的作用与任务 (3)1.3 生产计划与物料控制的关系 (4)第2章生产计划制定方法 (4)2.1 产能分析 (4)2.1.1 设备能力分析 (4)2.1.2 人员能力分析 (4)2.1.3 物料供应能力分析 (4)2.1.4 产能优化策略 (5)2.2 需求预测 (5)2.2.1 历史数据分析 (5)2.2.2 市场调查与客户反馈 (5)2.2.3 季节性因素分析 (5)2.2.4 预测模型选择与应用 (5)2.3 生产计划的编制与实施 (5)2.3.1 确定生产任务 (5)2.3.2 制定生产计划 (5)2.3.3 生产计划的下达与执行 (5)2.3.4 生产进度的监控与调整 (6)第3章物料需求计划 (6)3.1 物料需求计划的原理 (6)3.2 物料清单（BOM）的构建与应用 (6)3.2.1 物料清单的构建 (6)3.2.2 物料清单的应用 (6)3.3 物料需求计划的编制与优化 (6)3.3.1 物料需求计划的编制 (6)3.3.2 物料需求计划的优化 (7)第4章采购管理与供应商协调 (7)4.1 采购策略与流程 (7)4.1.1 采购策略 (7)4.1.2 采购流程 (7)4.2 供应商评估与选择 (8)4.2.1 供应商评估 (8)4.2.2 供应商选择 (8)4.3 供应商协调与关系管理 (8)4.3.1 供应商协调 (9)4.3.2 供应商关系管理 (9)第5章库存控制策略 (9)5.1 库存分类与盘点 (9)5.1.1 库存分类 (9)5.1.2 库存盘点 (9)5.2 库存控制方法 (10)5.2.1 定量控制 (10)5.2.2 定期控制 (10)5.2.3 ABC分类控制 (10)5.2.4 经济订货量（EOQ）控制 (10)5.3 安全库存与订货点策略 (10)5.3.1 安全库存 (10)5.3.2 订货点策略 (10)第6章生产进度控制 (11)6.1 生产进度监控与调整 (11)6.1.1 生产进度监控 (11)6.1.2 生产进度调整 (11)6.2 在制品管理 (11)6.2.1 在制品盘点 (11)6.2.2 在制品控制 (11)6.3 紧急订单与插单处理 (12)6.3.1 紧急订单处理 (12)6.3.2 插单处理 (12)第7章生产成本控制 (12)7.1 成本分析的方法与工具 (12)7.1.1 历史成本分析 (12)7.1.2 标准成本分析 (12)7.1.3 线性规划 (13)7.1.4 成本效益分析 (13)7.1.5 作业成本法 (13)7.2 生产成本控制策略 (13)7.2.1 优化产品设计 (13)7.2.2 采购成本控制 (13)7.2.3 生产过程优化 (13)7.2.4 质量管理 (13)7.2.5 人力资源管理 (13)7.3 价值工程与成本优化 (13)7.3.1 价值工程的基本原理 (14)7.3.2 价值工程的应用步骤 (14)7.3.3 成本优化方法 (14)第8章质量控制与改进 (14)8.1 质量管理体系 (14)8.1.1 质量管理体系的构建 (14)8.1.2 质量管理体系文件的编写 (14)8.1.3 质量管理体系的实施与监督 (14)8.2 质量控制工具与方法 (14)8.2.1 七种基本质量控制工具 (14)8.2.2 统计过程控制（SPC） (15)8.2.3 质量改进团队（QIT） (15)8.3 持续改进与质量提升 (15)8.3.1 持续改进的方法与策略 (15)8.3.2 质量改进项目的策划与实施 (15)8.3.3 质量改进成果的巩固与推广 (15)第9章信息管理系统与协同 (15)9.1 生产计划与物料控制信息系统 (15)9.1.1 系统构建 (15)9.1.2 系统功能 (15)9.2 企业资源计划（ERP）的应用 (16)9.2.1 ERP系统概述 (16)9.2.2 生产计划与物料控制在ERP中的应用 (16)9.3 生产协同与供应链管理 (16)9.3.1 生产协同 (16)9.3.2 供应链管理 (17)第10章实战案例分析与应用 (17)10.1 案例一：某制造型企业生产计划与物料控制实践 (17)10.2 案例二：某离散型生产企业物料需求计划应用 (17)10.3 案例三：某家电企业库存控制与采购策略优化 (17)10.4 案例四：某汽车零部件企业生产进度与质量控制协同实践 (18)第1章生产计划与物料控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的核心环节，其目标是合理组织生产活动，保证生产任务按期完成，同时降低生产成本，提高企业经济效益。
生产计划与物流管理实践与工作总结
生产计划与物流管理实践与工作总结在过去的一个工作季度中，我作为生产计划与物流管理的负责人，参与了公司的生产计划制定和物流管理工作。
通过这段时间的经验积累和实践总结，我发现了一些问题，并提出了一些优化的方案。
本文将就这些问题和方案进行详细的阐述和总结。
一、生产计划问题与解决方案1. 订单管理混乱：过去的订单管理存在混乱现象，不同订单之间的优先级和进度无法明确。
解决方案：我们引入了订单管理系统，通过建立订单优先级制度和设立生产计划周期，明确了订单的优先级和交付期限，确保订单能够按时完成。
2. 生产调度不合理：过去的生产调度存在不合理的问题，导致了生产线冗余和资源浪费。
解决方案：我们优化了生产调度算法，引入了智能化调度系统，能够根据订单紧急程度和生产线资源情况进行智能调度，避免了生产线的冗余和资源的浪费。
3. 缺乏生产数据分析机制：过去的生产计划缺乏数据支持，无法进行生产效率的评估和优化。
解决方案：我们建立了生产数据采集系统，并引入了数据分析工具，对生产过程中的数据进行采集、分析和挖掘，从而评估生产效率，并针对性地进行优化。
二、物流管理问题与解决方案1. 仓储管理不规范：过去的仓储管理存在仓储物料的混乱、库存过多或过少等问题。
解决方案：我们进行了仓储管理制度的建立和规范化操作的培训，明确了仓储物料的分类和摆放原则，并对库存进行了合理的控制，从而提高了仓储管理的效率和准确性。
2. 运输计划不精确：过去的运输计划存在计划不精确、配送不准时等问题。
解决方案：我们优化了运输计划的制定流程，引入了智能化的运输计划系统，能够根据订单的紧急程度和配送地点的情况进行智能分配和调度，确保配送的准时性和精确性。
3. 缺乏货物追踪机制：过去的物流管理缺乏货物追踪的机制，无法实时了解货物的位置和状态。
解决方案：我们建立了货物追踪系统，并与供应商和物流公司紧密合作，实现了货物的实时追踪和状态的监控，从而提高了物流管理的可视化和透明度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
知 ，
作业指导 标准改订
检验与测试 不良低减 外包指导
定期检验 自主保管
协
同
标准工时设定
共
实际工时的反握 差异分析
标准成本设定 实际成本把握
设定稼动标准 把握稼动实际
进
工时低减
差异分析
差异分析
工程 管理
品质 管理
成本 管理
劳务管理 (工数管理)
物料管理
设备管理
生产 管理
第一室：物料控制管理概述
进
4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供 详细的书面报告，一份交总经理批准，一份交MC留底。
以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
编制/日期：夏天和1/29/2004
审批/日期：高与华1/31/2004
第一室：物料控制管理概述
凝
聚
东莞某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳
产品识别、检验和测试、
品质状况、不合格管制、
成品管理及运输 包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
需求量计算
产能计划
内个制区分
采购
内个制区分
日程计划
交货期管理
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
入库验收 仓储管理
插卡箱 进度管理
聚 真
生产实际统计 作业标准
品质标准设定 检验标准设定
生产实绩统计 预防保管
-30％
同
制造费用：
-25％
共 进
营销费用：
-30％
营业收入：
＋30％
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
真
知
售价
，
利润
协
同
成本
共
进
机会钱 管理钱
后知后觉 先知先觉 不知不觉
Cost Down
目录
第一室：物料控制管理概述
凝
聚
第二室：物料工程管理
真
知
第三室：材料计划与存量管制
，
协 同
第四室：生产计划控制概述
物料控制精髓
真
物料管理死穴
知
，
协
同
追加料处理；
物料拆lot后处理；
共
紧急用料处理；
仓库主管现场感不足；
进
备用料处理；
仓管员与成本概念；
生产后散料进仓处理；
废料、品处理；
生产现场物料控制法则实例
通知
致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部
日期：01/28/2004
由：MC部
编号：C-510-002-2004
真
有盖盒过程中发现：
知
生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交
，
货数6464石)
协
补货原因：印刷损耗
同 共
于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。
进
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟
进，并书出跟进损耗流程。
2、补货时机和数量MC是怎样监控？
返 回目录
共
进
第五室：生产计划与进度控制
第六室：生产计划与生产控制绩效管理
第一室：物料控制管理概述
凝
物料管理-----5R法则
聚 真
• 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
知
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
，
办法。
协
同
• 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当
共
的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当
生产计划和物料管控
生管部
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
100
变动后 55 10 12 10 13
100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
-5％
， 协
人工成本：
凝
抄送：高生、冯生、梅生 题目:【物料损耗控制机制】
页数：共1页
聚
真
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003 之『补货运作程序』作如下补充：
知
1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可
，
由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直 接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。
订单生产 计划
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
议价/订价
进料检查
物料制造 储存防护 生 产
仓库管理
储位标识 收发管理 存量管制
呆物料管
理 发料
生产制造
成品包装
成品
入库
第二室：物料工程管理
物料规格四方面的制订与管制
凝
聚 真
圆面、尺寸、公差知，源自材质、物性、化性协同
共
其他规格
进
核准、分发、变更等管制
第二室：物料工程管理
材料清单(BOM)
凝
聚
真 BOM为物料系统内最原始的物料依据
知
，
协
建立时机
同
共 进
建立方法
修改时机
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
协
2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数作出
同
正确估计，看是否需补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。 3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70％时，根据其生产过程
共
中的损耗作出估计是否补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
采购 差异分析
(易盘点)
仓储管理
数量点收
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
领料间接材料
发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回
物料管理 品质因子
库存周期率
差异率 盘点正确率 呆料率
物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
依照客户 订单发出 工厂订单
共 进
适当管制采购价格
物料管理绩效
来料品质好
利用空间
物料管理三大因素结构图——永信家具制造有限公司
物料管理
凝
聚
真
物料计划
类别
知
科号 品名
，
规格
协物料分类
单位
同物料编码(易于管理及电脑) 共基准建立
存量管理(安全库存量)
标准用量 损耗率
进物料要求
采购量 采购 净料
交货期
单位编码 标准数量包装
成本估价
凝 聚
物料控制精髓
真
物料控制的精髓是“三不”，即：
知
，
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
协
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
同
共
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
进
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
金的积压
第一室：物料控制管理概述
凝 聚
进
数量之物料。
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的范围
真
知
，
物料计划及物料控制
协
Material Control
同
共
采购
进
Purchasing
仓库
Warehouse
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的意义
真
知
，
协
规范标准化
有效收发
同
适时供应生产物料
适当存量