塑胶件检验标准

纸带机 酒精灯
七、术语和定义
实验对象 实验项目塑胶件
高、低温实 在高温60℃，低温-40℃的环境中各放 无变形、龟裂、掉色、 高、低温试
验
置4小时,循环2次
起皮现象
验箱
抗压测试 湿热实验
使用压力仪用200N压力施压下，作用 面积为直径3mm的圆（测试塑胶平板材 料）
在湿度90％，温度45℃的环境中放置 48小时
实验仪器
橡胶件
耐酸度
在PH=4.6 和25℃的硫酸（H2SO4）溶液 目测，没有漆膜面的
中放72小时（仅塑胶电镀件）
裂纹及其它异状
按压仪
耐盐水喷雾 度
在25℃的环境下，浓度为5％的氯化钠 （NaCl）溶液中放72小时（仅塑胶电镀 件）
目测，没有漆膜面的 裂纹及其它异状
按压测试 按键按压50万次，按压频率60次/分
AQL值 ： A类：0.65 B类：1.0 C类：1.5 2、依据:EDE(产品规格书)、样件；
五、检验项目
1、包装标识的确认； 2、产品外观检验（包括单体外观和丝印外观）； 3、结构尺寸的检验； 4、结构配合的检验（装配检验）； 5、试验项目的检验； 6、RoHS检验； 7、特殊检验。
项目 1 2
无碎裂现象,无开裂, 应力发白的现象.
无掉色、起皮现象为 合格
压力仪 恒温恒湿仪
硬度测试
用2H或3H铅笔, 头部削成棱锥体状,角 部略倒圆,夹紧后使用500g力, 来回测 试6次
擦拭后无划痕
2H或3H铅笔、 绘图橡皮
膜厚实验 疲劳实验
在产品表面用黑油性笔涂一个长约 20mm，宽小于1mm的长方形，然后用膜 厚计垂直此长方形划过，再对照计数 表计数
七、术语和定义
3、实验条件定义 ①定义：指塑胶件在喷油做成成品之后在常温下放置4小时或者在通常环境 下静置72小时，再进行的标准化，公司IQC以此来判断其物料是否合格。
实验对 象
实验项目
实验内容
判定标准
实验仪器
百格实验
用刀片在塑胶件上划出100个边长 为1毫米的正方格，用3M600胶带 粘牢在方格上，以180度角方向瞬 间撕起，连续3次
B类：指材料问题能导致产品失效或严重降低产品主要功能，为用户不 可接受的缺陷。
C类：指材料问题对产品次要功能有缺陷或有明显的外观不良，为用户 不可接受的缺陷。
四、抽样依据
1、依据：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999（逐批检查计数抽样程 序及抽样表）标准，取一般检验水平Ⅱ；
八、判定的标准
1、检验人员的标准 检查人员要求矫正视力为1.0～1.5，且不具备色盲或色弱。
2、照明标准 检查物料表面的照明度为800~1000Lux（中文：雷克司）。相当于
两支40W日光型荧光灯照射下距物件为 1.0米～ 1.2 米时的照明。（1Lux 等于一支蜡烛从1米外投射在一平方米的表面上的光的数量。10 Lux等于 10支蜡烛从1米外投射到物体表面的光的数量。） 3、工具要求
酒精布、砝 码
老化实验
在高温45℃,低温-40℃的环境中各放置 不能有起泡，脱皮，
4小时
变形等不良现象
高低温试验 箱
七、术语和定义
实验对象 实验项目
实验内容
判定标准
实验仪器
镜片
老化实验
在高温60℃，低温-40℃的环境中各放 置4小时
不能有掉色，变形， 碎裂等外观缺陷
高低温试验 箱
压力实验 在80N的压力下
七、术语和定义
2、缺陷定义 ④其它名称定义 ● 结构性不良：主要指产品局部位置, 如螺丝柱位, 扣位,转轴等部位的功 能不符合或不完全符合设计要求。 ● 光学性能不良：指镜片/视窗/导光柱类产品的光学效果达不到, 透过率不 够, 产生曲光,散光, 视窗内成像不良的任何缺陷. ● 装配性不良：指两个加工零件或一组加工零件的组合方式: 是机械连接, 化学连接等方式出现的不符合设计外观要求或功能要求以及潜在的问题或 疑问. ● 其他设计和工艺潜在缺陷：在空间和功能上的潜在缺陷，在力的作用和 环境作用下的潜在弱点等等。
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六、检验工具
工具名称 卡尺\卷尺
百格刀
规格型号 0-150mm\0-3M
3M胶纸 ROHS测试仪
MIDEX M
七、术语和定义
图1
七、术语和定义
1、普通定义 A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱上盖的上表面、正面，出给客 户的零件,马口铁生产的产品等。如图（1） B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱上盖的后面、侧 面等。如图（1） C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的下盖底面，内部 零件的表面等。如图（1） D级面：正常情况下，产品看不见的地方，如上盖的内表面、下盖的装 PCB的那个面。如图（1）
不碎裂的为合格
压力仪
镜片等背 胶
老化实验
在高温60℃，低温-40℃，湿度为90%的 无溢胶，粘性变差等
环境中各放置24小时
不良现象
高低温试验 箱
剥离实验
背胶粘在PET胶片或者铝薄上，在承受 剥离力4.5英镑和速度304.8mm/min 的剥离测试仪上测试
粘接良好、不脱落的 为合格
剥离仪
七、术语和定义
七、术语和定义
2、缺陷定义 ③电镀件名称定义 ● 变色：产品因存放时间或电镀后的一种氧化现象。如黑色小圆点或呈 块状。 ● 色差：产品因电镀或者喷油时实际部品颜色与承认样品颜色或色号对 比超出的允收值，通常可用目测检验出的现象。 ● 毛刺：由于电镀电流过大，时间过长等因素导致边角地方突起。 其他名称定义 ● 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由组件装配造成的缝隙。 ● 漏光：由于透明料上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称 为漏光。
塑胶件检验标准
培训内容
一、标准目的 二、适用范围 三、缺陷分类和定义 四、抽样依据 五、检验项目 六、检验工具 七、术语和定义 八、判定的标准 九、缺陷判定 十、检验记录
一、目 的
1、本标准用来规定注塑件的具体检验要求、项目、方法及来料 抽样方案，使其能够达到生产的要求且满足客户的需要。 2、本标准规定了产品检验的具体的很多方面，使公司的产品要 求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。 3、本标准的规定能够推动生产的产品质量的提高，能够发现生 产问题，并加强控制生产过程中出现的质量问题点。
在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，造成的熔合印痕，而影 响塑胶件的外观质量及力学性能。
第三方：除了对产品质量有了解的设计者或知情者。
七、术语和定义
2、缺陷定义 ①喷油名称定义 ● 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ● 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ● 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 ● 阴影：在喷漆件或者塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ● 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ● 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷的现象。 ● 多喷/少喷：超出/少于图纸上规定的喷涂区域。（只超出套色范围和溢油 的情况） ● 桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的皱纹，像桔子皮样的外 观。
二、适用范围
1、本标准适用于创维数字技术股份有限公司的所有喷油、丝 印注塑的物料。 2、本标准适用的是喷油、丝印注塑物料的具体检验要求、检 验项目、检验方法及来料抽样方案 3、本标准适用的检验项目有关键尺寸、熔接痕、料花、料流 纹、批锋、碰划伤和缩水等。
三、缺陷分类和定义
A类：指材料问题能对产品的使用和维护人员造成人身或财产危害的缺 陷。
七、术语和定义
2、缺陷定义 ②注塑件名称定义 ● 翘曲：五金件因受应力/外力而造成的整体的变形；塑胶件因受应力分 布不均或温度不一致而造成的产品变形。 ● 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型 不良所致）。 ● 料流纹：塑件在浇口附近形成波浪形的表面缺陷。 ● 颜色分离（不均）：塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕.甚至 ● 阴阳色. （通常由于加入再生材料引起） ● 破裂：因内/外力、装配或者机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。 ● 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上裂纹。 ● 不可见：指瑕疵＜0.05mm为不可见，但LENS镜片的透明可显示区除 外。
无脱起现象的为合 格
百格刀, 3M600胶带
塑胶件
耐醇实验
在200克压力下使塑胶件在用酒精 浸泡的布上以30厘米回程来回摩 无掉色、起皮现象 擦200次
酒精布， 砝码
耐磨实验 用纸带用200g的力，摩擦300圈
阻燃实验
将塑胶件放置于酒精灯外焰上燃 烧（具体参照实验条件说明）
不出现掉色现象
烧着后离开火焰10 秒钟内能够自动熄 灭
3、实验条件定义 ②允收原则 ● 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 ● 所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方 面的要求。 ● 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收 数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方 毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷一定不能相连。 ● 印刷产品包括：零件表面的丝印、标签的印刷等。
固定在疲劳测试机上的按钮，在正常 的条件下工作5千到1万次（实验行程 0~0.5mm，实验速度为0～60rpm/min， 环境温度：-10℃~40℃,湿度：45～ 85%）
油厚为8um-15um，重 喷油漆小于20um
按钮弹臂 不断裂
膜厚仪 疲劳实验机
七、术语和定义
实验对象 实验项目
实验内容
判定标准
七、术语和定义
2、缺陷定义 ①喷油名称定义 ● 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ● 毛絮：油漆内本身带有的或油漆未干燥表面而形成的纤维状毛絮。 ● 断印/漏印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况/ 刷内容缺笔划或缺角。 ● 掉漆/剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ● 油渍：产品表面上残留的油污。 ● 硬划痕：硬物摩擦造成的产品表面深度线性的划伤.可用目测或手感比 较明显的现象。 ● 细碎划痕：没有深度的表面擦伤或痕迹。（通常为手工操作造成） ● 手印：在塑胶件表面或者零件光亮面出现的手指印痕。
七、术语和定义
2、缺陷定义 ②注塑件名称定义 ● 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ● 烧焦：在塑料件表面出现的局部塑料焦化发黑。 ● 碰伤：产品因在搬运或包装时碰撞而导致其表面出现凹陷或细纹的现象。 ● 麻点：由于电镀、喷漆环境不干净，或温度控制问题，或零件本身的材料 及密度问题而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 ● 砂眼（凹痕）：由于模具压伤或零件本身的材料及密度问题留下的印痕。 ● 批锋：产品的表面或边缘出现刺手或可以挂住衣物的小钩或叶片状的现象。 ● 流水纹/熔接痕：由于成型的原因，在产品表面(尤其是浇口处)留下的热熔 塑胶流动的条纹.由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的 线性痕迹。
七、术语和定义
1、普通定义 明显：指检验人员视力为1.0～1.5，在正常照明条件下，检验人员距
待检产品0.5~0.7米（约一人手臂长度）以上可以看出。 不明显：指检验人员视力为1.0～1.5，在正常照明条件下，检验人员
距待检产品0.5米时可以看出，距待检产品0.7米以上时无法看出。 熔接痕：塑胶件表面的一种线状痕迹，它是注射或挤出中若干股流料
七、术语和定义
2、缺陷定义 ②注塑件名称定义 ● 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良 所致)。 ● 气泡：塑胶内部的空隙隔离区使其表面产生圆形的突起，(多在透明塑 料中可见,含纤维的大塑胶件中也可见)。 ● 变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形。 ● 顶白/拖白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍 的端面(母模面),或产品脱模时容易与模具发生接触力的作用部位。 ● 填充不足/多胶：由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或 多出结构的情形;(尤其是分型面的多胶和缺胶) ● 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域或由于原料在成型前未充分干燥， 水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
实验后按键应弹性良 好，能自动复位，按 键无破裂，接触性能 良好 目测，没有漆 膜面的裂纹及其它异 状
耐磨实验 在2N力下用皮带磨1000次
表面印刷字符无字迹 不清，脱皮，表面破 裂现象
压力仪 自制摩擦仪
酒精实验
在200克压力下使橡胶件在用酒精浸泡 的布上以30厘米回程来回摩擦30次
表面印刷字符无字迹 不清，脱皮现象