威金斯转炉煤气柜恒柜容间接气体置换方法
威金斯型转炉煤气柜电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书
转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机岗位作业指导书1、目的：规范对威金斯型转炉煤气柜系统工艺、设备的操作与维护，确保威金斯型转炉煤气柜及附属设备的安全、可靠运行。
2、适用范围：本作业指导书适用于本厂80000m3威金斯型转炉煤气柜、电除尘器和转炉煤气加压风机的操作与维护。
3、实施步骤3.1煤气柜运行操作3.1.1煤气柜的投运及停运操作需由厂制订专门的方案后方可实施。
3.1.2回收转炉煤气操作3.1.2.1回收前设备及工艺规定（1）柜前管网、柜本体、电除尘系统、风机及管路系统，全部具备回收煤气条件。
（2）气柜出入口水封排水，进出口阀门全开，回流管气动调节阀全关、手动蝶阀全开。
3.1.2.2与炼钢保持联系，根据上述条件发出回收与否的信号及电话，转炉煤气正式回收后，声光报警会发出信号，记录开始回收时间，观察仪表显示，声光报警停止后，记录结束回收时间。
3.1.2.3在一般情况下，转炉煤气柜的进气与出气、电除尘和加压同步进行，根据需要，调节转炉煤气进气及出气，控制活塞升降速度和进出气速度。
3.1.2.4当柜位高于26.11米时，系统报警，调节预旋装置，增加转炉煤气输送量。
当柜位低于7.9米时，系统报警，调节预旋调节装置，减少转炉煤气输送量。
3.1.2.5严格执行转炉煤气柜的运行技术参数规定（见附录一）3.1.2.6转炉煤气质量(附录二)。
3.1.3停止回收转炉煤气操作。
3.1.3.1联系炼钢，停止回收煤气。
3.1.3.2三混站做好相关调节准备。
3.1.3.3根据柜位，调节预旋装置，减少转炉煤气风机送气或柜位低于6.3米时停风机，关闭转炉煤气进三混气管切断阀。
3.1.3.4根据需要，确定是否封气柜进出口U型水封和关闭气柜进出口阀。
3.1.3.5若需进一步处理煤气，按有关规程执行。
3.1.4特殊操作3.1.4.1超过保安柜位的操作（28.6米）（1）通知炼钢，停止回收煤气。
（2）柜位超过28.6米，观察柜顶自动放散管是否放散。
12万转炉煤气柜年修停运及置换方案
12万转炉煤气柜停运及置换方案根据2017年年修计划，定于2017年2月6日起对12万柜进行检修，为了确保12万停柜及气体置换作业安全、顺利进行，特制定本次作业方案。
一、作业领导小组总指挥：组长：组员：现场负责人：二、作业时间安排三、准备工作1、请环保室做好12万柜底部污泥的排放方案。
2、防护站提前到现场确认是否具备堵盲板作业的条件。
3、煤气柜作业区准备好吹扫用的材料，确认各放散管发散阀可以动作4、点检人员提前对要关闭的蝶阀及眼镜阀等做好检查，确认可以动作。
四、作业内容1、停运1）2017年2月6日8时，12万柜停止收气，由能源环保管控中心调度通知煤气柜作业区及两个炼钢单元。
2）接到能源环保管控中心“停12万柜的通知”，操作人员应与炼钢厂、，打拒收信号，先开12万柜与8万柜的柜前联通阀，再关12万柜的进气阀，待确认12万柜阀进气阀关到位后，将拒收信号转为回收信号。
封12万柜进口水封。
2、降柜利用加压机将煤气柜降至 3.74 m,具体操作如下：1）按岗位规程操作降柜，当12万柜降到低位时，应调低风机频率，控制向外供气量，防止因风机抽力过大，导致柜内抽为负压，当柜位低于3.7 m时按操作规程停风机。
2）关闭掺混焦炉煤气管阀门。
3）关闭12万柜出口阀，封出口管水封。
4）关闭转炉煤气风机后总管蝶阀及5）按岗位规程操作停运电除尘系统。
3、抽、堵盲板（2月6日完成）煤气柜作业区提前准备好盲板票，防护站提前到现场做好抽堵盲板的准备工作》1）堵掺混焦炉煤气管盲板（DN350一块）2）堵12万柜进口管盲板一块（见附图：1处）（气体置换完后，交由施工单位实施，在此期间之前，必须确保水封溢流）3）关转炉煤气风机机后总管眼镜阀。
（见附图：4处）4）开回流管上的眼镜阀。
（见附图：3处）4、吹扫置换4.1氮气置换煤气A、煤气柜1）当活塞降到 3.74米后，连接柜子4个氮气吹扫点，开氮气阀，向12万柜内送氮气，用氮气置换柜内煤气，控制氮气的速度，不要影响生产。
转炉煤气柜技术操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改转炉煤气柜技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.转炉煤气柜技术操作规程(新版)一、系统工艺流程简介：转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、主要设备名称及技术参数1、煤气柜名称公程容量直径总高度侧板高度活塞行程底面积㎡支柱数储气压力KPa煤气温度℃橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）8万5843.538.132.12600302.2~3.30~452、煤气加压机煤气加压机型号进口压力KPa出口压力KPa转数r/min输送量m3/min电机型号电机功率KW允许振动值mm/s 允许压力KPa AH420-1.241.5~2.522.52960420YB450S3-22800.0522.5三、工艺流程示意简图四、主要设备运行参数1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。
平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、1452．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。
当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
煤气柜采取隔断吹扫置换
煤气柜采取隔断吹扫置换一、氮气置换煤气1、联系车间调度及公司调度，通知炼钢厂停收煤气，让生产处协调使用氮气。
2、通知值长减少使用转炉煤气，直至煤气柜柜容至5000立方米，停止送煤气，停加压机，关闭气柜进出口阀组。
关闭加压机进出口阀组。
3、和生产处联系确认可以使用氮气时，打开煤气柜出口氮气总阀门（两个DN60截止阀），向柜内充氮气至一定高度（2万左右）。
关闭氮气阀门，打开柜体放散及进出口放散阀门，将柜容降至五千立方米，关闭放散阀门，取样化验CO小于10%。
如果不合格反复操作直至CO 小于10%为止4、加压机进口总管的吹扫：打开气柜出口盲板右侧氮气阀门(DN25)，开管道末端放散阀门(DN200)。
(一小时左右)5、加压机出口总管的吹扫：通知锅炉将转炉煤气管道放散阀（DN100）打开，关闭炉前转炉煤气管道的蝶阀及盲板,打开1#加压机出口蝶阀南侧侧的氮气阀（DN25）。
（一小时左右二、空气置换1、打开三号加压机出口盲板、蝶阀及进出口总管联络阀门（DN800蝶阀）。
打开气柜出口阀组（蝶阀和盲板），加压机其余阀门组处于关闭状态。
2、打开三号加压机入口人孔门（DN600），启动三号加压机，缓开调节阀将柜容升至一定高度（2万），停加压机关闭煤气柜出口蝶阀眼镜阀，打开柜体放散及煤气柜进出口放散，将柜>20%,CO<10%。
如不合格反复操作直至合格。
容降至一定高度（五千），取样化验，O2三、氮气置换空气1、煤气柜本体的吹扫置换。
a 关闭进出口蝶阀及盲板阀，确认柜体4个放散阀已关闭及一氧化碳报警系统正常。
b 打开气柜出口氮气阀门向柜内充氮气。
c 将柜容升到一定的高度，打开6个放散阀（柜前后两个，本体4个）。
将柜容降至5000立<2%为合格。
如不合格，反复操作直至合格。
方米，关闭6个放散阀门，取样化验，O22、煤气柜出口管道即加压机进口总管吹扫。
a 关闭旁通阀，打开气柜出口盲板北侧放散阀或打开加压机进口总管末端放散阀。
8万转炉煤气柜置换方案
8万转炉煤气柜置换方案8万煤气柜置换方案1、目的由于8万转炉煤气柜柜体泄漏，需停柜进行处理。
为确保煤气柜及管网的安全吹扫特制定本置换方案。
2、人员组织2.1、现场负责：负责煤气柜置换过程的操作、联系及协调。
2.2、操作人员：煤气柜运行人员，负责煤气柜的吹扫置换操作。
2.3、安全负责：负责柜置换全过程的安全监督和具体CO、O2参数监测、操作安全监护。
2.4、技术负责：负责煤气柜置换过程中的过程技术支持。
2.5、协助小组：检修人员，负责组织检修人员协助柜置换，并及时处理柜内置换操作时设施上须及时解决的问题。
2.6、救护人员：煤救组，负责保证空气呼吸器的供给，协助并监督操作人员空气呼吸器的使用。
3、柜内置换操作步骤3.1、联系调度台通知炼钢关闭转炉煤气供气插板阀，煤气柜容降至15000m3左右，停止输出煤气、停运煤气加压机。
3.2、关闭转炉煤气供两根混管眼镜阀及蝶阀。
3.3、联系检修人员解除煤气柜高、低柜位联锁，氧含量联锁。
打开柜体置换放散管将柜位降至12000m3左右。
3.4、打开吹扫转炉煤气管网及转炉煤气柜的氮气阀向柜内充氮气，柜容达到30000m3左右后，打开置换放散管及各转炉煤气管网上放散管，将柜位降至12000m3左右。
3.5、重复3.4条进行煤气柜置换。
3.6、经反复置换，将柜内、管网及加压机CO含量降低到小于24ppm（测量点位柜顶、柜出口管道各放散处，由安全员负责进行监测）。
3.7、得到安全员监测合格的指令后，封煤气柜进、出口水封。
关闭转炉煤气1#加压机进、出口眼镜阀，关闭2#加压机进口眼镜阀。
3.8、联系检修人员拆除2#加压机进口管盲板，打开回流管蝶阀，启动2#加压机向柜内送空气，送风量控制在30000m3/h左右，观察活塞上升速度不得高于2.3m/s。
3.9、当柜容上升至50000m3时，停止送空气，通过柜侧放散管、管网放散管放散至柜位15000m3左右停止放散，反复置换至柜内、管网（安全人员确认）CO含量小于20ppm，氧含量大于19%。
置换、放散操作规程
置换、放散操作规程1. 名词解释1.1 置换按使用介质分为直接置换和间接置换，按目的分为通气置换和“停气置换”（“反置换”）。
1.1.1 直接置换是采用燃气置换设施中的空气或采用空气置换燃气设施中的燃气的过程。
1.1.2 间接置换是采用惰性气体（水）置换燃气设施中的空气后，再用燃气置换燃气设施中的惰性气体（水）的过程；或采用惰性气体（水）置换燃气设施中的燃气后，再用空气置换燃气设施中的惰性气体（水）的过程。
或采用惰性气体（水）置换燃气设施中的燃气后，再用空气置换燃气设施中的惰性气体（水）的过程。
1.1.3 通气置换是经置换合格的管道、设施开始通气运行。
1.1.4 “停气置换”（“反置换”）是对已供气的管道、设施需动用明火检修或长期停用时需停气、将燃气置换干净。
长期停用时应在阀门处加装盲板，将停气与运行管道彻底分开。
1.2 放散是将燃气设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。
1.2.1 放散可以采用直接对大气放散或设置临时放散火炬燃烧放散。
1.3 通气是管道设施开始或恢复通气运行。
2. 作业准备2.1 置换、放散作业应在燃气设施新建合格或维护、检修、抢修作业完成，经全面检查合格、相关资料向运行管理部门移交后进行。
2.2 置换、放散前应制定方案，并经施工维修单位、施工管理部门、运行管理部门、安保部门审批后进行。
2.3 置换、放散作业前要进一步核实设施状况、是否方案要求。
3. 现场管理3.1 应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端必须设置放散点。
3.2 应在起点段安装压力表，在每个末端放散管上安装取样管。
3.3 置换、放散时，应有专人站在上风头，负责监控压力及取样检测、记录。
3.4 放散管（燃气放散火炬）设置3.4.1 放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。
3.4.2 放散管的管道上应设置控制阀门和防回火装置。
3.4.3 放散管应设置在带气作业点的上风向，并保持安全距离；3.4.4 放散管应高出地面2米以上；3.5 放散现场应备有干粉灭火器等有效的消防器材。
《冶金有色行业煤气作业操作资格》要点
设施的安全可能造成重大危害的作业、特种作业的范围由特种作业目录 规定、而特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中明确将煤气作业列为 特种作业，煤气作业包括冶金、有色企业内从事煤气生产、储存、输送、 使用、维护检修的作业，煤气作业具有较高的危险性。
八、高炉煤气作业的安全操作
学习要点 ·掌握高炉热风炉的换炉安全操作 ·掌握热风炉倒流休风、停产、停风的安全操作 ·掌握高炉煤气的净化操作
1.高炉热风炉操作的换炉安全操作 （1）高炉热风炉操作的技术要求 热风炉的主要技术要求：风压、风温波动小，速度快，保证不跑风 （2）热风炉的换炉操作 ①内燃式热风炉的换炉操作规程 ②外燃式热风炉的换炉操作规程 ③换炉的注意事项
②动火许可证
（2）置换动火安全
1.煤气管道和管网的分类 （1）煤气管道及分类
①根据用途分类 ②根据敷设方式分类 ③根据输送煤气压力分类 ④按管道功能分类 （2）煤气管网及分类 ①树枝型煤气管网 ②辐射型煤气管网 ③环形煤气管网 ④双管型煤气管网 2.工业用煤气管道的安装、试验和验收 （1）管网和附属装置的安装 （2）煤气管网的试验与验收 ①试验的准备工作 ②试验标准与方法
②一步置换法就是直接置换，在置换过程中只涉及空气和煤气 （2）置换方案及安全条件
①置换方案 ②置换的安全条件 （3）停煤气作业 ①停气置换步骤 ②送气置换步骤 （4）气柜置换作业 ①置换空气 ②置换煤气 （5）高炉休风置换 （6）气化炉停炉热备作业
2.煤气场所动火作业的安全规程
（1）动火作业管理
①动火作业的分类
3.煤气场所电气安全事故的预防和处理 （1）爆炸的火灾环境危险区域划分
论钢铁企业中转炉煤气柜并列切换运行的应用
论钢铁企业中转炉煤气柜并列切换运行的应用摘要：随着国家环保管控力度的加强，钢铁企业环保面临新的挑战，炼铁系统热风炉烟气中的硫含量成为环保检查的重点。
热风炉原采用高炉煤气作为能源，导致硫含量持续偏高，先加入转炉么气进行混烧后热风炉烟气达标。
目前，转炉煤气柜5年需进行一次大修，每两个月需进行一次定期检修。
检修期间，转炉煤气供应出现缺口，影响生产系统运行，转炉煤气柜并列运行的应用将在不影响气柜检修的基础上，实现转炉煤气零放散，确保转炉煤气供应。
气柜并列运行的应用背景和现状：目前，公司有八万立方、十万立方转炉煤气柜两座，八万煤气柜主要用于炼钢老区转炉煤气回收，十万煤气柜主要用于炼钢新区转炉煤气回收。
八万气柜运行已10年有余，已出现底板渗漏现象（漏水不漏气），现需对八万气柜进行气柜底板、活塞底板更换。
因施工工期较长（约75天），检修期间需炼钢老区点火放散，放散量约9500万m³，八万煤气柜停机检修，将造成转炉煤气供应不足的局面。
同时，8万气柜日常定检定修期间，因转炉煤气放散，转炉煤气平衡影响转炉煤气用户用气，用户不能正常生产。
二、气柜现装备基本情况：八万气柜十万气柜三、气柜并列切换运行改造方案：1、新建八万、十万柜前管道联通管。
（1）拟定由八万气柜DN2000柜前管道（钢北002支架处）进行带压开孔，由十万气柜DN2800柜前管道（烧结路转03支架处）进行带压开孔，新建DN2000转炉煤气联通管，总长度约280米。
（2）配套电动盲板阀组1套（蝶阀2台、盲板阀1台），安装位置拟定于转联67盲板阀组平台南侧。
2、十万新增4#煤气加压机，提高送出量。
（1）新建配电室一间（新增旧风机变频器与新增 10 万m³³/h 加压机共用配电室）；安装变频器；改造 PLC 和电气系统。
（2）加压机厂房及加压机房后的钢平台统一向东延伸，安装加压机及管道。
（3）新增10 万m³/h加压机一台及润滑站、变频器等配套设施。
30000m3转炉煤气储配站技术操作规程
1永诚公司炼钢厂3万m 3转炉煤气储配站技术操作规程（试行）概述：3万m 3转炉煤气储配站，主要由一座3万m 3卷帘干式转炉煤气柜（威金斯型）和一座煤气加压站构成，加压站内有两台D100—32g 型煤气加压机。
其主要任务是，将间断回收的合格转炉煤气储存于气柜内，再通过煤气加压机的连续运行加压后，送至电厂处的煤气混合站，与高炉煤气混合后，供电厂锅炉使用。
第一章 煤气柜操作规程第一节:煤气柜操作一、主要设备性能及技术参数（一）、30000m 3卷帘干式煤气柜设计参数：1、公称容积：30000m 3；2、侧板直径：34.377m ；3、立柱：18根，高41.460m ；4、活塞直径：31.477m ；5、气柜总高：46.263m;6、侧板高度：41.492m ；7、活塞调平装置：8组，配重：4块；8活塞行程：33.8m ；（实验32.96m 顶开紧急放撒盖板）9、活塞升降速度：3.5～4m/min ；10、设计使用范围：2 （1）、基本风压：（离地面高度10m 处）0.45KN ／m 2；（2）、基本雪压：0.4KN ／m 2；（3）、抗震設防烈度：七度；（4）、储气压力：原图设计3.8KPa ，设计修改值2.3～3.0KPa ；实测值：一段2.4KPa,二段3.2KPa 。
11、橡胶密封膜两段：内膜：外径31.7m ，高度6.372m ，厚度30+0.8mm 。
外膜：外径34m ，高度11.15m ，厚度30+0.8mm 。
（二）、30000m 3卷帘干式煤气柜控制参数标准：1、活塞升降速度：≤3.5m ／min 。
2、气柜工作压力：一段2.4KPa,二段3.2KPa 。
3、气柜入口煤气含尘量：正常<100mg ／m 3，最高150mg ／m 3。
4、气柜进口温度：≤72℃。
5、气柜报警点及联锁内容（气柜投运时，将站区控制系统投入PLC 自动）。
PLC 自动联锁与自动报警的内容见下表：34说明：风机房负责管理的风机出口煤气在线O 2与CO 自动分析仪的自动回收煤气条件是：O 2含量≤2%，同时CO 含量≥35%，当同时满足上述两个条件时，三通阀的放散侧阀板自动关闭，同时回收侧阀板与水封逆止阀自动打开，开始自动回收煤气；当一个条件不满足或两个条件都不满足时，则三通阀的放散侧阀板自动打开，同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭，停止回收煤气。
燃气市政停气间接置换方案(钢管改造动火)
一、准备工作1.1核对紧急情况下需关闭的阀门状况，并对作阀门测试。
1.2安装及检查所有放散管及放散阀门保持关闭。
1.3 选择放散地点，并布置放散区域、安装放散管。
1.4 按照施工及调压设备材料表内容做准备工作，并检查通讯设备通畅。
1.5 检查新管道的保压情况。
二、连头接驳工作2.1 停气工作2.1.1 关闭地下阀门并通知客服部关闭小区用户以及商业用户调压器2.1.2 确认地下阀门和用户调压器全部关闭。
2.1.3 打开放散阀进行放散。
2.1.4 放散结束后，挂表测试，阀门无内漏。
2.2 接驳置换工作2.2.1 将氮气及调压设备安装到氮气注入口。
确定首末端主控阀门处完全关闭状态。
2.2.2 将氮气注入口阀门缓慢打开并输入氮气于管道内置换管内天然气，氮气出口压力控制在0.5Mpa以下，流量控制在10～20Nm3/min，氮气出口温度要达到5℃以上2.2.3 同时放散点收到通知，开启放散阀，并在放散阀处检测氧气含量并做记录，如果连续两次取样中的氧气体积分数达到2%以下即为合格，此时可以宣布动火。
2.2.4 每间隔 15 分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理。
开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关。
2.2.5 不断充入氮气直至动火作业完成，后关闭氮气注入口阀门。
2.3 接驳工作2.3.1 检查作业点附近无杂物及易燃易爆物品。
2.3.2确认监管人员全部到位，通知施工队进行作业并全程监护。
2.3.3 施工现场全程防爆测试，严禁单独作业，作业区内严禁使用非防爆型机电设备、仪表、消除聚积的天然气，严禁产生火花现象，带气敲打作业应使用铜工具2.3.4施工结束，对碰通处进行泄漏检测。
若发现有泄漏情况，立即进行维修及作出整改措施。
2.3.5对碰通处进行测试检查并确定合格，宣布碰通工作完成。
三、新管道置换通气工作3.1.1 将氮气及调压设备安装到氮气注入口。
确定首末端主控阀门处完全关闭状态。
3.1.2 将氮气注入口阀门缓慢打开并输入氮气于管道内，氮气出口压力控制在0.5Mpa以下，流量控制在10～20Nm3/min，氮气出口温度要达到5℃以上，同时通知末端放散。
转炉煤气回收操作
转炉煤气回收操作1、煤气回收前的准备。
a：确认煤气柜内活塞水平度，漂移度气密试验等是否正常。
b：确认活塞入孔全部关闭，柜体侧门全部关闭，确认调平装置正常，柜内指示器处于零点位置。
c：确认4套柜体放散阀已关闭。
d：确认各水封处于正常溢流状态，确认N2气吹扫阀门开关正常。
e：确认柜内柜顶CO报警器正常，各电仪表正常，通讯畅通。
2、N2置换柜内空气操作。
a：打开煤气柜本体放散阀，使内部压力为零，然后关闭放散阀。
b：将气柜进出口盲板及蝶阀关闭。
c：打开柜后N2阀门，向柜内充N2。
d：将柜容升到一定高度后，打开4个柜体放散，将柜容降至零位，关闭4个放散阀，反复操作直至柜内O2含量＜2％为合格。
e：打开气柜进口处N2阀，吹扫回收段管道，在管道中段取样化样合格为止。
3、气柜回收煤气操作a：在气柜置换合格的前提下，打开气柜进口盲板及碟阀。
b：出口碟阀及盲板仍然关闭。
c：通知转流风机房回收煤气，当柜容升至一定高度时，取柜内煤气化验，CO≥35％，O＜2％为合格，如不合格，打开柜体放散，然后关闭放散，继续充入N2，反复操作，直至化验合格为止。
d：柜内及管道内空气置换合格后，将总出口阀组打开。
e：在总出口阀前放散管取样点处，取气样化验，如不合格打开总出口终端放散，直至合格。
f：回收煤气时煤气柜上限不得超过45000立方米，下限不得低于8000立方米，当气柜下降至8000立方米时，严禁输出煤气。
4、N2置换柜内煤气操作：a：通知转炉风机房停收煤气，将进口蝶阀及盲板关闭。
b：将柜内煤气降至8000立方米，停加压机关总出口阀组，关出口盲板及蝶阀。
c：打开柜体放散，将柜容降至零位，关闭放散。
d：打开柜后N2，向柜内充N2。
e：当柜容升至一定高度时，打开4个柜体放散，打开蝶阀后放散，出口蝶阀前放散，将柜容量降至零位后关闭上述放散，反复操作直至CO含量符合作业要求为止。
加压机技术操作规程1、起机前准备工作。
a、检查转动与安装是否良好，周围无杂物。
气体顶升法在威金斯型卷帘密封转炉煤气柜大修施工中应用
气体顶升法在威金斯型卷帘密封转炉煤气柜大修施工中的应用随着钢厂的改造扩建，新建、环保节能型煤气柜项目越来越多，从经济效益考虑，使用旧煤气柜可以节省大量资金，对旧煤气柜的大修给施工企业又提出了一个新的技术问题。
1、工程概况某钢铁公司8万立转炉煤气柜建于2001年，属威金斯型。
由于长期煤气腐蚀作用，造成柜底板、活塞底板腐烂而发生气体泄露，气柜不能正常运行。
甲方决定对此气柜进行大修，达到正常使用目的。
对此我们做出两种大修方案择优选用。
2、两种方案对比2.1 第一种方案将整个大修工程分成九个施工阶段：第一阶段：进行气柜气体置换，柜体漏点检查。
达到安全施工条件，在柜侧板上开设3—4个施工洞口作临时加固，保证设备、机具、人员、材料能够顺利通过。
要求甲方配合检查整个气柜的漏气情况，做1-11带侧板气密性实验，查漏后做详细记录，根据实际情况作出详细检修方案。
第二阶段：在活塞板上铺设起重机过桥，20t汽车起重机及相关人员进入柜内，在每个柜顶透光孔上安装一台手动卷扬机，保护性拆除下段的密封橡胶膜。
然后进行第一段t挡板台架、活塞挡板、t挡板支架、配重块、活塞环梁钢筋混凝土等拆除及清淤，废物外运。
第三阶段：活塞板、支撑管等的拆除并清淤废物外运。
第四阶段：柜底板拆除并清淤，废物外运。
第五阶段：在基础上铺设焊接柜底板并做真空试漏检验。
第六阶段：在柜底板上基础铺设焊接活塞板并做真空试漏试验。
第七阶段：活塞环梁安装、活塞环梁钢筋混凝土浇灌养护。
利用20t汽车吊对t挡板台架、活塞挡板、活塞支架的恢复性安装。
第八阶段：上面的作业完成后，把混凝土配重块配置在活塞环梁上，然后进行密封橡胶膜安装，最后进行调平钢绳安装，全部恢复性安装结束后，封闭施工洞口。
第九阶段：进行运行调试及气密试验。
2.1.1 此方案合同价款约为420.8万，绝对工期90天。
2.2 第二方案将整个大修工程分成八个施工阶段：第一阶段：气柜气密性检查阶段。
气柜停产进行气柜气体置换，达到安全施工条件，进行柜体充气，漏点检查。
燃气管道置换
天然气管道更换新建燃气管投入使用，要将燃气输入管道内，并将管内空气排出去。
燃气管道内将出现混合气体，因此，更换新管道中的混合气体必须在严格安全技术措施的前提下进行。
一、替换方法1.间接置换法使用惰性气体(常用氮气)先将管内空气置换，然后再输入燃气置换。
优点是安全可靠；缺点是费用高昂、顺序繁多，用气量大时很难供应，故一般很少采用。
2.直接置换方法是用燃料气直接置换新管道中的空气。
操作方便、迅速，在新建管道与原有燃气管道连通后，即可利用燃气的工作压力直接排放管内空气，当置换到管道内燃气含量达到合格标准(取样合格)后，即可正式投产使用。
由于在用燃气直接置换管道内空气的过程中，随着气体输入量的增加，气体和空气混合物的浓度可以达到爆炸极限，此时，在常温及常压下遇到火种就会爆炸，所以这种方法不够安全。
鉴于施工条件限制和节约的原则，如果采取相应的安全措施，用直接置换法是一种既经济又快速的换气工艺。
长期实践证明，这种方法基本上是安全的，被广泛应用。
置换空气应保持5m／s以下的速度，如果混合气体管段碰撞产生火花导致爆炸，直至管内燃气中含氧量小于2％。
通常要确定置换时的燃气压力。
燃气压力过低会增加换气时间，但如压力过高则燃气在管道内流速增加，管壁产生静电，同时，残留在管内的碎石、铁渣等硬块会随着高速气流在管道内滚动、碰撞，产生火花，为燃气爆炸创造条件。
因此，控制了混合气体流速，在燃气管道内就不会发生火花，也就不会发生燃气爆炸。
二、准备换气投产前的准备包括技术、安全、组织准备，编制置换投产方案，明确分工，分别落实。
置换投产方案的主要内容如下：(一)调查工程内容及更换范围，方案编制依据(设计图、置换路线示意图，竣工图)。
(二)置换准备1.竣工的厂站、管线要经过检查，有完整、完善竣工验收资料和验收程序，证明质量符合要求。
(1)阀门井检查核对阀门、放散管、仪表等，必须满足设计和质量要求。
阀门开关灵活，并将阀门调至规定状态。
气体顶升法在威金斯型卷帘密封转炉煤气柜大修施工中应用
气体顶升法在威金斯型卷帘密封转炉煤气柜大修施工中应用
气体顶升法在威金斯型卷帘密封转炉煤气柜大修施工中的应用
随着钢厂的改造扩建，新建、环保节能型煤气柜项目越来越多，从经济效益考虑，使
用旧煤气柜可以节省大量资金，对旧煤气柜的大修给施工企业又提出了一个新的技术问题。
1、工程概况
某钢铁公司8万立转炉煤气柜建于2001年，属威金斯型。
由于长期煤气腐蚀作用，
造成柜底板、活塞底板腐烂而发生气体泄露，气柜不能正常运行。
甲方决定对此气柜进行
大修，达到正常使用目的。
对此我们做出两种大修方案择优选用。
2、两种方案对比
2.1 第一种方案
将整个大修工程分成九个施工阶段：
第一阶段：进行气柜气体置换，柜体漏点检查。
达到安全施工条件，在柜侧板上开设3―4个施工洞口作临时加固，保证设备、机具、人员、材料能够顺利通过。
要求甲方配合检查整个气柜的漏气情况，做1-11带侧板气密性实验，查漏后做详细记录，根据实际情
况作出详细检修方案。
第二阶段：在活塞板上铺设起重机过桥，20t汽车起重机及相关人员进入柜内，在每
个柜顶透光孔上安装一台手动卷扬机，保护性拆除下段的密封橡胶膜。
然后进行第一段t
挡板台架、活塞挡板、t挡板支架、配重块、活塞环梁钢筋混凝土等拆除及清淤，废物外运。
第三阶段：活塞板、支撑管等的拆除并清淤废物外运。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
新建煤气柜置换方案
新建煤气柜置换方案煤气柜置换方案煤气柜是现代家庭厨房的一个重要部分，负责储存和供应天然气。
随着时间的推移，煤气柜会出现老化、损坏或使用寿命到期等情况，需要进行置换。
下面是一个关于煤气柜置换的方案。
1. 评估：首先，需要评估现有煤气柜的状况和性能。
检查煤气柜是否存在损坏、生锈、漏气等情况。
同时，还需评估煤气柜的使用时间和性能是否满足当前需求。
2. 预算和选择：在评估了现有煤气柜的状况后，制定一个合理的预算。
考虑到煤气柜的品牌、材质、性能等因素，选择一款符合预算且质量可靠的煤气柜。
3. 团队建设：组建一个专业的团队，包括煤气管道工程师、煤气柜安装师傅等。
确保团队成员都具备相关资质和经验，并熟悉相关安全规范。
4. 准备工作：在开始实施置换操作前，进行准备工作。
包括购买所需的工具和材料、确保所购买的煤气柜尺寸和现有空间匹配等。
5. 煤气管道接入：首先，关闭天然气阀门，并确认不再有气体流出。
然后，拆掉旧的煤气柜，并按照现有标准和规定进行煤气管道的连接和接入。
6. 煤气柜安装：根据煤气柜的尺寸和设计，进行安装。
确保煤气柜与周围环境的安全距离，并使用安全固定装置将其固定在原有位置。
7. 煤气柜测试：在安装完成后，进行煤气柜的测试。
包括检查煤气柜的气密性、漏气情况，并使用专业的测试仪器进行验证。
8. 完工验收：所有工作完成后，进行完工验收。
确保煤气柜和管道安装符合相关安全规范，并保证正常使用。
9. 客户培训：向客户提供关于新煤气柜的使用方法和注意事项的培训。
包括如何正确打开和关闭煤气柜、如何清洁和维护煤气柜等。
10. 售后服务：提供长期的售后服务和支持。
定期检查和维护煤气柜，解答客户提出的问题，并尽可能提供技术支持。
以上是一个关于煤气柜置换的方案。
在进行置换操作时，务必确保安全，并遵循相关的安装和使用规范。
在整个过程中，要密切关注煤气柜的质量和性能，以确保家庭使用的安全和便利。
煤气柜恒柜容间接气体置换方法探讨
翟垛秀器篇AL念G。
c盏陶志，9总第149期～r E T A L L U R G I C A L P0Ⅵ吧R1y煤气柜恒柜容问接气体置换方法探讨王营营t，邵长琚2，赵玉国1，刘利成1，王鹏1、(1．莱芜钢铁股份有限公司能源动力厂；2．莱芜钢铁股份有限公司板带厂．山东莱芜271104)【摘要】针对威金斯转炉煤气柜气体置换的常用方法，从置换过程的安全性、置换时间、资源消耗等方面进行了分析，提出了相关计算公式，指出转炉煤气柜恒柜容间接置换是一种理想的气体置换方法。
【关键词】转炉煤气柜；气体；置换【中图分类号】，I Q547．9【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2012)01—0019—02St udy of C ons t ant V ol um e I ndi r ect G a s R epl acem e nt M et hod of G a s H ol der w A N G Y i ng)，i n91，S H A0C ha n西u2，zH A O Y ugu01，uU nchengl，w A N G Pen91口．跏彬＆“rces饥d而t￡Ier肭．肠洳u加n＆S把eZ G o．，L砬；2．SkeI＆咖R碱L施m胁n&跏eZC h，￡喊，L反埘‰s^册幽昭2刀JD t C^讥矽【A bs”act】II l t l l e l i ght0f c，om m onl y us e d m et l l od f or g够repl∞em ent of W i g舀ns con—ver t er g够hol der，s ever al够pect s w er e锄al yzed，such聃s如秒i n repl acem肌t pr oce ss，陀一pl北em ent t i m e，r es our oe cons um pt i oI k T he r el evant cal cul at i o n f．0珊ul鹊w e re adv明ced．I t w撼∞n8i de弛d t I l at con8t ant vol um e i ndi r ect g够北pl∞em ent m et l l od0f co nV e I t e r g鹤hol d er w∞明i deal g够repl acem ent m础0d．【K ey w or ds】convert盱g鹊hol der；g鹕；r epl acem ent1前言莱钢现有的转炉煤气柜属于橡胶薄膜密封型干式威金斯煤气柜，是转炉煤气的回收、存储、并网转供的核心设施之一。
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１柜 顶 ；２ 柜 体 ；３ 活 塞 ；４ Ｔ形 挡 板 及 挡 板 托 架 ；５ － － － － ・
外密封帘 ；６ 内密封 帘 － 图 １ 橡胶薄膜密封型煤气柜
所差别。在保障安全的前提下 ， 尽量缩短转炉煤气
柜气体置换的时间，减少置换过程能源消耗是对煤 气柜气体置换的基本要求。
提高。当转 炉煤气体 积百分 比逐渐 降低 （ 升 ） 上 到其爆炸下限 （ 爆炸上 限 ）后 ，柜 内气体 的主要
成分变为空气 （ 转炉煤气 ） ，爆炸性混合气体开始 消失 ， 气柜 内混合气体将不再有爆炸的危险。假设 进入气柜的空气流量 （ 转炉煤气流量 ）不 变，则 柜内转炉煤气 （ 空气 ）的体积百分 比应均匀下降，
煤气柜 内活塞升 降时，活塞支架托着 Ｔ形挡 板连同密封帘随之升降。气柜密封帘是一种具有可 绕性 的特殊合成橡胶膜 ，它随活塞上升时展开、下 降时叠加 ，柜容随之变化。密封帘是煤气柜的关键 部件 ，具有 良好的弹性和强度 ，能适应较广的温度
范 围并 经久耐 用 。
身 中毒 。转炉煤气与空气或氧气混合达到一定 比例 时 ，遇到明火或 ５０ｏ左右的高温就会爆炸 。 ３ Ｃ
摘 要 ：针对威金斯转炉煤气柜气体置换的常用方法 ，从置换过程的安全・ 、置换时间、资 陛
源消耗等方面进行 了分析 ，通过相 关公式计算 ，提 出转炉煤气柜恒柜容间接置换是一种理想
的 气体 置 换 方 法 。
关 键词 ：转炉 煤 气柜
气体
置 换
０ 前言
莱钢现有的转炉煤气柜属于橡胶薄膜密封型干 式威金斯煤气柜 ，是转炉煤气 的回收、存储、并网 转供 的核心设施之一 。现 阶段 ，转炉煤气柜检修前 后 ，柜 内残 留的煤气通常采用气柜升降吞吐的方式
１ 转炉煤气 的一般特性
转炉煤气是 无色 、无 味、剧毒 的易燃 易爆 气 体 ，密度 为 １１ ．６～１４ ｇｍ ，热值 为 ６８０— ．２ｋ／ ０ １ ０ Ｊｍ ， 火 温 度 ５ ０ 左 右 ，爆 炸 极 限 ０００ｋ／ 着 ３ １． ％ ～ ３２ ，其理论燃烧温度 比高炉煤气 的要 ８２ ８． ％ 高。其 Ｃ Ｏ含量达 ５ ％ 以上 ，泄漏出来极易造成人 ５
过程 ，即为气柜内转炉煤气的置换。气体置换的结 果可以用煤气柜内 Ｃ Ｏ的体积浓度和氧气 的体积浓 度表示 。按照相关标准 ，当煤气柜内 Ｃ Ｏ的体积浓 度小于或等于 ２ ４×１ 一，并且氧气 的体积浓度大 ０
６ ５
学 电气 自动化专业 。助理工程 师，主要 从事煤 气技术 工作 。
王营营。等 ：威金斯转炉煤气柜恒柜容间接气体置换方法 于或等 于 １． ％时 ，可 以认为气柜 内转炉煤气置 ９７ 换合格 ，作业人员能够进入煤气柜 内进行相关的检 修或其它作业 。 ３２ 气柜内空气的置换 ． 将气柜内部存 留的空气驱赶出来 ，最终置换为 转炉煤气的过程 ，即为气柜 内空气的置换。气体置
３ 转炉煤气柜气体置换 的基本 要求
３ １ 气柜 内转 炉煤 气 的置换 ．
２ｔ 威金斯 转炉煤气柜 的工作原理
威金斯转炉煤气柜主要有柜体 、活塞、放散以
作者简介 ：王营营 （ ９ ２ ，女 ， ０ ７ ７ １８ 一） ２ ０ 年 月毕业 于山东建筑 大
将气柜内部留存的转炉煤气最终置换为空气的
４ 煤气柜气体置换 的常用方 法
实 践经 验证 明 ，转炉煤 气 柜 的气 体置 换可 以采
用直接气体置换和间接气体置换两种方式进行。 所谓间接气 体置换 ，是用惰性 气体 （ 通常使 用氮气 ）置换出煤气 柜 内残 留的全部 或部分转炉
及保持气密作用的特制密封布帘和活塞及其调平装
置等组成 。柜 内壁下端与活塞之间用特制的密封帘
连接 ，见 图 １ 。
进行气体置换。这种气体处理方法操作简单 ，易于 控制 ，安全性较高 ，但 是处理时 间较 长 （ 对于容 积为 ５万 ｍ 的转炉煤气柜 ，一般为 ２— ） ３ｄ ，消 耗的能源介 质 （ 一般 为氮气 或 压缩 空气 ）较 多。
第５ （ 期 总第 １５期） ５
５ 恒柜容 间接置换 的分析 与计算
与变柜容间接置换方式相对应 ，恒柜，其主要 的差别
在于不论向柜内充氮气还是 向柜 内鼓风 ， 都要求煤 气柜容积始终维持在柜容下限。 ５ １ 安全性 比较 ． 直接置换 ：在气体置换的初始阶段 ，柜内气体 为转炉煤气 （ 或空气 ） ，不会产生爆炸危 险。伴 随 着空气 （ 或转炉煤气 ）不断进入柜 内，柜 内混合 气体的成 分 开始发生 变化 ，转 炉煤 气 （ 或空气 ） 体积 比逐渐减少 ，至某一时段 ，柜内混合气体达到 转炉煤气 的爆 炸上 限 （ 或爆 炸下限 ）时 ，柜 内开 始出现爆炸性混合气体 ，柜 内气体的危险程度显著
换 的结果可 以用煤气柜内 Ｃ Ｏ的体积浓度和氧气 的 体积浓度表示。按照相关标准 ，当煤气柜 内 Ｃ Ｏ的 体积浓度大于或等于 ３ ％并且氧气 的体积浓度小 ０
于或等于 １ ％时，可 以认 为气柜 内空气置换合格 ，
可 以进 行相 关 的转 炉煤气 回收 、并 网作业 。
由于采取的气体置换方法 的不同 ，气体置换过 程中，相应的安全风险 、置换时间、资源消耗也有
莱钢 科技
０ ： ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０
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２１ ０ １年 １ ０月
÷经 验 交 流 ÷
； ．…． ． ． ． ． 二 … ． ． …． …． …．…． …．
威 金 斯 转 炉 煤 气 柜 恒 柜 容 间接气 体 置 换 方 法
王营营 邵长琚 赵玉 国 ， ， ， 刘利成 王 鹏 ， （ １能源 动力厂 ２板 带厂 ）