贴坡砼

2#泄洪洞进口边坡贴坡混凝土施工方案1、概述

1.1综合说明

目前2#泄洪洞进口边坡大面已开挖至1680m高程，根据1#、2#泄洪洞进口边坡目前开挖揭示的地质情况，其边坡岩体强卸荷，受mj5裂隙密集带及中缓倾角断层破碎带的影响，岩体裂隙发育，岩体卸荷松弛、破碎、绣染、蚀变，边坡稳定性差。

开挖过程中，2#泄洪洞进口边坡EL.1687m高程以下，距轴线0-021~0+021洞脸边坡发生垮塌。

1#泄洪洞进口上游侧坡高程EL.1698m~EL.1695m,桩号0+000~0-009范围（如图1.2所示）形成较大倒悬塌腔。

根据2#泄洪洞进口边坡目前的情况，监理工程师组织业主、设计及施工方进行了现场查勘，随后组织了泄洪洞进口边坡开挖支护专题会，讨论在确保不影响边坡稳定的前提下，合理组织进口边坡开挖与支护之间的关系。会上参建各方就泄洪洞进口边坡塌方处理及开挖支护关系达成一致意见，详见“长河坝水电泄洪洞进口边坡开挖支护专题会议会议纪要”（编号：华咨CHB/SG077—施2会字[2013]041号—总111号），根据该次会议达成的意见，我部特编制此方案。

1.3施工依据

1、泄洪洞进口开挖及二期支护图R1(CD83 SG-42-3(15～20)R1）

2、长河坝水电站工程设计通知【(长设（泄）字2013-016号总033号）】

3、泄洪洞进口边坡开挖支护专题会会议纪要（编号：华咨CHB/SG077—施2会字[2013]041号—总111号）

4、现场实际情况

6 施工方法

6.1贴坡混凝土施工

（1）施工顺序

贴坡混凝土施工顺序：坡面清理—脚手架搭设—钢筋制安—模板架设—混凝土浇筑—拆模—养护

（2）施工方法

1）坡面清理：混凝土浇筑前，先采用CAT323反铲对坍方区域进行排险，然后喷5cm厚的C20混凝土，然后人工清撬贴坡混凝土基础松散岩石，并沿结构钢筋位置每隔40cm钻一个Φ50的竖向孔，孔深40cm，钢筋安装时，竖向钢筋插入孔内，以起到稳定钢筋的作用。

2）模板架设

架设模板前，先在坡面设置Φ28，L=3m@150cm×150cm插筋，插筋外露20cm，外露部分作为模板内拉钢筋锚头。

模板采取以组合钢模板拼装为主，定型木模板、异型模板为辅的形式进行，其中模板大小尺寸主要有两种分别为1500×300mm和1500×100mm，主模板面板厚不小于3mm，钢模板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折等其他表面缺陷；模板安装前先清除模板表面杂质，然后刷脱模剂。小钢模在现场架立，U型扣件连接，外部采用φ48钢管作为围楞，钢管纵、横向背牢，立模时注意底摸与老混凝土紧密结合，防止错台及漏浆。组合钢模板的围棱必须要有足够的强度和刚度，以防止模板变形过大影响挡墙结构的尺寸及外观质量，模板安装过程中，用精密的全站仪进行模板校核。模板采用φ48钢管内撑、钢筋拉杆对拉的方式对模板进行加固，内拉钢筋采用Φ10圆钢，圆钢一端焊接在锚杆上，另一端穿过模板与外部围楞采用螺帽和丝扣连接，浇筑时将φ48钢管内撑埋入混凝土内。

模板架设时，将锚筋束、锚索及排水孔位置采用PVC管预留出来，锚筋束位置预埋Φ100PVC管，锚索位置预埋Φ200PVC，排水孔位置预埋Φ50PVC，相应位置的模板采用木模板代替。

3）混凝土浇筑

混凝土浇筑采用分层进行，根据现场实际情况，我部拟定每层浇筑高度为

1.5~3m。

①浇筑前准备

通过试验确定现场施工配合比，施工前对拌和设备、运输车辆、混凝土泵进行检修，使其达到最佳状态。

原材料检测，在砼浇筑前需对原材料进行检测，包括水泥、砂石骨料、外加剂，并在监理工程师同意后，方可使用。

按照设计图纸要求进行排水管安装，排水管采用铅丝绑扎牢靠。同时按照设计图纸及设计通知安装锚筋束、锚索位置PVC管。

仓面验收：在上道工序完成后需进行仓面的初检及复检工作，对仓面存在的浮渣、乳皮及时进行冲洗，新老混凝土结合面必须打毛，待仓面复检合格后，由监理工程师进行仓面终检验收，符合要求后方可进行砼浇筑。

②混凝土的拌制、运输

混凝土采用12#公路拌和站组织实施，拌和好的成品料采用9~12m3罐车运输至施工现场，运距约6（11）km。

③）混凝土浇筑

贴坡混凝土采用HBT60泵入仓，采用间歇式均衡进料，施工人员通过对泵管的控制，使浇筑仓面两端进料高度差不得超过1.0m，以减小施工所产生的侧压力。

浇筑时采用φ50振捣棒进行振捣，振捣棒头应插入下层混凝土5cm~10cm，振捣棒宜垂直按顺序插入混凝土，其中方向保持一致，以免漏振并做到快进慢出，在砼无下沉、表面无明显气泡后方可结束振捣。施工过程严禁在仓号内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓号内的沁水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。浇筑时施工人员对排水管进行保护，如有排水管位移、脱落或折断，要求立即进行整改更换。

4）拆模

筑完至少2天后方可拆除模板。拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。特别注意临河侧的模板拆除，必须有专职安全人员进行看护，施工人员必须戴好安全带、安全绳，禁止雨天、大风天气以及夜间进行临边侧的模板拆除施工。模板拆除之后，施工人员用小凿子将排水孔孔内编织袋凿除，保证排水管畅通。

5）养护

在拆模之后，施工人员定期对混凝土面进行洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。