ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作
机载临时支护装置安装使用说明书
机载临时支护装置安装使用说明书
执行标准：MT 312—2000
Q/YKTD007—2010
机载临时支护装置安装使用说明书
一、概述
1. 本公司设计制造的机载临时支护装置，配装在掘进机的中上部，适位和理，配套简便，克服了以前串管前探梁和支柱加横梁低效率的临时支护方式，配套简便，机械化作业，适应井下恶劣环境大大降低工人的劳动强度提高劳动效率，为掘进施工提供了安全保障。
2.产品特点：
为了适应煤层综合机械化巷道掘进支护的需要而设计的，该机的主要特点是：部件结构简单，紧凑，连接强度高，易拆装，操作，使用安全，维修简单方便。
3.适用环境:
机载临时支护装置是山东兖矿泰德工贸有限公司设计制造的一种适用于中小断面半煤岩巷道及煤巷掘进的支护，也可用于含有瓦斯煤尘或其他爆炸性气体的环境，可配装在各种型号的综掘机上。
二、主要技术参数
a. 装置系统压力: 16MPa，流量50L/min.
b. 适用巷道断面：矩形、拱型
c. 适用巷道宽度3.5～5.5m，高度2.3～4.5m
d. 额定工作阻力：10kN
e: 支护面积：2100㎜×2000㎜（可定制）
f.支护超出掘进机截割头距离：1～1.8m。
g. 装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
三、主要结构说明
3.1机械结构说明
机载临时支护装置机械结构主要有主顶架、前伸顶架、站套、站管、长十字头、短十字头、支护前轴、支护后轴、各种销轴、摆动油缸、支撑油缸、升降油缸、前伸油缸等组成。
机械结构示意图如图1。
机载式临时支护技术研究与应用
机载式临时支护技术研究与应用一、应用背景新疆公司龟兹矿业于2014年2月购置到矿一套ZLJ-6.5型掘进机用机载式临时支护装置，安装在北方交通EBZ132掘进机上。
4月18日安装调试好开始使用。
1、机载式临时支护装置结构和原理机载式临时支护装置由站套、站管、顶梁板、伸长部四大机构及其配套的液压系统组成。
顶梁板结构如图1所示。
图1 机载式临时支护装置顶梁板结构机载式临时支护装置在掘进机的中前部。
卸下掘进机升降用的两个前轴、两个后轴，换上加长轴，即可安装油缸和主架。
机载式临时支护工作状态如图2所示。
图2 机载式临时支护工作状态示意图二、临时支护装置的推广应用1、支护装置的现场使用情况（1）支护装置的优点A、支护装置安全系数高，使用便捷，有效改善了工作面掘进过程中的支护状况。
B、控顶距可达到2.0～3.0m，可满足两排间距作业的需要，同时超前性临时支护对顶板的主动控制性较好。
（2）支护装置需要改进的地方A、合理优化管路位置和强度，避免装置升降和综掘机割煤过程中造成的管路挤压。
B、固定机载支护装置的销轴强度和闭锁问题，避免销轴切断或脱落。
C、综掘机安装机载支护后需要加装后机灯的照明问题。
2、临时支护的推广认定（1）机载临时支护装置改变了目前普遍使用的窜管前探梁和支柱加横梁的两种支护方式，具有创新意义。
（2）对现有综掘机改造量小、不干扰正常的截割作业功能，在降低劳动强度、提高综掘效率、保障锚护工人安全方面通过龟兹矿的应用，效果显著。
（3）支护装置需要改进的地方已经和生产厂家进行了沟通和交流，并把该项作为技术要求写进以后的协议里。
3、机载临时支护的推广工作（1）鉴于机载临时支护的优越性能，龟兹矿业在原有一套的基础上又增加了三套（该矿共有5台综掘机），已于2014年8月28日签订了技术协议；（2）潘津煤矿的综掘条件与龟兹相近，使用三一重工生产的型号为EBZ132的综掘机二台,我们已经与机载临时支护装置厂家进行接触，争取尽早投入应用以及应用跟踪；（3）下一步对其他下属各矿综掘条件与厂家沟通，有条件的逐步推广使用（其它各矿综掘机载推广基本情况统计表）。
机载临时支护安全技术措施
机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：审核人：技术科长：编制日期:2015年4月24日工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施一、概况工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。
工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。
使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。
机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。
经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。
二、机载支护装置主要结构及工作原理1 .主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
具体结构见下图：打开状态支护顶架伸缩油缸支撑油缸摆动油缸折叠状态2•工作原理工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数（一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。
（二）适用巷道断面：矩型、梯型。
（三）适用巷道宽度4.0 m〜4.5m，高度2.0 m〜4.2m。
（四）额定工作阻力：6.5kN。
（五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。
（六）支护超出掘进机截割头距离：1m〜1.8m，前伸展开3.1m（七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。
（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
ZLJ-30机载临时支护安装使用措施.
编号：2018-zjed-11-4中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施编制单位：银星二号项目部编制日期： 2018 年11月21日执行日期：年月日作废日期：年月日ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施一、概况1131002轨道顺槽采用锚杆网+锚索+锚喷联合支护，1131002胶带顺槽采用锚杆网+锚索支护，为确保安全，两个工作面均更换为ZLJ-30型机载临时支护装置。
为确保机载临时支护安装及使用安全，特编制本安全技术措施。
二、风险管控ZLJ-30机载临时支护安装使用风险管控三、机载支护装置主要结构及工作原理（一）主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
（二）工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
五、施工准备1、所有人员必须学习贯彻本措施并签字后方可作业。
2、入井前在地面对机载支护装置进行组装试验，经确认合格后方可拆解装车下井投入使用。
3、提前将机载支护装置各配件运至工作面综掘机旁分类码放好，固定牢固。
六、机载临时支护安装方法（一）更换加长销轴1、首先将掘进机后退至距迎头不小于5m并停放在帮顶支护完好的巷中位置，然后将掘进机截割头落地，并用铁罩遮盖截割头，最后停机闭锁，将电控箱处隔离开关打到“0”位并挂“正在检修，严禁送电”牌。
2、人工采用铁锤敲击的方式将需要更换的销轴投出，然后将加长销轴装入，注意不可直接用铁锤击打销轴，在击打时使用一金属棒料将铁锤与销轴隔开，用铁锤击打金属棒料，防止损坏销轴。
ZLJ-2.5掘进机机载超前支护操作规程
山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程编制：生产科二O一二年十二月六日ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程总工程师：安全副总经理：生产副总经理：通风副总经理：机电副总经理：生产副总：通风副总：机电副总：安监科：总工办：调度室：机电科：生产科：编制：二〇一二年十二月ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程一、概述：1、设备概况：ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2、型号说明：本机型号ZLJ-2.5Z——液压支护L——临时J——机载2.5——最大支护面积：2.5m×2.5m3、主要结构及原理1）结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
2）原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起，推动升降油缸使主架升高，直到所需要的高度，角度停止。
4、主要技术参数：（1）巷道断面：矩形、拱形、梯形（2）适用巷道尺寸：巷道高2.6m-4.2m 巷道宽≥3.6m（3）最大支撑力：1.5t（4）最大支护面积：2.5m×2.5m（5）支护超出掘进炮头距离：0.9m-1.5m（6）顶架最大横向斜角：≤20°（7）额定压力：16MPa（8）额定流量：50L/min（9）装置重量：约1t二、一般规定：1、司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程，熟练地操作机器，懂得设备的一般维护和故障处理知识。
机载临时支护总结
ZLJ-10/21机载临时支护装置使用总结综掘机机载临时支护是今年集团公司确定的枝术攻关项目。
2009年4月25日和2009年6月27日,我矿先后引进了山东兖煤精益机电设备有限公司设计制作的ZLJ-10/21机载临时支护2套,现将使用情况总结如下:一、配套机型两套机载临时支护分别安装在佳木斯EBZ-200型综掘机和三一重装EBZ-200型综掘机上。
在配套安装过程中,更换原综掘机截割部上四个定位销子使它固定在综掘机上，并通过利用及改造两厂家综掘机液压系统，实现了机载临时支护独立控制系统。
二、机载临时支护装置结构与工作原理机载临时支护主要由顶梁架、连接器、主架、油缸翼架旋转油缸、插装双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。
工作时,用综掘机的原油泵供油,经溢流阀到操作阀,然后到分集流阀分流,进入双向锁,双向锁打开后进入油缸,依次将机载临时支护主架升起,顶架升起, 然后主架升高到巷道设计高度并将顶梁架接顶，最后将综掘机闭锁，实行支护作业。
三、使用地点两套机载临时支护分别安装在2-2261巷及2-2262巷，四、使用时间和掘进进尺第一套于2009年5月8日在2-2262巷安装投用，施工进尺660米。
第二套于2009年7月5日在2-2261巷安装投用，施工进尺350米。
五、该装置使用优点与缺点(一)优点1、机载临时支护代替了传统的前探梁临时支护,顶板初撑力达到1.5t，由原来的被动临时支护更改为主动临时支护,有利于控制顶板，提高了支护的及时性。
2、机载临时支护采用框架式结构配套综掘机,不影响正规的施工工艺。
3、液压系统利用综掘机油泵供油,不需要新增控制设备。
4、有效降低了职工的劳动强度,缩短了临时支护时间，提高安全保障，为煤巷快速掘进奠定了基础。
(二)缺点1、顶梁架上磁铁吸力较小,容易磁性消失，磁铁焊接不牢、易丢，导致此设备发挥不到预想效果。
2、使用机载临时支护时,由于顶梁架宽度为2米小于巷道设计断面，导致巷道左右肩角空顶较大（1-1.5米），施工顶锚杆时,不能同时施工帮锚杆。
ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料
ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料第一篇：ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料斜沟矿ZLJ-2.5掘进机机载临时支护使用情况总结我矿有11个机掘工作面已安装ZLJ-2.5掘进机机载临时支护，还剩8台掘进机未安装，其中7台已进行了测绘，厂家正在进行制作，1台正准备测绘。
（具体情况见附表）具体使用情况如下：一、使用方面巷道掘进临时支护是长期困扰煤矿安全生产的一项技术难题。
目前，国内煤矿普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式，这两种方式均严重制约掘进效率且存在空顶区锚固作业的安全隐患。
ZLJ-2.5掘掘进机机载临时支护装置，配置在掘进机截割臂上，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时，可以托起支护材料的金属网和钢带，比较之下：⑴、采用该装置时主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。
⑵、采用护顶梁设计，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。
⑶、采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。
⑷、该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。
⑸、对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。
⑹、操作简单，大大减少劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。
二、操作方面：掘进机完成截、割、装煤作业后，将截割头放下。
检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好的状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。
副司机把锚网支护所用的钢带和金属网放在顶架上，且使顶架上的磁铁将其吸住；掘进机司机操作支护装置使钢带和金属网同顶板吻合，然后在掘进机机载临时支护下进行打孔、上锚杆，即完成该次支护任务，确定锚固无误后，开始收回支架。
先把主架下降到最低位置，然后折合顶架，直到顶架全部落到掘进机上为止，完成一次完整的支护工作结束。
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t 二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整第 2 页共 7 页洁和无障碍物。
1131(3)轨顺ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置安装使用措施(1)
1131（3）轨顺ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置安装使用措施编制：审核：单位负责人：年月日（盖章）安装使用措施》审查单位及人员掘进一区：调度室：安监处：机电办：生产技术科：批准副总工程师：护装置）安装使用措施一、工程概况：我掘进一区施工的1131（3）轨顺，需安装1套ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置），从地面解体打运至1131（3）轨顺迎头安装。
ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置总重约1T，根据现场实际情况，为保证安装使用的安全，特编制本措施。
二、施工组织：现场施工负责人：刘树勇现场技术负责人：余晓文现场安全负责人：徐辉安装人员总人数: 4~8人二、打运路线：副井→副井西绕道→西部集中辅助运输大巷1→东部集中辅助运输大巷1→东部13-1轨道上山→东一13-1轨道大巷→1131（3）轨顺联巷→1131（3）轨顺三、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）主要技术参数•适用巷道断面：矩形、拱形、梯形。
•适用巷道尺寸：净高2.6m～4.2m 净宽≥3.6m•最大支护面积：2.5m×2.5m 外形尺寸：1.9m×2.1m•最大支撑力：1500㎏•顶架探出掘进机截割炮头水平距离：900㎜～1000㎜•顶架最大横向倾斜角≤20°•额定压力：16Mpa•额定流量：50L／min•装置重量：约1000㎏四、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊、安装作业前在掘进机前后10米范围必须封闭，设警戒网，非作业人员不得入内。
（一）ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊1、吊点必须设置在巷道顶板稳定之处。
2、吊点在起吊作业中，必须设专人进行观察，发现异常立即停止作业，待处理恢复正常后，方可继续作业。
3、起吊中心必须与起吊物重心一致，当起吊中心与起吊物重心不一致时，必须在起吊物摆动的反方向设置稳绳或手拉葫芦牵引，以稳定起吊物。
临时支护及永久支护操作方法及步骤
临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。
（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。
（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。
前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。
（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。
吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。
（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。
附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。
（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。
在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。
3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。
打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。
（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。
（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。
4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。
（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。
煤矿综掘巷道快速掘进影响因素与防控措施
煤矿综掘巷道快速掘进影响因素与防控措施发布时间：2021-05-13T01:25:21.638Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：张波[导读] 煤矿开采是获取煤炭资源的重要途径，随着综采技术的改进，煤炭开采效率不断提高。
淮南矿业集团顾桥矿掘进五区安徽淮南 232001摘要：煤矿开采是获取煤炭资源的重要途径，随着综采技术的改进，煤炭开采效率不断提高。
然而，当开采速度过快时，旧的工作面已经回采完成、新的工作面还未完工的情况时有发生，这种情况称为“采掘接替紧张”。
造成采掘接替紧张的因素有很多，既有人为因素，又有技术因素。
鉴于此，文章首先分析了煤矿综掘巷道快速掘进作业的影响影响因素，然后提出了具体的快速掘进技术与管理措施，以供参考。
关键词：煤矿巷道；快速掘进；影响因素1快速掘进影响因素分析1.1地质构造在实际生产过程中，巷道掘进所处的地质环境条件在一定程度上决定了巷道掘进的工作效率以及效果。
当巷道的煤岩硬度较大、层理发育较复杂、顶板稳定性较差，同时涌水量较大时则会在一定程度上导致巷道的掘进工作存在诸多的难题，使巷道掘进的安全系数显著降低。
一般情况下，当目标区域的地质环境较为理想时，巷道的掘进可以高效开展，施工速度也相对较快，但是当地质环境较为恶劣时，在一定程度上会拖慢整个施工周期。
因此。
在巷道掘进工作开始之前，需要专业技术人员对于矿井巷道所处区域进行提前地质勘探，从而保证后续工作的有效开展。
1.2仪器设备目前我国矿井巷道的掘进大多采用综合机械化掘进的生产方式，因此在生产过程中经常会涉及到掘进机，掘进机的性能在一定程度上能够决定整个巷道掘进工作的效率。
相对于先进国家，我国的掘进机技术水平较为落后，在生产过程中出现故障的可能性较大，同时设备维修周期较长，在一定程度上会导致整个巷道掘进进度的减慢。
此外，在进行巷道的支护时，现阶段较为常用的方式为人工操作锚杆机，这种技术相对比较落后，生产效率也较为低下。
基于此，在煤矿生产过程中需要对于设备进行及时的更新换代，尽可能采用先进设备，提高整体机械化水平，最终实现巷道的高效掘进。
机载临时支护措施
机载前探梁临时支护装置的工艺流程甘煤项目部2014年9月3日机载前探梁临时支护装置的使用流程随着综掘机设备性能的大幅度提升，采掘的失衡严重影响着矿井生产能力的进一步提高，掘进巷道时迎头临时支护是关键问题，其支护方式与安全性直接影响到掘进效率，进而制约着高产高效矿井的建设，目前使用的临时支护不仅支护效率低，而且难以保证生产的安全性。
根据机载临时支护的优点（1、操作时间短；2、劳动强度低；3、安全性高；4、降低成本）。
为了提高安全生产能力我项目部采用机载临时支护实现机械化支护作业。
设备的安装使用及操作1、安装：首先，卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部交叉型架的后轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的主架和后轴两边油缸，再装顶梁架，在安装过程中，先把油管装上，方便调整。
2、劳动力组织本机应配置一名司机和一名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作台工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢筋网放置在顶梁架上等工作。
司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术考核合格方可上岗。
3、操作程序：综掘机完成掘割装煤作业后，将截割头放下，然后再按下列程序工作：首先检查支护各零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护架供油。
把巷道支护的梯子梁和钢筋网放在顶梁架上（为防止梯子梁和钢筋网滑下伤人，可用细扎丝将放置在顶梁上的梯子梁和钢筋网先绑扎住），向前推动支护主架和顶梁液压控制手柄，这时主架和顶梁架有折合状态，慢慢平稳打开，开到所需的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把梯子梁和钢筋网压紧到巷道顶部，人就可以在支护下安全的打孔、上锚索、锚杆了。
装完网和锚索、锚杆，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合到顶梁架扒在综掘机上为止，把两位三通阀打到掘进机位置，使掘进机正常工作，进行下一个循环掘进。
安全注意事项1、不得随意拆卸液压件，严格防止赃物进入管路，污染液压油和液压元件。
掘进工作面机载临时的支护设计和应用
掘进工作面机载临时的支护设计和应用摘要：在煤矿开采掘进过程中，巷道地质条件复杂多变，巷道掘进的安全问题一直是困扰煤矿生产安全的一项技术难题。
掘进工作面临时支护是巷道永久性支护的前期工作，主要是为避免巷道顶板松散，出现离层剥落的现象，从而避免安全事故的发生。
而新型机载临时支护的应用则会让煤矿掘进的工作变得更加便捷、安全和高效。
关键词：临时支护；支护装置；煤矿掘进；支护形式1研究背景机载临时支护装置是煤矿巷道掘进过程中的重要设备，能有效解决支护效率过低和安全性过差的问题。
但是如果支护整体结构复杂、操作不简便、使用效果不好，则会严重影响支护效率及掘进自动化工作的进行。
国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。
这两种方式都严重影响着掘进效率，并且存在在空顶区锚固作业的安全隐患。
针对以上情况研究并设计出一种新型掘进机机载临时支护装置，来替代原有的临时支护方式将很有必要。
2新型机载临时支护的设计结合目前临时支护存在的问题及发展趋势，新型机载临时支护装置装配在掘进机截割部的中上部，选位合理，结构简单，对掘进机的改造量小，而且不干扰掘进机的正常截割作业。
在满足临时支护的同时也可托起锚网和钢带或槽钢，实现了机械化支护作业，降低了支护作业强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。
2.1结构及工作原理1.结构：新型机载临时支护装置主要由顶架、主架、翻转油缸、升降油缸、折叠油缸、销轴、平衡阀、二位三通阀、高压油管路、分流集流阀、多路换向阀等组成。
2.工作原理：新型机载临时支护装置工作时，由掘进机的液压泵站供油，推动二位三通阀使液压油通过分流集流阀进入平衡阀和翻转油缸、折叠油缸，使主架、顶架升起打开。
通过控制手柄推动升降油缸使主架升高，通过多路换向阀进入三组油缸的协调操作使主架、顶架调整到所需的高度、角度并达到所需的支撑力后停止动作开始进行锚固作业。
完成以上作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割部盖板上。
临时支护操作规程
逢春煤矿临时支护操作规程2014年临时支护操作规程一、一般规定1．施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护质量标准要求精心操作，安全施工。
2．架棚巷道碛头10m内还应采取安设金属扣撑防止放炮崩倒支架的措施。
3．掘进打眼时必须在可靠的临时支护下才能进行打眼施工，严禁空顶作业。
4．采用单体临时支护前后必须敲帮问顶，消除隐患。
5．全岩巷道临时支护材料规格统一，单体的最大支撑高度必须大于巷道高度。
二、操作前的准备工作1．施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于处理冒顶的应急材料。
3．支护前，应按腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
4．施工前，要处理好碛头悬矸，并将漏当笆片及时补上。
5．单体临时支护前，检查好泵站压力、乳化液浓度是否符合要求，单体等设备是否完好，只有在符合规定的前提下才能进行操作。
三、操作架棚支护1．架棚临时支护应按下列顺序操作：（1）放炮后必须由外向里认真检查支架、前探梁支护、金属扣寸固棚器是否完好、有效。
在支护完好、支架稳定可靠的前提下，先对碛头空顶段进行彻底敲帮问顶。
（2）先拧松其中一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。
（3）在前探梁上放置梁子，梁子的根数根据支架间距放置。
（4）拧松另一根前探梁的抱箍，将前探梁移动到碛头，并将抱箍拧紧。
（5）再将梁子按工程质量标准布置在前探梁上，并用笆片背护。
2．架棚临时支护应注意以下要求：（1）巷道成形不完整无法移动前探梁时，则施工人员必须站在可靠支护的下方，用长度合适的找顶工具敲掉碛头空顶范围内的悬危煤矸，使巷道达到设计断面，严禁人员在空顶下作业。
（2）人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。
（3）在碛头新架设的第一架支架顶梁上安装抱箍并紧固，之后应从里向外依次安装紧固好金属抱箍。
（4）在施工中必须随掘随支，当碛头煤（矸）出到一架料的位置后，必须立即进行架料支护，严禁空顶作业。
机载临时支护操作规程及使用流程
机载临时支护操作规程及使用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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机载临时支护使用情况及优缺点
掘进工作面超前支护装置调研报告
一、使用情况：
掘进工作面临时支护的安全问题是长期困扰煤炭生产多年的技术难题，由于巷道掘进后顶板不能及时得到有效的支护，经常会造成顶板掉矸伤人事故。
国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式有窜管前探梁和支柱加横梁两种形式，但这两种方式都存在着一定的缺陷，在安全方面存在薄弱环节，影响掘进效率，不能从根本上解决安全问题。
2010 年5月我矿引进了由山东天河科技机电设备有限公司设计的ZLJ—2.5型机载临时支护装置，目前使用了一年半的时间，但效果并不太理想。
2012年2月16日由于矿长组织相关人员针对掘进机机载临时支护使用情况进行现场调研，形成如下调研报告：
二、临时支护设备主要存在以下缺点：
1、现用临时支护设备支护最大宽度2.3米、长度2.1-2.2米，面积约5.06平方米，支护面积小，实现不了全断面支护，锚杆支护时作业人员仍处在半空顶区域下作业。
2、在铺设金属网时作业人员仍然是在空顶区域下作业，当把网铺好后才能进行临时支护操作。
3、机架比较削薄，易变型，严重影响支护质量。
4、机架与掘进机连接处的铰轴容易断裂。
5、掘进机司机座底，掘进过程中前探梁时而会挡到掘进机司机的视线，影响截割质量。
6、顶板破碎时不能正常使用。
三、需厂家改进的建议：
1、有足够的支护强度,实现全断面支护掘进工作面空顶区的顶板,保证掘进工作面的作业人员和掘进机处于安全状态。
2、该设备能根据巷道实际情况调整支架初撑力，极大程度的减小支架对顶板造成的主动破坏（静态支护和动态反复支撑）。
3、维修容易，零部件损坏时更换方便。
支护最新说明书吉
ZLJ-10/21机载临时支护装置使用说明书（本产品执行Q/YKP02-08-2007标准）山东兖煤精益机电设备有限公司2008年1月20日目录一、概述二、主要结构、工作原理三、主要技术参数四、设备的安装使用与操作五、维护和保养六、安全注意事情七、随机配件八、运输与保管九、包装（一）概述1、掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。
国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。
这两种方式都严重影响着掘进效率，最大的问题是仍有安全的薄弱环节，本公司设计出一种机载超前支护系统替代原有的临时支护方式，适应井下现场的恶劣环境，保证安全施工，该机载超前支护系统装配在掘进机的中上部，选位合理，配套简便，对掘进机的改造量很小，不干扰掘进机的运动和截割作业功能，实现了机械化支护作业，降低了工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。
2、型号的组成本机型号编制ZLJ-10/21Z——液压支护L——临时J——机载10/21——工作压力10-16 MPa /试验压力21MPa(二)主要结构、工作原理：1、结构：有顶梁架、连接器、主架、油缸、伸宿油缸、高压油路过滤器、插装双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时，用综掘机的原站供油，经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，主架打开升起，顶架打开升起，主架升高，直到所需要的高度，角度停止（图一、图二）。
（三）主要技术参数：1.适用巷道高度≥2.3m—4.2m2.支护最大宽度：2m 展开3.4m3.最大支撑力： 1 t4.支护面积：2m×2.1m 展开3.4m×3.4m5.支护超出炮头： 1 m～1.8 m 展开3.1m6.系统压力：16Mpa7.顶架可轻斜：≤20º上展45°8.整机重量：0.96 t（四）设备的安装使用与操作1.安装、卸下原掘进机升降用的前轴两个，后轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和主架，再装顶梁架，在安装过程中，把油管路装上，方便调整。
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培训类型
授课日期
授课地点
授课人
课题
ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作
授课目的
通过学习ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作，使职工会操作，会保养
授课重、难点
ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作。
授课关键词
ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作、保养
（3）支护不够高时，应先落下支护再抬高炮头，然后再升高支护。
（4）支护收回时要收到位，以防砸伤油缸活塞杆。
（5）有夹具的支护，支护完毕后把小油缸全部收到位，以防砸马强工伤事故分析通报
（一）事故经过
2018年2月3日8点班，综掘三队出勤14人，跟班队干薛海平，班组长乔斌，班前会由队长刘林强主持，工作安排：一安排巷道施工质量；二是安排延长二部皮带及延长皮带注意事项；三是排查职工身体状况、思想情绪，四是强调综掘机开停机注意事项。
2、用右手大拇指和食指同时按住白色锁扣装置，拔出上外壳（此时封条被拉断）。
3、整理气囊。
4、将口具放入口中，口具片应该放在唇齿之间，牙齿咬住牙垫，紧闭嘴唇。
5、逆时针打开气瓶开关。
6、用拇指按动补气压板，至氧气充满气囊。
7、气囊鼓起时，迅速用鼻夹将鼻子夹住。
8点班，队长刘林强安排延长二部皮带，在延长完二部皮带后，由于二部皮带有点紧，机电工马强就到二部皮带机头松拉皮带的导链，由于导链拉的太紧，在松导链的过程中，被甩出的小链打伤右臂，事故发生后跟班队干薛海平立即向队部、调度室进行汇报，同时组织人员将伤者送出井，伤者出井后，队长刘林强立即将伤者送往霍州煤电总医院进行治疗，经主治大夫诊断后，鉴于霍州煤电总医院医疗条件，伤者转至临汾市人民医院，经诊断为右臂右侧骨近端开放粉碎性骨折。
（二）事故类别:其他事故
（三）事故性质:责任事故
（四）事故原因
主要原因：
职工马强安全意识淡薄、对周围危险源辨识不清，是导致事故发生的主要原因。
次要原因：
跟班队干、班组长安全监管不到位，对现场存在的安全隐患没有及时安排处理。
（五）采取措施
1、综掘三停产整顿一个班，深刻反省剖析事故发生原因，认真汲取事故教训，并对事故进行举一反三，对延长皮带过程中存在的隐患制定针对性措施，防止其他事故再次发生。
授课形式
面授、多媒体教学
课堂主要教学内容
组织授课
授课内容
一、ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作
1.安装：卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部与回转台的联接销轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和站套（管），再连接支护架。在安装过程中，先把油管路装上，方便调整。
2.劳动力组织
本机应配置一名司机和两名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作阀工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢网放在顶梁架上等工作。
司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术培训考核合格后方能上岗。
3.操作程序：
掘进机完成割煤作业后，将截割头落地，本机再按下列程序工作：先检查支护各部位零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护供油。把即将支护的钢带和钢网放在支护架上用磁铁吸好，向前推动支护站套（管）和支护架架液压控制手柄，这时，站套（管）和支护架由拆合状态，慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升站管，直到升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧到巷道上顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。（巷道过高时，适当留出余煤，将截割头落在余煤上以达到理想的支护效果。）装完网和锚杆，先把站管下降到最底位置，再折合站套（管）和支护架，直到支护架落在掘进机上为止，关闭掘进机泵站开关，把两位三通阀打到掘进机位置，使掘进机正常工作，进行下一循环掘进。
4、维护和保养
(1)支护在打开时，副司机应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，钢带钢网是否有挂着现象。
(2)注意保持油箱油位，观察油温不超过70℃。
(3)每天工作前把轴内加满黄油。
5、安全注意事项：
（1)不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。
(2)在支护顶紧巷道顶板时，掘进机绝对不能进行动作，需要进行工作时，应先把支护收回，再进行掘进机动作。
2、各区队要提高班前会召开质量，对工作现场存在的危险源进行分析，提出具体的预防措施，提升工作面职工预防风险因素的能力。
3、各区队要加强职工自保安全意识的培训工作，对作业地点的危险源认真辨识，同时还要做好互保工作，确保每个职工的人身安全。
三、压缩氧自救器的使用
1、将自救器背在肩上或将自救器挂在皮带上。