齿轮的加工方法
齿轮的加工方法汇总
二展成法
展成法切制齿轮常用的刀具有三种：
（1）齿轮插刀 是一个齿廓为刀刃的外齿轮 （2）齿条插刀 是一个齿廓为刀刃的齿条 （3）齿轮滚刀 像梯形螺纹的螺杆，轴向剖面齿 廓为精确的直线齿廓，滚刀转动时相当于齿条在 移动。可以实现连续加工，生产率高。
展成法特点： 用展成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮
• 滚齿加工原理是滚齿刀和齿坯模拟一对螺旋齿 轮作啮合运动。
Y3150E型滚齿机是一种 中型通用滚齿机，主要 用于加工直齿和斜齿圆 柱齿轮，也可以采用手 动径向切入法加工蜗轮。
滚齿原理Βιβλιοθήκη （二）插齿加工• 插齿主要用于加工直齿圆柱内、外齿齿轮或多 联齿轮，内、外花键等。
• 插齿机的工作原理类似一对圆柱齿轮啮合，其 中一个齿轮作为工件，另一个齿轮变为齿轮形 的插齿刀具
齿轮的加工方法
• 机械1605班
李真富 刘文俊
齿轮加工原理
关键：齿面加工 主要方法 刀具切削加工
磨削加工砂轮
前者由于加工效率高，加工精度较高， 因而是目前广泛采用的齿面加工方法。 后者主要用于齿面的精加工，效率一 般比较低。
齿轮加工方法
按照加工原理分为两类
成形法（仿形法） 展成法
1：成形法是采用与被切齿轮齿槽相符的成形 刀具加工齿形的方法。 2：展成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮 的齿廓互为包络线的原理加工齿轮的。
7 精密铸造法：有毂模法、石膏模法等。 8 粉末冶金法 9 射出成形法
的模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是 多少，都可以用同一把刀具来加工，这给生产带 来了很大的方便，因此范成法得到了广泛的应用。
三、齿轮加工机床的类型与加工方法
圆柱齿轮加工机床主要有
滚齿机
滚齿加工
齿轮齿形加工方法
3
应用范围
适用于高精度、高表面质量的齿轮齿形加工，如 航空航天、精密仪器等行业的齿轮制造。
电子束加工技术
原理
01
利用高能电子束对齿轮材料进行熔化、汽化或达到燃点，从而
实现齿轮齿形的加工。
特点
02
加工精度高、表面质量好、热影响区小；但设备成本和维护成
本较高，需要在真空环境下进行。
应用范围
03
适用于高精度、高表面质量、难加工材料的齿轮齿形加工，如
特点
加工精度高，表面质量好，但生 产效率较低，成本较高。
应用范围
适用于高精度齿轮的加工，如汽 车、航空等领域的齿轮传动件。
03 特种齿轮齿形加工技术
电解加工技术
原理
应用范围
利用电化学反应去除金属材料，通过 控制电流、电压和电解液等参数实现 齿轮齿形的精确加工。
适用于大批量、高效率的齿轮齿形加 工，如汽车、摩托车等行业的齿轮制 造。
加工特点
齿轮齿形加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。 随着数控技术和刀具材料的不断发展，齿轮齿形加工的精度 和效率不断提高，能够满足各种复杂齿形的加工需求。
应用领域与市场需求
应用领域
齿轮齿形加工广泛应用于机械、汽车、航空、航天、船舶、电力、冶金等领域。各种机械设备中的传动系统都离 不开齿轮，因此齿轮齿形加工的市场需求非常大。
01
加工工艺影响
分析齿轮加工工艺对加工质量的影响，优化工艺参数和加工流程，提高
加工精度和效率。
02
刀具磨损影响
研究刀具磨损对齿轮齿形加工质量的影响规律，合理选择刀具材料和切
削参数，减少刀具磨损。
03
热处理变形影响
针对热处理过程中齿轮的变形问题，改进热处理工艺，减少齿轮变形，
第三讲齿轮加工方法
2.5.万能滚齿机的工作循环
2.6. 滚齿的先进技术
1) 多头滚刀滚齿。一般双头滚刀可提高效率40％，三头滚刀可提高效率 约50％，但滚刀各头之间的偏差影响齿轮的齿向精度。
2) 硬齿面滚齿技术。也称刮削加工。如与珩齿结合可部分代替磨齿，费 用仅为磨齿的1/3，效率比普通磨齿提高1～5倍，滚切精度可达到6级。
第三章 齿面加工方法
一、概述 二、滚齿 三、插齿 四、剃齿 五、珩齿 六、磨齿
一、齿轮加工方法概述
1. 制齿方法分类
铣削
精铸法
冷/热轧齿 无屑加 工方法 冷挤压法 切制法
成形法
磨削 拉齿 插齿 滚齿 剃齿 珩齿 磨齿 研齿
粉末冶金
精锻法
范成法 (展成法 共轭法 包络法)
2. 齿轮加工的一般工艺方案
2.7. 滚齿机概况
• 国产滚齿机型号示例：
滚齿机分类特点
普通型滚齿机(如Y38型)—7级，Ra3.2 按加工精 度分 精密滚齿机(如Y3150E型) —5级，Ra1.6 高精度滚齿机(如YGA31125)—4级，Ra1.25
立式滚齿机（如Y38型) 按结构分 卧式滚齿机（如Y3663型)
2.8. 滚刀制齿原理、分类特点
5) 调质齿轮>16应在调质前粗切齿，以确保轮齿达到图纸规 定的硬度。
2.10. 滚齿加工注意事项
6) 尽可能使齿坯直径比滚齿机工作台直径小80%，超出此范 围时应适当降低切削用量。 7) 滚齿机各种挂轮应保持清洁，调整挂轮间隙时只允许用紫 铜棒敲打挂轮架，严禁敲打挂轮，挂轮间隙以0.10mm～ 0.15mm为宜。 8) 齿坯找正时严禁在夹紧螺栓紧固的情况下，用重锤猛力敲 打。齿坯的夹紧螺栓严禁以梯形螺母拉紧工作台梯形槽进行 紧固。 9) 硬质合金滚刀、钴高速钢滚刀严禁粗加工中使用，使用硬 质合金滚刀精加工时，每次走刀齿面单面切削厚度不能超过 0.20mm。
齿轮的加工方法
齿轮的加工方法齿轮是机械传动中常用的零部件，其加工质量直接影响着整个机械设备的性能和使用寿命。
因此，齿轮的加工方法显得尤为重要。
下面将就齿轮的加工方法进行详细介绍。
首先，齿轮的加工方法主要包括铣削、滚齿、成型、磨削等几种常见的方法。
其中，铣削是一种常用的齿轮加工方法，适用于小批量生产。
通过铣削，可以加工出各种不同模数、不同齿数的齿轮。
滚齿是一种高效率、高精度的齿轮加工方法，适用于大批量生产。
成型是利用成型刀具对齿轮进行加工，适用于大型齿轮的生产。
磨削是一种高精度的齿轮加工方法，可以提高齿轮的精度和表面质量。
其次，不同的齿轮加工方法适用于不同类型的齿轮。
例如，对于小模数、小齿数的齿轮，可以采用铣削的方法进行加工。
对于大模数、大齿数的齿轮，可以采用滚齿的方法进行加工。
对于特殊形状的齿轮，可以采用成型或磨削的方法进行加工。
因此，在选择齿轮加工方法时，需要根据具体的齿轮类型和加工要求来进行选择。
再次，齿轮加工的关键在于工艺控制。
在齿轮加工过程中，需要严格控制加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
同时，还需要选择合适的刀具和夹具，确保齿轮加工的精度和质量。
此外，还需要对加工过程进行监控和检测，及时发现和解决加工中的问题，确保齿轮加工的顺利进行。
最后，齿轮的加工方法在不断发展和完善。
随着科学技术的进步，新的齿轮加工方法不断涌现，如电火花加工、激光加工等。
这些新的加工方法不仅提高了齿轮加工的效率和精度，还拓宽了齿轮加工的应用范围。
因此，齿轮加工方法的研究和应用具有重要意义，对于提高齿轮加工的质量和效率具有重要的推动作用。
总之，齿轮的加工方法是机械加工领域中的重要内容，其质量和效率直接关系到机械设备的性能和使用寿命。
因此，对于齿轮加工方法的研究和应用具有重要的意义，值得我们深入探讨和研究。
希望本文对于齿轮加工方法有所帮助，谢谢阅读！。
齿轮成型方式
齿轮成型方式
齿轮是机械传动系统中不可或缺的组成部分，而齿轮的成型方式则直
接影响着齿轮的质量和性能。
目前常见的齿轮成型方式主要有以下几种：
1. 铸造法
铸造法是一种较为常见的齿轮成型方式，其优点在于可以制造大尺寸、复杂形状的齿轮，并且生产效率高。
不过，铸造法制造出来的齿轮表
面质量较差，需要进行后续加工才能达到要求。
2. 锻造法
锻造法是通过将金属材料加热至一定温度后施加压力，使其形成所需
形状的工艺。
相比于铸造法，锻造法制造出来的齿轮表面质量更好、
强度更高，并且不易产生气孔等缺陷。
但是锻造法需要使用专门设备
进行加工，生产成本也较高。
3. 切削法
切削法是通过机床等设备对金属材料进行切削、磨削等加工方式来制
作出所需形状和精度的齿轮。
切削法可以制作出高精度、高质量的齿轮，并且可以适应不同的齿轮形状和尺寸。
但是切削法需要进行多次加工，加工时间较长，生产效率较低。
4. 塑性成型法
塑性成型法是指通过将金属材料在一定温度下施加压力，使其变形成所需形状的工艺。
塑性成型法可以制造出高强度、高精度的齿轮，并且生产效率较高。
但是该方法需要使用专门设备进行加工，生产成本也较高。
总之，不同的齿轮成型方式各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
同时，随着技术的不断发展和进步，相信未来会有更多更先进、更高效的齿轮成型方式出现。
齿轮的加工方式
齿轮的加工方式，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。
加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。
加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。
齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。
具体细分可分为如下：
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿
（2）铣床铣齿：可以加工直齿条
（3）插床插齿：可以加工内齿
（4）冷打机打齿：可以无屑加工
（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮
（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮
（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮
（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮
（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床
以上就是齿轮的一些加工方式，希望能够帮到大家，感谢您的阅读！。
11 第十一章 齿轮加工
2. 展成法（范成法）
【原理】 利用齿轮的啮合原理加工齿轮：把齿轮副中的一个 转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工 件作严格的啮合运动而切出齿廓。
【展成法加工的特点】 • 展成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或 齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关
第十一章 齿轮加工
11-1 齿轮加工原理及机床
一、齿轮加工的方法
• 齿轮加工的关键是齿面加工。 • 齿面加工的主要方法是刀具切削加工和砂轮磨削 加工。前者由于加工效率高，加工精度较高，因 而是目前广泛采用的齿面加工方法。后者主要用 于齿面的精加工，效率较低。 • 按照形成齿形的原理，可分为成形法和展成法两 大类。
1．主运动 • 插齿刀沿其轴线（工件的轴线）所作的直线往复 运动。 • 立式插齿机上，刀具垂直向下时为工作行程，向 上为空行程。
2．范成运动 • 加工过程中，插齿刀和工件轮坯应保持一对圆柱 齿轮的啮合运动关系 • 插齿刀——工件 转1个齿——转1个齿 1／Z刀转——1／Z工转 这两个运动组成一个复合运动——范成运动
• 主运动：就是滚刀的旋转运动（r/min）。 • 展成运动：就是滚刀的旋转运动和工件的旋转运 动的复合运动，即滚刀与工件间的啮合运动。 • 轴向进给运动：就是滚刀沿工件轴线方向作连续 进给运动，在工件的整个齿宽上切出齿形。
2.滚齿运动传动原理图
（1）主运动传动链 电动机－1－2－uv－3－4－滚刀 外联系传动链
（3）铣齿加工特点 • 成本低：用通用的铣床设备加工，且刀具成本低。 • 生产效率低：每切完一齿要进行分度，占用较多 的辅助时间。 • 齿轮精度低：加工出的齿形是近似的。渐开线形 状取决于基圆大小，基圆与齿数成正比，所以对 于同一模数齿轮，齿数不同，齿廓形状也不同。 每号铣刀的刀齿轮廓只与该范围最少齿槽相吻合， 而此号齿轮铣刀加工同组的其它齿数的齿轮齿形 都有一定的误差。
五种齿轮的加工方法
五种齿轮的加工方法
齿轮的加工方法有很多种，以下是其中五种常用的方法：
1. 铣齿：这是一种成形法加工方法，使用盘形模数铣刀或指状铣刀进行铣削。
铣刀的刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，这种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。
2. 滚齿：属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。
滚齿是除铣齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。
3. 剃齿：在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。
剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。
4. 插齿：插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。
插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。
插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。
5. 展成法磨齿：展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。
展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。
以上内容仅供参考，建议查阅专业机械书籍或咨询机械工程师以获取更多有关齿轮加工的信息。
齿轮加工方式
第一章齿轮的种类及应用范围第一节齿轮种类齿轮传动是目前机械传动中应用最广泛、最常见的一种传动形式。
齿轮用它的轮齿来传递力矩和运动、变换运动的方向、指示读数及变换机构的位置等.齿轮按轮齿齿廓曲线，可分为渐开线、摆线、圆弧线、双圆弧线齿轮等.按其外形，可分成圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆蜗轮、鼓形齿轮、非圆齿轮等。
按其传动形式，又可分为平行轴传动、相交轴传动及交错轴传动。
第二节齿轮的应用范围及特点第二章齿轮加工方法及工艺过程第一节齿轮加工方法一、齿轮常用材料及其力学性能齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷.通过一段时间的使用，轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧失，产生振动和噪声等故障。
齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式也不同。
选取齿轮材料时，除考虑齿轮工作条件外，还应考虑齿轮的结构形状、生产数量、制造成本和材料货源等因素。
一般应满足下列几个基本要求：1。
轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。
2. 对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度与韧性.3。
要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好。
齿轮的常用材料及其力学性能见表1-3.二、常用齿形加工方法齿轮齿形的加工方法，有无切屑加工和切削加工两大类。
无切屑加工方法有：热轧、冷挤、模锻、精密铸造和粉末冶金等。
切削加工方法可分为成形法和展成法两种，其加工精度及适用范围见表1-4。
三、齿轮常用热处理（表1-5）第二节齿轮加工工艺过程齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。
齿轮加工的工艺,因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段.齿坯加工必须保证加工基准面精度。
热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键。
也反映了齿轮制造的水平。
在齿轮加工工艺上,对软齿面和中硬齿面齿轮（300～400HBS），一般工艺方法为调质后滚齿或插齿。
加工齿轮的主要方法
加工齿轮的主要方法
1. 插齿加工呀，就好比用小梳子给齿轮“梳头”，你见过插齿机工作吗？那可神奇了！比如加工一个大型齿轮。
2. 滚齿加工，这不就像是给齿轮“擀面条”嘛，把材料一点点滚成齿轮的形状，像汽车变速箱里的齿轮很多就是这么加工出来的哟。
3. 剃齿加工，就好像给齿轮精心“修剪毛发”，让它更精致，一些精密仪器里的齿轮就得靠它呢。
4. 磨齿加工，那简直是给齿轮做“美容磨皮”呀，让齿轮表面超级光滑，像高档手表里的齿轮就需要这样精细打磨。
5. 珩齿加工，如同给齿轮来一场温柔的“按摩”，让它更舒服地成型，一些特殊用途的齿轮就常用这种方法。
6. 铣齿加工，不就像是用小刀给齿轮“雕琢”嘛，慢慢雕出齿轮的模样，像一些小机械里的齿轮就会用到哦。
7. 成形法加工，这不就是直接给齿轮“塑形”嘛，一下子就有了齿轮的样子，想想那些简单的齿轮加工是不是这样。
8. 展成法加工，就好像让齿轮一点点“生长”出来，神奇吧，很多复杂齿轮都是靠这个方法呢。
9. 数控加工，哇塞，这可是高科技呀，就如同给齿轮配备了一个超级智能的“大脑”，能加工出各种超厉害的齿轮。
10. 电火花加工，就像给齿轮来一场特别的“电击疗法”，让它以特别的方式成型，一些特殊材料的齿轮会用到呢。
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
加工内齿轮的方法
加工内齿轮的方法内齿轮是一种常用的传动元件，在机械加工中有多种方法可以加工内齿轮，下面我将详细介绍几种常见的内齿轮加工方法。
第一种方法是滚刀拉切法。
这种方法适用于较大模数的内齿轮加工，用滚刀卷对还切削齿槽。
首先要根据内齿轮的规格和齿数选择合适的滚刀，然后将滚刀安装在滚刀架上，通过滚刀架的动力传到齿轮切削刀具上，使其能够旋转并切削带材。
在切削前需要根据齿轮的齿数和模数计算出切削的速度、进给量和刀具进给率等参数，并且需要按照工艺要求对刀具进行预处理和磨削，以确保刀具具备良好的切削性能。
第二种方法是铣削法。
内齿轮的铣削法适用于加工齿轮模数较小的内齿轮。
在铣削法中，常用的有端铣和面铣两种方式。
端铣是通过刀具的旋转和工件的进给，使刀具逐渐切削减去齿槽中的材料，完成对齿轮的加工。
面铣是通过刀具的振动和工件的进给使刀具逐渐切削去齿槽中的材料，同样可以完成对齿轮的加工。
铣削法在加工内齿轮时可以提高加工效率，但需要选择合适的铣削刀具和刀具参数，并且需要具备精确的刀具磨削和安装技巧。
第三种方法是滚齿法。
滚齿法是通过将工件和滚齿刀具相对转动，并且通过工件的转动使滚齿刀具逐渐与工件的齿槽配合，完成对内齿轮的加工。
滚齿法是一种高精度的加工方法，能够保证内齿轮齿形的精度和表面质量。
滚齿法通常需要加工前进行加热处理，以提高材料的塑性和降低切屑的形成。
同时，滚齿法还需要选择合适的滚齿刀具和切削参数，并且需要进行滚齿刀具的预处理和磨削，以确保刀具具备良好的切削性能。
第四种方法是锉削法。
锉削法是通过手动使用锉刀对内齿轮进行加工，适用于小型或非标准的内齿轮加工。
在锉削法中，需要选择合适的锉刀和锉削方式，并且要具备良好的锉削技巧，以保证加工出的内齿轮具备较好的齿形和表面质量。
除了以上几种方法外，还有一些辅助加工方法可以用于内齿轮的加工，如锯割法、电火花加工法和激光切割法等。
每种加工方法都有其特点和适用范围，需要根据具体的加工要求和工件条件选择合适的加工方法。
齿轮的加工方法
齿轮的加工方法
齿轮的加工方法有多种，下面将介绍其中几种常见的方法。
1. 锻造法：将金属材料放入模具中，通过锻造机械对材料进行锤击和压缩，使其成形为齿轮。
这种方法适用于大型齿轮的生产，如汽车发动机齿轮。
2. 切削法：使用切削工具，如铣床、车床、磨床等，通过切削金属材料的方式来制造齿轮。
这种方法可以生产各种形状的齿轮，但对机器操作和工艺要求较高。
3. 滚齿法：将一块齿轮和一块工作齿轮放在一起，通过轮齿的相互作用，使得工作齿轮表面形成一组相同的齿。
这种方法适用于大批量齿轮的生产，效率较高。
4. 光刻法：利用光刻技术，在光敏材料上制作出齿轮的图案，然后进行腐蚀或电镀等工艺处理，最终形成齿轮。
这种方法适用于微小尺寸的齿轮制造。
5. 3D打印法：利用3D打印技术，根据设计图纸逐层打印出齿轮的模型，然后进行后续的处理和加工工艺，最终得到成品齿轮。
这种方法适用于复杂形状的齿轮制造。
以上是齿轮的几种常见加工方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点，根据具体需求选择合适的加工方法可以提高生产效率和产品质量。
8个齿的齿轮加工方法
8个齿的齿轮加工方法在机械加工领域中，齿轮是一种常见的传动装置。
齿轮的加工是一项关键性的工艺，其中8个齿的齿轮加工就是其中一种常见的情况。
下面将介绍8个齿的齿轮加工方法。
第一种方法是滚刀切削法。
通过在齿轮加工机床上安装合适的滚刀，将齿轮的齿形切削出来。
这种方法可以高效地加工出8个齿的齿轮，具有加工速度快、精度高的优点。
第二种方法是滚齿法。
通过在齿轮加工机床上使用滚齿刀具，将齿轮的齿形滚压出来。
这种方法可以保证齿轮的齿形精度和表面质量，适用于大批量生产。
第三种方法是铣齿法。
通过在铣床上使用合适的铣刀，将齿轮的齿形铣削出来。
这种方法适用于小批量生产，可以加工出精度较高的齿轮。
第四种方法是刨齿法。
通过在刨床上使用合适的刨刀，将齿轮的齿形刨削出来。
这种方法适用于加工大型齿轮，可以保证齿轮的齿形精度。
第五种方法是割齿法。
通过在割齿机上使用合适的割齿刀具，将齿轮的齿形割切出来。
这种方法适用于加工小模数的齿轮，可以快速高效地完成加工任务。
第六种方法是拉刀法。
通过在拉床上使用合适的拉刀，将齿轮的齿形拉伸出来。
这种方法适用于加工大型齿轮，可以保证齿轮的齿形质量。
第七种方法是铸造法。
通过在齿轮模具中注入熔化的金属材料，待其冷却凝固后取出，即可得到齿轮。
这种方法适用于大批量生产，但需要进行后续的热处理和精加工工艺。
第八种方法是电火花加工法。
通过在电火花加工机上使用合适的电极，将齿轮的齿形逐步放电加工出来。
这种方法适用于加工高硬度或复杂形状的齿轮，具有加工精度高、加工效率低的特点。
8个齿的齿轮加工可以采用滚刀切削法、滚齿法、铣齿法、刨齿法、割齿法、拉刀法、铸造法和电火花加工法等多种方法。
根据不同的加工要求和工件特点，选择合适的加工方法可以提高加工效率和加工质量。
齿轮的加工方法课件
加工齿轮时，刀具顶刃切出齿根圆，而侧刃切出渐开线 齿廓。至于圆弧角刀刃，则切出轮齿根部非渐开线齿廓， 称为过渡曲线。
)十三 .用标准齿条型刀具切制标准齿轮3—加工标准齿轮
首先根据被切齿轮的基本参数选择相应的刀具，并将轮坯的外 圆按被切齿轮的齿顶圆直径预先加工好。范成切削标准齿轮时，应 使刀具的分度线和轮坯的分度圆相切。
十 .齿条插刀2 — 加工特点
由于齿条插刀的齿廓为直线，比齿轮插刀制造容易，精度高 但因为齿条插刀长度有限，每次移动全长后要求复位，所以生产 效率低。
十一.滚刀的加工原理
滚刀是蜗杆形状的铣刀，它的纵剖面为具有直线齿廓的 齿条，当滚刀转动时，相当于齿条在移动，按范成原理加工 齿轮，它们的包络线形成被切齿轮的渐开线齿廓。
九 .齿轮插刀加工过程4 - 让刀运动
为防止退刀时刀具与齿 坯发生摩擦，损伤已切好 的齿面，在插刀退刀时， 齿坯需要有一个让刀运动。
十 .齿条插刀1 一 刀具和原理
当齿轮插刀的齿数增至无穷多时，其基圆半径变为无穷大， 渐开线齿廓为直线齿廓，齿轮插刀便变为齿条插刀。其加工原理 与齿轮插刀切削齿轮相同。用齿条插刀加工所得的轮齿齿廓也为 刀刃在各个位置的包络线 。
仿形法的特点是所采用的刀具在其轴剖面内刀刃的形状和被 切齿轮的齿槽形状相同。
二 .仿形法的加工流程
用盘状铣刀在万能铣床上加工齿廓。铣刀绕本身轴线旋转， 同时齿坯沿齿轮轴线方向移动，铣完一齿槽后，齿坯退回原来 位置， 用分度头将齿坯转过360/z, 再继续铣削。加工大模数 齿轮时 (m≥8mm), 需用指状铣刀。
齿轮的加工方法很多，如铸造法、冲压法、热轧法、切 削法等。其中最常用的还是切削加工。
按切削齿廓的原理不同，可分为仿形法和范成法。
齿轮的加工工艺流程
齿轮的加工工艺流程
《齿轮的加工工艺流程》
齿轮是机械传动中常见的零部件，它可以实现机械装置的传动和转动。
齿轮的加工工艺流程包括多个步骤，下面我们来详细介绍一下。
1. 设计和规划
首先，齿轮的加工需要进行设计和规划。
在设计齿轮时，需要确定齿轮的模数、齿轮数、压力角等参数。
根据这些参数，可以确定齿轮的结构和尺寸。
2. 材料准备
在齿轮加工之前，需要进行材料准备。
一般来说，齿轮的材料可以选择钢材或铝合金等金属材料。
选择合适的材料对于齿轮的使用寿命和传动效率都有重要影响。
3. 铣削齿轮
铣削是制造齿轮最常用的方法之一。
在铣削过程中，首先需要将齿轮的外径加工成圆形，然后使用齿轮铣刀将齿轮的齿轮加工出来。
铣削过程需要严格控制刀具的位置和转速，以确保齿轮的质量。
4. 成型齿轮
除了铣削，成型也是制造齿轮的常用方法。
成型过程中，将齿轮的毛坯放入成型机中，通过成型模具的作用，将齿轮的齿轮一次性成型出来。
成型可以提高齿轮的生产效率和一致性。
5. 热处理
在加工完成后，齿轮需要进行热处理。
热处理可以提高齿轮的硬度和耐磨性，延长齿轮的使用寿命。
常用的热处理方法包括渗碳、淬火等。
6. 表面处理
最后，齿轮的表面通常需要进行表面处理，例如镀铬、喷砂等。
表面处理可以提高齿轮的耐腐蚀性和美观性。
以上就是关于齿轮的加工工艺流程的介绍。
在实际加工中，还需要根据齿轮的具体要求和材料特性来选择合适的工艺和方法。
希望这些信息对您有所帮助。
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§10.6 渐开线齿轮的根切及最少齿数
二、最少齿数
避免根切应满足：
PN1 PB
PN1
r
sin
mz 2
sin
PB ha*m sin
z
2ha* sin2
即:
zmin
2ha* sin2
当 ha*=1 , = 20 时，z min = 17
z min ——用范成法加工渐开线标准直齿轮时不根切的最少齿数。
b) 加工不连续，生产率低。
c) 可在普通铣床上加工，常用于修 配和小批量生产。
继续
盘形铣刀 拉刀
指状铣刀 冲压成形
§10.5渐开线齿轮的加工方法
成形法加工齿轮[标清版].ifox
-仿形法加工直齿轮银月传动[标清版].ifox
§10.5渐开线齿轮•渐开线形状取决于？ • 基圆的大小
一、 齿廓的根切
1. 根切——范成法加工齿轮时， 刀具的顶部将齿廓根部的渐 开线切去一部分的现象。
2. 产生根切的原因——如果刀 具的齿顶线超过了啮合线与 轮坯基圆的切点N1 ，则被切 齿轮的齿廓必将发生根切。
根切现象产生的原因.exe
§10.6 渐开线齿轮的根切及最少齿数
根切的产生
11.7.1根切的产生.swf
10.5渐开线齿轮的加工方法 10.6渐开线齿轮的根切及最少齿数
主讲：周淑芳
教学内容
齿轮的加 工方法
根切现象
标准外啮合 直齿轮的最
少齿数
§10.5渐开线齿轮的加工方法
1. 仿形法
1) 用与渐开线齿轮的齿槽形 状相同的成形铣刀直接切削 出齿轮齿形的一种加工方法 。 2)刀具 3) 特点：
a) 因刀具误差和分度误差,使加工 精度低。
•
rb=(mzcosα)/2
• 齿廓的形状与m、z、α有关
生产中是如何使用刀具的？
§10.5 渐开线齿轮的加工方法
2. 范成法
1) 刀具 2) 原理：
展成法是根据一对齿轮无侧隙啮合时两 轮的齿廓互为包络线的原理加工齿轮的。
3) 特点：
a) 用一把刀具，可加工同样模数 和压力角而不同齿数的各种齿 轮，且 加工精度较高。
•思考： 现有4个标准齿轮：m1=4mm,z1=25; m2=4mm,z2=50;m3=3mm,z3=60;m4=2.5mm,z4=40。 试问： 1）哪两个齿轮的渐开线形状相同？ 2）哪两个齿轮正确啮合？ 3）哪两个齿轮能用同一把滚刀制造？这两个齿轮 能否改成用同一把铣刀加工？
§10.6 渐开线齿轮的根切及最少齿数
b) 生产率较高。 c) 需用专用设备。
§10.5渐开线齿轮的加工方法
使 用 齿 轮 插 刀 插 制 外 齿 轮
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§10.5渐开线齿轮的加工方法
使 用 齿 条 插 刀 插 制 外 齿 轮
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§10.5渐开线齿轮的加工方法
使 用 滚 刀 加 工 直 齿 轮
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§10.5渐开线齿轮的加工方法