管道气压试压方案

目录

一、编制说明 (1)

二、编制依据 (1)

三、工程概况 (1)

3.1工程概况 (1)

3.2工程实物量 (1)

四、施工部署 (1)

4.1劳动力计划 (1)

4.2工机具计划 (1)

五、施工工艺要求 (2)

5.1试验工作流程 (2)

5.2试压系统 (2)

5.3试压前应具备的条件和准备工作 (2)

5.4试压盲板选用 (3)

5.5试压条件检查确认 (4)

5.6试压过程 (4)

5.7系统复位 (5)

六、质量管理 (5)

6.1质量方针 (5)

6.2质量目标 (5)

6.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (6)

七、HSE管理 (7)

7.1项目HSE管理方针、目标 (7)

7.2项目HSE管理组织机构及职责 (8)

7.3管道试压施工现场的安全控制 (8)

7.4应急措施 (9)

7.5工作危害分析（JHA）表后附 (10)

八、试压流程图（见附图） (10)

一、编制说明

本方案针对XXX装置DN1200以及DN500管道气压试验，用来全面检查管道的强度和严密封性，其他支管另编方案进行水压试验，确保管线安装质量及试验的安全，特编制此方案。

二、编制依据

2.1《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；

2.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011；

2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008；

2.4《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2013；

2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010；

2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007；

2.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；

2.8《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》 GB/T20801.5-2006；

三、工程概况

3.1工程概况

装置内埋地管主管线XXX和XXX总长330米，管线管径DN1200，外加DN500管线70米；管线所有焊口全部进行了UT检测并100%合格，因现场实际情况及工期需要该管段进行气压试验，给水设计压力0.45MPa，试验压力0.52MPa；回水设计压力0.2MPa,试验压力0.23MPa。

3.2工程实物量

四、施工部署

4.1劳动力计划

管工5人，焊工5人，普工5人

4.2工机具计划

五、施工工艺要求

5.1试验工作流程

5.2试压系统

试压系统由DN1200主管XXX和XXX以及DN500管道组成。试验压力按给水管0.52MPa、回水管0.23MPa进行(见试压流程图)。

5.3试压前应具备的条件和准备工作

5.3.1编制本管道试压专项施工方案，并报总包、监理、业主单位等部门审批。试压过程应严格按照批准的试压方案进行；

5.3.2编制试压包资料，试压包包括管道压力试验记录表、单线图、管道焊接记录、UT检测报告。并报总包、监理、业主单位审核；

5.3.3根据试压方案，对试压技术人员及作业层进行交底。保证试压作业人员熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领；

5.3.4试压用机具要准备齐全，且性能良好；

5.3.5气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度； 5.3.6承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍。 5.4试压盲板选用 5.4.1 盲板类型

试压盲板选用Q235B 切割加工，连接形式为焊接。 5.4.2 盲板厚度选用 由公式计算得出盲板厚度：

式中：S ——盲板厚度，mm ；

K ——综合系数，Q235钢常温选用0.025； D 内——管内径，mm ； P ——试验压力，MPa 。

由公式计算可得：S=52.01200025.0⨯⨯=21.6mm ，由附表《中低压管道试压盲板厚度选用表》，盲板厚度选用25mm 。以此类推，得出各管口盲板厚度如下表：

5.5试压条件检查确认

5.5.1下列资料准备齐全并经有关部门复查：

1）管道元件的质量证明文件；

2）管道元件的检验或试验记录；

3）管道加工和安装记录；

4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录；

5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件；

6）地基沟槽检验合格；

7）UT检测100%合格；

8）管道防腐、电火花检测经总包、监理验收合格。

5.5.2管道已按试验的要求进行加固；

5.5.3待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离；

5.5.4管道系统试压用的临时盲板焊接可靠加置正确，标志明显，记录完整；

5.5.5试验用压力表经校验合格，并在有效期内，压力表精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5倍～2倍,按照试压的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块；5.5.6试验介质应采用干燥洁净的空气：

5.5.7试验前，应用空气进行预实验，试验压力宜为0.2MPa。

5.6试压过程

5.6.1按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志；

5.6.2试压前，通知本单位和其他单位人员撤离试压区域，并设置成警戒区域，专人监护；

5.6.3试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；

5.6.4试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；

5.6.5试验过程中发生泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验；

5.6.6管道试压过程：试验时，应缓慢升压，当压力升至0.1MPa时，经检查未发现异常状况则继续缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用肥皂水检验应无泄露，停压时间应根据查漏工作需要确定；