球团生产工艺(1)
球团生产工艺流程
球团生产工艺流程《球团生产工艺流程》球团生产工艺流程是指制造固体球状颗粒的工艺过程，通常用于生产金属粉末、化工原料和冶金原料等。
球团是一种精密制造的颗粒，具有一定的尺寸、形状和密度，可以在生产和运输过程中减少颗粒的粉尘和散落。
球团的生产工艺流程通常包括原料准备、混合、球团化、固化和包装等环节。
首先，原料准备是球团生产工艺流程的第一步。
目前，球团化原料通常包括粉末状的原料和粘结剂。
粉末状的原料可以是金属粉末、矿石粉末、化工原料等，而粘结剂可以是水玻璃、有机颗粒物等。
在原料准备过程中，需要进行筛分、混合和调配，确保原料的成分和比例符合要求。
接下来是混合环节，将准备好的原料和粘结剂进行混合，使其均匀分布。
混合环节通常采用搅拌机或者带式混合机，避免出现不均匀的颗粒分布。
然后是球团化阶段，将混合好的原料进行球团化处理。
球团化的方法有多种，常用的包括旋转式球团机、辊压机和湿法球团机等，其原理是利用一定的压力和湿度使原料颗粒形成球团。
球团化过程中需要根据原料的特性和目标要求调节球团机的参数，如压力、速度和湿度等。
接着是固化环节，将球团化好的颗粒进行固化处理。
固化的方法通常包括自然风干、烘干和烧结等，以达到颗粒密实、稳定和耐磨的效果。
最后是包装环节，将固化好的球团进行检验和包装。
检验包括尺寸、密度、形状和外观等指标的检测，确保产品符合质量要求。
然后对产品进行包装，通常采用袋装、桶装或者集装袋等方式，方便运输和储存。
综上所述，《球团生产工艺流程》是一个复杂而精密的制造过程，需要各个环节的配合和技术支持。
随着科技的进步和工艺的改进，球团生产工艺流程也在不断创新和完善，为各行各业提供更优质的球团产品。
球团工艺及生产
球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产的流程：一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。
1.球团矿的概念把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。
将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。
球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。
由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。
2.球团矿生产迅速发展的原因：◆天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用。
铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。
过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。
细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
◆球团法生产工艺的成熟。
从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。
生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。
技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
◆球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
球团矿生产中的主要设备：圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一5 0°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。
球团生产工艺流程
球团生产工艺流程
球团的生产工艺流程包括准备原料、制备球团、干燥、包装等多个步骤，下面将详细介绍。
首先，准备原料。
球团的原料通常包括煤粉、木屑、麦秆等。
需要根据球团的用途和特性，选择合适的原料，并按照一定比例混合在一起。
混合的原料应该保证各部分的含水量和颗粒大小均匀。
接下来，制备球团。
将混合好的原料送入球团机中进行制球。
球团机是由一对滚筒或辊轴组成，通过压制和挤压的方式将原料制成球状。
在此过程中，可以根据需要加入适量的胶合剂或生物质粉末，以增加球团的稳定性和机械强度。
然后，进行干燥。
将制成的球团送入干燥器中进行除湿和干燥处理。
干燥的目的是将球团中的水分含量降至一定标准以下，以保证球团的质量和储存寿命。
干燥的温度和时间要根据球团的特性和用途进行合理调控。
最后，进行包装。
经过干燥处理的球团可以进行包装。
根据需要，可以选择适当的包装材料，如塑料袋、编织袋等进行包装。
包装后的球团可以进行储存、运输和销售。
总结起来，球团的生产工艺流程主要包括准备原料、制备球团、干燥和包装等多个步骤。
通过科学合理的操作，可以生产出质量优良的球团产品，满足市场需求。
烧结球团工艺流程
烧结球团工艺流程烧结球团工艺是一种重要的粉末冶金成型工艺，其生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，需要准备适量的矿石粉末和添加剂。
一般来说，矿石粉末包括铁矿石和其他金属矿石，添加剂用于改善矿石粉末的流动性和成球性能。
同时，还需要进行粉末的筛选和混合，以确保原料的均匀性和一定的颗粒分布。
2. 湿法制粒：将已经混合的粉末与适量的水或有机溶液一起加入制粒机中，通过适当的搅拌和湿法制粒技术，使粉末颗粒逐渐黏合。
此过程中，粉末与水或溶液中的添加剂发生反应，生成具有一定结构和强度的湿团。
3. 干法制粒：湿团在制粒机中被分散并干燥，以消除湿团中的水分和溶液残留。
干燥的过程需要控制适当的温度和湿度，以避免团粒过度脆化或过度硬化。
4. 烧结：将已经制粒的球团放入烧结炉中进行烧结处理。
烧结温度一般为球团材料的熔点以下，并根据材料的特性和要求确定最佳的烧结温度。
在烧结过程中，球团的颗粒逐渐融合，形成致密的球形结构。
5. 冷却：烧结完成后，将球团从烧结炉中取出并迅速冷却。
此过程可以通过自然冷却或使用冷却设备来实现。
冷却过程中，球团的温度逐渐降低，使其结构更加稳定和坚固。
6. 筛分和包装：经过冷却的球团经过筛分，将不符合规格的球团重新破碎与再制粒，符合规格的球团进行必要的包装和标识。
同时，还需对产品进行质量检查，确保产品达到指标要求。
烧结球团工艺流程的实施需要注意以下几点：1. 原料的选择和准备是保证产品质量的关键。
需要选择高质量的矿石粉末和合适的添加剂，并进行充分的筛选和混合，以确保原料的均匀性和颗粒分布。
2. 制粒过程需要控制适当的湿度和搅拌强度，以确保粉末颗粒的黏结和团粒的形成。
同时，制粒后的干燥也需要控制适当的温度和湿度，避免团粒过度脆化或过度硬化。
3. 烧结条件的选择要考虑材料的熔点和烧结性能，以确保球团的致密性和强度。
同时，烧结过程中的温度和时间也需要精确控制，以避免烧结不完全或过度烧结。
4. 冷却过程需要迅速进行，以避免球团受热应力影响产生开裂和变形。
球团厂工艺流程
球团厂工艺流程
《球团厂工艺流程》
在现代工业生产中，球团是一种常见的金属制品，通常用于制造汽车零件、机械配件以及其他工业产品。
制作高质量的球团需要经过一系列精密的工艺流程，才能确保产品的质量和性能。
首先，球团的制作通常需要使用金属铸造工艺。
在这个过程中，金属原料通常是铁、铝、铜或其他合金，经过高温熔化后倒入模具中，待冷却后形成球状的金属块。
这个工艺流程需要严格控制熔化温度和压力，以确保球团的成型质量。
接下来，球团通常需要进行加工和表面处理。
这包括将球团进行研磨、抛光、涂层等工艺，以提高表面光洁度和耐腐蚀性能。
这些工艺流程需要使用专用的机器和设备，以确保产品的表面质量和精度。
最后，球团通常需要经过质量检验和性能测试。
这包括对球团的尺寸、形状、硬度、强度等性能参数进行检测，以确保产品符合设计要求和客户需求。
这些测试通常需要使用专用的检测设备和仪器，以确保产品质量和性能。
总的来说，球团厂工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要使用先进的技术和设备来确保产品的质量和性能。
只有通过严格控制每个工艺环节，才能生产出高质量的球团产品。
球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：主要包括矿粉的准备和配料两种工作，其核心设备有颚式破碎机、球磨机、配料皮带秤等。
2. 混合制团：这一阶段的主要任务是将准备好的原料相互搅拌混合，同时添加粘合剂，使之形成合格团粒。
主要设备有搅拌器、链板式制团机等。
3. 焙烧：将制好的球团在回转窑内进行高温焙烧，以达到产品所要求的强度、颜色和冶金学性能。
这一阶段的核心设备是回转窑。
4. 冷却和包装：焙烧后的球团经冷却后进行包装，从而保证产品的质量。
以上步骤完成后，球团矿生产工艺流程即告结束。
具体流程可能会因实际情况而有所不同，请参考具体生产流程的详细说明。
球团工艺流程简述
球团工艺流程简述生产球团所需铁精粉由铁路或汽车运输到综合料场存储，从地下配料仓上料，通过Φ2000 mm圆盘给料机、皮带称配料。
袋装膨润土由汽车运输到球团车间，储存在膨润土储库，膨润土通过拆袋机卸入膨润土仓，仓下装有星型给料机、螺旋绞刀电子秤。
每条线设4个精粉配料仓，1个膨润土仓。
单个精粉配料仓仓容约50 m3,膨润土仓仓容约35 m3。
配好的混合料通过皮带机输送至Φ3 m×20 m烘干机内进行烘干，烘干机热风来自热风炉，热风炉的燃料为高炉煤气（天然气点火）。
烘干后的物料通过皮带机输送至润磨机进行细磨。
润磨机规格为Φ 3.5 m×6.2 m。
当润磨机出故障或检修时，多余铁精粉通过旁通皮带直接运走，不经润磨。
经过润磨的物料通过皮带机输送至造球室混合料仓。
造球室内设置混合料仓3个，每个混合料仓对应1台Φ6000 mm造球盘。
混合料仓下设有拖式称量皮带，通过拖式称量皮带将物料均匀布在3个造球盘内，造球盘的倾角和转速可调。
造球盘出来的生球通过造球出料皮带送至摆动皮带，摆动皮带均匀地将物料布在上辊筛上，上辊筛间隙16 mm，将大于16 mm的大球通过溜槽和2400 mm宽皮带运至湿返料1#皮带；筛下球进入2800 mm宽皮带送至下辊筛，下辊筛间隙8 mm，将小于8 mm的筛下粉料，通过2400 mm宽皮带送入湿返料皮带，再通过返料皮带送回至造球配料仓，重新造球，合格球进入链篦机。
合格生球通过布料辊筛以160 mm～200 mm左右厚度均匀地布满篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段、预热段。
链篦机规格2.8 m×36 m，预热好的生球通过下料溜槽进入回转窑进行焙烧固结。
回转窑规格为Φ 4.0 m×30 m，在回转窑的窑头设有燃气烧嘴，同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。
预热球在窑内均匀焙烧，焙烧后成品球进入环冷机。
环冷机中径Φ12.5 m，台车宽度1.8 m，有效冷却面积50 m2，环冷机设三台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引到回转窑做助燃风；中温段气体引至链篦机低温干燥段；低温段气体直接排空。
球团生产工艺流程
球团生产工艺流程球团生产工艺流程球团生产工艺是指将粉煤灰等原材料经过特定工艺加工，形成球团产品的过程。
球团产品广泛用于燃煤锅炉、电厂和工业锅炉等领域，具有高热量、低灰分和低硫含量的特点。
下面将介绍球团生产工艺流程的主要步骤。
首先，球团生产的第一步是原料的处理。
原料主要包括粉煤灰、粘结剂和一些辅助材料。
首先将粉煤灰和辅助材料进行配比，然后将配制好的原料送入粉碎机进行粉碎，以确保原料的颗粒度适宜。
接下来是原料的混合和搅拌。
将粉碎后的原料送入混合机，将配制好的辅助材料加入其中进行混合。
混合的目的是使原料充分均匀地混合在一起，提高球团产品的均匀性。
然后，使用搅拌机对原料进行搅拌，使原料中的水分充分吸附，保证混合物的湿度适宜。
然后是成型和烘干。
将混合好的原料送入球团机进行成型。
球团机通过挤压和旋转的方式将混合物压缩成固定大小和形状的球团。
然后，将成型的球团送入烘干机进行烘干。
烘干的目的是去除球团中多余的水分，提高球团的硬度和强度。
通常采用热风烘干的方式，将热风送入烘干机，将球团中的水分挥发出来。
最后是冷却和包装。
经过烘干的球团产品需要进行冷却，以降低产品的温度。
通常采用冷却器对球团进行快速冷却。
冷却后的球团进入包装环节，将球团产品按照一定规格进行包装，方便储存和运输。
需要注意的是，球团生产工艺流程中的各个环节需要精确控制和适当的调整。
原料的配比和搅拌、成型和烘干的参数都会影响球团产品的质量和性能。
因此，在球团生产过程中，需要对各个环节的操作进行严格的控制和监测，以确保生产出优质的球团产品。
综上所述，球团生产工艺流程包括原料的处理、混合和搅拌、成型和烘干、冷却和包装等步骤。
通过合理的工艺流程和精确的控制，可以生产出高质量的球团产品，满足各个领域对球团产品的需求。
球团生产工艺
球团生产工艺球团生产工艺是一种用于制造铁球的工艺，主要用于体育比赛和训练中使用的装备。
球团由金属制成，具有一定的重量和弹力，可以满足不同场合的需求。
为了确保球团的质量和使用效果，球团生产工艺需要经过以下几个步骤。
首先，选择合适的材料。
球团通常使用铁或铝制造，这些材料有较高的强度和耐磨性，可以经受住长时间的使用和碰撞。
在选择材料时，还需要考虑球团的重量和弹性，以便满足具体的使用要求。
其次，进行球团的铸造。
铸造是球团生产工艺的关键步骤，通过将熔化的金属注入模具中，并经过冷却和固化，得到所需形状和尺寸的球团。
在铸造过程中，需要控制好金属的温度和流动性，以确保球团的密度和表面光滑度。
然后，进行球团的打磨和抛光。
铸造后的球团通常有一些粗糙和凹凸不平的地方，需要经过打磨和抛光来去除这些缺陷，使球团的表面光滑和一致。
打磨和抛光可以使用专门的机器和工具进行，也可以通过人工操作来完成。
接下来，对球团进行涂层处理。
涂层可以增加球团的耐磨性和防锈性能，延长使用寿命。
常见的涂层材料有橡胶、塑料和聚氨酯等，可以根据具体需求进行选择。
涂层处理需要注意涂层的均匀和附着力，以确保球团在使用过程中不易脱皮和破损。
最后，对球团进行质量检测和包装。
质量检测可以通过检查球团的重量、尺寸和外观来进行，以确保球团符合规定的标准。
同时，还可以进行球团的功能测试，如弹跳性和回弹性等。
最后，将合格的球团按照规定的标准进行包装，以便储存和销售。
总之，球团生产工艺是一项复杂的过程，需要经过多个步骤和环节来完成。
每个步骤都需要精确控制和注意细节，以确保球团的质量和使用效果。
随着技术的不断发展和革新，球团生产工艺也在不断改进和完善，以适应不同需要和要求。
球团作为一种重要的体育装备，对于运动员的训练和比赛有着重要的影响，因此球团生产工艺的质量和可靠性非常关键。
球团工艺及生产
球团工艺及生产球团工艺及生产流程球团工艺是一种将粉状或颗粒状物料通过一系列工艺步骤和设备，将其压制成球状颗粒的工艺。
球团工艺广泛应用于冶金、化工、矿山等领域，用于生产种子球、肥料球、煤球、焦球等产品。
一般而言，球团工艺包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等主要工序。
下面将逐一介绍这些工序的具体操作流程。
1. 原料的选取和粉碎：首先需要选取合适的原料，通常包括粉状或颗粒状的物料，如矿石、煤炭、化肥等。
选取合适的原料是球团工艺成功的关键。
然后将原料送入粉碎设备，经过粉碎处理，将原料颗粒的大小控制在一定范围之内。
2. 搅拌：将粉碎后的原料送入搅拌设备，加入适量的细黏土、纤维素等添加剂，进行混合搅拌。
搅拌的目的是均匀分散添加剂，提高原料的塑性。
3. 造粒：将搅拌均匀的物料送入造粒机，通过机械力和一定的湿度，将物料压制成球状颗粒。
造粒机的种类有很多，常用的有压辊造粒机、转盘造粒机、滚筒造粒机等。
不同类型的造粒机有不同的工作原理和造粒效果。
4. 干燥：球团造粒后，颗粒表面会含有一定的湿润物质，需要经过干燥处理。
干燥的目的是除去颗粒表面的水分，提高颗粒的硬度和稳定性。
干燥方式一般有自然风干、气流干燥、旋转干燥等。
5. 筛分：球团干燥后，颗粒的尺寸会有一定的差异，需要通过筛分设备进行分级。
筛分设备一般采用震动筛、气流筛等。
通过筛分可以控制颗粒的粒径分布，提高产品的质量。
除了上述核心步骤，球团工艺可能还涉及其他辅助工序，比如添加剂的配制、球团机的维护和清洁等。
球团工艺的生产效益主要包括提高原料利用率、增加产品附加值、改善原料的流动性和储存性、减少对环境的污染等。
通过优化球团工艺，可以生产出质量稳定、形状规则、粒度均匀的球团产品。
总之，球团工艺是一种将粉状或颗粒状原料通过一系列工序，将其压制成球状颗粒的工艺。
其主要工序包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等。
球团工艺具有广泛的应用和良好的生产效益，可以满足不同领域对球团产品的需求。
简述球团生产工艺流程
简述球团生产工艺流程
球团生产工艺是一种将铁矿石粉通过高温固结制成球团的工艺流程。
以下是一般球团生产工艺的简要流程：
1. 配料：将铁矿石粉、添加剂（如膨润土、石灰石等）和燃料
（如煤粉、天然气等）按照一定比例混合。
2. 造球：将混合好的原料通过造球机进行造球，制成直径约 10-
15 毫米的球体。
3. 干燥：将造好的球团进行干燥，去除水分，以便进行后续的处理。
4. 预热：将干燥后的球团送入预热器中进行预热，使其温度升高
到一定程度。
5. 焙烧：将预热后的球团送入回转窑或竖炉中进行焙烧，使其在
高温下固结。
6. 冷却：将焙烧后的球团进行冷却，使其温度降低到适宜的程度。
7. 筛分：将冷却后的球团进行筛分，去除不合格的球团。
8. 成品：将合格的球团包装成成品，准备运输和销售。
球团生产工艺的优点包括：铁矿石利用率高、产品质量好、生产效率高、环保等。
球团工艺流程
球团工艺流程球团工艺流程是指将不同材料制作成球状体的一系列工艺步骤。
球团工艺流程主要包括原材料准备、球型制备、球团成型、球团烘干和球团包装等步骤。
首先是原材料准备阶段。
在球团工艺流程中，常用的原材料有粉煤灰、石膏、煤粉等。
这些原材料需要经过筛分、配比和调配等步骤，以便获得所需的球团材料。
接下来是球型制备阶段。
这一阶段的主要目标是将原材料制作成球状体。
一般采用湿法球型制备方法，将原材料加入到球型机中进行混合和制球。
球型机会将混合后的原材料通过挤压和滚动等动作，使其形成球状体。
然后是球团成型阶段。
在这一阶段，将球型制备好的球状体进行成型处理，以增加球团的机械强度和耐火性能。
常用的球团成型方法有压力成型和真空成型等。
在成型过程中，会利用成型机将球状体置于成型腔中，然后施加压力或产生真空吸力以使其成型。
接着是球团烘干阶段。
成型好的球团还含有较高的水分，需要进行烘干处理。
球团烘干可以采用自然风干或热风烘干等方法。
在自然风干过程中，将球团排放在通风良好的地方，利用自然风力将水分蒸发。
而热风烘干则是利用热风通过球团烘干设备加热球团，加快水分的蒸发过程。
最后是球团包装阶段。
球团经过烘干后，需要进行包装处理，以便储存和运输。
常用的包装方法有编织袋包装、散装包装等。
同时，也可以根据客户要求进行定制包装。
总的来说，球团工艺流程是一个将原材料制作成球状体的过程。
通过原材料准备、球型制备、球团成型、球团烘干和球团包装等一系列步骤，可以生产出高质量的球团产品。
这些球团产品在建筑、冶金、化工等行业有着广泛的应用。
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺是一种将粉末状铁矿石和其他添加剂一起烧结成球团的工艺。
球团是一种固体颗粒，具有一定的韧性和机械强度，能够经受运输和冶炼过程中的各种力学和化学作用。
球团竖炉生产工艺主要包括下列步骤：
1. 矿石破碎和磨矿：将原料矿石破碎成一定的颗粒大小，并进行磨矿处理，使得矿石颗粒细化。
2. 混合和湿球团制备：将研磨后的矿石与其他添加剂（如焦炭、石灰石等）按照一定比例混合均匀，并加入一定的水分，形成一定湿度的混合料。
3. 球团成型：将混合料送入球团机器，通过机械力和湿度的作用，使混合料形成一定大小和形状的球团。
4. 球团干燥：将湿球团通过干燥装置，移除水分，使球团变得坚硬和干燥。
5. 球团烧结：将干燥后的球团送入竖炉内进行高温烧结，使球团在炉内逐渐变得坚硬和致密。
6. 炉内冷却：经过烧结的球团从竖炉顶部排出，进入冷却装置进行快速冷却，降低球团的温度。
7. 球团筛分和包装：将冷却后的球团通过筛分装置进行筛分，
按照一定的规格和质量要求进行分级和包装。
通过球团竖炉生产工艺，可以将散乱的粉末状矿石和其他添加剂制备成一定大小和形状的球团，提高了原料的密度和韧性，便于后续冶炼和运输。
这种工艺具有操作简便，能耗低等优点，广泛应用于铁矿石和焦炭等冶金工业的生产过程中。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍1、球团基本概论(1) 、什么叫球团球团是向高炉提供“精料”的另一种方法。
其过程的实质是：将准备好的原料(细磨精矿及粉状物料如粘结剂、添加剂等)，按一定比例经过配料混匀并造成一定尺寸的小球，然后采用干燥和焙烧使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。
其过程的产品叫球团矿。
球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。
(2) 、球团生产的意义及发展历史世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。
为提高选矿技术经济指标，需细磨(--325 目)铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。
球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。
随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。
球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。
近二十年来，世界球团矿产量以每年1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。
在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。
(3) 、球团生产技术经济指标及球团矿质量指标①、球团生产技术经济指标a有效面积利用系数，即单位时间每平方米有效面积的生产量，t/m2h。
b、台时产量，即单位时间每台设备的生产量，t/h。
c、成品率成品率二成品矿/混合料x 100%d、出矿率出矿率二(成品矿+返矿)/混合料x 100%e、作业率二设备年开动小时总计/年日历天数x 24 X 100%②、球团矿质量指标a、球团矿的化学性质指标主要有球团矿的全铁品位及铁品位稳定率；球团矿的碱度（即球团矿中CaO/SiO2的比值）及碱度稳定率；球团矿的还原度。
b、球团矿的物理性质指标主要有球团矿的冷转鼓指数（%），之为衡量烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击能力的指标；抗压强度，其测定可在压力机上进行，试样粒度10.0—12.5m m，每次取60个球作检验，以算数平均值或用标准离差表示；低温还原粉化率，之表示还原后的球团矿通过转鼓试验的粉化程度；还原度；还原膨胀指数；荷重软化温度；熔滴特性，即测定球团矿的熔化温度、滴落温度、从熔化到滴落的温度区间及气流通过这一区间的阻力损失，其对高炉操作影响很大。
球团造球工艺
球团造球工艺一、引言球团造球工艺是一种用于制造高质量足球的工艺。
通过合适的原材料选择及精确的生产工艺，球团能够制造出质量优良、性能稳定的足球。
本文将深入探讨球团造球工艺的相关方面，包括原材料选择、球团制造流程以及重要性等。
二、原材料选择1.皮革素材球团制造的开始是选用适宜的皮革素材。
常见的材料有聚氨酯、PVC（聚氯乙烯）以及天然皮革。
每种素材都有其优缺点，生产厂家需要根据不同要求进行选择。
聚氨酯具有良好的耐磨、耐撕裂性能，适合制造高级比赛用球；PVC材料弹性较差，一般用于儿童或练习球；天然皮革则是一种高端材料，贵重且耐用。
2.内胆材料内胆是足球的“心脏”，负责保持气体的密封性。
常见的内胆材料有橡胶和气囊。
橡胶内胆具有较好的弹性和耐压性能，使用寿命较长；气囊内胆则轻便，但容易破裂。
3.粘合剂粘合剂在球团造球中起到固定不同部分的作用。
选择合适的粘合剂非常重要，以确保足球各部分的紧密粘合。
常见的粘合剂有双组分胶水和胶粘剂，其粘接强度较高。
三、球团造球工艺1.切割与裁剪首先，在选定的皮革素材上进行切割与裁剪。
根据足球不同部分的设计，将皮革素材按照要求的尺寸进行切割。
利用模具和刀具进行精确的裁剪，确保各部分尺寸的一致性。
2.粘合将切割好的皮革素材进行粘合，使用适当的粘合剂将各部分粘合在一起。
确保粘合剂的使用量适中，以免影响足球的弹性和质量。
3.气囊装入将内胆气囊装入已经粘合好的皮革球团中。
确保气囊的位置正确，并在装入时注意避免损坏气囊。
4.缝制使用特殊的缝制机器对足球进行缝制。
缝制过程需要注意线迹的牢固度和美观度。
常见的缝制方式有手工缝制和机器缝制，机器缝制速度快且效果较好。
四、球团造球工艺的重要性球团造球工艺对足球的品质和性能具有重要影响。
1.品质球团造球工艺直接决定了足球的品质。
选用优质的原材料，并合理使用生产工艺，能够制造出结实耐用、舒适性好的足球。
合格的球团造球工艺可以确保足球在比赛中不易破损，持久耐用。
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混匀设备 轮式混合机 卧式混合机 立式混合机
球团生产工艺(1)
• 立式混合机
1、传动装置2、润滑装置3、筒体4、检修口5、下料门6、下料推杆7பைடு நூலகம்耙齿
球团生产工艺(1)
4、造球设备 圆锥造球机 圆筒造球机 圆盘造球机
球团生产工艺(1)
圆锥造球机
球团生产工艺(1)
4、造球设备 圆锥造球机 圆筒造球机 圆盘造球机
年份
2004
工序能耗 （kg/t）
40.24
2005 35.80
历年工序能耗
2006
2007
36.16
33.86
2008 32.03
2009
2010 (1-11月)
２６.６７ ２５.５８
球团生产工艺(1)
（3）降低膨润土配比提高球团矿质量攻关
1、膨润土大型工业试验取得突破性成果。钙基膨润土优化试验、 汽巴粘结剂配加试验、钙钠混合膨润土试验、复合膨润土配加试验等 选择出性能更优的膨润土做为粘结剂，使新粘结剂配比降低至1%左 右；
14.5
环冷Ⅳ段
＜100
-
28
9
球团生产工艺(1)
（六）生产实践
１、生产实践中遇到的问题
回转窑长期结圈； 生产过程中能耗大； 膨润土用量大，球团矿铁低硅高。
球团生产工艺(1)
2、采取的措施
（1）回转窑结圈问题攻关
低熔点物
煤灰分熔点低 球团中含硅高
结圈
煤灰分高 粉末多
预热球强度差 生球爆裂 铁原料粒度粗
2、现场设备智能化。 3、集现场设备的远程控制、参数化及故障诊断 为一体。 4、现场总线是计算机网络通信向现场级的延伸。 5、系统可靠性高，可维护性好。 6、节省成本。
球团生产工艺(1)
（四）全厂工艺设计的特点
1、精矿部分干燥，灵活调节混合料水分，保证造球质量。 2、采用自动重量配料，提高配料精度。 3、选用先进立式混合机，保证精矿和膨润土的混匀度。 4、改进气体循环系统，回收余热，节约燃料，降低能耗。 5、采用PLC控制，实现全厂自动化，提高劳动生产率。
38.14
历年电单耗指标
2005
2006
2007
37.01 36.16 34.87
2008
2010 2009
（1-11月）
33.16 ３１.７２ ３２.６９
球团生产工艺(1)
• 2、稳定链篦机小时料量，完善新型煤枪，进一步提高其使用性能； 增加分料器改善布料效果，保证链篦机布料平整、均匀，提高热风 利用率；制定更为趋于合理的热工制度，规范、规范主控操作，提 高系统余热利用率。
5、干燥焙烧设备
球团生产工艺(1)
竖炉焙烧设备
球团生产工艺(1)
带式机焙烧设备
球团生产工艺(1)
链篦机－回转窑焙烧设备
球团生产工艺(1)
链篦机－回转窑焙烧设备
球团生产工艺(1)
（三）球团生产工艺设备比较
三种球团生产工艺设备的主要特点
比较项目 原料
主机设备
作业率
燃料
装机容量 自动化程度
球团矿质量
t／ａ，适于大型生
理各种铁精矿或粉矿。 “结圈”；设备环节多。
产。
球团生产工艺(1)
内容提要
一、铁矿球团概述 二、球团矿生产工艺及主要设备 三、弓矿L－H球团生产现状 四、结语
球团生产工艺(1)
（一）弓矿链篦机－回转窑生产线概况
鞍钢弓矿建有两条200 万t链篦机－回转窑球团生 产线。
球团Ⅰ线于2003年10
月竣工投产。球团Ⅱ线于 2004年11月份投产。
球团生产工艺(1)
弓矿链篦机－回转窑工艺主要设备
设备名称 规格型号 台 数 机（转）速
能力
圆筒干燥机 Ø 3.6×29m 1
3.45r/min
150t/h
立式强力混合机 Ø 1.6m
10
—
500t/h
圆盘造球机
Ø 6m
1
5.8-8.0r/min 65～75t/（台·h）
３、有利于合理调整高炉炉料结构； ４、有利于节能降耗、减少对环境的污染。
球团生产工艺(1)
（五）国内铁矿球团工艺迅速发展的原因
１、钢铁工业快速发展拖动 ２、链篦机－回转窑工艺技术日益成熟，符合我国国情
球团生产工艺(1)
随着高炉日益大型化，我国已经成为世界钢铁大 国，对炼铁原料的产量、质量要求将逐步提高；
球团生产工艺(1)
（五）主要设备的热工艺控制参数
控制部位
控制温度（℃）
长度(m) 面积(m2) 时间(min)
鼓风干燥段 烟罩:50-100 风箱:100-200 6
27
1.76
抽风干燥段 烟罩:250-300 风箱:100-200 15 链篦机
预热Ⅰ段 烟罩:500-650 风箱:300-450 11
球团生产工艺(1)
2、分类
按固结温度 和气氛差异
球团矿
按碱度
按生产工艺
氧化球团矿 冷固球团矿 金属化球团矿 酸性球团矿 熔剂性球团矿（碱性球团矿）
竖炉工艺 带式焙烧机工艺 链篦机－回转窑工艺
球团生产工艺(1)
（二）铁矿球团原料与燃料
1、原料
铁精矿粉 粘结剂
磁铁精矿 赤铁精矿 褐铁精矿
无机粘结剂
膨润土 水玻璃 消石灰
重油、天然气、
高热值煤气
高热值煤气、煤
高
中
高
高
球团矿质量高，
质量均匀，冶金性能好，球团
冶金性能好
矿质量高
略高
略低
高
高
好
好
113
100
球团生产工艺(1)
三种球团生产工艺设备优缺点
工艺设备名称
优点
缺点
生产能力
竖炉
单炉生产能力小。仅限 最大单机产量60万t
结构简单，维护检修方便，
于处理磁铁矿或赤、磁 ／ａ，适用于中、
球团生产工艺(1)
内容提要
一、铁矿球团概述 二、球团矿生产工艺及主要设备 三、弓矿L－H球团生产现状 四、结语
球团生产工艺(1)
（一）球团矿生产工艺流程简图
铁精矿
膨润土
干燥
配料 混合 造球 干燥 预热 焙烧 冷却 成品球团矿
除尘灰
球团生产工艺(1)
（二）球团矿生产设备
圆筒干燥机结构简图
1－燃烧炉；2－给料装置；3 －筒体；4 －驱动电机；5－齿轮传动装置； 6－齿轮；7－支承辊；8－头尾密封装置；9－托圈
无须特殊材料，热效率高。
铁矿混合精矿。
小企业。
带式焙烧机
操作简单、控制方便，处理 篦床上下层质量不均， 最大单机产量600万
事故及时，可以处理各种铁 台车易烧损，需铺底、 t／ａ，适于大型生
精矿或粉矿。
边料，流程较复杂。 产。
最大单机产量600万
设备简单，质量均匀，可处 操作不当时，回转窑易
链篦机-回转窑
单位加工费 劳动生产率
环保 投资%
竖炉 磁铁精矿 简单， 单机能力小
略低 可采用低热值
高炉煤气 低
需人工参与控制
一般
低 低 差 80
带式机
链篦机-回转窑
各种铁精矿或粉矿
各种铁精矿或粉矿
一台设备，简单、可靠，单机 三台设备，焙烧设备较简单，
能力大，操作维护方便
单机能力大，设备环节多
略高
中
重油、天然气、
链篦机
4.5×50m 1 1.14-3.42m/min
350t/h
回转窑
Ø 6.1×40m 1 0.45-1.35r/min
315t/h
环冷机
中径22m
1
0.3-1.5m/min
350t/h
球团生产工艺(1)
（二）弓矿链篦机－回转窑工艺流程简述
铁精矿 膨润土 除尘灰
干燥
生球粉碎
直径＜5mm；＞16mm
67.5 49.5
4.4 3.24
预热Ⅱ段 烟罩:950-1000 风箱:400-550 18
81
5.3
窑头
1000-1100
回转窑 窑中
1150-1250
40
-
25-35
窑尾
1000-1050
环冷Ⅰ段
950-1150
-
46
14.5
环冷Ⅱ段 环冷机
环冷Ⅲ段
700-800 350-450
-
30
10
-
46
球团生产工艺(1)
球团生产工艺(1)
内容提要
一、铁矿球团概述 二、球团矿生产工艺及主要设备 三、弓矿L－H球团生产现状 四、结语
球团生产工艺(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
球团生产工艺(1)
球团生产工艺(1)
球团生产工艺(1)
弓矿Ⅰ线产生结圈的主要原因：
生球爆裂温度低； 预热球强度差，煤的灰份高； 煤的灰份大、灰份熔点低。
球团生产工艺(1)
解决回转窑结圈问题的措施：
一是选择灰份低、灰份熔点高的优质煤作燃料； 二是选择优质膨润土作粘结剂，提高生球爆裂温度； 三是重新修订链篦机热工制度，提高预热球强度。
喷煤系统
煤粉
配料 强力混合
造球 筛分
9－16mm 链篦机
回转窑 环冷机
水 多管除尘器
成品堆场 成品矿仓
球团生产工艺(1)
（三）弓矿链篦机－回转窑生产中的自动化控制
目前，现场总线结合以太网技术是实现全厂自动化 及CIMS系统的捷径。其优点如下：
1、数字化通信取代4~20mA模拟信号，完成底 层设备通信及控制要求。