检验员培训课件

[检验员检验依据]
国家有关的法律法规的规定 产品图样 工艺文件 技术标准(GB、行业标准、企业标准等) 订货合同及技术协议 明示担保和质量承诺 质量检验指导书
[对检验员工作质量考核的几个方面]
l检验准确性 l数据记录正确性，及时性，完整性 l错检率 l漏检率
[检验状态标识]
l检验合格 l检验不合格 l待检 l待判
质量部组织结构：
OQC(Pre Ship Quality Control) 出货检验---抽样检验
对产品进行入库后，出货前的检验 产品出货检验规范的制定。 填制相应记录，上报相应部门。
质量部组织结构：
ABR (Application Base Of Reliability)----抽样检验
IQC(Incoming quality control)进货检验----抽样检验(随机抽样)
• 公司所有原材料进厂检验。 • 公司所有外协件进货检验。 • 妥善处理不良品。 • 制定原材料，外协件的检验规范。 • 填制相应记录，上报相关部门
质量部组织结构：
IPQC(In process Quality Control) 过程检 验
[质量特性]
性能 产品为满足使用目的所具备的技术特性 寿命 产品能够正常使用的期限 可靠性 产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工 作任务的能力
[质量特性]
安全性 产品在流通、操作、使用中保证安全的程度
经济性 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的 成本大小
[质量管理常用的统计分析方法]
排列图法 百度文库果分析图 法 直方图法
质量记录
[有关的术语]
什么是质量？ 什么是质量要求？ 什么是检验？
[有关的术语]
质量：产品、体系或过程的一组固有的特性， 满足顾客和其它相关方要求的能力
质量包括设计质量和制造质量。 1。设计质量(规格质量) 优等品/劣质品 2。制造质量(符合质量) 良品/不良品
质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的 要求 。
20世纪前: 操作者自检把关 1918年前: 泰罗,工长检验 1940年前: 专职检验员 - 单纯的检验是挑废品的过程 - 休 哈特提出预防缺陷的概念
[质量管理的发展]
B. 统计质量控制阶段 贝尔试验室: 休 哈特、道奇、罗半格、戴明 二战：大量生产需要，检验薄弱，影响交货 出现抽样检验。 - 利用数理统计原理 预防产生废品 ，但望而生畏，不可普及推广 检验产品质量
每日例行对产品进行ABR 试验。 工程试验。
填制相应记录，上报相应部门。
[ISO9000]
ISO
The International Organization for Standardization
国际标准化组织 由各国标准化组织 ( ISO 成员 ) 的 一个世界范围的协会
[ISO9000]
抽样检验定义
以概率论和数理统计为基础,从提交检验批中随 机抽取一部分产品(即样本)进行检验,根据对样 本检查结果,分析判断该产品批是否合格的活动
抽样检验适用场合
1.破坏性检验,全检不允许 2.数量很大,不可能全检 3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果) 4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影
[PDCA循环]
问 遗留问题 题
总结巩固
AP
CD
计划措施
调查效果
计划执行
[全面质量管理的内容]
全面的质量概念 全过程的质量管理
一切为用户服务 一切以预防为主
全员参加 的质量管理
TQC
一切按PDCA 循环办事
一切用数据说话
[质量部组织结构]
lFAI l Incoming l IPQA/SQA l Pre-ship QA l ABR Test l Customer complaint l ISO 9002
险.
产品质量的法规
1.产品质量基本法----- 中华人民共和国质量法 2.产品质量特别法----- 食品法、药品法等 3.产品质量相关法------ 合同法、计量法等
不合格品分类
A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符 合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合 规定。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
响.
抽样检验的两类错误
1.生产方风险(合格产品批被拒收) 对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定
的可接收值时的接收该产品的概率.
即好的产品质量被拒收时生产方所承担的风险.
抽样检验的两类错误
2.使用方风险(不合格产品批被接受) 对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定
的不满意时,该不合格批被拒收的概率. 即不合格品批被接收使用时使用方所承担的风
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
凡有一个或一个以上的不合格的单位产品，称 为不合格品。
不合格品分类
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格 ，也可能有B类或C类不合格的单位产品。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格 ，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的 的单位产品。
[质量管理的发展]
C.全面质量控制阶段 (TQC)
市场竞争激烈，产品责任，质量保证 GE ： 菲根堡姆 质量，人人有责 将市场研究、设计、生产、服务各个过程控 制起来
[全面质量管理的内容]
三全 全面的质量管理 全过程的质量管理 全员的质量管理
[全面质量管理的内容]
四个一切 一切为用户服务 一切以预防为主 一切用数据说话 一切以PDCA循环办事
[不合格品的控制]
l标识 l隔离(必要时) l记录 l评审 l处置 l验证 l通知
[检验不合格品几种处理方法]
退货 返工 返修 分拣(sorting) 降级使用 让步接收 紧急放行 例外放行
[抽样检验]
抽样检验 样本(n) 合格判定数(Ac),不合格判定数(Re) 一次抽样 二次抽样 五次抽样
新检验员培训
检验员工作方面简介 检验员工作常识 质量检验发展简史 IS09000
[检验员的职能]
鉴别的职能 把关的职能 预防的职能 报告的职能
[检验员的素质]
l 责任心强 l 韧心 l 严肃，认真，细心 l 公正 l 检测技能 l 字迹端正，清晰
[检验的步骤]
l明确质量要求 l检验测量质量特性 l进行比较判断 l做出判定 l签证和标识 l实施处理 l记录
质量部组织结构：
FAI(First Article Inspection)首件确认检验----抽样检验
• 供应商首次送样，或当供应商的工艺，材料， • 模具等发生改变时的检验。 • 产品开发过程中的相应确认检验。 • 公司内所有仪器，仪表的计量。 • 填制相应记录，上报相应部门
质量部组织结构：
给予生产线以供应商及时的技术支持。 生产线不良品的日处理。 供应商质量控制。 填制相应记录，上报相关部门。
检验：
• 员工自检。 • 员工互检。 • 在线检验工位员工全检。
质量部组织结构：
SQA(Stock Quality Audit) 终检-----抽样检 验
• 在线产品的最终检测。 • 成品进行例行寿命试验的抽样。 • 产品最终检验规范的制定。 • 填制相应记录，上报相应部门
[结束语]
质量是我们事业成功的基石 我们致力于理解顾客对我们的期望
我们承诺满足和超越顾客对我们的期望,提供 无缺陷的产品 我们以六西格玛为工具持续改善
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格 ，但没有A类或B类不合格的的单位产品
[质量管理的发展]
l Inspection
质量检验阶段
l Statistics Quality Control
统计质量控制阶段
l Total Quality Control
全面质量控制阶段
[质量管理的发展]
A.质量检验阶段:
ISO质量管理体系： l目的是用其管理质量的 l管理的对象是产品和服务 l通过管理人的工作质量来实现的 l它管理的范围涉及所有影响产品和服务质量的各 个环节
l所以，它是描述在影响产品和服务质量的各个环 节中的工作人员应作什么和如何做所形成的一套 体系。
[ ISO9000文件体系 ]
质量 手册 程序文件 作业指导书
[有关的术语]
合格：满足要求。
检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进 行的符合性评价。
验证 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认 定。
[有关的术语]
统计控制状态:过程中只有偶因而无异因产生 的变异的状态(简称统计稳态)
技术稳态:过程能力指数满足要求(即过程不合 格品率满足要求)