检验员培训课件
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《检验员培训课件》课件
化学检验
总结词
通过化学分析手段，检测产品中各种化学成分的含量和组成的检验。
详细描述
化学检验是产品质量控制中的重要手段之一，主要用于检测产品中各种化学成分的含量和组成是否符合标准要求 。通过化学检验，可以了解产品的化学性质和特性，从而评估其对人体的安全性和健康影响。常见的化学检验包 括成分分析、重金属检测、农药残留检测等。
检验的分类
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验；按检验地点可分为固定场所检验和巡回检验 ；按检验方法可分为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
01
02
03
进货检验
对原材料、零部件和外购 件等在入库前进行的检验 ，以确保其满足生产要求 。
过程检验
在生产过程中对半成品或 成品进行的检验，以控制 产品质量并防止不合格品 的产生。
仪器检验
要点一
总结词
利用各种高精度的仪器设备进行的检验，如光谱分析、质 谱分析、色谱分析等。
要点二
详细描述
仪器检验是产品质量控制中的一种高精度检测方法，主要 用于检测产品中各种组分的结构和性质。通过仪器检验， 可以获得更准确、更可靠的分析结果，为产品的研发、生 产和质量控制提供有力支持。常见的仪器检验包括光谱分 析、质谱分析和色谱分析等。这些方法在食品、药品、化 妆品等领域广泛应用，以确保产品的安全性和有效性。
的安全、性能、环保等方面的要求。
03
法规要求
各国政府制定了一系列法规和标准，对产品的安全、卫生、环保等方面
进行了规定和限制，检验员需要了解和掌握这些法规和标准的要求，确
保产品符合相关规定。
实验室认可与资质认定
实验室认可的概念
实验室认可是由权威机构对实验室所具备的技术能力、管理水平、服务质量等方面进行评 估和认可的活动。
检验员质量培训课件
检验员质量培训
4
§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
5
§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
10
§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
检验员质量培训
1
原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正
检验员质量培训
2
目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
检验员质量培训
3
培训内容：
质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
检验员质量培训
17
§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定，二者缺一不可
检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
2024版如何做个合格的检验员培训课件(ppt4)
互信关系。
2024/1/28
20
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
2024/1/28
21
及时反馈问题和改进建议
2024/1/28
参加行业内的研讨会、交流会 等活动，与同行交流经验，了 解最新技术动态。
定期参加企业内部培训，了解 公司产品质量标准、检验流程 等，确保工作符合公司要求。
28
关注行业动态，了解最新技术发展趋势
订阅行业内的专业期刊、杂志，关注 最新的技术发展趋势和行业标准变化。
参加行业内的展会、技术交流会等活 动，与专家、同行面对面交流，深入 了解行业动态。
2024/1/28
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
问题得到及时处理。
提出改进建议
02
针对检验过程中发现的问题，提出具体的改进建议，推动生产
流程和产品质量持续改进。
跟踪问题处理进展
03
对反馈的问题进行跟踪，了解处理进展和结果，确保问题得到
有效解决。
22
05
现场管理能力培养方案
2024/1/28
23
现场秩序维护和安全管理意识
01
02
严格遵守现场安全规定， 确保自身及他人安全。
2024/1/28
熟练掌握现场秩序维护 技巧，如人员疏导、物 品摆放等。
03
04
定期对现场进行安全检 查，及时发现并排除安 全隐患。
2024/1/28
20
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
2024/1/28
21
及时反馈问题和改进建议
2024/1/28
参加行业内的研讨会、交流会 等活动，与同行交流经验，了 解最新技术动态。
定期参加企业内部培训，了解 公司产品质量标准、检验流程 等，确保工作符合公司要求。
28
关注行业动态，了解最新技术发展趋势
订阅行业内的专业期刊、杂志，关注 最新的技术发展趋势和行业标准变化。
参加行业内的展会、技术交流会等活 动，与专家、同行面对面交流，深入 了解行业动态。
2024/1/28
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
问题得到及时处理。
提出改进建议
02
针对检验过程中发现的问题，提出具体的改进建议，推动生产
流程和产品质量持续改进。
跟踪问题处理进展
03
对反馈的问题进行跟踪，了解处理进展和结果，确保问题得到
有效解决。
22
05
现场管理能力培养方案
2024/1/28
23
现场秩序维护和安全管理意识
01
02
严格遵守现场安全规定， 确保自身及他人安全。
2024/1/28
熟练掌握现场秩序维护 技巧，如人员疏导、物 品摆放等。
03
04
定期对现场进行安全检 查，及时发现并排除安 全隐患。
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
检验员培训资料课件
1
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
2
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果, 它可以是有形的或无形的, 或是它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
3
一、质量检验的基础知识
1.1.2 质量定义
28
三、质量检验常犯的错误
3.6 赶速度
因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以， 该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问 题；贴上PASS标签上线。
每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料 问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速 度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料 检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员 造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并 没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因 为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而 遭到处罚。
当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产， 采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题: 尺 寸问题，无法组装……因此，检验员在检验过程中， 若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完， 对检验结果记录，待检验完成后再开单。
30
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中, 发现了不良；经供应商或生产返工后, 应该没有什么问题了, 少检或直接PASS。有很多时 候, 供应商派出的返工人员工作并不认真, 想早点回 去, 或返工过后出去玩玩, 结果, 有很多物料看都不 看, 有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时, 以 为供应商全部返工完成, 象征性地抽检一下, 就贴 PASS, 让供应商的人走了, 结果上线后仍然遭到生 产投诉, 来料不良……
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
2
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果, 它可以是有形的或无形的, 或是它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
3
一、质量检验的基础知识
1.1.2 质量定义
28
三、质量检验常犯的错误
3.6 赶速度
因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以， 该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问 题；贴上PASS标签上线。
每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料 问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速 度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料 检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员 造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并 没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因 为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而 遭到处罚。
当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产， 采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题: 尺 寸问题，无法组装……因此，检验员在检验过程中， 若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完， 对检验结果记录，待检验完成后再开单。
30
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中, 发现了不良；经供应商或生产返工后, 应该没有什么问题了, 少检或直接PASS。有很多时 候, 供应商派出的返工人员工作并不认真, 想早点回 去, 或返工过后出去玩玩, 结果, 有很多物料看都不 看, 有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时, 以 为供应商全部返工完成, 象征性地抽检一下, 就贴 PASS, 让供应商的人走了, 结果上线后仍然遭到生 产投诉, 来料不良……
检验员培训资料通用课件
设备故障排查
遇到设备故障时，能够迅速判断并采取相应 措施进行排查和修复。
设备日常维护
定期对设备进行清洁、检查和保养，确保设 备正常运行。
设备更新与升级
了解设备更新换代情况，及时掌握新设备的 操作和维护方法。
检验数据的处理与分析
数据采集
确保采集到的数据准确、可靠，符合 检验要求。
数据处理
运用统计分析方法对数据进行处理， 剔除异常值，确保数据质量。
检验员培A NEW
ERA
• 检验员职责与要求 • 检验基础知识 • 检验技能培训 • 质量管理体系与检验流程 • 安全与环境意识培养
目录
CONTENTS
01
检验员职责与要求
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
养。
检验员的基本要求
熟悉产品标准和检验标准 ，掌握检验方法和流程；
具备一定的分析问题和解 决问题的能力；
具备一定的沟通协调能力 和团队合作精神；
具备一定的文字表达能力 和报告编写能力；
检验员的日常工作流程
根据生产计划和工艺要求， 制定检验计划和检验标准；
04
对质量数据进行统计、分析 ，为质量改进提供支持；
检验目的
确保产品质量符合标准或合同规定，防止不合格产品出厂 或流入下道工序，同时为企业质量管理和决策提供依据。
检验类型
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和成品检验；按检 验地点可分为固定场所检验和现场检验；按检验方法可分 为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
按检验数量
按检验方法
按检验地点
按检验目的
全数检验、抽样检验、 免检。
感官检验、理化检验、 生物学检验。
遇到设备故障时，能够迅速判断并采取相应 措施进行排查和修复。
设备日常维护
定期对设备进行清洁、检查和保养，确保设 备正常运行。
设备更新与升级
了解设备更新换代情况，及时掌握新设备的 操作和维护方法。
检验数据的处理与分析
数据采集
确保采集到的数据准确、可靠，符合 检验要求。
数据处理
运用统计分析方法对数据进行处理， 剔除异常值，确保数据质量。
检验员培A NEW
ERA
• 检验员职责与要求 • 检验基础知识 • 检验技能培训 • 质量管理体系与检验流程 • 安全与环境意识培养
目录
CONTENTS
01
检验员职责与要求
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
养。
检验员的基本要求
熟悉产品标准和检验标准 ，掌握检验方法和流程；
具备一定的分析问题和解 决问题的能力；
具备一定的沟通协调能力 和团队合作精神；
具备一定的文字表达能力 和报告编写能力；
检验员的日常工作流程
根据生产计划和工艺要求， 制定检验计划和检验标准；
04
对质量数据进行统计、分析 ，为质量改进提供支持；
检验目的
确保产品质量符合标准或合同规定，防止不合格产品出厂 或流入下道工序，同时为企业质量管理和决策提供依据。
检验类型
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和成品检验；按检 验地点可分为固定场所检验和现场检验；按检验方法可分 为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
按检验数量
按检验方法
按检验地点
按检验目的
全数检验、抽样检验、 免检。
感官检验、理化检验、 生物学检验。
检验员培训课件
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量 。
3 ) 检验员的特殊授权
1）产品放行权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行 权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限， 其他人也不能随意代替其权限。
2）产品评审处置权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审 和处置权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其 权限，其他人也不能随意代替其权限。
3、过程检验的内容
过程检验的内容，通常有三种形式：
① 首件检验
是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换 班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。
目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因， 采取改进措施。
② 巡回检验
是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流 动检验。
检验员技能培训
培训目的
通过对检验员的基本理论和技 能的培训，提高检验员的岗位 技能，以提高检验员的工作质 量和效率。
培训内容
一、质量管理概述 二、检验和检验员 三、检验流程 四、不合格品控制 五、检验记录和报告的要求
一、质量管理概述
1. 质量的含义 广义：是指“产品、体系或过程的一组
固有特性满足规定要求的程度”。
三、检验流程
1 检验活动的策划 1）策划检验过程 企业的检验部门应根据产品工艺策划所
需的检验过程，即确定在产品实现过程中，在哪 里安排检验活动。
2）策划指导检验过程的文件，即产品的检 验、试验方法和接收的准则。
3） 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
3 ) 检验员的特殊授权
1）产品放行权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行 权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限， 其他人也不能随意代替其权限。
2）产品评审处置权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者 或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审 和处置权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其 权限，其他人也不能随意代替其权限。
3、过程检验的内容
过程检验的内容，通常有三种形式：
① 首件检验
是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换 班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。
目的：及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因， 采取改进措施。
② 巡回检验
是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流 动检验。
检验员技能培训
培训目的
通过对检验员的基本理论和技 能的培训，提高检验员的岗位 技能，以提高检验员的工作质 量和效率。
培训内容
一、质量管理概述 二、检验和检验员 三、检验流程 四、不合格品控制 五、检验记录和报告的要求
一、质量管理概述
1. 质量的含义 广义：是指“产品、体系或过程的一组
固有特性满足规定要求的程度”。
三、检验流程
1 检验活动的策划 1）策划检验过程 企业的检验部门应根据产品工艺策划所
需的检验过程，即确定在产品实现过程中，在哪 里安排检验活动。
2）策划指导检验过程的文件，即产品的检 验、试验方法和接收的准则。
3） 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。
检验员培训课件
质量管理体系的概
念
质量管理体系是组织内部建立的、 实施质量管理的体系，旨在确保 产品或服务的质量符合规定的要 求。
质量管理体系的建
立
建立质量管理体系需要从组织架 构、职责分配、工作流程等方面 入手，确保各项工作有序进行。
质量管理体系的实
施
实施质量管理体系需要全员参与， 从领导层到基层员工都要严格遵 守体系规定，确保产品或服务的 质量。
能够与其他部门和团队成员进行有效的沟通和协作，共同完成工作任务。
检验员的工作流程
总结词
检验员的工作流程一般包括接收样品、制定检测方案 、实施检测、记录数据、分析结果和出具报告等步骤 。
详细描述
检验员在接收到样品后，需要认真核对样品的名称、规 格、数量等信息，确保样品符合检测要求。然后，根据 产品特性和客户要求，制定详细的检测方案，确定检测 项目、方法、标准和判定依据。接下来，按照检测方案 进行实际操作，使用适当的工具和设备进行检测，并详 细记录数据。最后，对检测数据进行分析，得出结论， 并出具相应的报告。在整个工作过程中，检验员需要保 持高度的专业性和严谨性，确保检测结果的准确性和可 靠性。
03
检验技术与方法
感官检验
总结词
通过观察、闻、尝、触等方式对产品进 行检验的方法。
VS
详细描述
感官检验依赖于人的感觉器官，如视觉、 听觉、嗅觉、味觉和触觉等，对产品的外 观、气味、口感等方面进行检测。这种方 法简单易行，但主观性强，需要经过专业 培训和经验积累。
理化检验
总结词
利用物理和化学原理对产品进行定性 和定量分析的方法。
检验文件的编制与审核
检验文件的种类
检验文件包括检验规程、检验记 录、检验报告等，是检验工作的
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
质量检验员培训PPT
•质量检验员角色与职责•质量检验基础知识•抽样检验技术与实践目录•过程质量控制与改进•成品出厂前最终检验管理•质量检验员能力提升途径质量检验员定义及重要性质量检验员定义重要性岗位职责执行产品质量检验计划，确保产品质量符合标准。
负责不良品的处理与追踪，防止问题扩大。
权限对不合格产品有权拒绝接收或放行。
有权要求相关部门配合处理质量问题。
工作流程1. 接收检验任务，了解检验标准和要求。
2. 进行产品抽样和检验，记录检验结果。
01 0201020304质量概念及质量管理体系质量定义01质量管理体系02质量管理体系的构成03常见质量问题及原因分析不合格品未满足规定要求的产品。
原因分析人、机、料、法、环五个方面的因素。
预防措施加强培训、提高技能，采用先进设备和技术，加强原料和过程控制，完善工艺和检验标准，改善生产环境等。
质量检验原则和方法质量检验方法检验工具和设备感官检验、理化检验、微生物检验等。
各种量具、检具、试验机等。
质量检验原则检验流程检验标准和规范公正性、科学性、准确性、及时性。
抽样、检验、记录、判定、处理。
国家标准、行业标准、企业标准等。
抽样检验原理优点缺点030201抽样检验原理及优缺点抽样方案设计与实施设计步骤设计原则确定检验目标、选择合适的抽样方法（如简单随机抽样、分层抽样等）、确定样本量和抽样频次等。
实施过程抽样误差控制与风险防范抽样误差控制风险防范建立健全的质量管理体系，加强过程控制和监督；提高检验人员的专业素质和责任意识；建立应急处理机制，对出现的问题及时进行处理和改进。
识别关键过程控制点制定控制计划实施监控与记录异常处理与反馈过程质量控制点设置与管理过程能力评估与提升策略01020304过程能力评估识别改进机会制定提升策略持续改进与跟踪持续改进思想在过程控制中应用树立持续改进意识运用PDCA循环引入先进质量管理方法建立激励机制合格判定根据检验结果，对产品进行合格判定，出具检验报告。
按照检验标准对产品进行性能测试，如电气性能、机械性能等。
质量检验员培训ppt课件
2023
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
《检验员培训》课件
设备维修和保养
及时处理设备故障和进行 维修保养，延长设备使用 寿命和提高设备效率。
03 产品质量标准与检验方法
产品质量标准
产品质量标准定义
产品质量标准是指企业为生产出符合 要求的产品而制定的标准，包括产品 性能、外观、尺寸、重量等方面的规 定。
国家标准与行业标准
企业内部标准
企业根据市场需求和客户要求制定的 内部产品质量标准。
企业应遵循的国家标准或行业标准， 以确保产品符合相关法规和要求。
检验方法
感官检验
物理检验
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉 、味觉等）对产品进行检验，判断产品的 外观、气味、口感等是否符合要求。
利用物理原理和工具对产品进行测量和测 试，如尺寸、重量、密度、硬度等。
化学检验
仪器分析
通过化学分析方法对产品的成分、含量、 纯度等进行检测，以确保产品质量。
操作安全
强调检验操作过程中的安全注意事项，确保学员在实践操作中的 安全。
常见问题与解决方案
问题分类
01
将常见问题分为技术类、操作类、仪器类等，以便学员更好地
理解和应对。
问题分析
02
针对不同类型的问题，深入分析其原因，帮助学员找到根本原
因。
解决方案
03
提供针对性的解决方案，教授学员如何预防和解决常见问题，
不合格品记录与统计分析
对不合格品进行记录和统计分析，以 便持续改进产品质量和生产过程控制 。
04 检验员的工作态度与职业 素养
工作态度
认真负责
检验员应保持高度的工作责任心 ，对每一项检验工作认真负责， 确保检验结果的准确性和可靠性
。
严谨细致
在检验过程中，检验员应具备严 谨的工作态度，注重细节，严格
检验员培训课件
检验员培训
质量零点起航 检验员要作好三大员
a）质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识；
b）工艺辅导员 对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问
题； c）工艺纪律监督员
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。
检验员培训
质量零点起航 检验员的特殊授权
1）产品放行权 根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或品
未规划
设备
检验员培训
质量零点起航
3、柏拉图：示重点
15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
QC七大手法介绍
10
100% 89.4%
5
0
毛边
偏心
內孔粗糙 肉厚不均 其它
造成某零件不良的項目有很多,影响较大的是毛边、偏心及内孔粗糙,三者占 89.4%,应该对此三項作为分析改善的重点.
检验员培训
质量零点起航
4、散布图：看相关
A
●
●●
● ●
三不主义原则 ：
不接受不良品、不制造不良品、不良品不后流 质量控制人员的职业特征： 善于发现问题、及时反馈问题、 善于思分析问题、推动产线解决问题
检验员培训
质量零点起航
开始 接获报检单 确认数量品名标示
免检
抽取样品 材质证明书 进行检验
进料检验流程
判断
OK NG
不合格品处理单 质量主管决定处理方式 依据决定处理方式处理 外包装上贴上检验标识
管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行权。除非 另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能 随意代替其权限。 2）产品评审处置权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或品 管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审和处置权。 除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也 不能随意代替其权限。
质量零点起航 检验员要作好三大员
a）质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识；
b）工艺辅导员 对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问
题； c）工艺纪律监督员
监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。
检验员培训
质量零点起航 检验员的特殊授权
1）产品放行权 根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或品
未规划
设备
检验员培训
质量零点起航
3、柏拉图：示重点
15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
QC七大手法介绍
10
100% 89.4%
5
0
毛边
偏心
內孔粗糙 肉厚不均 其它
造成某零件不良的項目有很多,影响较大的是毛边、偏心及内孔粗糙,三者占 89.4%,应该对此三項作为分析改善的重点.
检验员培训
质量零点起航
4、散布图：看相关
A
●
●●
● ●
三不主义原则 ：
不接受不良品、不制造不良品、不良品不后流 质量控制人员的职业特征： 善于发现问题、及时反馈问题、 善于思分析问题、推动产线解决问题
检验员培训
质量零点起航
开始 接获报检单 确认数量品名标示
免检
抽取样品 材质证明书 进行检验
进料检验流程
判断
OK NG
不合格品处理单 质量主管决定处理方式 依据决定处理方式处理 外包装上贴上检验标识
管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行权。除非 另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能 随意代替其权限。 2）产品评审处置权
根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或品 管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审和处置权。 除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也 不能随意代替其权限。
检验员培训PPT课件
5
一、概述
质量检验的形式
查验原始质量凭证
实物检验
派员驻厂验收
6
二、产品检 验的作用
• （1） 保证 • 通过对产品质量状况的正确鉴别，及对不合格品进行处
置，防止它们被接收、进入下一过程或交付给顾客，从 而在产品实现全过程层层把关，这是产品质量检验最基 本的职能和作用。 • （2） 监督 • 通过质量检验从产品实现过程中所获取的各类质量信息， 应以记录或其它形式报告给相关部门及人员（必要时包 括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措 施，达到对全过程的监视和控制。 • （3） 预防 • 某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制 造业批量生产中的首件检验、巡检以及纠正措施有关的 检验活动。
3）重检
送检几乎全部不合格，但经加工处理后，可以接收。检验员对加工后的货品进行重 检，合格的接受，不合格的按拒收流程办理。
10
三、产品检 验的分类
• 半成品检验（过程检验）分类
• 1、首件检验
在生产开始时或工序因素调整后对生产的第一件或前几件产品进行的检验。 目的：尽早发现工序中影响产品质量的系统因素，防止出现成批不合格品， 确认工艺过程是否可以控制，以及相关作业的参数、环境条件、设备状态、作 业方法、作业人员是否需要调整等。
• 1、人——人力（Manpower）
当生产人员变化时，重点检查新员工和转岗员工有没有及时得到培训。
• 2、机——机器设备（Machine）
设备、工具、治具和 计量器具等，有无定期进行检查、校正、保养。
• 3、料——物料（Material）
生产时领用的物料是否正确，状态是否符合标准，物料的摆放、搬运方法是否正确等。
• 预防功能
1、通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2、通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； 3、广义的预防作用。（原材料和外购件的进货检验，入库前的检验）
一、概述
质量检验的形式
查验原始质量凭证
实物检验
派员驻厂验收
6
二、产品检 验的作用
• （1） 保证 • 通过对产品质量状况的正确鉴别，及对不合格品进行处
置，防止它们被接收、进入下一过程或交付给顾客，从 而在产品实现全过程层层把关，这是产品质量检验最基 本的职能和作用。 • （2） 监督 • 通过质量检验从产品实现过程中所获取的各类质量信息， 应以记录或其它形式报告给相关部门及人员（必要时包 括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措 施，达到对全过程的监视和控制。 • （3） 预防 • 某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制 造业批量生产中的首件检验、巡检以及纠正措施有关的 检验活动。
3）重检
送检几乎全部不合格，但经加工处理后，可以接收。检验员对加工后的货品进行重 检，合格的接受，不合格的按拒收流程办理。
10
三、产品检 验的分类
• 半成品检验（过程检验）分类
• 1、首件检验
在生产开始时或工序因素调整后对生产的第一件或前几件产品进行的检验。 目的：尽早发现工序中影响产品质量的系统因素，防止出现成批不合格品， 确认工艺过程是否可以控制，以及相关作业的参数、环境条件、设备状态、作 业方法、作业人员是否需要调整等。
• 1、人——人力（Manpower）
当生产人员变化时，重点检查新员工和转岗员工有没有及时得到培训。
• 2、机——机器设备（Machine）
设备、工具、治具和 计量器具等，有无定期进行检查、校正、保养。
• 3、料——物料（Material）
生产时领用的物料是否正确，状态是否符合标准，物料的摆放、搬运方法是否正确等。
• 预防功能
1、通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2、通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； 3、广义的预防作用。（原材料和外购件的进货检验，入库前的检验）
检验员培训资料ppt课件
确保仪பைடு நூலகம்处于良好状态。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
品质检验员培训教材ppt课件
目录•品质检验员角色与职责•品质检验基础知识•抽样检验方法与技巧•测量工具使用与保养•不合格品处理程序与技巧•品质检验员能力提升途径品质检验员角色与职责品质检验员定义及重要性品质检验员定义品质检验员是企业中负责产品质量检验与评估的专业人员，通过对产品进行全面、客观、准确的检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
品质检验员重要性品质检验员是企业质量管理的核心力量，他们的工作直接关系到产品质量和企业声誉。
一个优秀的品质检验员能够及时发现并解决问题，提高产品质量水平，增强企业竞争力。
ABDC执行产品质量检验按照相关标准和流程，对生产过程中的半成品、成品进行抽样检验或全数检验，确保产品质量符合要求。
不良品处理对检验发现的不良品进行记录、标识和隔离，及时通知相关部门进行处置，防止不良品流入下道工序或客户手中。
质量数据分析对检验数据进行统计分析，找出质量问题的根本原因和规律，提出改进措施和建议，推动质量持续改进。
质量管理体系维护参与企业内部质量管理体系的建立和维护，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
具备质量管理、产品检测等方面的专业知识，熟悉相关标准和流程。
专业知识具备细心、严谨的工作态度，能够认真、准确地完成每一项检测任务。
细心严谨具备良好的沟通协调能力，能够与生产部门、技术部门等相关部门进行有效沟通和协作。
沟通协调能力具备学习创新能力和团队协作精神，能够不断学习和掌握新的检测技术和方法，推动企业质量管理水平的提升。
学习创新能力品质检验基础知识0102 03品质定义产品或服务满足规定或潜在要求的特征和特性的总和。
品质内涵包括性能、可靠性、安全性、经济性、时间性等方面。
品质观念全员参与、持续改进、客户满意。
品质概念及内涵确保产品或服务符合规定要求，防止不良品流入市场，提高客户满意度。
品质检验目的品质检验原则品质检验流程公正、科学、准确、及时。
抽样、检验、判定、处理。
030201品质检验目的和原则表面划伤、色泽不均等。
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[检验员检验依据]
国家有关的法律法规的规定 产品图样 工艺文件 技术标准(GB、行业标准、企业标准等) 订货合同及技术协议 明示担保和质量承诺 质量检验指导书
[对检验员工作质量考核的几个方面]
l检验准确性 l数据记录正确性，及时性，完整性 l错检率 l漏检率
[检验状态标识]
l检验合格 l检验不合格 l待检 l待判
险.
产品质量的法规
1.产品质量基本法----- 中华人民共和国质量法 2.产品质量特别法----- 食品法、药品法等 3.产品质量相关法------ 合同法、计量法等
不合格品分类
A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符 合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合 规定。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
质量部组织结构：
FAI(First Article Inspection)首件确认检验----抽样检验
• 供应商首次送样，或当供应商的工艺，材料， • 模具等发生改变时的检验。 • 产品开发过程中的相应确认检验。 • 公司内所有仪器，仪表的计量。 • 填制相应记录，上报相应部门
质量部组织结构：
质量部组织结构：
OQC(Pre Ship Quality Control) 出货检验---抽样检验
对产品进行入库后，出货前的检验 产品出货检验规范的制定。 填制相应记录，上报相应部门。
质量部组织结构：
ABR (Application Base Of Reliability)----抽样检验
给予生产线以供应商及时的技术支持。 生产线不良品的日处理。 供应商质量控制。 填制相应记录，上报相关部门。
检验：
• 员工自检。 • 员工互检。 • 在线检验工位员工全检。
质量部组织结构：
SQA(Stock Quality Audit) 终检-----抽样检 验
• 在线产品的最终检测。 • 成品进行例行寿命试验的抽样。 • 产品最终检验规范的制定。 • 填制相应记录，上报相应部门
[质量特性]
性能 产品为满足使用目的所具备的技术特性 寿命 产品能够正常使用的期限 可靠性 产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工 作任务的能力
[质量特性]
安全性 产品在流通、操作、使用中保证安全的程度
经济性 产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的 成本大小
[质量管理常用的统计分析方法]
排列图法 因果分析图 法 直方图法
抽样检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ义
以概率论和数理统计为基础,从提交检验批中随 机抽取一部分产品(即样本)进行检验,根据对样 本检查结果,分析判断该产品批是否合格的活动
抽样检验适用场合
1.破坏性检验,全检不允许 2.数量很大,不可能全检 3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果) 4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影
[PDCA循环]
问 遗留问题 题
总结巩固
AP
CD
计划措施
调查效果
计划执行
[全面质量管理的内容]
全面的质量概念 全过程的质量管理
一切为用户服务 一切以预防为主
全员参加 的质量管理
TQC
一切按PDCA 循环办事
一切用数据说话
[质量部组织结构]
lFAI l Incoming l IPQA/SQA l Pre-ship QA l ABR Test l Customer complaint l ISO 9002
[质量管理的发展]
C.全面质量控制阶段 (TQC)
市场竞争激烈，产品责任，质量保证 GE ： 菲根堡姆 质量，人人有责 将市场研究、设计、生产、服务各个过程控 制起来
[全面质量管理的内容]
三全 全面的质量管理 全过程的质量管理 全员的质量管理
[全面质量管理的内容]
四个一切 一切为用户服务 一切以预防为主 一切用数据说话 一切以PDCA循环办事
新检验员培训
检验员工作方面简介 检验员工作常识 质量检验发展简史 IS09000
[检验员的职能]
鉴别的职能 把关的职能 预防的职能 报告的职能
[检验员的素质]
l 责任心强 l 韧心 l 严肃，认真，细心 l 公正 l 检测技能 l 字迹端正，清晰
[检验的步骤]
l明确质量要求 l检验测量质量特性 l进行比较判断 l做出判定 l签证和标识 l实施处理 l记录
每日例行对产品进行ABR 试验。 工程试验。
填制相应记录，上报相应部门。
[ISO9000]
ISO
The International Organization for Standardization
国际标准化组织 由各国标准化组织 ( ISO 成员 ) 的 一个世界范围的协会
[ISO9000]
ISO质量管理体系： l目的是用其管理质量的 l管理的对象是产品和服务 l通过管理人的工作质量来实现的 l它管理的范围涉及所有影响产品和服务质量的各 个环节
l所以，它是描述在影响产品和服务质量的各个环 节中的工作人员应作什么和如何做所形成的一套 体系。
[ ISO9000文件体系 ]
质量 手册 程序文件 作业指导书
[不合格品的控制]
l标识 l隔离(必要时) l记录 l评审 l处置 l验证 l通知
[检验不合格品几种处理方法]
退货 返工 返修 分拣(sorting) 降级使用 让步接收 紧急放行 例外放行
[抽样检验]
抽样检验 样本(n) 合格判定数(Ac),不合格判定数(Re) 一次抽样 二次抽样 五次抽样
响.
抽样检验的两类错误
1.生产方风险(合格产品批被拒收) 对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定
的可接收值时的接收该产品的概率.
即好的产品质量被拒收时生产方所承担的风险.
抽样检验的两类错误
2.使用方风险(不合格产品批被接受) 对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定
的不满意时,该不合格批被拒收的概率. 即不合格品批被接收使用时使用方所承担的风
IQC(Incoming quality control)进货检验----抽样检验(随机抽样)
• 公司所有原材料进厂检验。 • 公司所有外协件进货检验。 • 妥善处理不良品。 • 制定原材料，外协件的检验规范。 • 填制相应记录，上报相关部门
质量部组织结构：
IPQC(In process Quality Control) 过程检 验
质量记录
[有关的术语]
什么是质量？ 什么是质量要求？ 什么是检验？
[有关的术语]
质量：产品、体系或过程的一组固有的特性， 满足顾客和其它相关方要求的能力
质量包括设计质量和制造质量。 1。设计质量(规格质量) 优等品/劣质品 2。制造质量(符合质量) 良品/不良品
质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的 要求 。
[结束语]
质量是我们事业成功的基石 我们致力于理解顾客对我们的期望
我们承诺满足和超越顾客对我们的期望,提供 无缺陷的产品 我们以六西格玛为工具持续改善
20世纪前: 操作者自检把关 1918年前: 泰罗,工长检验 1940年前: 专职检验员 - 单纯的检验是挑废品的过程 - 休 哈特提出预防缺陷的概念
[质量管理的发展]
B. 统计质量控制阶段 贝尔试验室: 休 哈特、道奇、罗半格、戴明 二战：大量生产需要，检验薄弱，影响交货 出现抽样检验。 - 利用数理统计原理 预防产生废品 ，但望而生畏，不可普及推广 检验产品质量
[有关的术语]
合格：满足要求。
检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进 行的符合性评价。
验证 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认 定。
[有关的术语]
统计控制状态:过程中只有偶因而无异因产生 的变异的状态(简称统计稳态)
技术稳态:过程能力指数满足要求(即过程不合 格品率满足要求)
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格 ，但没有A类或B类不合格的的单位产品
[质量管理的发展]
l Inspection
质量检验阶段
l Statistics Quality Control
统计质量控制阶段
l Total Quality Control
全面质量控制阶段
[质量管理的发展]
A.质量检验阶段:
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
凡有一个或一个以上的不合格的单位产品，称 为不合格品。
不合格品分类
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格 ，也可能有B类或C类不合格的单位产品。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格 ，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的 的单位产品。