钢筋连接专项施工方案汇总

目录

一、编制依据

二、适用范围

三、电渣压力焊

四、机械连接接头（直螺纹接头）

五、闪光对焊接头

六、季节性施工

七、安全、环保措施

一、编制依据

1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。

2、施工组织设计及公司作业指导书。

3、主要规范、规程。

二、适用范围

本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。

三、电渣压力焊

3.1施工准备

3.1.1焊剂要求

（1）焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。

（2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。

3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。

3.1.3作业条件

（1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。

（2）机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。

（3）焊接前搭好施工用脚手架。

（4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3.2技术准备

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，

以确保焊接接头质量可靠。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3S 。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1

钢筋电渣压力焊焊接参数 表1.1

注：此表为采用HJ431焊齐时的焊接参数，当采用专用焊齐时应按说明书中推荐数据，通过实验确定。

3.3操作工艺 3.3.1工艺流程

3.3.2操作方法

（1）安装焊接夹具和上钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5-10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位于

同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋和夹具变形。

（2）安装焊剂盒、填装焊剂。

（3）闭合电路：通过操作纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（4）引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

○1直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

○2铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

（5）电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（6）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插渣池中，此时电弧熄灭，进行电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（7）挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，对钢筋施回挤压力（一般为0.2～0.3KN），把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断焊接电源。

（8）接头焊毕，应停歇20～30S后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（9）焊接接头质量检查验收：应认真逐个进行外观检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不满等缺陷应切除重焊。切除长度为离焊缝中心1.1倍钢

筋直径。

3.4质量标准

3.4.1主控项目

（1）钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能，均必须符合设计要求和有关标准和规定。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告单

（2）电渣压力焊的焊接接头的强度检验必须合格。

应以300个同牌号钢筋接头为一批。当不足300个接头时仍应作为一批。每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。试验方法应按国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。

当现场检验连接10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。

3.4.2一般项目

（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。无气孔、无烧边、无焊包下流现象。焊渣清理干净。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

3.5成品保护

接头后钢筋过高时，应采取临时固定措施，以防钢筋弯折。

3.6、应注意的质量问题

3.6.1在钢筋电渣压力焊操作过程中应注意：钢筋接头部位应清理干净。钢筋安装应做到纵肋对齐、上下同轴。夹具坚固，严防晃动，力求可靠。电

弧过程，延时充分。电渣过程，短而稳定。挤压过程，压力适当。若出现下列质量问题时，应查找原因及时处理。

（1）出现焊包不均时，要检查添装焊剂是否均匀、焊剂中是否有杂质电弧时间是否充分、钢筋焊端是否平整。

（2）出现接头弯折时，要检查夹具是否松动或变型、焊后的夹具是否拆卸过早。

（3）出现焊合不良时，要检查焊接时间是否满足参数要求，下钢筋伸出夹具的长度是否过短，上钢筋下时是否自如。

（4）出现气孔、夹渣时，要检查焊剂是否受潮，若受潮要进行烘焙，次级电压是否正常、钢筋焊端是否清理干净。

3.6.2做好钢筋下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头钢筋熔化量（一般为20～30mm）。

3.6.3接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折（在寒冷地区施焊+时，停歇时间应适当延长，避免发生冷淬现象）。

3.7质量记录

3.7.1钢筋出厂质量证明书。

3.7.2焊剂合格证。

3.7.3钢筋原材料复试报告。

3.7.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有钢筋原材料化学分析报告。

3.7.5工艺检验报告。

3.7.6钢筋连接性能试验报告。