GSK980TDa数控车仿真基本操作

GSK980TDa数控车仿真基本操作14

GSK980TDa数控车仿真基本操作；一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明；

二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置；1.使用时须修改No.004、No.005、No；点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现；2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界；夹爪夹紧或松开；(一)录入操作；1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)

GSK980TDa数控车仿真基本操作

一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明

二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置

1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下：

⑴

点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现“报警”时再点设置)、点W⑵点参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于0 04号时：点01001000→⑶点光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。

2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M1 3松开)→输入→

夹爪夹紧或松开。

(一)录入操作

1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→→

2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→

3.→程序(找到“程序状态”界面)→G00→→U80(或W50)→

4.转动刀架：点→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→(二)手动操作1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→→2.刀台移动：

⑴手动进给：点点相应的方向移动键

⑵手动快速移动：点

3.手动换刀：点→点相应的方向移动键

(三)编辑操作

1.打开程序目录：点翻页→

2.打开一个程序：点O0001→。

3.编写新的程序：点→O0002→(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。

4.删除一个程序：点O0003(须程序目录中存在)→

5.全部程序一次删除：点→O－999”(不要输入引号)→

(一)设置工件坐标

1.安装车刀和工件。

2.对刀前刀补清零：点光标移到所须刀号)→X→→Z→

3.换精车刀：在安全区换刀，按照T0×00形式(如T0100、T0200等等)换精车刀(即基准刀)：点→(找到“程序状态”界面)→T0100(01号刀，无刀补，即T0100的后两位数为“00”)→00最后两位数的黄色清除(这样基准刀才能准确对刀)：把T01T0 100在“程序状态”界面上输：U0→W0→

4.精车一刀端面：点手动→启动主轴，移动精车刀精车一刀端面，然后刀尖在Z方向不能动，只沿X方向退出到接近外圆处(不要退离外圆)；

5.相对坐标清零：一般先点→，出现“现在位置(相对坐标)”界面后,点U→W；

6.精车一刀外圆：刀尖在X方向不要

移动，只沿＋Z方向退出到“清零点”

(即显示U000.000，W000.000处)停下,

如图1所示点A处，停主轴，测量已车

过的外圆直径大小(D1值),并记下来；图1

7.设置坐标：点→程序(找到“程序状态”界面)→G50→→X→输入D1直径值→→Z0(或工件总长)→循环启动(二)对刀(设置非基准车刀的刀补)

1.换非基准刀：在安全换刀区按照T0×00形式换非基准刀；

2.移动刀尖碰对刀点：点启动主轴，移动刀尖到如图1所示点A处。

3.设置刀补:点将光标移到相应刀具序号“0×”处(如01号刀则移到01处；03号刀则移到03处)→X→输入D1直径值→Z0→重复上述2、3步骤的操作，完成其它非基准刀的刀偏设置。

(三)检查刀补(刀偏)

(1)先在手动方式下起动主轴：点主轴正转；

(2)让车刀执行刀补：将刀架移动到安全位置换刀，点程序→101或T0202等等)→(找到“程序状态”界面)→再点T0×0×(例如T0T01T0202循环启动；

(3)检查X方向刀补：

①点G00→X→输入试切D1直径值→②点手动→X方向不动，在Z方向上将车刀手动移向工件外圆表面。

判断：如果刀尖刚好接触工件外圆表面，说明该车刀的X方向刀补设置正确，否则不正确。

(4)检查Z方向刀补：

①将车刀往X方向退离工件，点录入→G00→Z0(或工件总长)→→②点手动→Z方向不动，在X方向上手动将车刀移向工件端面。

判断：如果刀尖刚好接触工件端面，说明该车刀的Z方向刀补设置正确，否则不正确。

过程，完成其它车刀的刀补检查。重复上述(2)、(3)、(4)的操作的操作过程过程，完成其它车刀的刀补检查。

注意：

）1.设坐标及对刀不能带刀补（要求刀具显示如T0×00形式形式）。

2.刀补检查必须先执行刀补（要求刀具显示如T0×0×形式）。形式）

五、作图检查程序

1.输入程序：程序输入完毕先进行逐行检查，查完点统已存有程序，点它调出来，点复位

2.刀补清零：将加工程序所用到的车刀全部进行刀补清零。

3.图形参数设置：点两次键进入图形页面，通过键，找到“图形参数”页面，切换至录入方式。根据加工程序的最大X值与最小X值、最大Z值与最小Z值进行图形参数设置。

4.作图：点进入“图形显示”页面→点自动→→空运行→点S→系统开始绘图。

5.观察：仔细观察刀具路径是否和零件图样形状一致，如果不一致则点复位退出，然后进入编辑方式进行修改程序，再次作图。

点R可清除已绘出的图形。

如果图形正确，在自动方式下点辅助功能锁空运行解锁。

六、自动运行1.复位；

2.点位置退出，点翻页都达到100%；

3.点自动选择自动方式；

4.点启动程序自动运行车削。

（指导教师：李振尤）