数控车床示教仿真系统方案
教学仿真机床设计案例
教学仿真机床设计案例教学仿真机床设计案例是为了提供实践机会，让学生通过模拟真实的机床操作，培养他们的操作技能和实际应用能力。
本篇文章将介绍一个教学仿真机床设计案例，并对其设计和实现进行详细的叙述。
教学仿真机床设计案例的目标是模拟一个数控车床的操作环境，使学生能够在虚拟的环境中学习和练习数控车床的操作。
该案例的设计基于加工学的基本原理和数控技术的应用，目的是帮助学生理解数控车床的工作原理和操作要点。
首先，在设计教学仿真机床时，需要确定使用的仿真软件。
目前市场上有很多种机床仿真软件可供选择，如CATIA、Pro/ENGINEER、SolidWorks等。
根据教学需要和学生的实际情况，选择一个合适的仿真软件非常重要。
在确定了软件后，需要设计教学环境。
教学仿真机床可以模拟数控车床的各个部分，如床身、主轴、滑板、进给装置等。
学生可以通过鼠标点击或键盘输入的方式，操纵虚拟的机床进行加工操作。
接下来，需要设计教学模块。
教学模块是教学仿真机床的核心部分，它包括了数控系统的各个组成部分。
学生可以通过模块学习数控编程、加工工艺和工件加工等知识。
教学模块的设计应该从简单到复杂，由表面加工到深孔加工，学生可以根据自己的学习进度选择相应的教学模块进行练习。
在设计教学模块时，需要考虑以下几个因素。
首先，模块要有足够的功能，能够满足学生的学习需求。
同时，模块要具有良好的操作性，让学生能够轻松上手。
其次，模块要具有一定的难度，可以激发学生的学习兴趣和挑战他们的能力。
最后，模块要有较好的实时性，能够在学生操作时实时显示机床的状态和加工结果。
在设计教学模块时，还需要考虑到学生的实际情况。
由于学生的基础知识和学习进度不同，教学模块的设计要有一定的灵活性，可以根据学生的实际需要进行调整和补充。
在实施教学仿真机床设计案例之前，还需要进行测试和调试。
通过测试和调试，可以确保教学仿真机床的正常运行和教学效果的良好。
总结来说，教学仿真机床设计案例是为了提供实践机会，帮助学生学习和掌握数控车床的操作。
数控车床操作仿真实验
数控车床操作仿真实验一、实验目的1.了解cncpartner数控培训机界面的组成、并熟悉其操作界面。
2.掌控cncpartner数控培训机的基本操作。
3.熟练运用cncpartner数控培训机进行数控车床操作仿真。
二、实验仪器与设备cncpartner数控培训机三、实验内容及步骤cpartner数控培训机界面的组成界面分成两部分，包含场景表明界面和操作方式面板（图2-1）。
场景界面操作界面图2-1cncpartner数控培训机界面（1）场景界面场景界面主要动态地显示操作面板控制的结果，如机床各坐标轴的运动、工件材料的去除等，并提供用户管理、场景界面交互控制等功能，有两种显示方式，如图2-2所示。
(a)全屏方式(b)传统方式图2-2场景界面在全屏方式下，单击鼠标右键弹头出来菜单，挑选“全屏转换”可以传统方式表明；在传统方式下，也可以使用同样的方法转换至全屏显示方式。
（2）操作界面操作界面就是培训系统的实物控制器，分成程序面板及操作方式面板，例如图2-3右图。
mdi键盘操作面板图2-3操作界面mdi面板的主要功用是让使用者可以逐字编辑或修改程序，以及设定数值（图2-4）。
操作面板是为了实现各种加工需求所使用的控制板，上面置有许多不同功能的开关、按键、旋钮以及脉波产生器(手轮)等等。
标准的操作面板又分为两个面板，一个是开关面板，另一个是手轮面板，如图2-5所示。
字符输出键屏幕显示选择键程序显示屏软键（辅助功能键）图2-4程序面板mdi键盘手轮控制器面板手轮面板图2-5操作面板2.基本操作（1）回到参考点1）选择返回参考点方式“zrn”，是方式选择之一。
2）为减小速度，调整快速移动倍率；3）按与返回参考点方向相同的进给轴按键；4）握住该键直至刀具回到参考点。
当刀具回到至参考点时，适当的灯亮；5）对其它轴继续执行相同操作方式。
注意：1）一旦回到参考点顺利完成，回到参考点指示灯暗，机床不再移动，除非发生改变至其它机床运动方式。
数控车床仿真使用方法
数控车床仿真使用方法系统组合键的定义Caps Lock 自动、单段、手动、步进、手摇、回零六种工作方式间切换；其中手动、步进、手摇工作方式在该软件中无效Alt+Shift 启动回零（先连续几次按Caps Lock键，使系统工作在回零工作方式下，按下Alt+Shift键，然后按Num Lock两次，即可完成回零）Num Lock 模拟机床的回零开关（要连按两次，即可完成回零）Ctrl+Shift 循环启动（自动方式或单段方式下有效）Ctrl+Alt 进给保持Ctrl+Shift+Alt 复位Scrool Lock 急停左Shift 进给修调增大右Shift 进给修调减小Pageup 图形显示放大Pagedown 图形显示缩小←图形显示中的刀具位置右移→图形显示中的刀具位置左移↑图形显示中的刀具位置下移↓图形显示中的刀具位置上移注意：←、→、↑、↓调整图形显示中的刀具位置，是坐标回零后刀具的位置，坐标不发生改变，不是手动；1．如何编辑零件程序？图一系统软件主界面图一是系统软件主界面，如果你要输入你的零件程序，软件提示的功能键“F2程序编辑”表示你按计算机上的“F2”键，系统就进入编辑零件程序的状态，如图二。
图二程序编辑菜单然后按“F1”键，出现图三：文件管理界面图三文件管理界面用计算机的↑、↓键将蓝色光带移动到“新建文件”后按回车，或者直接按菜单中“新建文件”后所提示的快截键“F2”，出现图四：输入新建文件名。
图四输入新建文件名这时，你可以给你要输入的零件程序起个名字，如：O1234，在光标闪烁的栏内输入这个文件名后，按回车键确认。
系统马上进入零件程序的编辑界面，如图五。
图五零件程序编辑界面你就可以输入你的零件程序了，注意零件程序的格式要符合《编程说明书》的要求，否则无法运行或者即使运行但不能加工出符合你要求的零件。
输入零件程序后，你可按“F4”保存文件，这时，你的这个零件程序就保存在这台计算机中了，只要你不删除，它就一直存在。
数控车床操作与模拟仿真课件
编写加工程序
根据加工工艺，编写合适的 加工程序，并输入到数控系 统中。
模拟仿真
在模拟仿真软件中验证加工 程序的正确性，确保加工过 程无误。
复杂零件的数控车床操作技巧
确定合适的夹具
对于复杂零件，需要使用合适 的夹具来固定工件，确保加工
精度。
选择合适的刀具
根据加工需求，选择合适的刀 具类型和规格，如高速钢刀具 、硬质合金刀具等。
VS
软件使用方法
使用数控编程软件一般需要先安装软件并 导入机床文件，然后根据加工需求建立三 维模型并设置加工参数，最后生成程序并 传输到机床进行加工。
05
数控车床操作实例与技巧
简单零件的数控车床操作实例
选择合适的零件
选择适合初学者的简单零件 ，如轴类零件，并考虑零件
的尺寸和材料。
1
确定加工工艺
根据零件的形状和尺寸，确 定合适的加工工艺，如粗车
列举几个模拟仿真实验的结果，包括加工工件的形状
、尺寸精度等。
结果分析
02 对实验结果进行分析，探讨各种因素对加工精度的影
响。
讨论与优化
03
讨论如何进一步优化加工过程，提高工件的加工精度
和质量。
模拟仿真实践操作的注意事项和安全要求
注意事项
介绍进行模拟仿真实践操作时需要注意的事 项，如软件版本的兼容性、数据备份等。
数控编程的格式
数控编程的格式一般包括程序号、程序内容 、结束符等部分。程序内容包括了各种指令 和参数，需要根据具体的机床和加工需求进
行设置。
常用数控编程软件的介绍和使用
常用数控编程软件
常用的数控编程软件包括Mastercam、 SolidWorks CAM、GibbsCAM等。这 些软件功能强大，可以方便地进行数控 编程和模拟加工。
数控车床仿真步骤
数控车床仿真步骤一．机床的选择1.控制系统：华中世纪星四代2.机床类型：车床、标准平床身前置刀架3.确定4.调整试图：先选俯视图，在动态平移5.通电源：点开“紧急停止”按钮6.回零:先回x轴正向，再回z轴正向7.调整刀架位置-机床导轨中间靠左二．毛坯的定义(直接定义图纸上零件长度)编程尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2材料选择：45#钢三．装夹毛坯在菜单栏中选择“放置零件”－选择设定好的毛坯－确定－最后再把毛坯一直往外拉(拉不动为止)零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮四．装夹刀具(安装三把刀)1.分别是“外圆车刀”“切槽刀”“螺纹车刀”－分别对应三个刀位－外圆车刀1号刀位、切槽刀2号刀位、螺纹车刀3号刀位2. 外圆车刀选择:定制中第一个图标－选择序号为2的刀片(刀片参数:刀尖半径为0的35°菱形刀片、刀柄：外圆、主偏角93)3. 切槽刀选择:根据零件图上槽的宽度选择(定制中倒数第二个图标、刀尖半径为0、刀柄:外圆切槽深度为20)4. 螺纹车刀选择：标准中最后一个图标、序号为一的刀片、刀柄：外圆、选序号为一的五．对刀1.外圆试切：由于工件长度直接设定，所以在对刀时不能试切端面。
1号外圆车刀试切一外圆，刀具不退刀，点击“主轴停止”按钮，停止主轴旋转和刀具进刀。
2.外圆测量：测量所切外圆的直径x轴及z轴向长度点击所切外圆，并记录在纸上，(注意的是:测量时看到的是一个长度值和一个试切外圆的半径值、但输入的是直径值)。
3.对刀参数输入：退出测量界面切换界面到“刀具补偿－刀偏表”在番号1后面，在试切直径中输入直径值；在试切长度中输入试切外圆的长度值。
(注意：输入的长度为负值)六．工件的掉头零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮。
(工件掉头之后不需要对刀)七．加工程序小数点编程八．程序的输入单击F7－程序导入窗口－单击导入程序－选择编好的程序－单击“结束DNC连接”－按F9显示切换这样就可以看到导入的程序九．在“我的文档”新建“文本文档”，“文本文档”命名成程序名。
数控车教案 数控仿真教案
第1-2课时课时计划授课时间：9月9日课题仿真软件操作基础（一）课型新授目的要求思育培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度知识了解仿真软件的界面及操作过程能力掌握数控车仿真软件操作过程重点数控车仿真软件操作过程难点数控车仿真软件操作过程关键熟悉仿真软件的界面教学教法以任务教学为主，在任务实施过程中灵活运用讲授、演示、巡回指导等教学方法达到教学目的教具资料宇龙数控仿真软件幻灯片教学课件教学环节教学内容师生互动时间分配一、二、三、组织教学检查出缺勤情况，师生互相致意,填写班级簿。
复习引入新授§1—1 仿真软件操作基础1启动宇龙数控仿真系统(1)点击开始--所有程序--数控加工仿真系统--加密锁管理程序打开宇龙数控仿真系统加密狗管理程序，此时右下角出现加密狗图标(2)再次点击开始--所有程序--数控加工仿真系统--数控加工仿真系统，出现用户登录界面，直接点击快速登录，无需填写用户名和密码，直接点击快速登录，即可登录数控仿真系统。
2选择机床和数控系统（1）点击下拉菜单机床--选择机床或直接点击工具栏的选择机床图标，弹出选择机床界面。
（2）在控制系统中选择FANUC系统，机床类型选择车床，然后点击确定完成机床和数控系统的选择。
3机床开机会参考点（1）解除急停报警。
在机床操作面板中点击红色急停按钮，此时机床报警指示灯熄灭。
（2）启动数控装置在机床操作面板中点击启动按钮此时机床电机伺服控教师演示、讲解与学生练习教师演示、讲解与学生练习2555制指示灯亮。
（3）回参考点4设置并安装工件（1）点击菜单“零件/定义毛坯”或点击“定义毛坯”图标→弹出对话框→填写对话框→点击“确定”完成毛坯定义；（2）点击菜单“零件/放置零件”或点击“放置零件”图标→系统弹出对话框→选择零件→点击“安装零件”→利用移动工件。
(3) 调整零件位置按动小键盘上的方向按钮，实现零件调头。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
数控车床仿真操作步骤
数控车床仿真操作1、进入系统。
点击快速登陆，进入。
2、选择机床。
点击菜单“机床\选择机床…”或左上角，控制系统选择“华中数控”即华中数控世纪星，机床类型选择“车床\平床身前置刀架”。
3、安装零件。
点击菜单“零件\定义毛坯…”或左上角，定义毛坯的名称（可不改）、形状、尺寸和材料（可不改）。
点击菜单“零件\放置零件…”或左上角，选取毛坯，确定后，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件。
进行下步操作前应关闭该面板，此时零件已放置在机床工作台面上。
4、选择车刀点击菜单“机床\选择刀具…”或左上角，按刀位号选取刀具。
5、机床回零先弹起“急停”按钮，再点击模式按钮中“回零”按钮，分别点击右下角的“X+”“Y+”按钮使回零，回零后“X+”“Y+”按钮的指示灯亮，同时CRT上的X、Y坐标发生变化。
6、试切对刀对1号外圆车刀：用1号刀车外圆（注意：切削层要薄）一段距离后停转，打开“测量\剖面图测量…”，进入测量界面点击刚才车削的外圆面，读取直径值和长度值（表中显亮部分的X和Z值）。
点击MDI（F4），进入“刀偏表（F2）”，移动光标到对应的1号刀位“#0001”行的“试切直径”栏，回车，输入刚读取的直径值后回车确定，则此时数控系统自动计算X方向工件坐标系原点；移动光标到“试切长度”栏，输入长度值（注意：长度输负值）。
其他刀具对刀如1号刀，注意每次只切削很薄的一层。
连续点击“返回（F10）”，可以回到“自动加工”状态。
7、输入程序打开菜单“WINDOWS\START\程序\附件\记事本”，输入程序，并在自带U 盘和“C:\Program files\数控加工仿真系统\ Examples\HUAZHONG”中分别存储一份程序（程序名以O字母打头）。
8、调试程序点击“自动加工（F1）\程序选择（F1）\磁盘程序（F1）”，按电脑键盘左边的TAB键移动光标到存储的程序，回车选定，点击中的，再按按钮，程序开始执行。
数控车床仿真步骤
数控车床仿真步骤一．机床的选择1.控制系统：华中世纪星四代2.机床类型：车床、标准平床身前置刀架3.确定4.调整试图：先选俯视图，在动态平移5.通电源：点开“紧急停止”按钮6.回零:先回x轴正向，再回z轴正向7.调整刀架位置-机床导轨中间靠左二．毛坯的定义(直接定义图纸上零件长度)编程尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2材料选择：45#钢三．装夹毛坯在菜单栏中选择“放置零件”－选择设定好的毛坯－确定－最后再把毛坯一直往外拉(拉不动为止)零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮四．装夹刀具(安装三把刀)1.分别是“外圆车刀”“切槽刀”“螺纹车刀”－分别对应三个刀位－外圆车刀1号刀位、切槽刀2号刀位、螺纹车刀3号刀位2. 外圆车刀选择:定制中第一个图标－选择序号为2的刀片(刀片参数:刀尖半径为0的35°菱形刀片、刀柄：外圆、主偏角93)3. 切槽刀选择:根据零件图上槽的宽度选择(定制中倒数第二个图标、刀尖半径为0、刀柄:外圆切槽深度为20)4. 螺纹车刀选择：标准中最后一个图标、序号为一的刀片、刀柄：外圆、选序号为一的五．对刀1.外圆试切：由于工件长度直接设定，所以在对刀时不能试切端面。
1号外圆车刀试切一外圆，刀具不退刀，点击“主轴停止”按钮，停止主轴旋转和刀具进刀。
2.外圆测量：测量所切外圆的直径x轴及z轴向长度点击所切外圆，并记录在纸上，(注意的是:测量时看到的是一个长度值和一个试切外圆的半径值、但输入的是直径值)。
3.对刀参数输入：退出测量界面切换界面到“刀具补偿－刀偏表”在番号1后面，在试切直径中输入直径值；在试切长度中输入试切外圆的长度值。
(注意：输入的长度为负值)六．工件的掉头零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮。
(工件掉头之后不需要对刀)七．加工程序小数点编程八．程序的输入单击F7－程序导入窗口－单击导入程序－选择编好的程序－单击“结束DNC连接”－按F9显示切换这样就可以看到导入的程序九．在“我的文档”新建“文本文档”，“文本文档”命名成程序名。
数控加工仿真系统操作说明
数控加工仿真实验指导书数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
三、课时安排四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序；3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题：1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
数控车床仿真试验实用教案
三、实验报告 1、实验目的。 2、实验步骤(bùzhòu)与操作方法。 3、数控仿真软件中仿真软件面板功能的介绍。 4、数控仿真软件中数控车床仿真回零的方法。 5、数控仿真软件中数控车床仿真手动操作。 6、数控仿真软件中数控车床对刀的方法。 7、数控仿真软件中数控车床程序新建、模拟加工、修改的方法。
第第2二2十页二页/，共共223页3。页
感谢您的观看(guānkàn)！
第第二2十3三页页/，共共2233页页。
四、实验(shíyàn)过程
另存为 把文件以区别(qūbié)于现有文件不同的新名称保存下来。 加载项目文件 把各相关的数据文件 (wp 工件文件； nc程序 文件； 刀具ct 文件) 保存到一个工 程文件里 (扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载 保存的文件.项目文件保存 把全部处理过的数据保存到文件里。屏幕的各空白部分可以做修改。
第第3三页页，/共共232页3。页
四、实验过程 这里以斯沃数控仿真系统中的Siemens 802C数控系统为例讲解(jiǎngjiě) 数控仿真系统的使用方法与操作步骤。
1.双击桌面数控仿真软件图标，启动数控仿真软件，在出现的数控系统选 择界面中 。
第4第四页页，/共共232页3。页
四、实验过程 选择单机版和SINUMERIK 802C/802Se T数控系统，然后点击运 行命令，进入数控仿真(fǎnɡ zhēn)系统操作界面。
四、实验(shíyàn)过程
第第1十4四页页，/共共232页3。页
四、实验(shíyàn)过程
第第1十5五页页，/共共232页3。页
四、实验(shíyàn)过程
第第1十6六页页，/共共232页3。页
数控车床仿真操作示范
仿真加工过程演示
总结词
模拟加工过程
详细描述
在完成上述步骤后，可以进行仿真加工过程演示。通过模拟加工过程，可以观察刀具路径、切削状态 和加工结果等参数，评估加工过程的可行性和正确性。同时，也可以及时发现和解决潜在的问题和错 误。
04
常见问题及解决方案
程序错误问题
程序错误问题通常是由于编程代码错 误或输入错误导致的。
安全操作问题
01
安全操作问题是指在数控车床仿真操作中可能出现的危险和安全隐患。
02
安全操作问题包括但不限于操作人员不遵守安全规程、防护措施不到位、超负 荷运转等。这些问题可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
03
解决方案：解决安全操作问题需要强化安全意识，制定并严格执行安全规程和 操作流程。同时，加强设备维护和保养，确保安全防护装置完好有效。此外， 定期进行安全培训和演练也是提高安全操作水平的重要措施。
数控车床仿真操作示 范
contents
目录
• 数控车床基础知识 • 数控车床仿真软件介绍 • 数控车床仿真操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 实际操作与注意事项 • 案例分析与实践
01
数控车床基础知识
数控车床简介
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
操作过程中的质量监控
在加工过程中，应注意观察机床的加工精度和稳定性，及时调整参数和刀具，以确 保加工质量。
在加工完成后，应对工件进行检测，确保其符合图纸要求，并对不合格的工件进行 返工或报废处理。
对于不合格的工件，应分析原因并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次出 现。
06
案例分析与实践
802D数控车床仿真系统操作(观看模拟零件加工过程)
802D数控车床仿真系统操作
（观看模拟零件加工过程）
1、首先把编好的程序复制在共享磁盘中（一般为E盘），
修改后缀名“*.TXT”为“*.MPF”。
2、然后在装有“仿真系统”的计算机上模拟操作。
a、依次点击“”、“”、“”、“”、“”
（使“仿真系统”恢复初始状态）
b、点击“”→“工件大小设置”→“确定”
（设置材料：直径20mm，长110mm）
c、点击“”打开*.mpf文件
（不要保存数据文件）
（通过网络在自己计算机上找，用户名即自己计算机名，无密码）
d、点击“”、“”，执行程序观察程序运行效果
（通过“”按钮、选择单步或连续执行程序）
（“”“”
（“SBL”为高亮状态即单步执行程序［前一张图］、否则是连续执行程序）
e、重复a、c、d步骤继续观察，直至找出错误或通过。
（程序修改在自己的计算机上进行，修改完之后再进行模拟加工）。
实验三：数控车床仿真实验指导书
实验三数控车床编程仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际华中数控系统车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3.熟悉华中数控系统车床面板四、简单零件加工模拟仿真图1 轴类零件图纸加工该图指定零件，仿真加工步骤如下：1.打开仿真软件：点击桌面“数控加工仿真系统”，点击“快速登陆”，进入仿真界面。
2.选择机床：点击“机床”选择机床，此处选择车床、华中数控、车床、标准（平置前置刀架）、确定。
右击选项，选择右键旋转，左键平移。
3.机床回参考点：检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
再按下，按钮上的灯亮起，进入回零状态。
数控车床操作与模拟仿真
位置显示 （1）工件坐标系中的位置（ABSOLUTE） ）工件坐标系中的位置（ ） 显示工件坐标系的当前刀具位置， 显示工件坐标系的当前刀具位置 ， 当前位置随刀具移动而改 最小输入增量单位用作显示数值的单位。 变 ， 最小输入增量单位用作显示数值的单位 。 画面顶部的标 题指出使用的是绝对坐标。 题指出使用的是绝对坐标。 （2）相对坐标系中的位置（RELATIVE） ）相对坐标系中的位置（ ） 在操作者设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置,当前位置 在操作者设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置 当前位置 随刀具移动而改变。 增量系单位用作显示数值的单位。 随刀具移动而改变 。 增量系单位用作显示数值的单位 。 画面 顶部的标题指出所用的是相对坐标。 顶部的标题指出所用的是相对坐标。 相对坐标系中的刀具当前位置可以复位为0 相对坐标系中的刀具当前位置可以复位为 或按下述步骤预置 一个指定值
程序输入操作演示
机床操作模式选择按钮 程序运行开始。模式选择按钮在 “AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其 余时间按下无效。
程序运行停止。在数控程序运行中， 按下此按钮停止程序运行。 进给暂停。
机床操作模式选择按钮 手动开动机床主轴正转。
手动开动机床主轴反转 。
手动关闭机床主轴。
机床操作模式选择按钮
数控车床篇
实训一 数控车床操作 与模拟仿真
FANUC数控系统操作 数控系统操作
显示页面切换操作演示
数字/字母键键盘 数字 字母键键盘 字母键
用于输入数据到 输入区域，系统 自动判别取字母 还是取数字。例 如：键的输入顺 序是：K→ I → H→K•••循环。
数字/字母键键盘 数字 字母键键盘 字母键 替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。
教学仿真机床设计方案
一、背景随着我国制造业的快速发展，对数控技术人才的需求日益增加。
为了培养具备实际操作能力的数控技术人才，许多职业院校都开设了数控技术专业。
然而，传统的教学方式存在一定的局限性，如设备成本高、操作危险性大等。
为了解决这些问题，教学仿真机床应运而生。
本文将针对教学仿真机床的设计方案进行阐述。
二、设计方案1. 设计目标（1）降低教学成本，提高教学效率。
（2）提高学生实际操作能力，缩短与实际工作环境的差距。
（3）增强教学互动性，提高学生的学习兴趣。
2. 设计原则（1）实用性：仿真机床应具备实际机床的功能和操作方式。
（2）安全性：仿真机床在操作过程中，应确保学生的安全。
（3）可扩展性：仿真机床应具备一定的扩展性，以适应不同教学需求。
3. 设计内容（1）硬件设计仿真机床的硬件主要包括以下部分：1）控制器：采用高性能的工业控制计算机作为控制器，实现仿真机床的运行。
2）执行机构：采用伺服电机驱动，实现机床的运动。
3）传感器：采用光电传感器、编码器等传感器，实时检测机床的运动状态。
4）模拟装置：采用模拟电路实现机床的电气、液压、气动等系统。
5）操作面板：采用触摸屏、按键等操作方式，实现人机交互。
（2）软件设计仿真机床的软件主要包括以下部分：1）控制系统软件：实现机床的运动控制、状态监测、故障诊断等功能。
2）仿真软件：模拟实际机床的加工过程，实现教学演示、操作训练等功能。
3）教学管理软件：实现课程安排、学生管理、成绩统计等功能。
4. 设计特点（1）实时性：仿真机床能实时模拟实际机床的加工过程，提高学生的实际操作能力。
（2）交互性：仿真机床采用触摸屏、按键等操作方式，增强教学互动性。
（3）安全性：仿真机床在操作过程中，能实时监测学生的操作状态，确保学生的安全。
（4）可扩展性：仿真机床可根据教学需求，添加不同的功能模块，提高教学效果。
三、结论教学仿真机床设计方案具有实用性、安全性、可扩展性等特点，能够有效提高数控技术教学质量和学生的实际操作能力。
数控车床示教仿真系统
数控车床示教仿真系统
一、总体要求
1、可视化界面，操作方便
2、不得侵犯他人软件知识产权
3、用VC++语言与opengl开发
二、预期达到的要紧技术指标是：
1、在数控加工仿真系统中实现数控车床建模、零件装夹等过程的仿真模拟。
2、能够通过键盘、鼠标等外设实现人机交互。
3、具有良好的数据交换接口，能够方便地实现功能扩展。
三、整体结构图
系统整体结构图
这个结构图是完整仿真模拟系统的整体结构，现在开发不需要这么复杂。
只要具有一个系统界面，在界面上预留上图的所有功能按钮，能够建立一个数控机床模型即可。
具体技术要求能够进一步沟通。
法拉克数控机床仿真系统
FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作第十七章沈阳机床厂车床面板17.1 面板按钮说明17.2 机床准备17.2.1 激活车床点击电源开按钮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
17.2.2 车床回参考点检查操作面板上X轴回原点指示灯，Z轴回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击回原点按钮，转入回原点模式。
在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“回参考点X”按钮，此时X 轴将回原点，X轴回参考点灯变亮，CRT上的X坐标变为“600.00”。
同样，再点击Z 轴方向按钮，Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮。
此时CRT界面如图17-2-2-1所示。
图17-2-2-117.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
17.3.1 试切法设置G54～G59测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G591）切削外径：点击操作面板上的“JOG模式”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。
通过手动方式将机床移到如图17-3-1-1所示的大致位置图17-3-1-1点击操作面板上的“主轴正转”或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，，主轴转动。
再点Z轴负方向按钮，移动Z轴，用所选刀具试切工件外圆，如图17-3-1-2所示。
然后按Z轴正方向按钮，X方向保持不动，刀具退出。
2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图17-3-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应的X的值α。
3）按下控制箱键盘上的键。
4）把光标定位在需要设定的坐标系上。
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数控车床示教仿真系统
本人写工程硕士毕业论文，需要与论文配套的数控车床仿真模拟软件，请高手编写。
本人：chenwz_nj126.
一、总体要求
1、可视化界面，操作方便
2、不得侵犯他人软件知识产权
3、用VC++语言和opengl开发
二、预期达到的主要技术指标是：
1、在数控加工仿真系统中实现数控车床建模、零件装夹等过程的仿真模拟。
2、能够通过键盘、鼠标等外设实现人机交互。
3、具有良好的数据交换接口，能够方便地实现功能扩展。
三、整体结构图
系统整体结构图
这个结构图是完整仿真模拟系统的整体结构，现在开发不需要这么复杂。
只要具有一个系统界面，在界面上预留上图的所有功能按钮，能够建立一个数控机床模型即可。
具体技术要求可以进一步沟通。