刮泥机安装

刮泥机安装

1.安装与调试

1.1设备安装前对土建的检查

参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装. 核查内容:

1.1.1池子直径及深度是否符合图纸要求.

1.1.2池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高.

1.1.3检查池子的进出水水管,排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的

要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。

1.1.4检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm,以及孔间误差≤

20mm.

1.1.5预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系.

1.1.6预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mm.

1.2设备的检查

设备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装,应按以下原则进行.交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接.按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱，依次逐一开箱验货.

由于此设备属于大型设备,在运输过程中,难免会出现变形情况,因此,在安装前,应对所有安装零件进行尺寸审查(可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装.

安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。

安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。

1.4.1找正固定中心筒、中心泥罐

将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。再找正中心筒中心与二沉池中心重合，同轴度允许偏差为φ5mm，中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m，然后将中心筒用预埋螺栓固定，进行二次灌浆，将中心泥罐吊装套入中心筒。

1.4.2将回转支承就位\安装集电装置

将回转支承吊起后置于中心筒上调整并固定好.转动支座已与回转支承组装好,再将支架与回转支座连接.回转支承与池子中心应重合,同轴度允许偏差为φ5mm,回转支承与机座底面的垂直误差度不得大于

0.5mm/m.安装急电装置.

1.4.3安装工作桥、转动装置

将工作桥对接焊成整体后,吊装置于两端端梁上,中心与枢纽支座铰接.将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上.工作的最大挠度不大于跨度的1/500.

1.4.4安装吸刮泥系统、撇渣系统

安装排泥槽、吸泥管至图纸技术要求,安装撇渣系统至图纸技术要求.

1.4.5安装出水堰板\浮渣挡板

以液面为基准,安装出水堰板\浮渣挡板,安装时用水准仪为测量工具,要求出水堰板在同一水平面上,即液面上.浮渣党板注意保证其圆柱度.安装浮渣斗,高出液面20-30mm. 1.4.6安装控制箱

最后安装现场控制箱.

安装完成后,检查整机各零组件的连接部分,确保连接牢固和无遗漏之处.。