法兰套铸造工艺说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书1. 引言本文档旨在详细介绍法兰盘铸造工艺的设计方案。
法兰盘是一种常用于管道连接的零件，它具有连接紧密、密封可靠等特点。
为了确保法兰盘的质量和性能，我们需要设计一个合理的铸造工艺。
2. 工艺流程2.1 材料准备选择合适的材料对于法兰盘的性能至关重要。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
在材料准备阶段，我们需要对原料进行检查和筛选，确保其符合相关标准和要求。
2.2 模具设计与制造模具是法兰盘铸造的关键环节。
根据产品图纸和要求，我们需要设计并制造出适合的模具。
模具应考虑到产品形状、尺寸、结构以及顶出机构等因素。
2.3 熔炼与浇注在熔炼过程中，我们需要按照一定比例将原料放入炉中进行加热，并控制好温度和时间，使得原料完全熔化并达到适合浇注的状态。
接下来，将熔化的金属倒入模具中进行浇注。
2.4 冷却与固化在浇注后，模具内的金属会迅速冷却，并逐渐固化成为法兰盘的形态。
这个过程需要控制好冷却速度和温度，以确保产品的内部结构均匀致密。
2.5 清理与处理经过冷却固化后，我们需要将法兰盘从模具中取出，并进行清理和处理。
清理包括去除余渣、切割余料等工序。
处理则是对法兰盘进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
2.6 检验与质量控制最后，在生产完成后，我们需要对法兰盘进行检验和质量控制。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
通过严格的质量控制，确保生产出合格的法兰盘。
3. 工艺参数3.1 熔炼温度熔炼温度是影响铸件质量和性能的重要参数之一。
根据材料特性和产品要求，选择合适的熔炼温度，以确保金属完全熔化且不产生过多的气体。
3.2 浇注温度浇注温度是指将熔化的金属倒入模具中的温度。
合适的浇注温度可以保证金属充分填充模具，并避免产生缺陷和气孔。
3.3 冷却速度冷却速度直接影响到铸件的组织结构和性能。
较快的冷却速度可以使得铸件结构更致密，但也容易产生应力集中和裂纹等问题。
因此，需要根据产品要求选择合适的冷却速度。
法兰盘工艺规程说明书
机械制造课程设计班级：姓名：学号：目录一、零件图二、三维图三、工艺性分析（1）零件材料（2）零件构型特征（3）零件加工关键四、确定毛坯五、工艺路线的拟定六、重点工序加工方案（1）基准分析（2）零件的安装方案（3）零件表面加工方法（4）热处理的安排七、加工余量和公差的查询八、加工刀具的选择九、设备的选择十、夹具和工件的安装十一、量具的选择十二、切削用量的选择十三、设计体会十四、工艺路线清单十五、工序卡片十六、检验卡片三、法兰盘工艺性分析：1.零件材料45号钢是优质碳素结构钢，属于低碳钢。
强度、硬度较低，塑性、韧性好，具有良好的焊接性能。
常用做冲压件和焊接件以及受力不大、韧性要求高的机械零件及渗碳件。
相对加工性Kr=1.0分级加工等级2.零件构型特征：该零件属盘类零件，其组成表面：Φ52外圆Φ36内孔Φ58宽4的槽Φ65宽4深1的槽Φ62内孔Φ80外圆Φ120外圆Φ18定紧坑Φ3斜孔3×0.5的退刀槽3×Φ11的孔Φ16.5深10的沉孔M64×1.5内螺纹孔Φ52端面Φ80端面台阶面R3倒圆1×45°倒角3.加工关键及对应措施Φ52的外圆及台阶和Φ80的外圆表面粗糙度要求Ra1.6，需要精加工要用到外圆磨床，因为是空心的所以要用到芯轴。
Φ62内孔尺寸精度达7级其表面粗糙度要求达Ra1.6，需要精加工用到内圆磨床。
Φ62内孔与Φ52外圆同轴度要求达0.04，无法使用同一基准，故才用互为基准来保证同轴度。
45度Φ3斜孔和Φ8定紧坑位置特殊，需要设计专用夹具。
四、毛坯确定：从材料上已选定用45号钢，45号钢塑性韧性好，易于加工，经过一定的热处理后，很容易达到零件需求。
从形状上考虑，零件形状较为规制，而且表面要求较高，选择铸件的话不易加工，难以达到图纸要求。
故选择45号棒料，直径Φ130长70。
五、工艺路线制定：制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等技术条件能得到合理的保证。
法兰盘机械加工工艺说明书
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是法兰盘（见附图1），其为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．以Φ80孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ62±0.015孔及其倒角以及与其垂直的端面，Φ80h11外表面，两个M64×1.5的槽，Φ36 0+0.62孔以及与其垂直的端面，Φ52g6外表面B及退刀槽，三个互成120°的Φ16.5阶梯孔的两端面。
2．以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括：三个互成120°的ф16.5阶梯孔，一个侧面C,一个平面D。
这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：Φ62±0.015孔对B端面的径向圆跳动公差为0.04mm。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式材料为HT15-33。
考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），孔Φ62±0.015与B端面有0.04mm的圆跳动公差要求，现选择Φ52g6外表面B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆A，并且使卡盘端面紧靠A端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录序言............................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
法兰盘铸造手工造型工艺流程
法兰盘铸造手工造型工艺流程哎呀，说起法兰盘的铸造手工造型工艺流程，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
咱们先从最基本的说起，别急，听我慢慢给你娓娓道来。
首先，得有模子，这模子就是铸造法兰盘的“母体”。
模子得做得精细，尺寸得准确，不然铸出来的法兰盘不是大了就是小了，那可就麻烦了。
模子的材料通常是沙子，得用那种特别细的沙子，还得掺点黏土，这样模子才结实，不会在铸造过程中散架。
接下来，就是造型了。
这可是个力气活儿，得把沙子和黏土混合好，然后一层一层地往模子里填，边填边压实，这得靠经验，压得太紧了，模子不好脱；压得太松了，铸件容易有气泡。
这活儿得慢慢来，急不得。
造型完成后，就是浇注了。
这可是关键步骤，得把熔化的铁水或者钢水倒进模子里。
这铁水温度得控制好，太热了，模子受不了；太冷了，铁水凝固得慢，影响法兰盘的质量。
浇注的时候得小心，别让铁水溅出来，那可是滚烫的，一不小心就能烫个大泡。
浇注完了，就是冷却了。
这得等铁水慢慢凝固，变成固态的法兰盘。
这过程得有耐心，不能急，急了法兰盘容易有裂纹。
等法兰盘冷却得差不多了，就可以脱模了。
脱模也是个技术活儿，得小心翼翼地把模子敲开，把法兰盘取出来。
这时候的法兰盘还是粗糙的，得经过打磨、清理，把表面的毛刺和杂质去掉，这样法兰盘才算是成品。
你看，这整个过程，从准备模子到最终成品，每一步都得小心翼翼，不能有半点马虎。
这可是个手艺活儿，得有经验，还得有耐心。
不过，当看到一个个完美的法兰盘从自己手里诞生，那份成就感，真是没得说。
好了，这就是法兰盘铸造手工造型工艺的大概流程，虽然听起来简单，但实际操作起来，那可是需要真功夫的。
希望我这大白话能让你对法兰盘的铸造工艺有个直观的了解。
法兰盘零件加工工艺毕业设计说明书
绪论机械制造工业是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具有十分重要的地位。
机械制造工业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志，因此，我国一贯都把发展机械制造工业作为发展国民经济的战略重点之一。
毕业设计是强化学生对基本知识和基本技能的理解和掌握,培养学生收集资料和调查研究的能力,一定的方案比较、论证的能力,一定的理论分析与设计运算能力,进一步提高应用计算机绘图的能力以及编写编制能力。
1.1.法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1.1 法兰盘的用途该法兰盘用于CA6140车床上，作用于车床变速箱固定在主轴箱上。
靠法兰盘定心，法兰盘内孔于主轴的中间轴承外圆相配，外圆于变速箱体孔相配，以保证- 1 -主轴三个轴承孔同轴，使齿轮正确啮合,并标明刻度实现纵向进给。
1.1.2 法兰盘的技术要求该法兰盘的形状和结构简单，属典型的盘类零件。
为实现车床丝杆的连接和- 2 -- 3 -纵向进给，对于φ10012.034.0--mm 和φ450017.0-mm 外圆表面端面的要求比较高。
法兰盘的 φ20045.00+孔是中心与两个圆的端面有圆跳动的要求1.1.3 法兰盘的工艺分析分析零件图可知，该零件属于回转体零件，它的所有表面均需加工。
各加工表面的加工精度不难获得，但表面粗糙度有些偏高，对于φ603.00+mm 和φ4的孔不是在平面上钻孔且孔中心对于φ90mm 右端面有一定的要求，所以在钻孔时要用专用夹具。
其中φ10012.034.0--mm 左端面和φ90右端面有端面圆跳动为0.03mm 。
在加工时要注意基准的选择。
其余表面加工精度较低，不需要高精度的机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可达到加工要求，而主要表面加工粗糙度要求比较高，所以需要在磨床上才能达到，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来，可以看出该零件的工艺性较好。
1.1.4 确定生产类型依设计题目可知：Q=10000件/年，m=1件/台；备品率取a%=3%，废品率b%=0.5%.代入公式（1—1）得N=10000件/年³1件/台³(1+3%)³(1+0.5%)=10351件/年由于该零件是车床上的法兰盘，质量为1.4Kg ，查表1—3可知，该法兰盘属于轻型零件，由生产类型与生产纲领的关系从表1—4，可确定该零件的生产类型为大批生产。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
铸造工艺作业指导书
铸造工艺作业指导书铸造工艺作业指导书文件编号： Q/KV-WD-15编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期： .10.15 实施日期： .10.30ABV 铸造工艺作业指导书 Q/KV-WD-15 REV A1.0主题内容与适用范围本规范规定了阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序及要点。
本规范适用于公司外协阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序的铸造，铸件。
2.0引用标准MSS SP-55《阀门、法兰、附件和其它管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB5677-85《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB9444-88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB/T16253-1996eqvIso4991:1994《承压钢铸件》GB/T11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB/T3077-1999《合金结构钢》ASTM A370《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》ASTM E709《磁粉检验的标准指南》3.0检验目的：本规范旨在定义昆山爱贝阀业有限公司的铸件的检验和组装票标准。
这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购、进料检验，组装以及最终的稽核中。
最终目的是为制造最好的零配件和组装件。
4.0范围：本规范适用于昆山爱贝阀业有限公司运用于各种铸件制品及其样品试制、生产，以及和外协单位的成品、部品及其表面的喷涂。
5.0职责：本规范由工程部负责制定，品保部负责实施和维护。
6.0测试量具及工具：游标卡尺、郑尺、高度尺。
7.0高压阀门是采油、采气井口装置的主要零部件之一，其本体结构如图1所示。
技术要求：铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷，经70MPa的水压试验，不允许有渗漏现象；非加工表面需进行荧光粉探伤，不允许有裂纹存在；加工面需进行湿磁粉探伤，不允许有夹杂、气孔、裂纹存在。
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书一、工艺概述法兰盘铸造工艺是一种通过将熔融的金属浇注进模具中，待其冷却凝固后获得所需形状和性能的金属构件的工艺方法。
本说明书将详细介绍法兰盘铸造工艺设计的各个方面，以确保生产出的法兰盘具有高质量和稳定性。
二、材料选择1. 铸钢：适用于制造承受较大载荷和冲击的法兰盘。
具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性。
2. 铸铁：成本较低，适用于制造对强度要求不高的法兰盘。
具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 铝合金：质量轻，适用于对重量有要求的场合。
具有良好的导热性和抗腐蚀性。
三、模具设计1. 根据产品要求，设计合理的模具结构，以确保法兰盘的形状和尺寸精度。
2. 考虑模具材料的热膨胀系数、耐热性、耐磨性和加工性能，选择合适的模具材料。
3. 设计合理的浇注系统和冷却系统，以确保金属液的充型和冷却凝固。
四、熔炼与浇注1. 根据选定的材料，进行熔炼制备金属液。
控制金属液的成分、温度和纯净度，以确保铸造质量。
2. 在浇注前对金属液进行除渣、过滤等处理，以提高铸件的质量。
3. 控制浇注温度和浇注速度，以确保金属液的充型效果和减少铸造缺陷。
五、凝固与冷却1. 确保金属液在模具内充分凝固，形成所需形状的法兰盘。
2. 控制冷却速度，以获得良好的铸件组织和性能。
3. 在冷却过程中，应避免产生较大的温度梯度和收缩应力，以减少铸件裂纹和变形。
六、热处理与精整1. 根据选定的材料和性能要求，进行必要的热处理，以调整铸件的组织和性能。
2. 进行表面处理和精整，以提高法兰盘的表面质量和尺寸精度。
3. 对铸件进行消除应力和稳定组织的处理，以提高其使用性能和寿命。
七、质量检测1. 对铸件进行外观质量检查，确保无明显的铸造缺陷。
2. 进行尺寸精度检测，确保符合图纸要求。
3. 根据需要，进行机械性能测试、金相组织分析和无损检测等，以确保铸件的质量和可靠性。
八、安全注意事项1. 在操作过程中，应穿戴防护用具，如防护服、手套、眼镜等，以防止烫伤、割伤等伤害。
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书设计说明书：法兰盘铸造工艺一、工艺概述法兰盘是一种连接设备的重要元件，广泛应用于工业领域。
本文将介绍法兰盘的铸造工艺设计，包括模具设计、材料选用、铸造工艺参数等方面的内容。
二、模具设计1. 模具类型选择根据法兰盘的形状复杂度和生产批量，选取适当的模具类型。
常见的模具类型有砂型、金属型和陶瓷型等。
考虑到铸造成本和生产效率，本设计选择砂型作为模具类型。
2. 模具结构设计根据法兰盘的尺寸和形状特点，设计模具的结构。
模具应包括上模、下模、型芯和型腔。
考虑到法兰盘的外形要求和便于脱模，本设计采用具有分型面和脱模斜度的模具结构。
三、材料选用1. 基础材料选择法兰盘通常用于高温、高压环境，要求具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
本设计选择了耐热铸铁作为基础材料，其具有良好的机械性能和耐蚀性。
2. 涂料选用为提高法兰盘铸件表面质量，减少缺陷率和气孔率，需选用适合的涂料。
本设计选择石英砂作为铸造涂料，石英砂具有良好的耐火性和流动性，能有效提高铸件表面光滑度。
四、铸造工艺参数1. 熔炼工艺根据法兰盘的尺寸和材料要求，确定适当的熔炼工艺参数。
包括熔炼温度、保温时间、炉内气氛等。
2. 浇注工艺根据模具的结构和法兰盘的形状特点，确定适当的浇注工艺参数。
包括浇注温度、浇注速度和浇注位置等。
3. 固化工艺根据法兰盘材料的凝固特性，确定适当的固化工艺参数。
包括冷却时间、扫砂时间和升温速率等。
五、质量控制1. 理化性能测试对铸造完成的法兰盘样品进行理化性能测试，包括硬度、抗拉强度和冲击韧性等指标。
确保法兰盘的材料性能符合设计要求。
2. 尺寸检验使用合适的测量工具对法兰盘进行尺寸检验，包括直径、孔距和孔径等参数。
确保法兰盘的尺寸精度符合设计要求。
3. 表面质量检验使用目视和触摸等方法对法兰盘的表面质量进行检验，确保无明显缺陷和粗糙度过高的情况。
六、安全措施1. 工人防护工人在进行铸造操作时应做好个人防护措施，包括戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
法兰盘铸造工艺课程设计（全套图纸）
法兰盘铸造工艺课程设计全套图纸加153893706设计题目：法兰盘目录一、设计任务 (1)二、生产条件和技术要求 (1)2.1、生产性质：小批量生产 (1)2.2、材料：Q275 (1)2.3、零件加工方法 (1)三、工艺设计过程 (2)3.1、浇注位置与分型面 (3)3.2、铸造工艺参数的确定 (4)3.2.1机械加工余量 (4)3.2.2拔模斜度 (4)3.2.3铸铁的铸造收缩率 (4)3.2.4铸造圆角 (5)3.3、型芯、冷铁和冒口的确定 (5)3.4、浇注系统 (6)3.4.1浇道的设计 (6)3.4.2.1浇注系统截面的选择 (6)3.4.2.2浇注系统断面尺寸的设计 (7)一、设计任务1.1、绘制零件图1.2、绘制铸件图1.3、编写毛坯工艺设计说明书二、生产条件和技术要求2.1、生产性质：小批量生产2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯三、工艺设计过程3.1、浇注位置与分型面分型面设计及浇注位置的选择浇注位置选择原则：1）.浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放2）.铸件的重要部分应尽量置于下部3）.重要加工面应朝下或呈直立状态4）.应使铸件的大平面朝下5）.应保证铸件能充满6）.应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致分型面选择原则：1）.应使铸件全部或大部置于同一半型内2）.应尽量减少分型面的的数目3）.分型面应尽量选用平面4）.分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高确定方案：根据原则1与4选择位于一侧的最大端面为分型面。
（详情见铸造工艺图）3.2、铸造工艺参数的确定3.2.1机械加工余量机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
法兰盘工艺规程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书题目法兰盘Φ16.5孔的夹具设计分院、专业机械运载学院班级学生姓名指导教师成绩2014 年 1 月 8 日沈阳理工大学应用技术学院目录1 零件工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 零件的作用.1.2 零件的技术要求 (1)1.3 零件的工艺分析 (1)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3.拟定XXX工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.3加工阶段的划分 (2)3.4工序的集中与分散 (2)3.5工序顺序的安排 (3)3.6确定加工路线 (4)4 机床设备及工艺装备的选用 (8)5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)6 夹具设计 (15)6.1问题的提出 (15)6.2夹具设计 (15)6.2.1 定位方案 (15)6.2.2 夹紧机构 (16)6.2.3 夹具与机床联接元件 (16)7设计体会 (17)8参考文献 (17)1. 零件图工艺性分析1.1零件的作用法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件的技术要求 1）法兰盘本身精度：外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
1. 3零件的工艺分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘铸造手工造型工艺流程
法兰盘铸造手工造型工艺流程咱就来说说法兰盘铸造手工造型这工艺流程。
一、准备工作。
咱要做法兰盘的手工铸造造型，那前期准备可不能马虎。
得先把要用的材料和工具都找齐咯。
材料嘛，就像沙子，这沙子还得是那种适合铸造的型砂，有一定的粒度和湿度要求呢。
工具方面，什么造型工具啦，像砂舂子、刮板之类的。
还有模子，这模子就是法兰盘的模样，要确保它的尺寸和形状都准确无误，要是模子都不对，那后面做出来的法兰盘肯定也是个“歪瓜裂枣”。
这就好比盖房子，地基要是没打好，上面的房子肯定不结实。
二、造型开始。
1. 放置模子。
把模子放在造型底板上，要放得稳稳当当的，就像把一个宝贝放在它该在的位置上。
这个时候呀，要注意模子的方向，可不能放反了，不然做出来的法兰盘就会和我们想要的完全不一样，那可就白忙活一场啦。
2. 填砂。
接下来就开始往模子周围填砂啦。
这填砂也是个技术活呢。
要一层一层地填，不能一下子就倒进去一大堆。
就像给小宝贝盖被子一样，得一点一点来，把每个角落都填满。
每填一层，还得用砂舂子捣实，把砂子里的空气都给赶出去，这样做出来的造型才会紧实，要是有空气在里面，那铸造的时候就容易出问题，就像气球一样，里面有空气，一戳就破啦。
3. 刮平。
砂填好捣实之后呢，就要用刮板把砂面刮平。
这个动作要轻一点，稳一点，就像在给蛋糕抹奶油一样，要把表面弄得平平整整的。
刮平之后，整个造型看起来就会很整洁，很舒服，要是坑坑洼洼的，那可不好看。
三、做分型面。
法兰盘一般是有上下两个部分的，所以我们要做出分型面来。
这就需要在合适的位置把砂型分开，这个位置要选得准，就像裁缝做衣服，裁剪的位置不对，衣服就会走样。
分开之后，要把分型面处理得光滑一点，不能有毛刺或者不平整的地方，这样才能保证上下砂型合起来的时候严丝合缝。
四、起模。
这可是个关键的步骤呢。
要小心翼翼地把模子从砂型里取出来，就像从蛋糕模具里取出蛋糕一样，得轻手轻脚的。
要是不小心把砂型弄坏了，那前面的努力就白费了。
法兰钢铸造
ZG230-450铸钢法兰铸造工艺1浇注位置的确定及分型面1.1 浇注位置的确定浇注位置浇注时铸件在铸型中所处的位置，它影响铸件质最、尺寸精度、造型工艺难度。
浇注位置的选择原则:（1）铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
（2）铸件的大平面朝下或倾斜浇注由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现出现夹砂、砂眼等缺陷。
大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的产生铸造缺陷。
（3）铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜（4）铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
1.2 分型面分型面是铸型组元间的结合面。
为了便于起模，一般分型面选择在铸件的最大截面处。
分型面的选定应保证起模方便、简化铸造工艺、保证铸件的质量。
2 铸件线收缩率为补偿铸件在冷却过程中产生的收缩，使冷却后的铸件符合图样的要求，需要放大模样的尺寸，放大量取决于铸件的尺寸和合金的收缩率。
一般中小型灰铸铁件的线收缩率约取1%，非铁金属的铸造收缩率约取1.5%;铸钢的铸造收缩率2%。
3 机械加工余量及起模斜度3.1 机械加工余量机械加工余量是指铸件加工面上预留的、准备切除的金属层厚度。
加工余量取决于铸件的精度等级与铸件的材料、铸造方法、生产批量、铸件尺寸、浇注位置等因素有关。
铸件的尺寸公差，精度等级从高到低有1, 2, 3 ......16共16个等级;加工余量等级(RMA)从精到粗可分为A-J共9个级别。
机械加工余量应遵循以下两条原则。
（1）铸件的公差等级和加工余量等级确定后，加工余量数值可根据GB/T11350-1989;公差的数值可按GB/T6414-1999选取.（2）为简化铸造工艺，铸件的小孔和槽可以不铸出，而采用机械加工，一般铸铁上直径小于30，铸钢小于40的孔可以不铸出。
铸造工艺说明书
铸造工艺说明书第一章：引言铸造工艺是一项广泛应用于工程领域的制造技术，通过将熔融金属或合金注入到模具中，使其冷却凝固，并最终制成所需产品。
本说明书将详细介绍铸造工艺的操作步骤、工艺参数以及注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行铸造生产。
第二章：工艺流程2.1 模具准备在进行铸造之前，需要准备好适合产品尺寸和形状的模具。
模具可以由金属、木材、陶瓷等材料制成，必须具备足够的强度和耐磨性。
2.2 熔炼金属选择合适的金属或合金材料，并将它们放入熔炉中进行熔炼。
在熔炉中，要控制好熔炼温度和保持合金的均匀性。
2.3 模具喷涂与预热在将熔融金属注入模具之前，需要对模具进行喷涂以防止粘连，并对其进行适当的预热，以减少温度应力和提高铸件的质量。
2.4 熔融金属注入将熔融金属以适当的速度和流量注入模具中，注意保持注入的均匀性，避免气泡和杂质的产生。
2.5 冷却与凝固注入模具后，需要将其冷却至合适的温度使其凝固。
根据产品要求和金属性质，确定合适的冷却时间和冷却方法。
2.6 去除模具与后续处理待铸件完全凝固后，需将其取出模具，可以采用敲击、挤压或使用专用工具进行取模。
之后，可以进行热处理、喷砂、机加工等后续处理以得到符合要求的最终产品。
第三章：工艺参数3.1 熔炼温度不同材料对应不同的熔点，根据金属或合金的材质，设定适当的熔炼温度以保证材料完全熔化并维持其液态状态。
3.2 注入速度注入速度的控制对于铸件质量至关重要。
过快的注入速度可能引起气泡、渣滓的产生，而过慢则可能导致填充不充分。
根据铸件的形状和尺寸，确定合适的注入速度。
3.3 冷却时间冷却时间影响铸件的组织结构和力学性能。
过长的冷却时间可能导致产生内部应力和缺陷，而过短则可能导致铸件质量下降。
根据金属的特性和产品要求，设定合适的冷却时间。
3.4 预热温度预热温度能够减少模具表面的粘附和热应力，提高铸件表面的光洁度和质量。
根据模具材料和产品要求，确定合适的预热温度。
法兰锻造作业指导书
姜 堰 市 永 成 机 械 厂
法兰锻造作业指导书
一、准备阶段：
□\确认生产通知单，到落料处领取料件入炉
□\确认产品图纸锻造工艺流程卡
□\确认锻件所需要模具和冲头
□\检查机械设备是否正常
二、实施阶段：
□\规范加热程序控制锻件始锻温度
□\参照锻件工艺流程卡将毛坯锻造接近成品尺寸
□\入模锻造整平冲孔可采取冲芯、扩孔（视孔大小而定） □\首次加热无法成形的采取二火或三火锻造（注意终锻温度）
□\自检首个锻件质量及尺寸
三、收尾阶段：
□\锻件按序摆放整齐挂上标识待检
提 示 卡 ★加热时要控制炉温，达到始锻温度1100℃时出炉 ★操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止，必须准确无误地根据掌握钳者的批示信号 进行，重打时要特别注意控制好操纵杆的运程长度不准撞缸 ★夹持锻件时应注意夹紧，钳子不准正对身体。
锻件或胎模必须放到下砧子的中央位 置进行锻打，不准偏打。
切料时剁刀应放平、放正 ★不准空击锤，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。
不准重锤锻打薄的锻件 不准锻打温度低于900℃的锻件，不准作闭式模锻。
★活塞杆悬空运行时间不准连续超过一分钟 ★应注意锻锤的连续工作时间，汽缸温度超过75°时应暂停工作 ★如发现机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹，应立即停止工作 提 示 卡
★领料入炉时一定要对照材料炉号（尽量做到一炉一个批号）不是同一炉号的要做到料件大小做好区分，做到作业有数。
★检查模具尺寸和冲头尺寸 ★戴好安全作业保护用品 ★做好锻件标识 ★工作后应在下砧子上放上木板使锤头缓缓落下
做好日常保养和检查。
法兰盘工艺规程设计说明书2有
毕业设计说明书目录1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213、刀具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .244、量具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .255、毕业设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
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法兰套铸造工艺说明书
点击课程设计说明书
一、根据零件图的要求，拟订零件生产的工艺路线
1、通过零件图，可得到以下信息：
零件名称：法兰套
材料：HT250
质量：0.7kg
最大轮廓尺寸：85mm
最小壁厚：5.5mm
产量：100件
技术要求：1、铸造圆角半径不得超过5mm；2、未注线性尺寸公差按GB1804-c，未注角度公差按GB11135-c,未注形位公差按GB/T1184-L；3、铸件应进行时效处理；4、铸件应进行清理，保证表面平整；5、零件加工完后所有棱边应去除毛刺；
6、不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。
2、确定毛坯的种类及毛坯的具体生产方法
根据以上信息，可确定毛坯的种类铸件。
由于属小批量生产，所以毛坯的生产方法为砂型铸造。
点击铸造工艺设计及参数→工艺分析
二、零件工艺分析
1、零件的作用分析
法兰套主要起到传递力的作用，还可以确保其他联接件的稳定性。
法兰套做为管道联接件，应用极广。
它的制作一般采用铸造成型或锻制冲孔而成。
锻制成型耗材多、能耗大、成本高，且盘、颈交接处易产生应力集中而影响强度。
铸造生产法兰套应尽量避免内部组织疏松、不均匀，保证其强度和质量。
2、零件的结构工艺性审查
查表2.1得，铸件的最小壁厚为3-4mm，临界壁厚为3×5.5=16.5mm，法兰套的壁厚符合其要求。
法兰套的铸造圆角为5mm或4mm，各尺寸之间有逐渐的过渡，没有过大的水平面。
因此法兰套可以采用砂型铸造的方法生产。
点击铸造工艺设计及参数→工艺方案确定
三、工艺方案的确定
1、铸造方法的选择
由于法兰套产量为100件，属小批量生产，零件尺寸较小且结构简单，所以毛坯的生产方法为砂型铸造，造型方法为手工造型，模型为木模，可一箱浇铸4个对称分布的铸件。
2、分型面的选择
法兰套是一个绕中轴线对称的旋转体，表面结构简单，为便于起模，选取尺寸最大的下表面作为分型面。
3、浇铸位置的确定
法兰套是小型零件，且结构简单，将零件大端朝上，小端朝下的放置，所以采用顶注式浇铸系统。
四、工艺参数的确定
根据法兰套的尺寸大小，在参数查询软件的铸造参数查询部分查询加工余量的数值。
通过查询，法兰套的中心孔和底部的四个孔都无法直接铸造出来，而且顶面和侧面都不需进行要表面加工，只有底部的两个表面需进行简单的切削加工，因此只要在底部的两边留有一定的加工余量即可。
取法兰套加工余量等级为13级，根据查得的结果，结合实际生产中的经验，取加工余量为5mm，取起模斜度为1度25分，取铸造圆角半径为5mm，取阻碍收缩率为0.8～1.0，自由收缩率为0.9～1.1。
点击铸造工艺设计及参数→浇冒系统设计→浇注系统设计
五、浇注系统设计
1、计算铸件质量
查表取HT250的密度为6.8g/cm3,
2、奥赞公式计算浇注系统的最小横截面积
(1)、金属液总质量G
金属液总质量G为铸件质量的1.3倍，则G=1.3×4625=6048g。
(2)、浇注时间t的确定
的值根据下表查取
S
1
=2.2，代入公式得t=5.4秒。
取S
1
(3)、流量因数u的确定
取u=0.35。
(4)、平均静压头Hp的确定
顶注式浇注系统的Hp=Ho，通过查表可计算出Ho=0.3m。
把以上数据代入奥赞公式，计算得F
=1.9cm2
最小
3、确定直浇道、横浇道、内浇道的截面尺寸
封闭式浇注系统的各部分截面比例为：ΣF
内:ΣF
横
:ΣF
直
=1:1.1:1.15，则F
内=1/4×1.9cm2=0.48cm2,F
横
=1/2×2.09cm2=1.35cm2,F
直
=2.2cm2,在参数查询软件
的铸造参数查询部分查得各浇道的具体尺寸。
取F
内=0.5cm2,F
横
=1.35cm2,F
直
=2.83cm2。
内浇道：a=8mm,b=6mm,c=7mm；横浇道：a=12mm,b=8.5mm,c=13mm；直浇道：d=19mm。
点击铸造工艺设计及参数→浇冒系统设计→冒口设计
六、冒口设计
浇注系统需使用冒口补缩的条件是≥2.5。
计算得法兰套的M=1.02<2.5，不需使用冒口补缩。
利用铸件工艺出品率校核冒口补缩能力：
七、工艺图和铸件图
工艺图和铸件图见附图。
注：以上红颜色的部分是为了方便同学们的使用而设置的，在书写说明书时不能包括这些内容。