工厂管理智能化

盤格企業管理顧問公司文檔

中国企业发展趋势－－工厂管理智能化

军事战争的启示:

军事战争从机械化战争到信息战，不是单纯的作战样式、方式的改变，而是战争形态的改变，火力、机动、信息，是构成现代**作战能力的重要内容，而信息能力已成为衡量作战能力高低的首要标志。信息能力，表现在信息获取、处理、传输、利用和对抗等方面，通过信息优势的争夺和控制加以体现。

未来市场的竞争:

未来制造行业的市场竞争从单台先进设备、单种工艺技术等的竞争到综合生产信息处理能力的竞争，也已不是单纯的竞争样式、方式的改变，而是竞争形态的改变，企业内部的信息处理能力已成为衡量企业竞争能力高低的首要标志.

理清思路,实现企业核心竞争力的提升：

问：为什么日本企业：人工成本高、土地成本高，材料90%以上靠进口，但做的数码相机、电器产品、汽车等产品除去进口关税，并不比国内价格高，国际市场上占有率极高，其核心的秘密在哪里？

答：答案只有一个：他们的制造效率高，我们一分钟生产一件产品，而他们做的可能是十件，所以边际成本低，资金周转率高，产品售价低，利润总额高。

问：为什么他们的效率高？

答：他们不单纯是依靠先进的生产设备,更重要的是他们在制造过程的信息交流速度快，发生问题能迅速的了解，并能及时处理，由于生产的信息及时掌握并采取措施，他们降低了等待的浪费、降低产生库存的浪费、降低了不良品、废品的发生、节约了时间生产效率就会提高，效率高产品成本自然下降，而且资金周转率提高，周转的次数多，利润自然提高。竞争力也相应提高。问：对于我们国内的企业，如今市场竞争激烈的情况下，人工成本不断上涨、材料成本难以下降、产品销售价格提不上去，产品利润率持续降低的情况下，有什么办法实现稳健快速增长？

答：答案只有一个：提高资金周转率，别人周转一次，你实现两次，利润就是两倍。

问：如何提高资金周转率？

答：首先要提高企业生产效率。

问：怎么提高生产效率？

答：两条路：1、增加先进设备 2、提高生产制造运作的信息交流速度。

问：怎么提高生产运作信息交流速度？

答：利用先进的IT信息科技，通过把生产现场的设备连接集成,把生产进度把握清楚，并把待料、设备异常、品质异常等信息利用科技手段集成至主机，再用无线的信号发送给相关人员，简化繁杂的流程作业和大量的统计时间和填

写报表的时间，实现组织信息交流的扁平化，实现以秒为单位的信息时时共享。提高企业的反应速度和效率。

问：当前企业现状是什么样子？

答：现状1:急于交货的产品不知道进度,真正了解进度的时候发现由于设备、材料、操作工艺等问题需要延迟两天才能交货.导致工作被动，无法向

客户交代

原因：因为发生异常时反映速度慢，一般需要几小时或半天时间，使用本系统后只需要0.5 秒，可以立即采取措施弥补。

现状2:生产订单很多，没办法搞清楚每一份订单在哪台设备上做，还需要多久做完？

原因：因为生产数据反应慢，了解的进度需要大量统计，难以同步了解进度，使用本系统后，随时可以了解生产进度。

现状3:生产现场发生异常的处理流程复杂，信息反馈慢，处理问题的时效慢，导致企业效率低下，人工浪费，异常种类例如：设备故障、材料异常、工艺图纸或作业指导、环境等异常，以下举例说明：

一般反应流程：当发生设备故障—工人填写设备维修申请单-班组长查看审批-主管审批-设备科检查---修理，信息传递速度极慢，工人等待时间长，造成工时的浪费，生产效率下降。如需要统计设备每月的维修时间，每月需要大量人工统计分析。发生异常如不能及时得到信息采取果断措施处理，就会浪费

生产时间，生产效率因此严重下降而不被发觉，发生异常不及时发现和处理，就会产生大量的残次品、废品或者不需要的库存，库存占用了资金，废品导致了损失。反应不及时就是浪费时间（每月因为异常等待的时间累加起来浪费惊人），如果异常问题多，未及时处理，时间浪费了，生产交货周期自然加长，资金周转效率下降，利润率和企业竞争能力自然下降。

使用此系统后的反应流程：发生设备故障-工人按设备故障键-无线信号发送至班组长、主管、设备人员手机上。信息传递速度极快0.5秒，工人等待时间极短，而且系统自动汇总设备的使用效率，并能时时反馈，降低人工统计成本。

现状4：为什么真正的制造加工时间只有几个或几十个小时，但交货期却要3-7天（72小时-168小时）？

原因：信息反馈速度慢，对现场的把握不够，不能准确的核算出需要多长时间，大部分交货期是凭借经验估计出来的，另外每天生产统计的日报表功能是核算产量和计算工资用，并不是按生产计划的排产来统计生产进度的，如果从生产日报表里了解生产进度，需要大量人工按单分类才能知道进度，或需要大量增加跟单人员才能准确知道，但实际生产的周期都较短,一般

3-7天，因为统计时间过长，反应速度慢，分析清楚进度时，生产现场又发生变化，往往答应的交货期并不准确。无法向客户交待。

现状5:由于生产排产人员无法随时了解现场每台设备的产量，生产现场会有一部分设备做的快，另一部分设备做慢的状况产生，如无法得到及时的生产信息并做出及时调整，生产能力就会不平衡，做的快的设备与慢设备的产

能不一致时，在就会产生现场材料、半成品、其他零配件库存，库存占用

了大量资金，降低了资金周转率，进而降低利润。

原因：对现场的信息把握不准，无法做出调整，使用此系统后可随时了解到生产不平衡的情况，立即采取措施，可降低浪费。

现状6:复杂配套的产品，会发生一部分已经生产出来，另一部分还在开料，生产出来得产品就需要占用库存，等待另一部分产品生产，导致总的用料占

用资金多，但生产交货期长，发生生产排产不配套的主要原因是排产过程

的不平衡，不平衡的原因是不清楚每台设备的产能或者不清楚材料的进度。原因：对现场的信息把握不准，无法做出调整，使用此系统后可随时了解到生产不平衡的情况，立即采取措施，可降低浪费。

企业修炼内功的首先要解决问题是提高企业内部信息的交流速度。利用高效制造信息交流系统，实现制造过程真正的信息化，提高企业反应速度。进而缩短制造周期，降低产品制造成本，提高企业资金周转率及利润，实现竞争力的飞跃，要实现智能化管理，精益制造系统可以使企业一个流更具有：

1.效率性

2. 及时性

3. 收益性

节省时间自动排单到人提高企业反应速度