一般转动设备安装方案
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底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理
方法及报检流程；
5.1.2
1）
2）
3）
4）
设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位
2）
180°调转方向反复测量并计算，消除因水平仪本身误差引起的偏差；
3）
4）
露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10
注：不能通过松紧地脚螺栓的办法来调节机器安装偏差数值。
8.2.7
8.3
二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，否
则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆时，应符合下列规定：
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
图1地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图
1一地坪或基础；2一底座底面；3-螺母；4一垫圈；5一灌浆层斜面；
6一灌浆层；7一成对斜垫铁；8一外模板
9一平垫铁；10一麻面；11一地脚螺栓
8.3.5
施工及验收规范》GB50204的有关规定。
8.4
当二次灌浆强度达到设计要求后，交付有关专业进行管线安装。
安装允许偏差值表（二）
项目
允许偏差
标高
±5㎜
纵横中心线
5㎜
纵向水平度
0.10㎜/m
横向水平度
0.20㎜/m
8.2.2
找正，并经检查合格后进行。灌浆时，应符合下列规定
1）
与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于
2）
应高于
3）
4）
固工作。
8.2.3
求：
1）
2）
于1/1000；
3）
8.2.4
1）
垫铁，挤出砂浆，浇水养护；
5.3.5
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；
6.2.5
铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；
6.2.6
6.2.7
6.2.8
开箱后应将备品件收回；
6.2.9
收记录上签字确认。
7
7.1
是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，
示），同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；当设备技术文件无规定时，
轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径
的1.5/1000-3/1000（外径小者取大值），高温风机尚应预留热膨胀量；
图2机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸
中心线位置偏差
±10
深度尺寸
0~+20
7.2
7.3
纵横中心线应正确标出且明确；
7.4
7.5
8
本章节适用于离心泵、往复计量泵的安装
8.1
8.1.1
等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地
脚螺栓孔内的杂物、污物积水清理干净。
8.1.2
装耳或法兰作为整个机器的吊装点；
8.1.3
2）
3）
在下面，薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于2mm；
4）
露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
8.2.5
1）
整余量是否符合对中要求，也就是说联轴器对中上下、左右的调整余量是否够用；
2）
理问题；
3）
4）
8.2.6
1）
行精找正，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求；
8.1.4
的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹少量二硫化钼。
8.1.5
使用盲板或胶带封住，能拆下的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，
拆下放到库内妥善保存，并对机器进出口封闭好，同时做好加设盲板记录。
8.2
8.2.1
1）
2）
出口法兰面或其他水平机加工面为基准面。机器找正、找平偏差见表二，制造厂
有要求时按厂家执行；
3）
向倾斜变化的程度
于6000r/min的机器，应小于
4）
允许偏差值应符合本方案的8.5
8.5
8.5.1
径向及轴向百分表。径向1个表，端面2个表。
8.5.2
8.5.3
按旋转方向顺次转到90º，180º，270º，360º四个位置，分别将测得的数值记录。
8.5.4
8.5.5
随机技术文件的要求为止。对中要求首先要符合随机技术文件的要求，如没有详细
编号：FCC-MMJQLH/方案-024
重大
一般
专项
中国石油化工股份有限公司茂名分公司
油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置
一般转动设备安装
施工技术方案
编制：
校审：
批准：
中国石化集团第四建设公司
茂名工程项目部
2012年03月10 日
1适用范围3
2编制依据3
3工程概况3
4施工工序3
5施工准备4
根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）
序号
项目名称
允许偏差
1
坐标轴线
±20
2
不同平面标高
0~-20
3
平面外形尺寸
0~+20
凸台上平面外形尺寸
0~-20
凹穴尺寸
0~+20
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓孔
1.2
分以随机资料为准。其中一般转动设备试车方案另行编制，不含在此方案内。
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
3
本装置中共有一般转动设备84台，分别为往复隔膜泵4台、往复柱塞泵2台、离心
泵40台、空冷风机 37台、离心风机1台。详见后附页。
4
5
5.1
5.1.1
参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交
的技术要求应以《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
的相关标准为准.
8.5.6
8.6
8.6.1
8.6.2
当的防锈蚀工作。
8.6.3
8.6.4
9
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.3
9.3.1
轴器上进行测量，横向水平可在轴承箱底座上进行测量。
9.3.2
口圈的轴向插入深度S
8.4.1
8.4.2
免焊接热应力对机器造成
8.4.3
规定:
1）
法兰连接的允许偏差(mm )表（三）
转速/r·min
法兰面平行度
径向位移
≤1500
≤0.30，当法兰直径﹤300mm时，平行度直径的1/1000
全部螺栓能顺利穿人为准
3000~6000
≤0.15
≤0.50
﹥6000
≤0.10
≤0.20
2）
6开箱检验：4
7基础验收5
8机泵安装6
9离心风机安装10
10空冷风机安装wenku.baidu.com1
11主要施工机具及措施用料18
12质量保证措施及管理19
13成品保护21
14HSE管理21
15文明施工管理25
16各类应急预案26
17工作危险源分析（JHA）33
18动设备一览表34
1
1.1
万吨/年加氢裂化装置
风机、轴流空冷风机)
方法及报检流程；
5.1.2
1）
2）
3）
4）
设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位
2）
180°调转方向反复测量并计算，消除因水平仪本身误差引起的偏差；
3）
4）
露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10
注：不能通过松紧地脚螺栓的办法来调节机器安装偏差数值。
8.2.7
8.3
二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，否
则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆时，应符合下列规定：
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
图1地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图
1一地坪或基础；2一底座底面；3-螺母；4一垫圈；5一灌浆层斜面；
6一灌浆层；7一成对斜垫铁；8一外模板
9一平垫铁；10一麻面；11一地脚螺栓
8.3.5
施工及验收规范》GB50204的有关规定。
8.4
当二次灌浆强度达到设计要求后，交付有关专业进行管线安装。
安装允许偏差值表（二）
项目
允许偏差
标高
±5㎜
纵横中心线
5㎜
纵向水平度
0.10㎜/m
横向水平度
0.20㎜/m
8.2.2
找正，并经检查合格后进行。灌浆时，应符合下列规定
1）
与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于
2）
应高于
3）
4）
固工作。
8.2.3
求：
1）
2）
于1/1000；
3）
8.2.4
1）
垫铁，挤出砂浆，浇水养护；
5.3.5
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；
6.2.5
铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；
6.2.6
6.2.7
6.2.8
开箱后应将备品件收回；
6.2.9
收记录上签字确认。
7
7.1
是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，
示），同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；当设备技术文件无规定时，
轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径
的1.5/1000-3/1000（外径小者取大值），高温风机尚应预留热膨胀量；
图2机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸
中心线位置偏差
±10
深度尺寸
0~+20
7.2
7.3
纵横中心线应正确标出且明确；
7.4
7.5
8
本章节适用于离心泵、往复计量泵的安装
8.1
8.1.1
等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地
脚螺栓孔内的杂物、污物积水清理干净。
8.1.2
装耳或法兰作为整个机器的吊装点；
8.1.3
2）
3）
在下面，薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于2mm；
4）
露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
8.2.5
1）
整余量是否符合对中要求，也就是说联轴器对中上下、左右的调整余量是否够用；
2）
理问题；
3）
4）
8.2.6
1）
行精找正，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求；
8.1.4
的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹少量二硫化钼。
8.1.5
使用盲板或胶带封住，能拆下的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，
拆下放到库内妥善保存，并对机器进出口封闭好，同时做好加设盲板记录。
8.2
8.2.1
1）
2）
出口法兰面或其他水平机加工面为基准面。机器找正、找平偏差见表二，制造厂
有要求时按厂家执行；
3）
向倾斜变化的程度
于6000r/min的机器，应小于
4）
允许偏差值应符合本方案的8.5
8.5
8.5.1
径向及轴向百分表。径向1个表，端面2个表。
8.5.2
8.5.3
按旋转方向顺次转到90º，180º，270º，360º四个位置，分别将测得的数值记录。
8.5.4
8.5.5
随机技术文件的要求为止。对中要求首先要符合随机技术文件的要求，如没有详细
编号：FCC-MMJQLH/方案-024
重大
一般
专项
中国石油化工股份有限公司茂名分公司
油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置
一般转动设备安装
施工技术方案
编制：
校审：
批准：
中国石化集团第四建设公司
茂名工程项目部
2012年03月10 日
1适用范围3
2编制依据3
3工程概况3
4施工工序3
5施工准备4
根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）
序号
项目名称
允许偏差
1
坐标轴线
±20
2
不同平面标高
0~-20
3
平面外形尺寸
0~+20
凸台上平面外形尺寸
0~-20
凹穴尺寸
0~+20
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓孔
1.2
分以随机资料为准。其中一般转动设备试车方案另行编制，不含在此方案内。
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
3
本装置中共有一般转动设备84台，分别为往复隔膜泵4台、往复柱塞泵2台、离心
泵40台、空冷风机 37台、离心风机1台。详见后附页。
4
5
5.1
5.1.1
参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交
的技术要求应以《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
的相关标准为准.
8.5.6
8.6
8.6.1
8.6.2
当的防锈蚀工作。
8.6.3
8.6.4
9
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.3
9.3.1
轴器上进行测量，横向水平可在轴承箱底座上进行测量。
9.3.2
口圈的轴向插入深度S
8.4.1
8.4.2
免焊接热应力对机器造成
8.4.3
规定:
1）
法兰连接的允许偏差(mm )表（三）
转速/r·min
法兰面平行度
径向位移
≤1500
≤0.30，当法兰直径﹤300mm时，平行度直径的1/1000
全部螺栓能顺利穿人为准
3000~6000
≤0.15
≤0.50
﹥6000
≤0.10
≤0.20
2）
6开箱检验：4
7基础验收5
8机泵安装6
9离心风机安装10
10空冷风机安装wenku.baidu.com1
11主要施工机具及措施用料18
12质量保证措施及管理19
13成品保护21
14HSE管理21
15文明施工管理25
16各类应急预案26
17工作危险源分析（JHA）33
18动设备一览表34
1
1.1
万吨/年加氢裂化装置
风机、轴流空冷风机)