一般转动设备安装方案
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底,施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理
方法及报检流程;
5.1.2
1)
2)
3)
4)
设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
位统筹安排,必要时应适当预留,以便设备吊装就位
2)
180°调转方向反复测量并计算,消除因水平仪本身误差引起的偏差;
3)
4)
露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10
注:不能通过松紧地脚螺栓的办法来调节机器安装偏差数值。
8.2.7
8.3
二次灌浆工作,应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行,否
则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆时,应符合下列规定:
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
图1地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图
1一地坪或基础;2一底座底面;3-螺母;4一垫圈;5一灌浆层斜面;
6一灌浆层;7一成对斜垫铁;8一外模板
9一平垫铁;10一麻面;11一地脚螺栓
8.3.5
施工及验收规范》GB50204的有关规定。
8.4
当二次灌浆强度达到设计要求后,交付有关专业进行管线安装。
安装允许偏差值表(二)
项目
允许偏差
标高
±5㎜
纵横中心线
5㎜
纵向水平度
0.10㎜/m
横向水平度
0.20㎜/m
8.2.2
找正,并经检查合格后进行。灌浆时,应符合下列规定
1)
与孔底接触,螺栓任何部位离孔壁距离不得小于
2)
应高于
3)
4)
固工作。
8.2.3
求:
1)
2)
于1/1000;
3)
8.2.4
1)
垫铁,挤出砂浆,浇水养护;
5.3.5
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
性曲线及专用工具,安装配件,材料是否齐全;
6.2.5
铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹;
6.2.6
6.2.7
6.2.8
开箱后应将备品件收回;
6.2.9
收记录上签字确认。
7
7.1
是否一致,如果一致,则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后,
示),同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴,并不得碰刮;当设备技术文件无规定时,
轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,径向间隙应均匀,其间隙值应为叶轮外径
的1.5/1000-3/1000(外径小者取大值),高温风机尚应预留热膨胀量;
图2机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸
中心线位置偏差
±10
深度尺寸
0~+20
7.2
7.3
纵横中心线应正确标出且明确;
7.4
7.5
8
本章节适用于离心泵、往复计量泵的安装
8.1
8.1.1
等吊装机具将机泵按正确方位就位,用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地
脚螺栓孔内的杂物、污物积水清理干净。
8.1.2
装耳或法兰作为整个机器的吊装点;
8.1.3
2)
3)
在下面,薄的宜放在中间,垫铁厚度不宜小于2mm;
4)
露出10—50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
8.2.5
1)
整余量是否符合对中要求,也就是说联轴器对中上下、左右的调整余量是否够用;
2)
理问题;
3)
4)
8.2.6
1)
行精找正,使其各个安装偏差达到表(二)中的要求;
8.1.4
的油污或氧化铁,螺纹部分涂抹少量二硫化钼。
8.1.5
使用盲板或胶带封住,能拆下的易损件或易丢失件,比如压力表、温度表、阀门等,
拆下放到库内妥善保存,并对机器进出口封闭好,同时做好加设盲板记录。
8.2
8.2.1
1)
2)
出口法兰面或其他水平机加工面为基准面。机器找正、找平偏差见表二,制造厂
有要求时按厂家执行;
3)
向倾斜变化的程度
于6000r/min的机器,应小于
4)
允许偏差值应符合本方案的8.5
8.5
8.5.1
径向及轴向百分表。径向1个表,端面2个表。
8.5.2
8.5.3
按旋转方向顺次转到90º,180º,270º,360º四个位置,分别将测得的数值记录。
8.5.4
8.5.5
随机技术文件的要求为止。对中要求首先要符合随机技术文件的要求,如没有详细
编号:FCC-MMJQLH/方案-024
重大
一般
专项
中国石油化工股份有限公司茂名分公司
油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置
一般转动设备安装
施工技术方案
编制:
校审:
批准:
中国石化集团第四建设公司
茂名工程项目部
2012年03月10 日
1适用范围3
2编制依据3
3工程概况3
4施工工序3
5施工准备4
根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表(一);
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表(一)
序号
项目名称
允许偏差
1
坐标轴线
±20
2
不同平面标高
0~-20
3
平面外形尺寸
0~+20
凸台上平面外形尺寸
0~-20
凹穴尺寸
0~+20
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓孔
1.2
分以随机资料为准。其中一般转动设备试车方案另行编制,不含在此方案内。
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
3
本装置中共有一般转动设备84台,分别为往复隔膜泵4台、往复柱塞泵2台、离心
泵40台、空冷风机 37台、离心风机1台。详见后附页。
4
5
5.1
5.1.1
参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书,对参加作业人员进行技术方案交
的技术要求应以《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
的相关标准为准.
8.5.6
8.6
8.6.1
8.6.2
当的防锈蚀工作。
8.6.3
8.6.4
9
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.3
9.3.1
轴器上进行测量,横向水平可在轴承箱底座上进行测量。
9.3.2
口圈的轴向插入深度S
8.4.1
8.4.2
免焊接热应力对机器造成
8.4.3
规定:
1)
法兰连接的允许偏差(mm )表(三)
转速/r·min
法兰面平行度
径向位移
≤1500
≤0.30,当法兰直径﹤300mm时,平行度直径的1/1000
全部螺栓能顺利穿人为准
3000~6000
≤0.15
≤0.50
﹥6000
≤0.10
≤0.20
2)
6开箱检验:4
7基础验收5
8机泵安装6
9离心风机安装10
10空冷风机安装wenku.baidu.com1
11主要施工机具及措施用料18
12质量保证措施及管理19
13成品保护21
14HSE管理21
15文明施工管理25
16各类应急预案26
17工作危险源分析(JHA)33
18动设备一览表34
1
1.1
万吨/年加氢裂化装置
风机、轴流空冷风机)
方法及报检流程;
5.1.2
1)
2)
3)
4)
设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
位统筹安排,必要时应适当预留,以便设备吊装就位
2)
180°调转方向反复测量并计算,消除因水平仪本身误差引起的偏差;
3)
4)
露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10
注:不能通过松紧地脚螺栓的办法来调节机器安装偏差数值。
8.2.7
8.3
二次灌浆工作,应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行,否
则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆时,应符合下列规定:
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
图1地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图
1一地坪或基础;2一底座底面;3-螺母;4一垫圈;5一灌浆层斜面;
6一灌浆层;7一成对斜垫铁;8一外模板
9一平垫铁;10一麻面;11一地脚螺栓
8.3.5
施工及验收规范》GB50204的有关规定。
8.4
当二次灌浆强度达到设计要求后,交付有关专业进行管线安装。
安装允许偏差值表(二)
项目
允许偏差
标高
±5㎜
纵横中心线
5㎜
纵向水平度
0.10㎜/m
横向水平度
0.20㎜/m
8.2.2
找正,并经检查合格后进行。灌浆时,应符合下列规定
1)
与孔底接触,螺栓任何部位离孔壁距离不得小于
2)
应高于
3)
4)
固工作。
8.2.3
求:
1)
2)
于1/1000;
3)
8.2.4
1)
垫铁,挤出砂浆,浇水养护;
5.3.5
6
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
性曲线及专用工具,安装配件,材料是否齐全;
6.2.5
铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹;
6.2.6
6.2.7
6.2.8
开箱后应将备品件收回;
6.2.9
收记录上签字确认。
7
7.1
是否一致,如果一致,则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后,
示),同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴,并不得碰刮;当设备技术文件无规定时,
轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,径向间隙应均匀,其间隙值应为叶轮外径
的1.5/1000-3/1000(外径小者取大值),高温风机尚应预留热膨胀量;
图2机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸
中心线位置偏差
±10
深度尺寸
0~+20
7.2
7.3
纵横中心线应正确标出且明确;
7.4
7.5
8
本章节适用于离心泵、往复计量泵的安装
8.1
8.1.1
等吊装机具将机泵按正确方位就位,用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地
脚螺栓孔内的杂物、污物积水清理干净。
8.1.2
装耳或法兰作为整个机器的吊装点;
8.1.3
2)
3)
在下面,薄的宜放在中间,垫铁厚度不宜小于2mm;
4)
露出10—50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
8.2.5
1)
整余量是否符合对中要求,也就是说联轴器对中上下、左右的调整余量是否够用;
2)
理问题;
3)
4)
8.2.6
1)
行精找正,使其各个安装偏差达到表(二)中的要求;
8.1.4
的油污或氧化铁,螺纹部分涂抹少量二硫化钼。
8.1.5
使用盲板或胶带封住,能拆下的易损件或易丢失件,比如压力表、温度表、阀门等,
拆下放到库内妥善保存,并对机器进出口封闭好,同时做好加设盲板记录。
8.2
8.2.1
1)
2)
出口法兰面或其他水平机加工面为基准面。机器找正、找平偏差见表二,制造厂
有要求时按厂家执行;
3)
向倾斜变化的程度
于6000r/min的机器,应小于
4)
允许偏差值应符合本方案的8.5
8.5
8.5.1
径向及轴向百分表。径向1个表,端面2个表。
8.5.2
8.5.3
按旋转方向顺次转到90º,180º,270º,360º四个位置,分别将测得的数值记录。
8.5.4
8.5.5
随机技术文件的要求为止。对中要求首先要符合随机技术文件的要求,如没有详细
编号:FCC-MMJQLH/方案-024
重大
一般
专项
中国石油化工股份有限公司茂名分公司
油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置
一般转动设备安装
施工技术方案
编制:
校审:
批准:
中国石化集团第四建设公司
茂名工程项目部
2012年03月10 日
1适用范围3
2编制依据3
3工程概况3
4施工工序3
5施工准备4
根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表(一);
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表(一)
序号
项目名称
允许偏差
1
坐标轴线
±20
2
不同平面标高
0~-20
3
平面外形尺寸
0~+20
凸台上平面外形尺寸
0~-20
凹穴尺寸
0~+20
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓孔
1.2
分以随机资料为准。其中一般转动设备试车方案另行编制,不含在此方案内。
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
3
本装置中共有一般转动设备84台,分别为往复隔膜泵4台、往复柱塞泵2台、离心
泵40台、空冷风机 37台、离心风机1台。详见后附页。
4
5
5.1
5.1.1
参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书,对参加作业人员进行技术方案交
的技术要求应以《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
的相关标准为准.
8.5.6
8.6
8.6.1
8.6.2
当的防锈蚀工作。
8.6.3
8.6.4
9
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.3
9.3.1
轴器上进行测量,横向水平可在轴承箱底座上进行测量。
9.3.2
口圈的轴向插入深度S
8.4.1
8.4.2
免焊接热应力对机器造成
8.4.3
规定:
1)
法兰连接的允许偏差(mm )表(三)
转速/r·min
法兰面平行度
径向位移
≤1500
≤0.30,当法兰直径﹤300mm时,平行度直径的1/1000
全部螺栓能顺利穿人为准
3000~6000
≤0.15
≤0.50
﹥6000
≤0.10
≤0.20
2)
6开箱检验:4
7基础验收5
8机泵安装6
9离心风机安装10
10空冷风机安装wenku.baidu.com1
11主要施工机具及措施用料18
12质量保证措施及管理19
13成品保护21
14HSE管理21
15文明施工管理25
16各类应急预案26
17工作危险源分析(JHA)33
18动设备一览表34
1
1.1
万吨/年加氢裂化装置
风机、轴流空冷风机)