通用汽车公司前期样件及样件材料供应商程序

通用汽车公司前期样件及样件材料供应商程序

Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

通用汽车公司供应商开发一般程序

通用汽车公司关于

前期样件及样件材料供应商程序

GP11

本程序适用于提供新的前期样件和样件材料的所有供应商(包括分支机构供应商、联合供应商以及外部供应商)。所有材料均应满足本程序规定的要求。术语“供应商”表示通用公司采购部初期承包商。

做前期样件和样件工作的目的就是集中检测生产零件、总装系统和整车设计及装配工艺的有效性。在前期样件和样件阶段对零件的审批能够保证零件所存在的问题能够在这个阶段被发现并得到改正以便最大限度地减少零件在设计评估、制造和安装时的变化。

本程序对前期样件和样件供应商提出了要求，包括材料直接装运到接收地以及需要供应商存档的证明文件。同时也对供应商在装运材料前制备零件和准备供采购部评估的文件提出了统一的最低要求。

本程序包括对GP?11 A/D/V 的要求。GP?11A/D/V是GP?11要求的子系统。GP?11A/D/V代表GP?11的分析/开发/认证。只有在SOR中有说明时，才需要GP-11 A/D/V。

本程序包括以下内容：

1-0前期样件和样件及其文件要求

2-0提交要求

3-0装运方法

4-0档案保存要求

5-0 附件/样本

前期样件和样件的要求

GP-11

1-0前期样件和样件及其文件要求

零件应按照通用公司授权的图纸、样板、模型和/或其它设计文件所规定的材料制做。若与设计有偏差，请与采购部联系以获得正式的授权。所有的前期样件及样件供应商均需要具有下文所列的完整的、成文的、有效的文件以供评审。规定年型的样件的存档应保存到该样件开始正常生产后的两个月。

1.通用公司前期样件及样件材料供应商保证书(样本A)

2.设计档案

3.检查结果和检查和/或检测工具

4.材料证明

5.零件重量(质量)

6.排序信息

7.生产材料及工艺

8.分析/开发/认证(若需要的话)

1-1.通用公司前期样件及样件材料供应商保证书

通用公司前期样件及样件材料供应商保证书应由负责制备和装运零件的供应商授权的官员完成并签字。对于每一种零件编号和每一种装运到通用公司的零件应有单独的保证书。当采购部批准后，一组仅颜色不同的零件编号或同一零件的左手方或右手方可以贴上一张保证书。

如果零件不满足技术要求，但通用的工程师认为它对于前期样件和样件有用，则在提交前应由通用公司的工程师在保证书的后面完整地填写改正措施计划并签字。请参考附件II和样本I 的步骤说明来完成保证书。

1-2设计档案

设计档案包括但并不仅限于简图、图纸、数据、兰图和其它辅助图纸(如GDT图)。零件编号、设计档案编号，设计存档日期，变更版本编号以及采购部负责工程师的签字均应在上面体现(除电子输出工艺外)。

1-3检验结果、检验和/或检测工具

供应商负责做检查和或检测以证明其是否与设计档案、坐标测量仪(CMM) 输出结果一致。

这些实际测理结果必须与用户提供的设计资料或用来检查材料的设计资料相互参照。检查零件所得到的CMM三维结果将参考本文件的附件II、样本2记录下来。

对于仅颜色不同的零件，只需对一种颜色做完整的检查。并且应以已经做过完整检查的零件的零件编号相同的编号(但无检查完成号码)为所有其它颜色的零件做附注。

1-3A 完整的特性检查

1-3B 主要产品特性检查

1-3C 设计变更检查

1-3D 组装元件及详细零件

1-3E 检查和/或检测工具(若需要的话)

1-3A 完整特性检查

一般情况下，应对三个零件做完整的特性检查，除非采购部另有规定。

1-3B 主要产品特性检查

对于生产出的数量超过1 3A所规定数量的所有零件，如果设计档案中对其主要产品特性的测量有规定，则应检查其主要产品特性测量结果是否与要求一致。

1-3C 设计变更检查

因设计变化或对原来零件有修改，仅需要对变化部分和受变化影响的部分进行检查。检查结果应由通用公司采购部审查。如果需要的话，还需要呈交。

1-3D 组装元件和详细零件

检查和或/检测组装零件时，记录在组装设计档案上和所有详细设计档案上所有尺寸及技术要求均应检查。供应商负责对每种详细元件的可接受性做评估，如果采购部有要求的话，请提供满足要求的证据。

1-3E 检查和/或检测工具

当使用诸如计量仪表、卡具，检查辅助器或模板等检查或检测零件时，供应商负责检查和证实这些检查装置是按照相同的设计发布和变更号安装的。

供应商要利用合适的方法来检查零件。按照采购部的指示也许需要做CMM 检查。

补充检查表应包括零件编号、设计存档标准、设计存档日期及供应商名字。

1-4材料证明

材料证明是材料生产商的文件，它标明了生产地址，批号、产品识别号、产品名称，检测日期及需要的与通用公司产品技术要求一致的检测数据。供应商应将材料证明存档以供采购部评审时使用。若有必要的话，还要呈交。

1-5零件单位重量(质量)

供应商要把供应给通用公司的每种零件编号的零件的单位重量提供给通用公司。零件重量(质量)应以公斤表示并保留到小数点后面第三位，这些内容要

在供应商前期样件和样件材料保证书上体现。一般情况下至少要对十个零件进行称量并将结果平均。例如，称量重量小于公斤的零件，如紧固件等，十个零件将一起称重并将结果除以10以获得所需数字。如果定单上定的零件数少于10件，则称量所定购的全部零件重量再进行平均。零件应在无润滑油、冷却剂等的情况下称量。

1-6顺序排列信息

零件应参考检测/检验结果按顺序进行编号。编号应从S?0001开始并按顺序直到装运的最后一个零件。每个零件的编号布置应不影响零件的处观、装配或功能。设计记录、设计结果及补充检查结果必须清晰地标明其顺序号。零件均应编顺序号除非采购部另有要求。

1-7生产材料和工艺

如果生产材料和整个生产工艺被采用时，供应商应开始执行PPAP的要求。这方面事宜请向采购部咨询。

1-8分析/开发/认证(A/D/V)

采购部必须决定是否需要设计认证和产品认证。样件采购定单上必须包含这些信息。详细的要求反映在SOR上或其它工程资料上。所需的说明产品认证和设计认证的结果是SOR的一部分内容。在某些情况下，SOR需要供应商确定所需的结果。

1-8A1 认证是通过分析、说明、检查和检测确认产品满足全部要求的正式过程。

1-8A2 设计认证(DV)是通过分析、说明、检查和/或检测确认产品的设计满足全部技术要求。它不包括制造所引发的变化的影响。

1-8A3 产品认证(PV)是通过分析、说明、检查和/或检测确认产品设计满足了全部技术要求。它包括制造引发的变化的影响。

1-8A4 按照GP?11，设计认证通常是在硬件阶段需要。有时，产品认证也在这个阶段需要。当产品认证是为前期样件和样件服务时，将需要使用

GP?11/A/D/V。如果产品认证出现在前期样件和样件设计之后，将需要除1-8B1以外所有以1-8命名的文件。提交时间将在SOR中确定。

1-8B 在批准GP-11 A/D/V之前，认证工程师至少要审查下面的文件：

1-8B1 表明A/D/V状态的GP-11保证书

1-8B2 到提交之日，认证不能顺利完成的情况下带有时间进度的改正措施计划

1-8B3 反映最新认证结果的完整的DFMEA。

1-8B4 用分析/开发/认证计划和报告 (ADV&R) 描述的A/D/V计划和结果，请参考样本B

1-8B5 详细的计划和结果。采用GM NAO 的评估格式。

一般信息