绞车安装技术安全措施

绞车安装技术安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

绞车安装技术安全措施1.概述

淮南矿业集团顾桥主井井筒深805.6M，净直径7.5M，井口标高+25.6M，为满足井筒凿砌要求，提升机采用2JK-3.5/11.5提升机进行提升。

2JK-3.5/11.5提升机主要技术特征如下：提升机滚筒直径3500MM，宽度1700MM，钢丝绳最大静张力差11.5T，适应钢丝绳最大直径43MM，主轴装置重约38.8T，减速器采用ZHLR-170型减速器，减速比为11.5，重约18840KG，主轴与减速器采用齿轮联轴器连接，主电机采用YR118/54-10型电动机，电动机额定功800KW,定子额定电压6KV,额定电流99A，转速593r/min,重约8.65T，电动机与减速器采用蛇形弹簧联轴器连接。

2.安装前的准备工作

2.1.设备的吊装就位

在设备基础浇注后达到一定强度时，进行设备的吊装就位工作。主电机及减速器的吊装采用40T汽车吊进行，主轴装置采用一台40T及一台25T 汽车吊配合进行起吊，起吊时两台吊车要同步起吊。主轴装置就位时，在其两滚筒下方分别垫放5根219钢管，每根钢管长度不小于5M。

2.2.十字线的挂设

由测量人员将主轴十字线利用J2经纬仪投到绞车房架预先固定好的角钢上，十字线的挂设采用0.5mm细钢丝进行，将钢丝两端分别系一定重量的重物。

2.3.起重梁的架设

安装绞车的起重梁采用I30工字钢，长度9m，支撑采用159mm钢管，钢管做成人字撑，中间用∟50×50角钢连接，架设时各构件要连接牢固。

2.4.工.器具的准备

安装期间所需主要工具有：20T手拉葫芦2台，2T手拉葫芦2台，30mm 钢丝绳扣1M长4根，线坠1kg的8个，框式水平仪3个，500mm高度游标尺1个，300mm三角刮刀4把，200mm三角刮刀4把，测量蜡线2卷，手锤1.5kg3把，300mm.500mm塞尺各1把，150mm及300mm游标卡尺各1把，0-25mm千分尺1把，0.05-0.5mm铜皮若干。

2.5.基础的打麻及垫铁的安放

根据主轴十字中心线对照图纸检查基础螺栓孔的位置是否相符，将基础螺栓孔两侧及各轴下方位置打麻，然后进行安放平垫铁，安放时垫铁下方用灰浆垫平并用水准仪进行找平。

3.绞车的安装

3.1.主轴装置的安装

（1）：检查轴承座与轴承梁的连接是否牢固，清洗轴瓦并检查其接触面情况，然后通过在瓦面上划线找出安装的基准线。划线时，先找出瓦长对称中心，每侧找两点，将四点连成一条直线。通过瓦面上划线找出主轴轴向中心线，将其延长在轴瓦的端面上的两定位点，该两点就是找正时的轴向定位基准。

（2）：安放垫铁，将轴承座与轴承梁吊装在垫铁平面上，并穿上地脚螺栓，稍加紧固。

（3）：根据主轴中心线和提升中心线进行平面的找正，找正时首先从已挂设好的十字中心线上各吊下两个线坠，线坠与轴承座上找好的基准点相重合，即为找正合格，否则应调整轴承梁的位置使基准点与线坠重合

为止；找正的同时应进行轴承座的粗平，将1台框式水平仪通过水平尺放置在两侧瓦口平面上，检查瓦口的纵向水平度，将2台框式水平仪瓦口面上检查轴向水平度，根据测量情况进行调整，调整时通过斜垫铁进行，轴承座初步找平后应用水准仪进行精平，精平时通过放置在轴承座上的高度游标尺进行，调整通过斜垫贴进行。

（4）：调整完毕后，打紧斜铁，拧禁地角螺栓。

（1）：在两轴承座里侧上方起重梁上分别系一根30mm钢丝绳，挂上20T 手拉葫芦，在主轴系一根30mm钢丝绳与手拉葫芦相连接，将滚筒拉起，抽出滚筒下方钢管，落到轴承座上。

（2）：主轴的找平找正，找正时在轴向中心线上轴两端位置分别挂两个线坠，使之与轴中心重合，找平时通过水准仪配合高度游标尺进行。

（3）：轴瓦的刮研，用手拉葫芦盘车2-3圈，将主轴吊起，检查轴瓦上的接触点进行刮瓦，将接触点刮去，落下大轴，在盘车刮瓦，重复数遍，直至合格为止。刮瓦时要设专人，中途尽量不换人，防止发生责任事故和增加刮瓦时间。下瓦的接触点应中间密，两边逐渐变疏，接触面与非接触面间不应有明显的界限。下瓦的接触弧面夹角为90°--120°；

沿轴向接触长度不应小于瓦长的3/4；在25×25mm内接触点数不应小于6个。

（4）：下瓦刮研好后进行上瓦的刮研及调整间隙。

3.2.减速器的安装

ZHLR-170型减速器其结构是二级人字齿轮对.箱体.箱盖组成，减速器与主轴连接采用齿轮联轴器，安装时应以主轴半联轴器为基准。

3.3.主电机的安装

主电机与减速器之间的连接采用蛇行弹簧连轴器，主电机的安装应以减速器输入轴半联轴器为基准进行找平找正。

3.4.盘形闸制动器的安装

（1）.对盘形闸各组件进行清洗检查，调整紧定螺栓及调整螺钉，使同一副闸的两个筒体伸出距离相等。

（2）.将滚筒临时固定，在制动盘的侧面上通过测量划出过轴心的水平中心线及垂直中心线，并在其侧面上划出摩擦圆半径，根据闸的布置划出每副闸的对称中心线。

（3）.清理基础面，安放垫铁，检查其标高及水平度，标高的确定以主轴标高为基准。

（1）.侧面的找平找正：首先绕主轴吊下两个线坠，然后调整闸座使器地较螺栓孔的距离相等，同时使直动缸体对准预先在制动盘上划出的四个基准，并用水准仪测闸座四个脚，使其高差不超过0.5mm，侧面的找正要求制动缸的对称中心与主轴中心重合；实际摩擦圆半径不应小于设计摩擦圆半径。

（2）.正面找正：利用临时液压油源，通过盘行闸，使其松闸，装上闸瓦，测量同一副闸瓦应相互平行，并且间隙相等。正面找正要求同一副闸的支座两端面与制动盘中心线平面的距离相等；闸瓦应与制动盘全部接触，实际接触面不应小于60%。

3.5.其他辅助系统的安装

其他辅助系统主要包括液压站的安装、深度指示器的安装、司机操作台的安装、润滑油站的安装、测速发电机的安装以及供油管路的安装。