齿轮油泵泵体夹具设计说明书
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9
车M27外螺纹
Φ13孔
CA6140车床
车刀
卡尺、塞规
10
车3x1槽
Φ13孔
CA6140车床
车刀
卡尺、塞规
17
去毛刺
钳工台
平锉
18
最终检验
塞规、百分表、卡尺等
3.3 工序尺寸的确定
在一般情况下，加工某表面的最终工序尺寸可直接按零件图的要求来确实。而中间工序的尺寸则是零件图的尺寸（最终工序尺寸），加上或减去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件图的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面经过n-1次加工，则其工序尺寸为
2.机械加工工艺综合卡 1张
3.工序卡 1张
4.夹具装配图 1张
5.夹具体零件图 1张
6.设计说明书 1份
班 级：08机42
学 生： 计秋华
指导教师：郭永环
院系主任：韩继光
徐州师范大学
2011年12月22日
摘要
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产，而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。
Tj=(l+l1+l2)/fmz（4-2）
其中l1=
故l1= =6mm
l2=1~3mm取1mm
则tj=(27+1+6)/(0.08*10*160)
=0.21min
=12.8s
辅助时间tf的计算
由①表第五章第二节所述，辅助时间tf与基本时间之间的关系为tf=(0,15~0.2) tj,本设计中均取0.15，则tf=0.15*12.8=1.91 s
加工技术的发展往往是从工艺突破的，近年来加工工艺技术有了很大的发展，现代制造技术已经不的单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展，例如在加工理论方面主要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术的发展，工艺内同有了很大的扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术的发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同时，与工艺有关的许多标准已进行了修订，并且制定了一些新的标准。
n=1000v/3.14d（4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000
=40.2m/min
基本时间tj的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
其他时间的计算
在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上的准备与终结时间很少忽略不计，布置工作地时间tb和休息与生理需要时间tx分别取作业时间的3%，则其他时间tb+tx可按关系式（3%+3%）*（tj+tf）
tb+tx=6%*(12.8+1.91)=0.88s
工序1加工总时间：tdj=12.8+1.91+0.88=15.59s。
3.1.3机械加工工艺顺序
零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来。一般原则为：
① 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。
② 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。
③ 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。
第六章夹具体设计26
第一章 绪论
1.1 机械加工工艺概述及发展趋势
机械加工工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有的设计产品通过加工能达到预定技术性能要求的。
麻花钻、扩孔钻
卡尺、塞规
5
钻6xM6螺纹孔
M27端面
立式铣床Z515
麻花钻
卡尺、塞规
6
钻2x4T15孔
M27端面
立式钻床Z515
麻花钻
卡尺、塞规
7
粗铣底面
前端面，Φ40,Φ13两孔定位
卧式铣床XW60
面铣刀
游标卡尺
8
钻，扩M27内孔
前端面，Φ40,Φ13两孔定位
立式钻床wk.baidu.com515
麻花钻、扩孔钻
卡尺、塞规
5）钻，扩Φ18内孔
毛坯直径=Φ27mm，查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ16mm，粗铰至ΦΦmm，精铰至Φ18mm，则深度尺寸为42mm
6）车M27外螺纹，车3x1槽
车M27外螺纹，加工余量为2mm，一次车削攻螺纹。
车3x1槽
粗糙度要求为Ra=25，一次车削，车槽。
第四章 确定切削用量与时间定额
工序号
工序内容
定位面
机床设备
刀具
量具
0
锻造、清砂、退火
1
粗铣M27端面
前端面，Φ40,Φ13两孔定位
立式铣床X51
面铣刀
游标卡尺
2
粗铣，半精铣前端面
M27端面
立式铣床X51
面铣刀
游标卡尺
3
粗铣，半精铣，精铣2x 40H7孔
M27端面
立式铣床X51
面铣刀
游标卡尺
4
钻，铰2x 13H7孔
M27端面
立式钻床Z515
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。
4.2切削用量、时间定额的计算
以下为主要加工工序的切削用量及要求另外计算的工序的切削用量：
1)工序号1：粗铣M27端面
背吃刀量的确定：由上述可知粗铣ap=粗铣余量=2mm
进给量的确定：查①5-7按机床功率取每齿进给量fz=0.08mm/z
铣削速度的计算:查①表5-9取d/z=80/10，v=44.9m/min
第三章 工艺设计
3.1基准的选择
3.1.1精基准的选择
选择泵体的M27端面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时M27端面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。
3.1.2粗基准的选择
作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件前端面作为粗基准。
课程设计说明书
设计题目 设计“齿轮油泵泵体“零件的机械加工工艺规程
及工艺装备（年产量为4000件）
设 计 者：计秋华
指导教师：郭永环
徐州师范大学
机制教研室
2011年12月22日
《机械制造技术》
课程设计任务书
设计题目 设计“齿轮油泵泵体”零件的机械加工工艺规程
及工艺装备（年产量为4000件）
设计内容 1.原始零件图 1张
1.2机床夹具的概述及发展趋势
在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。
第二章 齿轮油泵的工艺分析
2.1 齿轮泵的应用
机油泵是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，内燃机广泛采用齿轮式和
转子式机油泵，齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用
图2-1齿轮油泵泵体零件简图
4.1切削用量的选择原则
合理地选择切削用量，对保证加工精度和表面质量，提高生产率和刀具耐用度等，都有很大的影响。
选择切削用量是指要选定切削深度、进给量和切削速度。在这3个因素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小，对表面粗糙度影响最大的是进给量，而对切削力影响最大的则是切削速度。因此，在粗加工阶段，应考虑选择尽可能大的切削深度，其次是选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。在半精、精加工阶段，由于加工精度和表面质量的要求较高，因此一般均选择较小的切削深度和进给量，在保证刀具耐用度的前提下，应选取较高的切削速度，以保证加工质量和生产率的要求。
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
前端面：查②表8-33取半精铣余量1mm，则粗铣余量=总加工余量-半精铣余量-磨削余量=2-1=1mm。
粗铣，半精铣，精铣2x 40H7孔内端面：查②表8-33取粗铣余量1mm，半精铣余量0.5mm，则精铣加工余量为2-1-0.5=0.5mm.
3）钻，铰2x 13H7孔,钻6xM6螺纹孔,钻2x4T15定位孔.
2）粗铣，半精铣前端面;粗铣，半精铣，精铣2x 40H7孔内端面。
粗铣前端面：
背吃刀量的确定：ap=1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量fz=0.08mm/z
铣削速度的计算:查①表5-9取v=44.9m/min，由式4-1得
n=1000v/3.14d（4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
查①表达式2-1得R=F-2RMA+CT/2 (外圆)（2-1）
查①表达式2-2得R=F-2RMA-CT/2（内圆）（2-2）
查①表2-1取大批量生产的毛坯铸件的公差等级为CT8，
查①表2-5取要求机械加工余量等级为F级
M27端面：查①表2-4取RMA=2
前端面：查①表2-4取RMA=2
Φ40孔：查①表2-4取RMA=2
钻，铰1x 13孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ11 mm，粗铰至Φ13 mm。
钻6xM6螺纹孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ5mm。
攻螺纹至Φ5.8mm。
钻2xΦ4T15定位孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ4T15。
4）粗铣底面
因是一次铣削，故取粗铣余量=机械加工余量=2mm。
Ln=Ln-1±Zn-1 (n≥1) (3-1)
因此，确定了加工余量后，即可根据设计尺寸推算出各工序尺寸，上式只适用较简单的工序尺寸的确定，对于较复杂的工序尺寸的确定需要要进行尺寸链的换算。
1）粗铣M27端面
查②表8-34取磨平面加工余量=2mm。
2）粗铣、半精铣前端面，粗铣，半精铣，精铣2x 40H7孔内端面
齿轮泵泵体技术要求如下表
表2-1齿轮泵技术要求表
加工表面
公差及精度等级
表面粗糙度/um
Φ18孔端面
IT8
Ra12.5
前端面面
IT6
Ra3.2
Φ40内端面
IT6
Ra1.6
Φ13
IT8
Ra3.2
6-M6螺纹
IT6
底面
IT8
Ra12.5
Φ18孔
IT8
Ra6.3
M27螺纹
IT8
3x1槽
IT8
Ra25
2.3 毛坯尺寸、机械加工余量的确定
④ 先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。
⑤ 除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤
⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。
3.2工艺方案
表3-1齿轮油泵泵体工艺路线及设备、工装的选用
机床夹具是随机械加工技术发展的。机床夹具由适用单件小批量生产的用夹具发展到大批量生产的专用夹具、随行夹具，经历了市场的发展和技术的推动。随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式，传统的专为某个零件的一道工艺设计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。因此，适用于多品种、中小批量生产特点的通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。数控技术的进步与发展，使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用，数控机床夹具也迅速的发展起来。
2.2确定毛坯的种类和生产类型
因设计条件：零件年生产量4000件，查①表1-4得，零件为中等批量生产。零件材料采用25Cr2MoVA，因金属模机器造型生产率较高，锻造件精度高，表面质量与机械性能均好，适用于大批量大量生产，因此选择金属模机器造型。同时因铸件壁厚差距不能太大，以避免造成各部分因温差悬殊而引起缩裂、缩孔与裂纹。铸件应进行人工时效。消除残余应力后再送机械加工车间加工，否则工件将产生大的变形。
车M27外螺纹
Φ13孔
CA6140车床
车刀
卡尺、塞规
10
车3x1槽
Φ13孔
CA6140车床
车刀
卡尺、塞规
17
去毛刺
钳工台
平锉
18
最终检验
塞规、百分表、卡尺等
3.3 工序尺寸的确定
在一般情况下，加工某表面的最终工序尺寸可直接按零件图的要求来确实。而中间工序的尺寸则是零件图的尺寸（最终工序尺寸），加上或减去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件图的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面经过n-1次加工，则其工序尺寸为
2.机械加工工艺综合卡 1张
3.工序卡 1张
4.夹具装配图 1张
5.夹具体零件图 1张
6.设计说明书 1份
班 级：08机42
学 生： 计秋华
指导教师：郭永环
院系主任：韩继光
徐州师范大学
2011年12月22日
摘要
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产，而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。
Tj=(l+l1+l2)/fmz（4-2）
其中l1=
故l1= =6mm
l2=1~3mm取1mm
则tj=(27+1+6)/(0.08*10*160)
=0.21min
=12.8s
辅助时间tf的计算
由①表第五章第二节所述，辅助时间tf与基本时间之间的关系为tf=(0,15~0.2) tj,本设计中均取0.15，则tf=0.15*12.8=1.91 s
加工技术的发展往往是从工艺突破的，近年来加工工艺技术有了很大的发展，现代制造技术已经不的单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展，例如在加工理论方面主要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术的发展，工艺内同有了很大的扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术的发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同时，与工艺有关的许多标准已进行了修订，并且制定了一些新的标准。
n=1000v/3.14d（4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000
=40.2m/min
基本时间tj的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
其他时间的计算
在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上的准备与终结时间很少忽略不计，布置工作地时间tb和休息与生理需要时间tx分别取作业时间的3%，则其他时间tb+tx可按关系式（3%+3%）*（tj+tf）
tb+tx=6%*(12.8+1.91)=0.88s
工序1加工总时间：tdj=12.8+1.91+0.88=15.59s。
3.1.3机械加工工艺顺序
零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来。一般原则为：
① 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。
② 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。
③ 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。
第六章夹具体设计26
第一章 绪论
1.1 机械加工工艺概述及发展趋势
机械加工工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有的设计产品通过加工能达到预定技术性能要求的。
麻花钻、扩孔钻
卡尺、塞规
5
钻6xM6螺纹孔
M27端面
立式铣床Z515
麻花钻
卡尺、塞规
6
钻2x4T15孔
M27端面
立式钻床Z515
麻花钻
卡尺、塞规
7
粗铣底面
前端面，Φ40,Φ13两孔定位
卧式铣床XW60
面铣刀
游标卡尺
8
钻，扩M27内孔
前端面，Φ40,Φ13两孔定位
立式钻床wk.baidu.com515
麻花钻、扩孔钻
卡尺、塞规
5）钻，扩Φ18内孔
毛坯直径=Φ27mm，查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ16mm，粗铰至ΦΦmm，精铰至Φ18mm，则深度尺寸为42mm
6）车M27外螺纹，车3x1槽
车M27外螺纹，加工余量为2mm，一次车削攻螺纹。
车3x1槽
粗糙度要求为Ra=25，一次车削，车槽。
第四章 确定切削用量与时间定额
工序号
工序内容
定位面
机床设备
刀具
量具
0
锻造、清砂、退火
1
粗铣M27端面
前端面，Φ40,Φ13两孔定位
立式铣床X51
面铣刀
游标卡尺
2
粗铣，半精铣前端面
M27端面
立式铣床X51
面铣刀
游标卡尺
3
粗铣，半精铣，精铣2x 40H7孔
M27端面
立式铣床X51
面铣刀
游标卡尺
4
钻，铰2x 13H7孔
M27端面
立式钻床Z515
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。
4.2切削用量、时间定额的计算
以下为主要加工工序的切削用量及要求另外计算的工序的切削用量：
1)工序号1：粗铣M27端面
背吃刀量的确定：由上述可知粗铣ap=粗铣余量=2mm
进给量的确定：查①5-7按机床功率取每齿进给量fz=0.08mm/z
铣削速度的计算:查①表5-9取d/z=80/10，v=44.9m/min
第三章 工艺设计
3.1基准的选择
3.1.1精基准的选择
选择泵体的M27端面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时M27端面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。
3.1.2粗基准的选择
作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件前端面作为粗基准。
课程设计说明书
设计题目 设计“齿轮油泵泵体“零件的机械加工工艺规程
及工艺装备（年产量为4000件）
设 计 者：计秋华
指导教师：郭永环
徐州师范大学
机制教研室
2011年12月22日
《机械制造技术》
课程设计任务书
设计题目 设计“齿轮油泵泵体”零件的机械加工工艺规程
及工艺装备（年产量为4000件）
设计内容 1.原始零件图 1张
1.2机床夹具的概述及发展趋势
在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。
第二章 齿轮油泵的工艺分析
2.1 齿轮泵的应用
机油泵是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，内燃机广泛采用齿轮式和
转子式机油泵，齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用
图2-1齿轮油泵泵体零件简图
4.1切削用量的选择原则
合理地选择切削用量，对保证加工精度和表面质量，提高生产率和刀具耐用度等，都有很大的影响。
选择切削用量是指要选定切削深度、进给量和切削速度。在这3个因素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小，对表面粗糙度影响最大的是进给量，而对切削力影响最大的则是切削速度。因此，在粗加工阶段，应考虑选择尽可能大的切削深度，其次是选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。在半精、精加工阶段，由于加工精度和表面质量的要求较高，因此一般均选择较小的切削深度和进给量，在保证刀具耐用度的前提下，应选取较高的切削速度，以保证加工质量和生产率的要求。
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min,
则实际切削速度 v=3.14nd/1000
前端面：查②表8-33取半精铣余量1mm，则粗铣余量=总加工余量-半精铣余量-磨削余量=2-1=1mm。
粗铣，半精铣，精铣2x 40H7孔内端面：查②表8-33取粗铣余量1mm，半精铣余量0.5mm，则精铣加工余量为2-1-0.5=0.5mm.
3）钻，铰2x 13H7孔,钻6xM6螺纹孔,钻2x4T15定位孔.
2）粗铣，半精铣前端面;粗铣，半精铣，精铣2x 40H7孔内端面。
粗铣前端面：
背吃刀量的确定：ap=1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量fz=0.08mm/z
铣削速度的计算:查①表5-9取v=44.9m/min，由式4-1得
n=1000v/3.14d（4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
查①表达式2-1得R=F-2RMA+CT/2 (外圆)（2-1）
查①表达式2-2得R=F-2RMA-CT/2（内圆）（2-2）
查①表2-1取大批量生产的毛坯铸件的公差等级为CT8，
查①表2-5取要求机械加工余量等级为F级
M27端面：查①表2-4取RMA=2
前端面：查①表2-4取RMA=2
Φ40孔：查①表2-4取RMA=2
钻，铰1x 13孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ11 mm，粗铰至Φ13 mm。
钻6xM6螺纹孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ5mm。
攻螺纹至Φ5.8mm。
钻2xΦ4T15定位孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ4T15。
4）粗铣底面
因是一次铣削，故取粗铣余量=机械加工余量=2mm。
Ln=Ln-1±Zn-1 (n≥1) (3-1)
因此，确定了加工余量后，即可根据设计尺寸推算出各工序尺寸，上式只适用较简单的工序尺寸的确定，对于较复杂的工序尺寸的确定需要要进行尺寸链的换算。
1）粗铣M27端面
查②表8-34取磨平面加工余量=2mm。
2）粗铣、半精铣前端面，粗铣，半精铣，精铣2x 40H7孔内端面
齿轮泵泵体技术要求如下表
表2-1齿轮泵技术要求表
加工表面
公差及精度等级
表面粗糙度/um
Φ18孔端面
IT8
Ra12.5
前端面面
IT6
Ra3.2
Φ40内端面
IT6
Ra1.6
Φ13
IT8
Ra3.2
6-M6螺纹
IT6
底面
IT8
Ra12.5
Φ18孔
IT8
Ra6.3
M27螺纹
IT8
3x1槽
IT8
Ra25
2.3 毛坯尺寸、机械加工余量的确定
④ 先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。
⑤ 除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤
⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。
3.2工艺方案
表3-1齿轮油泵泵体工艺路线及设备、工装的选用
机床夹具是随机械加工技术发展的。机床夹具由适用单件小批量生产的用夹具发展到大批量生产的专用夹具、随行夹具，经历了市场的发展和技术的推动。随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式，传统的专为某个零件的一道工艺设计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。因此，适用于多品种、中小批量生产特点的通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。数控技术的进步与发展，使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用，数控机床夹具也迅速的发展起来。
2.2确定毛坯的种类和生产类型
因设计条件：零件年生产量4000件，查①表1-4得，零件为中等批量生产。零件材料采用25Cr2MoVA，因金属模机器造型生产率较高，锻造件精度高，表面质量与机械性能均好，适用于大批量大量生产，因此选择金属模机器造型。同时因铸件壁厚差距不能太大，以避免造成各部分因温差悬殊而引起缩裂、缩孔与裂纹。铸件应进行人工时效。消除残余应力后再送机械加工车间加工，否则工件将产生大的变形。