主厂房基础大体积混凝土施工组织设计方案
大体积混凝土施工组织方案
大体积混凝土施工组织方案一、前期准备工作1.施工前概述：慎重组织，确保施工顺利进行。
在进入混凝土施工之前，需要充分考虑以下几个方面的工作：项目准备、技术准备、组织准备、安全准备和质量准备。
2.施工组织机构：建立项目组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工单位负责人、主要技术人员等。
确定各个组织机构的职责和权限，并制定明确的工作分工。
3.施工人员培训和安全培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
确保施工人员了解施工现场的各项安全规定，掌握紧急情况下的处置方法。
4.设备和材料准备：调查项目所需的设备和材料的种类和数量，及时准备，并确保其品质合格。
保证设备和材料的供应及时到位，以免对工期造成延误。
二、施工准备工作1.施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行合理布置，包括施工道路、施工平台、仪器设备安装等。
确保施工现场的通行和作业空间。
2.施工设备安装和调试：根据项目要求，安装和调试施工所需的设备，同时确保设备能够正常运行。
对设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全性。
3.施工材料准备：按照项目需求，准备施工所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土添加剂等。
对材料进行检查和测试，确保其质量符合施工要求。
4.施工流程制定：根据混凝土施工的技术要求和设计要求，制定详细的施工流程。
明确施工人员的工作内容和顺序，确保施工的连续性和工作效率。
三、施工过程1.混凝土浇筑前准备工作：对需要浇筑的位置进行标记和准备，包括清理、土方开挖等。
核实和调整模板的位置和尺寸，确保模板的准确性和稳定性。
组织人员和设备进行混凝土浇筑前的准备工作，包括搅拌设备、输送设备、浇筑工具等。
2.混凝土搅拌和输送：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比和搅拌比例。
在搅拌和输送过程中，要保证混凝土的搅拌均匀，确保混凝土的质量。
及时清理和维护搅拌设备和输送设备，确保其正常运行。
3.混凝土浇筑和养护：根据浇筑计划，将混凝土倒入模板中，并进行充分浇筑和紧实。
【设计】大体积混凝土施工组织设计.docx
【设计】大体积混凝土施工组织设计.docx 【一】设计】大体积混凝土施工组织设计一：前言本文档旨在介绍大体积混凝土施工组织设计的相关内容，包括施工组织设计原则、施工工期计划、施工方法和工艺流程等。
通过本文档的编制，旨在为项目的大体积混凝土施工提供详细的指导和规范。
二：施工组织设计原则1. 施工组织的整体原则1.1 协调各分部分项工程之间的施工进度；1.2 合理安排工序，确保施工连续性和高效性；1.3 统筹兼顾人力、材料、机械等资源的利用；1.4 确保施工安全，保护环境。
2. 施工组织设计的基本原则2.1 根据工程特点和施工条件进行合理分区，确定施工区域；2.2 根据施工工期和进度要求，合理安排工序；2.3 采用先进的施工方法和技术，提高施工效率；2.4 在保证施工质量的前提下，合理控制成本。
三：施工工期计划1. 施工周期划分1.1 前期准备工作阶段；1.2 地基处理工程阶段；1.3 基础施工工程阶段；1.4 结构施工工程阶段；1.5 后期工程竣工阶段。
2. 施工工序计划2.1 地基处理工程施工工序计划；2.2 基础施工工程施工工序计划；2.3 结构施工工程施工工序计划；2.4 后期工程竣工工序计划。
四：施工方法和工艺流程1. 地基处理工程的施工方法和工艺流程；2. 基础施工工程的施工方法和工艺流程；3. 结构施工工程的施工方法和工艺流程；4. 后期工程竣工的施工方法和工艺流程。
五：附件1. 工程平面图纸；2. 工程剖面图纸；3. 工程标准规范。
六：法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：是中华人民共和国建设部制定的建筑施工领域的法规，目的在于加强建筑施工的质量管理，确保建设工程的质量。
【二】设计】大体积混凝土施工组织设计本文档旨在详细介绍大体积混凝土施工组织设计的各个方面，包括施工组织设计原则、施工工期计划、施工方法和工艺流程等。
通过本文档，旨在为工程的大体积混凝土施工提供全面的规范和指导。
一：施工组织设计原则施工组织的整体原则包括协调、连续性、高效性和确保安全等方面。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案一、工程前期准备1.开展工程前期调查研究，了解土质、地质、水文等情况，为基础施工方案的制定提供参考。
2.制定详细的施工设计方案，包括基础布置、施工工序、材料选用等内容。
二、基础布置1.根据设备重量和荷载特点，确定基础的大小和布置位置。
2.选择适当的基础类型，常见的有浅基础、深基础、桩基础等，根据具体情况进行选择。
3.设计基础的形状和尺寸，考虑设备的稳定性和基础的承载能力。
三、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，清除杂物、石块等，保证基础底部的平整度和垂直度。
2.基础夯实：利用夯实机进行基础底部的夯实，确保基础的坚实度和稳定性。
3.基础防水：根据需要进行基础的防水处理，使用防水材料进行处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.钢筋安装：根据基础设计要求，进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5.模板安装：根据基础设计要求，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
6.混凝土浇注：进行混凝土的搅拌和浇注，确保基础的强度和稳定性。
7.养护处理：对新浇注的混凝土进行养护处理，保证其均匀收缩和强度的提高。
四、材料选用1.混凝土：选用优质的水泥、砂石、骨料等原材料进行混凝土的制作，确保混凝土的强度和稳定性。
2.钢筋：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的安装和固定，确保基础的强度和稳定性。
3.防水材料：选择符合国家标准要求的防水材料，进行基础的防水处理，确保基础不受水分侵蚀。
4.模板：选择合适的模板材料，进行模板的安装，确保基础的造型和尺度。
五、安全措施1.制定详细的施工安全计划，明确责任和任务分工，确保施工过程中的安全。
2.建立完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3.配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.做好现场安全巡查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
5.加强与相关部门的沟通和协调，共同维护施工现场的安全稳定。
六、质量控制1.利用先进的仪器设备进行基础质量检测，确保基础的强度和稳定性。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，基础形式为大体积混凝土基础。
基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____m³。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性满足设计要求。
（3）计算混凝土的浇筑量、运输量和浇筑时间，合理安排施工进度和劳动力。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足混凝土的生产要求。
（2）混凝土运输设备：准备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：采用泵送混凝土的方式，配备足够数量的混凝土泵车和输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。
4、劳动力准备（1）根据施工进度和工作量，合理安排混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等劳动力。
（2）对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
5、现场准备（1）清理基础施工现场，保证场地平整、干净。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和行走通道。
（3）在基础周围设置排水沟和集水井，以便及时排除积水。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用_____牌水泥，其强度等级为_____，水泥用量控制在_____kg/m³以内。
2、骨料粗骨料选用粒径为_____mm的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
3、外加剂选用_____牌缓凝剂，掺量为水泥用量的_____%；选用_____牌减水剂，掺量为水泥用量的_____%。
厂房大体积砼施工方案
厂房大体积砼施工方案一、工程概况二、施工准备1.人员准备：组织具备相应技能和经验的施工人员，包括项目经理、工程师、技术工人和劳动力等。
2.设备准备：准备必要的施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌车、焊接机等。
3.材料准备：准备所需的砂浆、钢筋、混凝土、木材和水泥等材料，并进行质量检验。
三、施工工艺1.地基施工：按照设计要求进行基础解体、填充、压实和平整等工序，确保地基的承载力和稳定性。
2.地面施工：进行地面的平整和拆除不需要的构件等工序，并加固地面结构，以提供施工的支撑。
3.墙体施工：安装脚手架，根据设计图纸搭建墙体模板，进行砼浆的预制和浇筑，然后振动和养护砼浆。
4.柱子和梁施工：根据设计要求，搭建柱子和梁的模板，进行预制砼浆的搅拌和浇筑，确保其准确位置和强度。
5.墙面装饰：对砼墙面进行处理，包括砂浆喷涂、乳胶漆涂刷等，以增加墙体的美观度和防水性能。
四、施工安全1.组织施工人员参加相关的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2.设置合理的施工区域，划出警戒线，并确保安全通道畅通。
3.定期检查施工设备和材料的质量，确保其安全可靠。
4.严格遵守安全操作规程，如使用防护设备、穿戴安全帽和安全鞋等。
5.加强现场巡检和监控，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工工艺的正确性。
2.制定质量检验计划，对施工材料和工程质量进行全面检查和监控。
3.设置质量检测点，进行必要的试验和监测工作，如混凝土强度测试、钢筋质量检验等。
4.加强施工现场管理，确保施工单位和质检部门之间的有效沟通和配合。
5.及时处理施工质量问题，如发现缺陷或不合格项，立即进行整改和修复。
六、环境保护1.减少施工噪音和扬尘，采取隔音、防尘和浇水等措施。
2.合理利用和处理施工废弃物和废水，确保环境的清洁和安全。
3.采用环保材料和节能设备，减少对环境的污染和消耗。
4.关注施工过程中可能对周边环境造成的影响，及时采取措施进行调整和修复。
主厂房基础大体积砼施工工程方案
主厂房基础大体积混凝土施工方案一.编制依据本工程依据华能武汉阳逻电厂三期扩建工程主厂房施工图，《建筑分项工程混凝土施工工艺标准》，《砼结构施工质量验收规范GB-50204》；华能#1标段主体建筑工程及其阳逻电厂三期（2×600MW燃煤机组）扩建工程——工程建设施工招标文件附属文件国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程、消除质量通病手册；二.工程概况该工程包括A、B、C、D排±0.000米以下柱段及基础工程，A、B、C、D轴柱截面尺寸分别为700×1600、800×1600、700×2000和800×2000、700×1800㎜，结构为承台式独立基础，承台下有钻孔灌注桩和部分PHC预制砼桩承受上部承台传递的荷载。
承台砼强度等级C40、C30；共5230m混凝土；柱段砼强度等级C50；共341m混凝土；垫层33C15混凝土307.9m；3三.施工重点与难点分析1.本次混凝土工程施工中混凝土属于大体积混凝土，其浇捣施工工程量大，设计结构要求高，基础规格多样化，连续施工浇筑体积大，且在高温条件下施工。
因此，施工前的准备尤为重要，准备不充分，将使施工困难增大。
故如何在高温天气下对大体积混凝土进行浇捣，避免大体积混凝土在凝结过程中出现温度裂缝是关键。
2. 大体积混凝土裂缝的主要原因及采取措施控制大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
2.1 控制内约束温度裂缝的措施1 / 13(1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2.2 控制外约束温度裂缝的措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面综合考虑，改善施工操作工艺；在选用水泥时，采用低热水泥，本工程选用矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等.（2）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝.(3) 改善骨料级配，采用较大粒径的骨料；砂子采用中粗砂.(4) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度.(5) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热.(7)在基础承台混凝土浇筑完毕，在承台表面覆盖塑料薄膜，进行湿热养护，使混凝土内外温差小于25°C.(8) 合理分缝分块施工，基础承台施工时，可在柱段和承台接触处留设施工缝。
大体积基础混凝土施工方案
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、规范标准，确保施工质量。
2.加强原材料、成品、半成品的质量检验，杜绝使用不合格材料。
3.严格执行施工工艺，确保施工质量。
4.强化施工过程质量控制，及时处理质量问题。
5.完善施工记录，为质量追溯提供依据。
六、施工安全保证措施
1.严格遵守国家及地方安全生产法律法规，加强安全生产管理。
第2篇
大体积基础混凝土施工方案
一、工程背景
1.工程名称：XX建设项目
2.工程地点：XX省XX市XX区
3.工程性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
2.设计文件、施工图纸及设计交底记录
大体积基础混凝土施工方案
第1篇
大体积基础混凝土施工方案
一、项目概述
1.项目名称：XX项目
2.项目地点：XX省XX市XX区
3.项目性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
4.加强施工现场绿化、美化，提升施工现场形象。
本施工方案经相关部门审批后，施工单位应严格按照方案执行。如有变更，需经审批同意后方可实施。本方案作为施工依据，施工单位应严格遵守，确保工程质量、安全、进度等目标的实现。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土应采用质量合格的预拌混凝土，具有出厂合格证。
（2）混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积混凝土施工组织设计
大体积混凝土施工组织设计一、工程概述本次大体积混凝土施工是为了具体工程名称的具体部位，该部位混凝土浇筑量较大，施工条件较为复杂。
混凝土强度等级为具体等级，预计浇筑总量为具体方量立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，使施工人员了解施工流程和技术要求。
2、编制大体积混凝土施工方案，明确混凝土配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
3、对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌水泥，其性能稳定，水化热较低。
2、骨料：粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，细骨料选用中砂，骨料的含泥量应符合规范要求。
3、掺和料：采用具体掺和料名称，以改善混凝土的性能。
4、外加剂：选用具体外加剂名称，以满足混凝土的工作性能和抗裂要求。
（三）机械设备准备1、混凝土搅拌站：具备足够的生产能力，保证混凝土的供应。
2、混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，选择合适的输送泵型号。
3、振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
（四）劳动力准备根据施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等，明确各工种的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，保证道路畅通，为混凝土运输和浇筑创造良好条件。
2、安装好测温设备，以便对混凝土内部温度进行监测。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、降低水泥用量，减少水化热的产生。
2、提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
（二）配合比确定通过多次试配，最终确定混凝土配合比如下：水泥：具体用量水：具体用量砂：具体用量石子：具体用量掺和料：具体用量外加剂：具体用量四、混凝土浇筑（一）浇筑顺序根据结构特点和施工条件，确定混凝土的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度控制在具体厚度以内，分段长度根据现场情况确定。
（二）浇筑方法1、混凝土采用泵送方式进行浇筑，在浇筑过程中，要保证混凝土的供应连续，避免出现冷缝。
2、浇筑时，要从低处向高处进行，使混凝土自然流淌，避免集中堆积。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积基础混凝土施工方案
大体积基础混凝土施工方案大体积基础混凝土施工方案一、施工准备1. 组织施工队伍，并确保所有施工人员具备相应的工作经验和技能。
2. 检查施工现场，确保施工场地平整、清洁，并清除现场上的杂物和障碍物。
3. 配备施工所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动棒、输送泵等。
二、测量和标志1. 根据设计图纸，进行测量，确定基础的位置和尺寸。
2. 标志基础边界，并在标志点上钉上木桩或立标。
三、土方开挖1. 根据设计要求，对基础的土方进行开挖。
2. 开挖时要注意土方的均匀性和稳定性。
3. 清理挖出的土方，并进行堆放或运输至规定的地点。
四、基础底面处理1. 在基础底面上铺设过滤层，以防止土壤中的杂质渗入混凝土。
2. 对过滤层进行夯实，使其坚固且平整。
五、钢筋安装1. 根据设计要求，安装钢筋网或钢筋筋片。
2. 形成钢筋网时要避免交叉和重叠，确保钢筋的连接牢固。
六、模板安装1. 根据设计要求，安装混凝土的模板。
2. 模板要牢固、平整，并与地面紧密贴合。
七、混凝土搅拌和浇筑1. 将建筑垃圾和泥浆清除出混凝土搅拌机。
2. 在混凝土搅拌机中加入水和水泥，开始搅拌混凝土。
3. 确保混凝土的配比准确，并在搅拌过程中不断搅拌，以确保混凝土的质量。
4. 在搅拌完成后，利用泵将混凝土输送至基础，确保混凝土的浇筑均匀。
八、养护1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，通过水的保湿来促进混凝土的早期强度发展。
2. 在养护期间，避免任何重物或车辆压在混凝土上。
3. 根据天气情况，适当延长养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
以上是大体积基础混凝土施工的基本步骤和注意事项，通过科学的施工方案和严密的质量控制，确保基础的稳定性和耐久性。
在施工过程中，还需要时刻关注安全问题，并加强与其他施工单位的协调与合作，以确保整个施工过程的顺利进行。
主厂房基础大体积混凝土施工方案
主厂房基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为主厂房基础大体积混凝土施工工程，总施工面积约为xxxx 平方米，设计强度等级为C30，基础深度约为xxxx米。
施工期限为xxxx 天。
二、施工准备1.物资准备根据施工计划，准备以下主要物资：-水泥、砂、石、特种混凝土添加剂等-建筑钢筋和钢模板-施工机具和设备：混凝土搅拌机、混凝土泵、基坑挖掘机、平板振动器等-安全用品：头盔、安全绳、安全带等-施工水和电供应设施2.人员组织按照安全和施工进度的需要，组织以下人员：-项目经理、施工队长、技术负责人等管理人员-建筑工人、模板工、钢筋工、混凝土工等施工人员-安全员和质检员等监督人员3.基础设计检查对基础设计方案进行全面检查，确保施工符合设计要求，确定施工方案。
三、施工方案1.基坑开挖根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
开挖后检查基坑土壤质量，如有混凝土的话，应及时清理。
2.基坑处理与支护基坑表面和边坡应平整，确保施工安全。
采取合适的支护措施，如挡土板、水泥模板等。
3.地下排水在基坑周围设置合适的地下排水系统，保证基坑和基础的稳定性。
4.安装钢筋骨架按照设计要求，在基坑内安装合适的钢筋骨架，注意保证钢筋的间距和垂直度。
5.浇筑混凝土进行混凝土搅拌，按照设计强度等级进行配制。
采用混凝土泵进行输送，在基坑内进行均匀浇筑。
6.抹平和养护混凝土浇筑完成后，进行抹平和养护。
根据气温和湿度等条件，采取适当的养护措施。
四、安全措施1.施工前的安全培训和教育，确保施工人员了解施工安全规范和操作规程。
2.施工现场进行严格的安全防护，设置安全警示标志和围挡，并配备必要的安全设备。
3.巡查和检测施工现场，确保安全措施的有效实施，防止发生事故。
4.建立安全管理制度，严禁违章操作和超负荷作业。
五、质量控制1.严格按照设计要求和规范进行施工，保证混凝土强度和均匀性。
2.及时检测和纠正施工中出现的问题，确保施工质量。
3.定期进行质量验收，确保施工质量符合要求。
大体积混凝土施工设计方案及对策完美格式
大体积混凝土施工设计方案及对策完美格式一、设计方案1.原材料选择：选择优质的水泥、砂、石等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
2.配合比设计：综合考虑工程要求、原材料性能和混凝土施工工艺等因素，合理设计混凝土的配合比。
应注意控制水灰比，提高混凝土的强度和抗渗性能。
3.浇筑工艺设计：确定混凝土的浇筑方式和顺序，合理安排施工进度。
避免出现过早脱模、开裂等问题。
4.施工人员培训：要求施工人员具备一定的技术水平和经验，掌握混凝土施工的基本原理和操作要点。
5.质量控制措施：强化对混凝土质量的检测和控制，建立健全的质量管理体系。
包括原材料检验、混凝土试块制作和强度检测等环节。
二、对策在大体积混凝土施工中，可能出现一些常见问题1.混凝土温度控制：大体积混凝土施工容易出现温度控制问题，可能导致混凝土开裂。
对策是采取降温措施，如使用降温剂、覆盖遮阳网等，控制混凝土的温度。
2.浇注不均匀：大体积混凝土施工时，由于单次浇注量大，可能导致浇注不均匀，进而影响混凝土的强度和质量。
对策是合理安排浇筑顺序，采取适当的施工措施，确保混凝土的均匀浇注。
3.渗漏问题：大体积混凝土施工中，如果不能有效控制水灰比，可能导致混凝土渗漏。
对策是加强施工过程中的质量监控，控制水灰比，增加混凝土的抗渗性能。
4.混凝土强度不达标：大体积混凝土施工中，如果不能保证混凝土的充实性和稳定性，可能导致混凝土强度不达标。
对策是加强施工中的振捣和养护工作，确保混凝土的充实性和稳定性。
5.施工进度控制：大体积混凝土施工过程中，施工进度的控制很重要，关系到混凝土的性能和质量。
对策是制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备，确保施工进度的顺利进行。
以上是大体积混凝土施工设计方案及对策的基本内容，通过合理的设计和有效的对策，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积砼基础施工方案
大体积砼基础施工方案一、方案概述大体积混凝土基础施工方案是指基于工程需求和基础设计要求，采用大容量混凝土浇筑方式进行基础施工。
为了确保施工质量和进度，需要制定详细的施工方案，并按照方案顺利完成施工。
二、工程准备1.施工前需检查基础设计图纸和工程要求，确保施工方案的可行性。
2.购买足够数量的混凝土材料，包括水泥、骨料、添加剂等，并进行材料检测，确保符合质量要求。
3.租赁或购买必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
4.确定混凝土运输方式和卸料点，以确保混凝土能够及时送达施工现场。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求和基坑尺寸，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑底部平整和边坡坡度符合要求。
2.确定模板结构：根据设计要求，确定混凝土基础的模板结构，包括基础底板和侧壁模板。
3.模板安装：按照设计要求，安装基础模板，确保模板结构牢固和尺寸精确。
4.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工并按照相应的布置图纸进行安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
5.混凝土搅拌和运输：将预先准备好的混凝土材料进行搅拌，并使用混凝土输送泵将混凝土运输到施工现场。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和基础结构特点，即时将混凝土从起始浇筑点均匀倒入模板中，保证连续施工。
7.养护处理：在混凝土浇注完毕后，及时进行养护处理，采取覆盖保温、喷水养护等方式，以确保混凝土的强度和耐久性。
8.模板拆除：经过充分养护后，根据混凝土强度发展情况和设计要求，拆除基础模板，并及时对拆除后的基础进行验收检查。
9.基础验收：根据相关规范和验收标准，对已完成的大体积混凝土基础进行验收和检测，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中严禁超过设计负荷、温度和应变等限制条件，以免导致基础结构发生变形或破坏。
2.在混凝土浇筑过程中应采用连续浇注的方式，避免休止造成的浇注面积不均匀和温度差异。
3.混凝土浇筑时应严格控制浇注速度和间隔时间，避免出现冷缩裂缝等质量问题。
厂房大体积砼施工组织方案
厂房建筑工程大体积混凝土施工方案编制:审批：日期：2016年3月23日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备11、作业条件12、人员准备13、材料机械准备3四、施工工艺及流程3五、大体积混凝土施工方法及过程控制41、总体施工安排42、浇筑方法确实定43、大体积混凝土施工控制事项44、质量保证105、混凝土试块的留置106、特殊过程主要技术参数监控117、应建立的记录11六、质量标准12七、成品保护12八、绿色施工12九、平安文明施工13一、工程概况工程8#厂房隔震沟钢筋混凝土厚度为1.2m，混凝土标号为C20。
二、编制依据1、工程8#厂房施工图纸及变更2、?大体积混凝土施工规?GB50496-20093、?混凝土工程施工工艺规程?Q/GJZ05-20054、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20135、?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-20116、?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-2010三、施工准备1、作业条件1.1 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
1.2 对钢筋模板进展验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件水管数量及固定情况。
1.3 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
1.4 搭设必要的浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等。
1.5 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我工程部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进展预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
1.6砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为_____，基础采用大体积混凝土浇筑。
混凝土设计强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
施工地点位于_____，周边环境_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
（3）对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求。
（2）骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的级配和含泥量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）掺合料：选用_____掺合料，以改善混凝土的性能。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：＿____台，确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输车辆：＿____辆，根据运输距离和浇筑速度合理配置。
（3）混凝土输送泵：＿____台，备用_____台。
（4）振捣设备：插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣和抹面。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的维护和修整。
（3）模板工：＿____人，负责模板的检查和维护。
（4）电工：＿____人，负责现场用电的保障和维护。
（5）普工：＿____人，负责现场的清理和辅助工作。
三、施工工艺流程1、模板安装（1）模板应选用强度高、刚度大的材料，如钢模板或木模板。
（2）模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
（3）模板表面应清理干净，并涂刷脱模剂。
2、钢筋绑扎（1）钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
（2）钢筋的接头位置和连接方式应符合规范要求。
（3）钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
3、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
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、编制依据、原则及范围 (1)1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)、工程概况 (1)、施工方^案 (1)1、施工准备 (1)2、配合比设计 (3)3、施工过程控制 (4)4、混凝土保温措施 (5)四、混凝土测温及温度计算 (5)1、测温制度 (6)2、温差控制 (6)3、养护和保温 (7)4、温度计算 (8)五、大体积混凝土施工的主要问题 (13)六、混凝土裂缝的预防措施 (14)七、质量保证措施 (14)八、混凝土质量标准 (15)九、安全施工措施 (15)一、编制依据、原则及范围1编制依据1.1相关规范、规程1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.1.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.2主厂房基础平面布置图。
2、编制原则由于原生库垃圾池浇筑量较大，砼浇筑高差大，且需连续作业，不得留设施工缝，为确保合理安排垃圾池施工顺序，安排具有丰富施工经验的浇筑人员进行施工，确保顺利完成垃圾池底板砼浇筑工作，保证工程质量。
二、工程概况垃圾仓共两个位于主厂房内北侧，大小基本相等，沿东西方向对称布置，每个垃圾仓基础东西长50.9m,南北宽27.9m,垃圾池底板厚度为800mm垃圾池东、西及南侧加强基础底板厚度为1200mm北侧垃圾池收集廊道底板厚度为1500mm局部底板厚度为800mm 垃圾池东侧和西侧池壁厚度为450mm南侧池壁厚度为600mm 总浇筑量4000m3基础混凝土标号为C35砼，早强防冻，抗渗等级P8 ;东侧和西侧垃圾池各设加强带一道，每道宽度为2000mm采用早强防冻C40微膨胀砼浇筑。
（110m31、施工准备1.1施工机具混凝土施工时，分为白班和夜班2个施工班组，每班24人，每班分成两个作业小组，分管一台汽车泵砼的施工。
汽车泵3台（一台备用），砼罐车14辆（2台备用），插入式振动器10台（其中2台备用），照明灯具10套,木抹子14把，平锹14把。
1.2施工人员每个施工班组设专职安全监护员1人，现场管理4人（技术2人），钢筋值班工人4人，模板值班工人4人，摊料10人，混凝土振捣8人，混凝土刮平、搓毛、压光14人，电工、机修工各1人。
1.3材料要求采用广筑砼公司商品砼，已经将配制大体积混凝土的技术要求和指标交底砼公司。
（1）所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
（3）因混凝土抗渗等级为二级，所以所用水泥的铝酸三钙含量不大于8%（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60C。
（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：①、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%②、粗骨料宜选用粒径5〜31.5mm并连续级配，含泥量不大于1%③、应选用非碱活性的粗骨料；④、当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
（6）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
(7) 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。
(8) 外加剂的选择符合下列要求：①、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；②、提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；(9) 拌合用水的质量符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
拌合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度要求。
同时，混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。
1.4其他准备(1)共布置测温点25个，每个点分上中下埋设测温线3根。
(附测温点布置图)。
(2)电子测温仪一台，塑料薄膜3500卅，棉被7000 m20(3)引测-1.7m，-2.5m水平标高控制线。
2、配合比设计大体积混凝土配合比设计，符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55及下列规定：(1)采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
(2)所配制的混凝土拌合物，至朋筑工作面的坍落度不宜大于160mm(3)拌和水用量不大于175kg/m3。
(4)粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%（5）水胶比不大于0.50。
（6）砂率为35〜42%3、施工过程控制3.1混凝土浇筑前准备（1）在混凝土制备前，应进行试配配合比，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
（2）在确定混凝土配合比时，根据混凝土的绝热温升、温控施工计算等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
（3）大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工，分层厚度为500mm以保证浇筑的连续性和施工质量。
3.2 混凝土浇筑3.2.1 浇筑顺序：自东向西浇筑，一台泵车布设在原生库东侧中间位置，另一台布设在东侧垃圾池加强带中间位置。
3.2.2 先浇筑渗滤液收集池及池壁，然后依次由底向高浇筑，由垃圾池外侧加强基础及底板由东向西台阶式推进，浇筑过程中，安排技术人员随时观察垃圾池底板混凝土的凝结情况，一旦接近达到初凝条件，立即开始浇筑上翻垃圾池壁的砼。
先浇筑加强带底板两侧砼，然后用高一标号C40微膨胀砼浇筑加强带。
两台泵车从两端短边开始，顺长边方向依次浇筑，先远后近。
3.2.3 振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。
严格按照混凝土振捣要领“快插慢拔”施工，每个插入点振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在500mm 左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板。
振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土100mm消除上下层混凝土之间的缝隙。
混凝土浇筑采用二次振捣工艺，对未初凝的混凝土进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少混凝土内部微裂，增强混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高15%左右，从而提高混凝土的抗裂性。
根据以往的施工经验，控制二次振捣在混凝土浇筑后约2h的恰当时间内进行。
3.3 混凝土的抹面（1）浇筑完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。
根据柱筋上的底板+50红胶带，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
（2）浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。
该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
4 、混凝土保温措施（1）应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在规范要求的范围以内：内部温差应控制在25C的范围内，同时混凝土表面温度与大气温差不能超过20 C。
（2）对大体积混凝土面，在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖棉被2层，对混凝土进行保温和防冻养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。
在保温过程中出现温差过大的情况，采取措施缩小混凝土表面温度与大气温差及内部温差，使其控制在要求的范围内，控制温差及降温速率，使混凝土逐步降温（混凝土降温速度不大于2°C/d ），大体积混凝土养护时间不少于14天。
四、混凝土测温及温度计算为加强混凝土内外温度的测试保证大体积混凝土的质量，混凝土测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。
布点方式及顺序：测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准。
1测温制度①、商品混凝土搅拌站对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，并提供给施工单位，混凝土到现场后质检员检测混凝土出罐车和入模温度（不宜高于30°C）。
②、浇筑保温过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前1-3天2小时测一次，4-7天每4小时测一次、7-14天后可6小时测一次，测至温度稳定为止，采用电子测温仪。
据混凝土温升规律，制定以下测温频率:测定大气温度并真实填写测温记录表。
2、温差控制①、控制混凝土的入模温度：在浇筑混凝土时检查混凝土入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量混凝土集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。
②、监测混凝土内部（中心与表面下50mn处）温差：不能超过25C③、注意混凝土表面（表面以下50伽处）与大气（混凝土表面外50 mm处）的温差：不能超过20 C④、混凝土降温速度不大于1.5 C /d⑤、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25 C要注意防止混凝土表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和混凝土表面温度不宜相差过大。
3、养护和保温大体积混凝土为防止由于内部温差超过25C而发生裂缝，必须监测混凝土内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制混凝土内部温差不超过25C，这是大体积混凝土施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。
①、采用温度计监测混凝土内部温度。
②、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为底板上中下布置，底板四周基础取中布置。
每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约8.5m （附测温孔平面布置图）。
③、四角点设：分别设上、中、下三根。
④、筏板测温线上下表面测点距底板顶、底面50mm中点设在板厚的中间。
⑤、每点的测温线用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护测温线不被破坏。
⑥、测点的布置：表面温度测点，测点距上表面50伽中间温度测点，测点距上表面400mm/650mm底面温度测点，测点距下表面50伽测温线混凝土表面上予留大于200 mm以上即可。
所有测温孔进行编号以便进行混凝土内部不同深度表面深度的测量。
设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对混凝土施工质量的控制依据。
在测温过程中，当发现内部温度差超过25C应及时加强保温，在测温过程中一旦发现温差过大超出（内部温差超25C，表面与大气温差超20C）,及时汇报项目部采取覆盖棉被措施进行控温，通过覆盖薄膜、棉毡、棉被办法，防止混凝土产生温差应力和裂缝。