DC2-15001搬运、储存、包装、防护与交货控制程序

搬运、储存、包装、防护与交货控制程序

1 目的

为了确保产品质量在各个生产过程中不受损害，使顾客满意。

2 适用范围

本程序适用于本公司原料到产品交货的整个过程。

3 权责

3.1 管理部制订搬运、储存、包装、防护和交货的有关规定，进出产品入库和发运成品的防护。

3.2 生产部负责包装设计，明确包装材料的要求。

3.3 质量部负责发货制品的包装检验。

5 工作程序

5.1 搬运

5.1.1 原料进入公司由搬运工用叉车卸货并用手动托车辅助搬运堆放到指定置场，必要时由生产部人员协助搬运，确保物料在搬运过程中质量得到有效的控制。

5.1.2 搬运人员使用适当的工具，正确作业。

5.1.3 搬运工具所在部门负责维护保养，保证搬运工具处于完好状态。

5.2 储存

5.2.1 储存环境根据原料，产品的特性分别堆放于仓库，堆场，冷库。

5.2.2 储存品的堆放

5.2.2.1 入库的产品摆放整齐，便于清点搬运，不同材质的产品避免混放，堆放时避免互相磕碰。

5.2.2.2原料按类别，批次排列整齐，堆放合理，安全可靠，便于过目。明显标示“待检”、“检验合格”“不合格”“控制使用”，各堆垛保持规定的间距，发料时保证先进先出。

5.2.3 储存品帐、物管理

5.2.3.1 各类库存物资均应建立货位卡，注明物资名称、入库日期、数量及出库情况。

5.2.3.2 管理部对储存品需建立完整的台帐，并在月底建立《收发存汇总表》，本公司使用用友管理软件作《收发存汇总表》。

5.2.4 储存品的出库原料凭配料单由仓库配料送至生产车间，成品凭生产部《发货申请单》发货。

5.3 包装制定包装作业规范，详见《产品包装规则》，以明确包装和方式，保障产品品质、满足客户要求。

5.4 防护

5.4.1 除搬运、储存、包装、交货过程采用正确方法外，各部门有责任对摆放物品的区域采取防护和隔

离措施，防止产品损坏丢失，所有产品放在指定存放区域。

5.4.2 按产品特点，根据不同的产品采取不同措施保护好产品。

5.4.3 产品入库搬运人员、仓管人员作到小心摆放产品，避免磕碰伤。

5.4.4 产品运输过程中防冲击、防压、防雨。

5.5 成品交货

5.5.1 生产部通知出货，填写《发货申请单》交仓库，仓库管理员核对所需发货的产品名称、批号、检验合格报告无误后组织发货，并做好产品运输中的防护。

5.5.2 交货方式

仓库管理员填写《送货单》，送货到目的地，送货单顾客联由顾客签字后交回仓库。

5.5.3 交货过程中发现产品短缺，损坏或其他质量问题，顾客投诉，由送货人员或客户填写反馈单到生产部经理。

6 支持性文件

6.1 产品包装作业管理规定( PT01009-00)

7 相关表格/ 记录

7.1 发货申请单

7.2 送货单

7.3 收发存汇总表

文件制/修订履历表

文件分发

DC2-1500101

发货申请单

客户：年月日物料编号品名及规格单位数量

送货地址：

联系人：联系电话：

备注：

批准人：发货申请人:

注：本单一式两联第一联发货申请部门第二联仓库

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送货单

客户：日期：200年月日

物料编号品名及规格批号单位送货数件数收货数件数备注收货单位：送货单位：批准人:

经手人：

注：本单一式五联第一联：仓库留存第二联：送货单位财务

第四联：收货单位核对第五联：出门证经手人: 第三联：结算

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收发存汇总表

单位：日期:

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