危险源安全检查表
重大危险源安全检查表
有下列情形之一的，危险化学品单位应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级：
（一）重大危险源安全评估已满三年的；（二）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；（三）危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的；（四）外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；（五）发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；（六）有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。
21.2应急预案演练结束后，危险化学品单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。
22
22.1危险化学品单位应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。
22.2重大危险源档案应当包括下列文件、资料：
（一）辨识、分级记录；
（一）构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的。
（二）构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的。
10
重大危险源安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行，并包括下列内容。
8.2危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告，也可以单独进行重大危险源安全评估。
8.3重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。重大危险源分级方法由本规定附件1列示。
9
重大危险源专项安全检查表(空白表格)
11
自2020年5月起，新入职的涉及重大危险源的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
查台账、查记录、查看人员学历
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
发现问题扣20分
12
企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
查现场、查记录
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十八条；《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第七条
发现问题扣5分
10
1.企业应建立安全风险研判与承诺公告管理制度，主要负责人应每天签署安全承诺，并在工厂主门外向社会公告。
发现问题扣20分
8
技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查。操作负责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。
查记录
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第五条、第六条
发现问题扣10分
9
应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。应当在重大危险源安全警示标志位置设立公示牌，写明重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人姓名、对应的安全包保职责及联系方式，接受员工监督。
查现场、查记录、查预警系统
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第四条
重大危险源专项安全检查表
检查人员：序号检查来自目1 是否建立重大危险源管理制度并严格执行；
2 是否建立重大危险源应急预案且制定演练计划并按期演练；
3 重大危险源安全风险研判与承诺公告是否严格执行；
4 重大危险源温度、压力、液位等信息采集和监测报警系统是否完好；
5 重大危险源温度、压力、液位等远传信息与现场是否一致；
12 安全阀进口前部切断阀是否全开并采取铅封或锁定；
13 重大危险源设备设施防雷防静电措施是否符合国家标准要求；
14 消防设施是否完好，能随时投用；
15 泡沫泡沫发生器是否保持完好，零部件齐全，随时保持备用状态；
16
罐体无腐蚀、变形；设备基础钢结构完好，无变形沉降；地沟、防火围 堰完好，孔洞密封良好，无开裂，渗漏：
6 重大危险源视频监控系统运行是否良好；
7 重大危险源区域可燃气体泄漏检测报警装置是否正常运行；
8 重大危险源其他安全保护系统或装置是否符合相关要求；
9 重大危险源安全设施和监测系统是否定期维护、保养；
10 重大危险源区域压力、温度、液位报警参数设置是否正常；
11 安全阀、压力表等安全附件是否在定期检验有效期内；
17 重大危险源区域安全警示标识、标志，应急疏散通道是否畅通；
18 重大危险源区域是否有易燃物、可燃物；
19 重大危险源应急救援物资是否按国家相关要求配备；
20 有无“三违”现象
检查时间： 检查结果/发现问题
其他问 题
年
月
日
备注
危险源-酸碱储罐、液氨瓶安全检查表
塞、呼吸阀正常使用，阀
4
安全防护设备 门完好，无泄异
常振动、无泄漏，防护罩
安装到位
5
应急泄露池 容量可容纳最大量泄漏量
6 应急喷淋装置 完整备用，每周试验良好
7 安全应急物资 齐备、可用
8 9 10 11
正常
正常
正常 正常 正常 正常
检查人：
备注
重要危险源检查表
项目：
酸碱罐、液氨 钢瓶
检查时间：2020年08月21 日
序号
检查标准
检查情况
1
基础
表面无裂纹,无沉降
正常
2
罐体
符合设计要求，完好、无 泄漏，
安全监测监控报警设施齐
3
安全监测监控 设施
全、完好，现场气体报警 仪运行正常，在检验期内 。配备便携式检测仪，防
静电桩运行正常
齐全、有效，放空阀无堵
重大危险源安全检查表
安全设施和安全监测监控系统
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行
查现场
□符合 □不符合
6
关键装置、重点部位
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
重大危险源安全检查表
检查人：有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》最新要求、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《安监总管三〔2014〕68号》的要求。
查现场 查记录
□符合 □不符合
11
特殊作业管理
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。（1）要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施，强化过程监控。（2）严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，严禁对未经清洗置换的储罐进行动火作业。（3）作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。（4）要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。
查现场 查记录
□符合 □不符合
12
设备设施管理
加强化学品罐区设备设施管理。（1）对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。（2）加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。（3）确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
危险化学品重大危险源安全检查表
2
一级或者二级重大危险源是否具备紧急停车功能。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）第13条之1
3
重大危险源的化工生产装置装备是否自动化控制系统。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）第13条之2
9
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
10
岗位操作人员是否进行安全操作技能培训
11
在重大危险源所在场所是否设置明显的安全警示标志，并写明紧急情况下的应急处置办法
12
是否将危害后果及急措施等信息，告知可能受影响的单位、区域及人员
3
重大危险源的化工生产装置装备是否自动化控制系统
4
毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置
5
毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置
6
毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）
7
储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统
8
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行
是否配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备
危险化学品重大危险源现场安全检查表
被检查单位名称
检查人员
检查时间
企业负责人
重大危险源名称、级别
序号
检 查 内 容
检 查 标 准
发现的问题
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。
重大危险源安全检查表
气柜重大危险源检查表检查单位：检查人：序项目检查标准实际情况1管理所有管理、操作重大危险源的人员必须培训、教育合格，取证后方能上岗2对重大危险源进行巡检，主管领导定期检查3重大危险源必须建立监控、监测制度4每年必须向主管部门报告重大危险源的状况5应急救援应急救援预案编制重大危险源应急救援预案（包括应急组织和职责、应急程序、恢复程序等）6相关人员熟知7根据变化，及时修订8应急救援演练定期组织演练9有演练计划（确定演练内容、演练范围、演练人员和演练日期，编写演练方案，确定演练现场规则，制定评价人员，讲解演练方案与演练要求）10有演练记录及分析11应急物品防护用品和防护器械配备合理，确保完好有效12有毒物质现场必须配备足够的防毒器材13重大危险源场所工作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪14应急物品存放点有明显标志，便于取用15门卫设有门卫，无门卫处院门上锁16电气设施易燃易爆场所必须使用防爆电气设施17电气设施无裸露18设备、设施各类电气设施符合防爆要求19各种接地线完好20各种设施、管道腐蚀不超标21防火防爆各类消防器材完好、有效22设可燃气体报警装置，并完好、有效23通风各类通风、换风设施完好有效24环境生产区域出入口不得少于两个，且正门设门岗。
25现场重大危险源现场必须有明显的安全标志和安全须知牌。
26重大危险源现场必须保持通畅的安全通道。
27保持现场的整洁、清洁、文明。
28防雷设立良好的防雷接地装置29防洪设立良好的防洪排水设施30其它序号检查内容检查标准检查情况1.煤气柜周围须设围墙，消防设施完好，消防通道畅通无阻。
2.柜位指示准确。
3.操作室设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置、故障信号装置和联系通讯设备，还应设呼吸装置和灭火器,并指示准确。
4.密封严密。
5.水封在冬季要采取防冻措施6.煤气柜除生产照明外，还应设事故、检修、楼道及过道照明，各种检测仪表照明以及外部升降机上、下出入口照明。
危险源安全检查表
2
生产车间饲料加工过程
粉尘浓度超标
定期检查、粉尘浓度检测、及时整改
张新海
3
提升机、电葫芦
货物坠落
严格执行提升机安全操作规程
张新海
4
外电防护
小于安全距离未采取措施
按方案制定防护措施并落实
吕江
防护措施不符合要求
按规范制定防护措施并落实
吕江
5
配电箱
开关箱
未达到“三级配电、两级保护”要求
按要求实行“三级配电、两级保护”
制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程
张新海、吕江
7
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
定期检查检测，严格执行安全操作规程
申东林 彭龙新
8
空压机储罐
1、超压使用、2、辅助安全设施失灵未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。
吕江
漏电保护器失灵
及时检查更换
吕江
未接保护零线
及时检查，按规范要求接好保护零线
吕江
电器元件损坏或配备不符合要求
定期检查，及时更换损坏的电器元件
吕江
6
生产设备：提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等
1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
按规定检测辅助安全设施，定期检测检查。严格执行安全操作规程
吕江
9
谷物粉尘
粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷
重大危险源本质安全设计检查表
23
罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20 m。
查设计、查现场
24
存放固体硝酸铵的仓库的布局、消防用水喷淋、温度监测设施应符合相关要求。
查设计资料、查现场
25
可燃、易燃液体罐区的专用泵区应设在防火堤外，泵与储罐防火间距应符合GB 50160要求。
3.甲、乙类液体罐组（罐外壁）与架空电力线路（中心线）防火间距不应小于1.5倍塔杆高度；石化企业甲、乙类液体罐组（罐外壁）与Ⅰ、Ⅱ级国家架空通信线路（中心线）防火间距不应小于40 m；精细化工企业甲、乙类液体储罐与Ⅰ、Ⅱ级国家架空通信线路（中心线）的防火间距不应小于1.5倍塔杆高度。
查现场
6
危险化学品建设项目必须由具备相应资质和相关设计经验的设计单位负责设计。
1.单罐容积大于20000 m3时，应每个储罐一隔；
2.单罐容积大于5000 m3且小于或等于20000 m3时，隔堤内的储罐不应超过4个；对于甲B、乙A类可燃液体储罐，储罐之间还应设置高度不低于300 mm的围堰。
3.单罐容积小于或等于5000 m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000 m3；
查设计文件、查批文
7
企业不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
查现场
8
1.爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得布置在装置区内；
2.涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室布置在生产装置内的，应进行抗爆设计。
查记录、查现场
9
石油化工企业与同类企业及油库的防火间距、相邻两个石油库之间的安全距离、精细化工企业与相邻工程或设施的防火距，应满足标准要求。
2.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制。
危险源点安全检查表
C5H10储存站日常安全检查表时间：年月日序号检查项目检查时间检查情况检查人签名备注 1 储罐常压（单位：Mpa） 2 送料压力（单位：Mpa） 3 安全阀有无常开、是否正常4 液位显示读数5 夹层液位显示6 有无内外胆泄漏罐体备用压缩空气是否能正常7 输送罐体各地线接线端是否接触良8 好排空阀、换气阀、加料阀、回9 料阀、送料阀的工作状态是否正常是否有对罐体及管道各接口进10 行检漏，有无发现接口处发生泄露的现象11 罐区内有无漏水、溢水现象有无发现不相关人等在危险区12 域内逗留或做不相关的工作现场有无水渍、废弃垃圾没有13 及时清理罐缸区内检测温度14 （单位：℃）15 各类消防设备、设施是否完整，定期点检。
备注：电房作业人员要定期检查C5H10储存站，每隔2小时要巡检1次并记录规定的参数，保障站内周围环境干净、整洁；发现工作参数发生变更时一定要查明原因；并经常巡检该危险区域，杜绝闲杂人等擅自在此逗留，排除一切隐患，确保安全。
石油气站日常安全检查表时间：年月日序号检查项目检查时间检查情况检查人签名备注气瓶组输送压力1 （单位：Mpa）气化前压力 2 （单位：Mpa）气化后压力3 （单位：Mpa）气化温度读数4 （单位：℃）5 安全阀有无常开、是否正常6 气化炉水位是否正常7 强排风系统是否正常工作8 是否能感觉到明显的煤气味是否有对各瓶组及管道各接口9 进行检漏，有无发现接口处发生泄露的现象10 有无对石油气管道进行排渣有无发现不相关人等在危险区11 域内逗留或做不相关的工作12 走火通道是否畅通，有无阻碍现场有无水渍、废弃垃圾没有13 及时清理14 各地线接线端是否接触良好15 气油气站内是否有漏水现象16 各类消防设备、设施是否完整，有无定期定期点检。
备注：电房作业人员要定期检查石油气站，每隔2小时要巡检1次并记录规定的参数，保障站内周围环境干净、整洁；发现工作参数发生变更时一定要查明原因；经常巡检该危险区域，杜绝闲杂人等擅自在此逗留，排除一切隐患，确保安全。
施工现场重大危险源安全检查表
工程名称：XX项目 填报日期： 年 月 日
序号
重大危险源名称
部 位
事故类别
安全检查责任人
班组
责任人
监控措施
检查情况
整改计划
复查情况
1
模板支撑系统
办公楼
坍塌
XXX
XXX
按施工方案施工
大梁底增设硬支撑
满足施工需要
无
安全
2
钢柱吊装
车间一及车间二
高空坠落
XXX
XXX
按施工方案施工
高空作业设生命绳、安全带
满足施工需要
无
安全
3
土方开挖
消防水池
坍塌
Hale Waihona Puke XXXXXX加大放坡
施工过程中专人监视
放坡安全
无
安全
4
5
6
7
审批人：（项目经理）审核人：（生产副经理或安全总监）填报人：（安全员）
注：项目部要针对施工现场重大危险源对作业人员进行专项安全技术交底，每周要组织对重大危险源进行安全检查，分公司每月要针对所有在建项目的重大危险源进行安全检查并将检查情况上报安环部，且所有记录须做好相应台账，自留备查。此表于每月25日前上报。
危险源安全检查表
危险源安全检查表一、前言为了保障工人的人身安全，避免意外伤害事件的发生，为公司及员工营造一个安全、稳定的工作环境，本文档按照《危险源识别与评价标准》进行危险源评价，编制了危险源安全检查表。
二、危险源辨识1. 设备•设备是否能够正常运转？•设备容易过热损坏吗？•设备是否存在漏电或者缺陷？•设备是否按照规定进行维护保养？•设备是否符合安全标准？2. 机械设备•机械设备是否存在运转时产生的抖动？•机械设备是否存在运转时的异响？•机械设备是否安装固定，不易翻倒？•机械设备是否设置保护罩？保护罩是否完好？•机械设备是否符合相关标准要求？3. 高处作业•是否设置了防护网，防护措施是否到位？•高处作业时有专人指导、监督？•高处清理工作人员是否具备相关操作技能和安全防护知识？•是否存在高空坠物现象？4. 电气设备•电气设备的接地是否符合标准规定？•电气设备是否存在漏电现象？•电气设备是否存在短路、过流现象？•电气设备的电缆是否存在老化、破损现象？•电气设备是否定期检查维护？5. 化学品和危险品•是否针对化学品和危险品进行分类储存？•化学品和危险品是否具备专门的储存设施？•化学品和危险品的存放位置是否明显标识？•是否存在化学品泄漏事件？•是否存在危险品使用不当现象？三、危险源评价1. 设备是否合法存在，有无有效的备用，是否常规保养，是否修复好误差？2. 机械设备是否存在过度使用或者是剩余慢慢老旧的危险的机械设备？是否应该更换或者保养？3. 高处作业是否有必要在这个高度进行工作？如果不是的话是否有必要安装高处作业设备？是否有必要招募更有经验的工人？4. 电气设备是否符合国家标准：电气防震指南？是否拥有抗干扰特性？5. 化学品和危险品这些化学品和危险品是否被正确的储存在正确的区域内？是否正确地货柜储存？是否有化学品泄漏和危险品使用不当现象？四、结论通过本文档的安全评价，我们得出以下结论：1.公司设备正常运行情况较好，存在一定漏电和缺陷现象，需要加强维护保养。
重大危险源安全检查表
腐蚀或锈蚀低于30%
防静电设施符合规范，定期进行检查并在有效期内
防渗漏设施
各密封处无泄漏、贮罐厂房密封性能可靠
参加检查部门
检查人
隐患处理：
重大危险源安全检查表
重大危险源名称及备案编号
检查日期
检查内容
贮罐编号
1#
2#
3#
4#
中间槽
贮罐实际充装量（m3）
安
全阀Leabharlann 最近一次检验有效期铅封完好
无泄漏
压
力
表
是否在检验有效期内
铅封完好
表盘刻度清晰
指针指示正确
液位计
指示正确
液位计无裂纹
阀门
开关灵活（每周一次）
压盖无泄漏
螺栓无明显腐蚀生锈现象
压力容器（贮罐）
防护层完好
保温层完好
坚固件齐全
基础无下沉、倾斜、开裂现象
罐体无异常振动或响声
监测设施
数据显示正常、报警正常
通风、中和设施
抽风设施好用
事故氯装置运转正常
防火、灭火设施
地面平整，无杂物，无积液、积水
安全疏散通道、消防通道畅通
灭火器在有效期内，消防栓齐全
应急设施
空气呼吸器、防毒面具等应急设施正常
防雷放静电设施
重大危险源安全生产检查表
第次检查
检查具体情况及整改情况：
第次检查
检查具体情况及整改情况：
2
重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统;一级或者二级重大危险源,装备紧急停车系统
查化工生产装置是否装备自动化控制系统；一级或者二级重大危险源是否装备紧急停车系统
第次检查
检查具体情况及整改情况:
检查具体情况及整改情况：
第次检查
检查具体情况及整改情况:
4
重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统
查是否设置视频监控系统
第次检查
检查具体情况及整改情况：
第次检查
检查具体情况及整改情况：
5
安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定
查是否符合国家或者行业标准规定
第次检查
检查具体情况及整改情况:
查是否配备应急救援器材、设备、物资
第次检查
检查具体情况及整改情况：
第次检查
检查具体情况及整改情况:
十、预防和控制事故措施的落实
1Байду номын сангаас
预防和控制事故的措施
查预防和控制事故的措施是否落实到位
第次检查
检查具体情况及整改情况：
第次检查
检查具体情况及整改情况：
检查次数
检查时间
检查人员
复查时间
复查人员
第次
第次
第次
第次
查应急预案的编制、备案及演练情况
第次检查
检查具体情况及整改情况：
第次检查
检查具体情况及整改情况：
七、有关从业人员的安全培训教育
1
危险化学品单位应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施
重大危险源作业安全检查表
序号
检查内容
检查方式
检查依据
适用场合
扣分明
1
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。
查台账、查现场
《特种作业人员安全技术培训増核管理规定分（国家安全生产监督管理总局令第30号）第五条
储存单元、生产单元
否决项，不满足要求扣50
2
极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样。
查设计资料、查现场
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011）第7.2.3条
生产单元
发现问题扣
10分
3
1.应按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度并有效执行；
2.存储固保硝酸铵的仓库应在倒空库内物料后方可实施动火作业。
储存单元
发现问题扣5分
8
危险化学品管道应按照GB7231要求刷标识色。
查现场
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
储存单元、生产单元
发现问题扣5分
查制度、查记录、查现场
《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法
〔2017〕15号）
储存单元
发现问题扣5分
5
1.严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
2.严禁随意变更储存介质。
查现场、查记录
《油气罐区防火防爆十条规定》（安监总政法〔2017〕15号）
储存单元
发现问题扣
10分
6
储罐切水作业、液化烃充装作业、安全风险较大的设备检维修等危险作业应制定相应的作业程序，作业时应严格执行作业程序。
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检查人：注：每月检查记录一次
制定设备检修计划定时检修， 严格执行检修操作等操作规 程
张新海、吕 江
7
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保 安系统失灵或操作不当，可能发 生锅炉压力过咼、水位失常，造 成炉体结构损坏，受热部件局部 鼓包、爆破，严重时甚至造成锅 炉爆炸。
定期检查检测，严格执行安全 操作规程
申东林彭 龙新
8
空压机储罐
1、超压使用、2、辅助安全设施 失灵未检测、3超期服役该淘汰 的容器。4、违章操作。
吕江
2
生产车间饲料 加工过程
粉尘浓度超标
定期检查、粉尘浓度检测、及 时整改
张新海
3
提升机、电葫 芦
货物坠落
严格执行提升机安全操作规 程
张新海
4
外电防护
小于安全距离未米取措施
按方案制定防护措施并落实
吕江
防护措施不符合要求
按规范制定防护措施并落实
吕江
5
配电箱 开关箱
未达到“三级配电、两级保护” 要求
按要求实行“三级配电、两级 保护”
危险源安全检查表
检查日期： 年 月曰
序 号
危险源名称
控制措施
检查结果
整改责任 人
完成情况
备注
1
电焊机
漏电未接保护零线
定期检查，按规范要求接好保 护零线
吕江
漏电保护器失灵
定期检查，及时更换
吕江
防护装置不符合要求定期检查，确保来自护装置齐 全、有效吕江
焊接时产生的熔珠无防护措施
焊接时有防护措施，配备灭火 器
按规定检测辅助安全设施，定 期检测检查。严格执行安全操 作规程
吕江
9
谷物粉尘
粉尘浓度超标而又无防护措施 或防护设施有缺陷
安装监测设备，定期检查设备 运行状况，保证良好通风，员 工严格穿戴防尘口罩
吕江
10
平台边缘、车 间顶、筒仓桥 架等
1.没有按要求使用安全带、安 全帽；2.使用梯子不当；3.高 处作业时安全防护设施损坏；
4.工作责任心不强，主观判断 失误；5.使用安全保护装置不 完善或缺乏的设备、设施进行作 业；6.作业人员疏忽大意、疲
定期检修保证安全设施有效， 严格遵守安全操作规程，严格 作业票制度
张新海、吕 江
劳过度。
11
机动车辆、铲 车、叉车等
1.道路环境2.违章驾车
3•疏忽大意4.车况不好
5.管理因素
厂区设置限速标志不得超过5公里每小时；经常检查路面进 行维修，死角装有凸透镜；严 格安全操作规程
每年一次的定期维护；每班进 行检查发现问题及时解决
吕江
13
空压机、风机、 机械设备
1.设备故障；2.未米取隔音措 施；3、安装位置不符合要求
及时监测噪声、按时检修，采 取隔离；选择个体防护PPE
吕江
14
制粒设备、蒸 汽管道、锅炉
房
1.未安装防护设施；2.防护设施 破坏；3.作业人员精力不集中
安装防护设施；及时检查；PPE
苟建雄李 忠袁正华
12
配电室
1.电气线路或电气设备在设计、 安装上存在缺陷，或在运行中缺 乏必要的检修维护，使设备或线 路存在漏电、过热、短路、接头 松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝 缘击穿、绝缘损坏等隐患；2.没 有设置必要的安全技术措施（如 保护接地、漏电保护、安全电压 等电位联结等），或安全措施失 效；3.电安全管理制度不完善， 没有必要的安全组织措施；4.电 工或机电设备操作人员的操作 失误，或违章作业；5.人体过于 接近带电体等，电气设备运行管 理不当。
吕江
漏电保护器失灵
及时检查更换
吕江
未接保护零线
及时检查，按规范要求接好保 护零线
吕江
电器元件损坏或配备不符合要 求
定期检查，及时更换损坏的电 器元件
吕江
6
生产设备：提 升机刮板机、 粉碎机、制粒
机等
1•设备、设施缺陷；2•违章操 作；3•机械设备安全防护装置 缺乏或损坏等；4.操作人员疏 忽大意，身体进入机械危险部 位；5.在检修工作时，机器突 然被别人随意启动；6.在不安 全的机械上停留、休息。