设备基础混凝土浇筑施工方案

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X X X X X 基础混凝土

施

工

方

案

批准：

审核：

编制：

X X X X X 限公司

xxxx年xx月xx日

目录

1、编制依据--------------------------------------3

2、工程概况及特点--------------------------------3

3、施工部署--------------------------------------3

4、具体施工方法---------------------------------4

5、质量保证措施----------------------------------6

6、安全环保措施----------------------------------7

7、大体积砼温度控制计算及控制措施----------------8

8、安全保证措施----------------------------------14

9、现场文明施工管理------------------------------15

10、应急救援措施---------------------------------15

11、附图-----------------------------------------18

12、附表-----------------------------------------18

1、编制依据

本工程施工图纸及合同

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

2.工程概况及特点

2.1工程概况

本工程属于设备基础土建工程，分为热粗轧机基础及地下室、热精轧机基础及地下室、剪力基础辊道、轧辊磨床等，粗轧机和精轧机主轧机部分基础是一个整体，主要包含主轧机牌坊、换辊、主电机等部分基础，主轧机基础内部有大量电缆和管道通道，有部分通道顶部混凝土厚度较厚，通道顶部混凝土内埋设有螺栓，都为大体积混凝土，主轧机基础顶部预埋有大量螺栓，粗轧机立辊处还埋设有两根实芯方钢；粗轧机及精轧机地下室部分深度较深，乳液地下室净空为8.25米，且顶板厚度为250mm，最大梁截面为600*1000；其中-6.0米以上垫层采用C15混凝土，-6.0米以下垫层采用C20混凝土，设备基础及地下室-6.0米以上采用

C30普通混凝土，标高在-6.0米以下采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8；为保证基础混凝土的质量，采用大型搅拌站拌制的商品混凝土。

2.2.工程特点

1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。

1.2.2.基础结构复杂，顶面和底部标高繁多，混凝土浇注时的工作难度较大。

1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。

3.施工部署

3.1.总体划分

由于设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留垂直施工缝。将该设备基础总体分成两次浇筑完成，第一次为底板浇筑,第二次为底板以上基础大面积浇筑。

3.2. 混凝土供应

本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。商混分别由环宇、隆丰、大都、华润。

3.3.混凝土输送泵的配备

根据现场实际情况为保证混凝土能够连续浇筑,不出现冷缝；浇注砼时使用混凝土输送泵输送。,根据轧机基础的特点, 最大浇筑面出现在底板,因为底板面积大, ,厚度高,多为超过1米的板厚,而基础本体及顶板尤其庞大,浇注时都采用分层连续浇注。

底板混凝土最大浇筑强度（即每小时浇筑混凝土量）可按下式计算: R=F·h/t

式中R——基础混凝土的最大浇筑强度（m3/h）

h——分层浇注的厚度（m），按0.3~0.4 m

t——混凝土的初凝时间。

混凝土到现场后浇筑初凝时间为按4h考虑，每层浇筑厚度为0.3m，则混凝土的浇筑强度应为：R=0.3×1500/4=112.5m3/h。

4.具体施工方法

3.1.混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工（根据需要来布置汽车泵的位置及数量），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。

4.2.混凝土浇筑原则

3.2.1.由于基础标高繁多，高低不一，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际的施工冷缝；为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。