绷网工艺知识点

绷网工艺
一、 工作流程：
二、 绷网的方法：
有两种，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。

1. 正绷网：方法是将丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。

（优缺点：采用正绷网可以减少丝网浪费。

但是，在套色印刷时采用这种绷网方式容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜绷网。

）
2. 斜交绷网：在印刷精度要求比较高的彩色印刷中，需要采用斜交绷网法。

绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷风角度选择不适合，就会出现龟纹。

所以，一般复制品的印刷，常采用的绷网角度是20~35°，在印刷高分辨力的物品时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度要相匹配，才能有效地防止龟纹。

三、 材料选择的依据：
网框选用的依据有：
1网框必须要具有一定的强度。

2在保证一定强度的基础上，网框尽量选择质量轻的，便于操作和使用。

3网框与丝印结合面要有一定的粗糙度，以加强丝网与网框的结合牢度。

4网框的坚固性，网框在使用中通常与水、溶剂等物质接触，并受到环境变化的影响，故网框必须坚固不变形。

5尺寸合理，材料配置要适当，既做到实用，又不浪费材料。

四、丝网选用的依据有：
1丝网材料的选用，不同丝网的适宜印刷对象及印刷效果差异非常大，选用时，必须
先确定印刷对象等，再进行丝网材料选用。

(如从强度、延伸率、回弹力、耐摩擦、
对化学品的耐抗性等)
2丝网网目的选择印刷效果的重要效果的技术参数之一，按照印刷的质量要求来选用。

3丝网经纬线及其相关参数也是影响印刷效果的主要因素。

要结合印刷品的精度、色
泽要求、墨层厚度等进行选用。

丝网的技术参数有：目数、孔径、丝径、网厚及网孔面积等。

五、绷网的质量标准
（1）张力适当
（由材料的性质和网线的横断面积有关，丝网密度越高需要的标准张力越小）
丝网的张力并非越大越好，过大超出材料的弹性限制，丝网会失去回弹力，
变脆易于撕裂；张力不足，丝网松软，印刷会产生卷网(刮墨的时候皱起来)，
易使图像边缘部位蹭脏或网点扩大，严重影响印刷品质量。

（2）丝向一致
绷好的丝网，其经、纬线应是互为垂直的直线。

否则，将使网孔不规则相应
产生印刷时墨膜厚度不均匀；还会使印出的图文边缘不光滑。

所以拉网时一
定要正拉（力与丝向保持一致）
（3）张力均匀
印刷时产生图形变形、墨膜厚度不均匀等现象。

所以，绷网时必须使每根网线所受到的拉力大小相等，方向相反。

但绝对均匀是不可能的，四角的张力会大于中间区域，解决方法有：1丝网边长大于网架边长2一次同时绷多
个网框。

（4）张力稳定
使网版张力下降的原因有很多，其中与绷网有关的有两点：网框变形和丝网变形；针对网框变形，最好的方法是：将网框做成凸形，挠度为4mm/m，
每个内角略大于90度。

另外，针对丝网变形的处理：因为绷紧的丝网，张
力会随着时间的延长而逐渐衰弱，使拉紧的丝网松弛。

根据资料得出，固网应在拉网20分钟后进行，绷好的网版最好在一天后再使用。

六、绷网设备的维护：
科学正确地操作机器，定期检查气泵、气软管是否漏气；
夹头夹不紧网布------调节夹头上方螺丝；更换橡皮压条；
机械部分运动不灵活------需定期清洁设备的齿轮、齿条及导轨，并注润滑油；
气动顶网装置有无油。

气缸固定高度及气量调整要适当，以免顶破已有一定张力的网布。

日常：1检查滑动导轨润滑情况
2检查，机器运行区间有无异物卡阻
3机器表面的清洁
每周：1整机润滑、注油2机械部件的检查、紧固
七、绷网机的操作。