高压旋喷桩质量通病与防治
高压喷射注浆加固地基质量通病防治
高压喷射注浆加固地基质量通病防治高压喷射注浆(旋喷)加固地基是利用高压泵通过特制的喷嘴，把浆液(一般为水泥浆)喷射到土中。
浆液喷射流依靠自身的巨大能量，把一定范围内的土层射穿，使原状土破坏，并因喷嘴作旋转运动，被浆液射流切削的土粒与浆液进行强制性的搅拌混合，待胶结硬化后，便形成新的结构，达到加固地基的目的。
旋喷法适用于粉质粘土、淤泥质土、新填土、饱和的粉细砂(即流砂层)及砂卵石层等的地基加固与补强。
其工法有单管法、双重管法、三重管法及干喷法等。
7．13．1 加固体强度不均、缩颈1．现象旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩颈。
2．原因分析(1)旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。
(2)旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。
(3)拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。
(4)没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。
(5)旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。
(6)穿过较硬的粘性土，产生缩颈。
3。
防治措施(1)应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。
(2)族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。
一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。
(3)配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。
(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。
(5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
(6)控制浆液的水灰比及稠度。
(7)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
7．13．2 钻孔沉管困难，偏斜、冒浆1．现象旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。
高压旋喷桩质量控制要点
高压旋喷桩质量控制要点1. 引言高压旋喷桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑和工程领域得到了广泛应用。
为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍高压旋喷桩质量控制的要点，包括细化的工序、材料和施工要求。
2. 工序要点2.1 桩灰筛分•在进行高压旋喷桩施工之前，需要对桩灰进行筛分，以确保其颗粒大小合适。
•桩灰筛分要求：颗粒径大于0.075mm的不得超过15%；颗粒径大于0.074mm的不得超过30%。
•桩灰筛分可以通过机械筛分或湿筛法进行。
2.2 压实试验•在施工现场，需要进行桩灰的压实试验，以确定其密实度。
•压实试验要求：桩灰的平均密度不得低于1.4g/cm³，压实度不得低于90%。
•压实试验可以通过标准贯入试验或静压实试验进行。
2.3 站块标定•在进行高压旋喷桩施工时，需要对站块进行标定，以确定桩身的直径和长度。
•站块标定要求：站块的直径和长度应符合设计要求，并进行精确记录。
•站块标定可以采用激光测距仪或其他测量设备进行。
2.4 喷钻机设置•在喷钻机施工之前，需要对其进行适当的设置，包括喷射速度、压力和旋喷速度等。
•喷钻机设置要求：喷射速度应根据桩径和土质确定，压力应控制在合理范围内，旋喷速度应适当调整以保证桩身的质量。
•喷钻机设置需要由经验丰富的施工人员进行，并进行实时监控。
2.5 桩身成形•在进行高压旋喷桩施工时，需要控制喷孔的直径和深度，以确保桩身的成形。
•桩身成形要求：喷孔直径应符合设计要求，深度应达到设计标高。
•桩身成形需要根据实际情况进行调整，施工人员需要仔细观察喷孔状态，并及时调整喷孔的大小和深度。
3. 材料要点3.1 桩灰•桩灰是高压旋喷桩施工的重要材料之一。
•桩灰要求：应选择合适的粉煤灰或矿渣粉作为桩灰，其物理化学性质应满足相关标准。
•桩灰的选择和应用需要经过严格的质量检验和试验验证，以确保其质量和适用性。
3.2 水泥浆•水泥浆是高压旋喷桩施工中的另一重要材料。
高压旋喷桩质量通病与防治
高压旋喷桩质量通病与防治高压旋喷桩是高压喷射灌浆的一种，是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷桩在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种，施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
但正是由于其自身的特点，高压旋喷桩也容易生产质量缺陷。
1、断桩产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。
防治措施应保证搭接长度不于0.1~0.2m2、缩颈桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。
防治措施切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。
3、喷浆中管道或喷嘴堵塞生产喷浆中管道或喷嘴堵塞主要原因为喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。
防治措施一是拆除检查注浆管路与注浆泵体后砌底清洗，二是严禁使用过期结块水泥，加强水泥浆液过滤作用。
4、喷浆压力骤降或上升生产喷浆压力骤降或上升主要原因为注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，注浆管有泄露或堵塞的地方，人员控制压力不熟练等。
防治措施一是检查泵体及管道排除泄露也堵塞，二是操作人员熟悉操作技能。
5、孔口大量冒浆产生孔口大量冒浆主要原因为喷浆管密封不良或接头处损伤，土层密实度大，浆液切割土体范围小或喷嘴尺寸过大。
防治措施一是检查喷浆管各接头确保接头封密完好，二是分析土层密实度资料选择合适的喷嘴。
6、成桩桩头凹穴生产桩头凹穴主要原因浆液析水后收缩或过早停止注浆。
防治措施二次注浆或补灌水泥浆。
7、旋喷封闭结构渗水或漏水生产旋喷封闭结构渗水或漏水主要原因为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不均匀、桩间间隙大。
浅谈高压旋喷桩质量通病与防治
浅谈高压旋喷桩质量通病与防治摘要：本文结合高压旋喷桩施工实例，对施工技术进行控制，提出了高压旋喷桩施工质量的控制措施，可对相关工程起借鉴作用。
关键词：高压旋喷桩；质量控制肇庆新区某市政工程道路K7+805～K7+825段受10KV高压线影响，道路地基处理采用高压旋喷桩，桩径 0.6m，桩间距1.5m，正方形布置，设计桩长11～11.2m，本段共500根桩，垫层做法同CFG桩（不设置桩帽）。
一、高压旋喷桩简介1.1 基本概念高压旋喷桩是将制备好的水泥浆液通过高压设备从旋转的喷嘴将水泥浆液喷入土层与土体混合，浆液与土体混合后凝固成一个一定抗压强度的圆柱体，从而提高地基的承载力。
根据施工喷射方法可分为单管法、双重管法、三管法。
本文以双管旋喷桩工艺为例。
1.2适用范围（1）高压旋喷桩主要适用于淤泥、淤泥质土等软弱地基的加固处理，沿海冲积平原等地区应用较为广泛。
（2）存在地下暗河、流沙层等地下水流动性较大的地层应慎重使用。
二、施工工艺1、双重管法原理：双重管旋喷桩施工法是将制备好的水泥浆液和空气经过增压，同时从拥有双通道双重喷嘴的注浆管中喷出。
水泥浆液以30Mpa以上压力从喷嘴中高速喷出，用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出，同时喷射出的高压浆液和空气冲击破坏土体。
喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成水泥浆液与破坏土体共同凝固的圆柱状固结体。
2、双重管旋喷施工工艺：图5 施工工艺流程图3、主要工序施工流程方法：① 场地平整先进行场地清表，清除打桩范围内的一切障碍物，低洼及鱼塘等地要进行抽水清淤，回填粘性土并进行压实，满足钻机对地基承载力的要求。
设置2%排水坡，两侧设置排水沟。
② 测量定位用测量仪器根据高压旋喷桩的里程桩号放出旋喷桩处理范围，根据设计图纸用钢卷尺和细绳根据设计布桩形式放出旋喷桩的桩位位置，桩位上插竹签、撒白灰做好标识，保证桩机准确就位。
③ 桩机就位将桩机移动至指定桩位，调整桩机，使桩机水平，钻杆与地面垂直。
高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施
②喷射注浆前应先平整场地，钻杆垂直倾斜度控制在0.3%以内。
③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
④控制水泥浆液配合比。
⑤针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满足空隙后再继续旋喷。
②其它情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆
⑴产生原因
①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
②注浆量与实际需要量相差较多。
③地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
⑵预防措施及处理方法
④塞油阀调压过低。
⑵预防措施及处理方法应停来自检查，经检查后压力自然上长，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
3、压力骤然上升
⑴产生原因
①喷嘴堵塞
②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。
③泵体或出浆管路有堵塞。
⑵预防措施及处理方法
①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，及时疏通。
高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
1.固结体强度不均匀、缩颈
⑴产生原因
①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
②喷浆设备出现故障中断施工。
③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
④喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
高压旋喷桩质量保证措施
高压旋喷桩质量保证措施一、质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
二、质量通病的处理1、不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：（1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
（2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
（3）在浆液中掺加骨料。
（4）加泥球封闭后继续正常喷射。
（5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
2、冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：（1）提高喷射压力。
（2）适当缩小喷嘴直径。
（3）适当加快提升速度。
由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
3、凹穴处理。
（1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
（2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。
高压旋转喷射桩质量通病与防治
高压旋转喷射桩质量通病与防治引言高压旋转喷射桩是一种广泛应用于地基工程中的施工技术。
然而，在实践中，我们也会遇到一些常见的质量问题。
本文将讨论这些质量问题，并提供相应的防治方法。
1. 混凝土强度不达标问题描述在施工过程中，有时会出现混凝土强度不达标的情况。
原因分析混凝土强度不达标可能由以下因素导致：- 混凝土材料配比不合理；- 混凝土浇筑质量不过关；- 后期养护不当。
防治方法- 合理设计混凝土配比，确保混凝土强度符合要求；- 控制混凝土浇筑过程中的质量，包括坍落度、浇注速度等；- 加强对混凝土的养护，保证其充分强度发展。
2. 喷射桩偏斜问题描述在高压旋转喷射桩施工中，偶尔会出现喷射桩偏斜的情况。
原因分析喷射桩偏斜可能由以下因素导致：- 施工人员操作技术不熟练；- 施工设备不稳定；- 土质条件不均匀。
防治方法- 加强施工人员的培训，提高其操作技术水平；- 确保喷射桩施工设备的稳定性和可靠性；- 提前进行土质勘察，合理选择施工部位，避免不均匀土质条件。
3. 片段缺陷问题描述在高压旋转喷射桩的施工中，有时会出现片段缺陷的情况，即部分桩身质量较差。
原因分析片段缺陷可能由以下因素导致：- 施工过程中现场管理不到位；- 施工人员操作不规范；- 施工设备故障。
防治方法- 加强现场管理，确保施工过程中的各项工作有序进行；- 提高施工人员的操作规范性和质量意识；- 定期检查维护施工设备，确保其正常运转。
结论高压旋转喷射桩质量问题的防治需要从多个方面综合考虑，包括混凝土强度、桩身偏斜、片段缺陷等。
通过合理的施工和管理措施，可以有效防止这些问题的发生，提高高压旋转喷射桩的工程质量。
高压旋喷桩质量隐患与防治
高压旋喷桩质量隐患与防治引言高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，然而在实施过程中存在一些质量隐患。
本文将就高压旋喷桩的质量隐患进行分析，并提出相应的防治措施，以确保工程质量和安全。
1. 质量隐患分析1.1 缺陷旋喷桩缺陷旋喷桩是指在施工过程中，旋喷桩出现一定质量问题，如不均匀密实、质量差等。
这主要由以下因素引起：- 施工技术不达标；- 施工人员操作不当；- 施工设备设施故障。
1.2 桩身损伤桩身损伤是指旋喷桩在施工和使用过程中出现的裂缝、变形等问题。
其主要原因包括：- 地质条件复杂；- 施工荷载超过设计要求；- 桩身材料质量不过关。
1.3 地基沉陷地基沉陷是指土壤在施工完成后发生的不均匀沉降现象。
这会导致旋喷桩整体不稳定，主要原因有：- 施工过程中土层的破坏；- 土壤水分含量变化引起的收缩和膨胀。
2. 防治措施2.1 严格监控施工质量加强对施工质量的监控，确保施工过程符合设计要求，采取以下措施：- 建立合理的施工工艺和技术要求；- 培训施工人员，提高其操作技能；- 定期对施工设备设施进行维护和检查，确保其正常运行。
2.2 加强质量检测在施工过程中，加强对旋喷桩的质量检测，及时发现问题并采取相应措施，包括：- 桩身检测：通过超声波、振动传感器等技术手段检测桩身质量，发现损伤情况；- 土壤测试：定期检测土壤水分含量、密实度等指标，预防地基沉陷。
2.3 合理设计和施工方案根据地质条件和工程要求，采用合理的设计和施工方案，避免质量隐患的产生，包括：- 考虑地层特点和荷载要求，进行桩身设计；- 合理安排施工步骤和工艺，防止地基沉陷和桩身损伤的发生。
结论高压旋喷桩质量隐患可能对工程安全和质量造成严重影响。
通过加强质量监控、检测和合理设计施工方案等措施，可以有效预防和控制这些隐患的发生，确保高压旋喷桩工程的质量和安全。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施高压喷射灌浆防渗板墙是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷射灌浆防渗板墙在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
在即将上马的南水北调工程中，更会体现出它的优越性。
1 高压喷射灌浆施工方法（1）目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种。
（2）施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
（3）由于大多数技术书籍及杂志上都对上述1.1及1.2有详细的讲述，这里不再一一赘述。
下面只对施工中的质量控制、常见通病及补救措施加以探讨。
2 高压喷射灌浆工程质量控制通过多年的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。
该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。
具体质量控制点见表1。
3 高压喷射灌浆工程施工质量通病及补救措施高压喷射灌浆工程是一项隐蔽工程，检查的方法通常有开挖、超声波、围井实验、钻孔抽（注）水等检查。
每当我们完成了一项工程后进行验收时，将作业面顺轴向开挖几十米（如下观水库、临城水库、姜各庄橡胶坝工程、黄壁庄塌坑处理旋喷桩工程等），发现凝结体有各式各样的，这就引起了我们的反思，寻找产生的原因，以便为今后的施工制定更好的防治措施。
现将高压喷射灌浆工程（以高压旋喷桩为例）的质量通病及防治措施见表2。
4 结语针对高压灌浆工程施工中常见的问题进行逐一阐述，笔者认为，做好高压灌浆工程，要从以下几点抓起：1）针对不同的地层及施工，施工中严格根据设计提供参数以及开工后的现场试验，对各个参数进行具体调整，以便使工程施工更加彻底，更加完善；2）施工中严格注意各关键部位，做到早发现，早处理，早防治；3）施工中加强对各控制点管理与控制，做到有的放矢。
高压旋喷桩施工中常见问题与预防措施
高压旋喷桩施工中常见问题与预防措施摘要：本文结合我院施工华润水泥（罗定）股份有限公司水泥生产线熟料库等多个高压旋喷桩工程施工，积累了一定经验与教训，介绍高压旋喷桩施工中出现的钻孔沉管困难、偏斜、冒浆、凹穴和旋喷桩固结体强度不均、缩径等常见问题和其预防措施及处理方法。
关键词：高压旋喷桩钻孔沉管困难、偏斜、冒浆凹穴固结体强度不均、缩径预防措施处理方法1前言高压旋喷桩作为软弱地基土加固处理常用方法，就是利用钻机将带有特制喷嘴的注浆管钻进到预定深度后，用高压设备使作为软弱地基土固结剂的浆液或水成为20MPa以上高压喷射流从喷嘴喷射出去，冲击破坏软弱地基土体，并借助主动钻杆旋转和提升，带动注浆管以一定速度旋转和向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液与土粒的混合体凝结硬化后，形成强度高、低压缩的复合地基土。
高压旋喷桩主要适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、人工填土等软弱地基土加固处理，因其具有施工设备简单、轻便、噪音低、振动小、施工速度快、机械化程度高和工程成本低等优点，在软弱地基土加固处理中得到广泛应用。
近年来,我院先后完成华润水泥(罗定)有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线熟料库等十余个高压旋喷桩工程施工，取得了良好经济效益和社会效益。
结合工程生产实际情况，无论是单管法、二重管法，还是三重管法高压旋喷桩施工，在高压旋喷桩施工中，常会出现钻孔沉管困难、偏斜、冒浆、凹穴和旋喷桩固结体强度不均、缩径等施工问题，采取何种措施进行预防和处理以上施工问题，积极总结高压旋喷桩工程施工经验与教训，为开展今后高压旋喷桩工程施工中积累经验。
2高压旋喷施工中常见问题及其预防措施2.1钻孔沉管困难、偏斜及其预防措施2.1.1钻孔沉管困难、偏斜的主要原因（1）遭遇地下障碍物或埋设物，如树蔸、地下电缆沟、地下排污沟、建筑垃圾中大块石等，常会导致钻孔沉管困难。
（2）施工现场场地不平整或不实：钻机就位安装时难以保证水平、周正、稳固；高压旋喷桩主要适用于淤泥、淤泥质土、粘性土及人工回填土等地基土处理，钻机就位安装时水平、周正、稳固，但在钻孔沉管和旋喷注浆过程中，钻机发生倾斜或者移位，常导致钻孔倾斜现象。
高压旋喷桩施工问题处理措施
高压旋喷桩施工问题处理措施
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
高压旋喷注浆地基质量通病及防治
表2.9.7-1 高压旋喷注浆地基质量通病及防治2.9.8 安全及环保控制要点1、储浆罐、高压注浆泵等设备以及管路必须经常清洗定期检查。
2、各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。
3、安全阀应定期测定，压力表应定期检修，高压胶管不能超压使用。
4、旋喷注浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。
5、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。
2.9.4 质量控制措施旋喷桩管达到预定深度，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。
使双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。
插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防止桩体中断，并应立即检查，排除故障，为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。
在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.3～1m之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。
保证垂直度：为使旋喷桩基本垂直于地面，要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格要求桩的垂直度偏差不超过0.5%，施工中采用双向吊锤观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。
【精品文档】高压旋喷桩施工可能遇到的问题及处理
【专业知识】高压旋喷桩施工可能遇到的问题及处理【学员问题】高压旋喷桩施工可能遇到的问题及处理？【解答】（1）钻孔移位在高压旋喷施工过程中，钻孔可能会因不同原因出现事故，从而导致变更移位。
移位力求最小，并放慢提速、增加喷射范围，保证质量。
（2）漏浆、串浆在高压旋喷施工过程中，会发生漏浆、串浆现象，表现为不冒浆和断续冒浆。
应停止提升，待返浆正常后再提升；返浆量少的孔，放慢提速，待返浆正常后再恢复正常提速。
（3）憋管和埋管在高压旋喷施工开始阶段可能会发生憋管（表现为泵压高、输浆管路爆破）和埋管现象。
出现憋管和埋管，可首先通过移孔及时补救；再分析研究，查明事故原因，采取措施。
（4）穿越钢筋混凝土块、漂石困难在高压旋喷施工过程中，可能会遇到钢筋混凝土块和砂层或碎石土层中夹杂漂石使钻进较为困难。
可采用特种钻头及增加钢粒措施。
（5）掉钻、卡钻在钻进碎石土层结构的过程中，可能会由于循环水浸泡作用而遭到破坏，加之土洞存在，致使土体大面积坍陷，稀湿状态的土体对钻杆产生强大的吸附作用，当钻杆联结接头质量较差时，发生扭曲断裂。
可改善钻杆联结接头质量等措施。
（6）钻孔土体塌落在钻进过程中，钻孔可能会发生土体塌落，以致钻杆难以自由下落就为，出现喷头被堵的情况。
可采用喷头带钻头的方法解决。
（7）在注浆过程中，出现流量不变而压力突然下降的现象时，此时应检查各部位的泄漏情况。
必要时拔出注浆管，检查密封性能。
（8）在注浆过程中，出现注浆压力稍有下降的现象时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。
此时应拔出注浆管进行检查。
（9）在注浆过程中，出现注浆压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动的现象时，则可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。
（10）在注浆过程中，注浆均应自下而上连续进行。
当注浆管不能一次提升完成，两次旋喷注浆的搭接长度至少要有10~20cm，以保证固结体的整体性和连接质量要求，防止断桩。
（11）在施工过程中，如果旋喷桩直径未能达到设计要求，应复喷或采取其它措施予以解决。
旋喷桩工程质量通病分析及防治措施
旋喷桩桩工程质量通病分析及防治措施
一、偏位
产生原因：移机就位未对中。
预防措施：严格控制钻机就位对中，检查桩位和开孔角度在规范偏差内。
二、断钻
产生原因：由于施工中出现破损的钻杆及钻具导致无法下钻。
预防措施：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具。
三、灌浆质量缺欠
产生原因：由于喷灌设备运状不好，水中有杂质或施工参数不对。
预防措施：a.每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；b.检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求。
高压旋喷桩质量不良与防治
高压旋喷桩质量不良与防治
1. 引言
旋喷桩是一种常用的地基处理技术，然而，在施工过程中可能会出现质量不良的情况。
本文将探讨高压旋喷桩的质量不良原因及防治措施。
2. 质量不良原因
2.1 施工过程不当
- 施工人员技术不熟练，操作不规范。
- 设备不良或维护不当。
2.2 材料问题
- 使用质量低劣的旋喷桩材料。
- 材料储存不当，导致变质。
2.3 地质条件不适宜
- 施工地基土壤条件不稳定。
- 存在地下水位较高的情况。
3. 质量不良防治措施
3.1 培训施工人员
- 提高施工人员的技术水平。
- 强调规范操作流程。
3.2 定期检查维护设备
- 定期对旋喷桩设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 及时更换损坏的设备零部件。
3.3 选择优质材料
- 选用符合相关标准的旋喷桩材料。
- 储存材料时注意防潮、防尘。
3.4 地质勘察与分析
- 在施工前进行详尽的地质勘察。
- 根据地质情况选择适当的施工工艺和设备。
3.5 压力调节和监测
- 合理调节旋喷桩施工的压力参数。
- 定期对已施工的旋喷桩进行监测，确保质量合格。
4. 结论
通过合理的施工操作、选择优质材料、进行地质勘察分析以及压力调节监测，可以有效预防高压旋喷桩质量不良的发生。
有关部门和施工单位应重视质量问题，并采取相应措施确保施工质量。
高压旋喷桩在市政道路软基处理中的质量控制与常见病害防治
168YAN JIUJIAN SHE高压旋喷桩在市政道路软基处理中的质量控制与常见病害防治Gao ya xuan pen zhuang zai shi zheng dao lu ruan ji chu li zhong de zhi liang kong zhi yu chang jian bing hai fang zhi王星国高压旋喷桩由于施工简便、施工时间短、造价低、软基处理效果明显及彻底等优点，近年来广泛应用在市政道路软基处理中，并取得了良好的成效。
结合江西省南昌市新建区马兰路高压旋喷桩施工实例，阐述了高压旋喷桩的施工原理和工艺流程，并对施工中产生的质量控制要点、共性的质量问题展开研究和探讨，并针对性的给出解决的办法和措施。
一、引言软土地基的处理方式有多种，其中高压旋喷桩技术是在20世纪70年代开始引入我国，它是以高压旋转的喷嘴把水泥浆喷入土层，形成水泥加固体，来加固松软地基的一种软基处理技术，如今，高压旋喷桩技术在我国获得广泛的推广和应用。
高压旋喷桩有效的把高压喷射注浆和深层搅拌相结合，使松软地基变得足够坚固，增强地基稳定性，同时地基的抗剪强度也有了很大程度的提高。
在进行市政道路施工时，通过高压旋喷桩处理诸如淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土及人工杂填土等土质都有非常好的效果，在市政道路软基处理施工过程获得广泛的应用和推广。
二、工程概况新建区马兰路（红湾大道～礼贤北路）工程位于新建旧城区内，是新建区总体规划中城市主干道之一。
本工程K0+050～K0+650段道路由于存在多个人工养鱼塘且周边房建项目施工堆置大量建筑垃圾土，故该段施工范围内存在量杂填土和淤泥。
根据地质勘查报告及钻探结果，马兰路道路地质情况自上而下为：①杂填土层（0～3.6m），②淤泥（3.6～8.2m），③粉质粘土（8.2～11.6m）④全风化千枚岩（11.6m 以下）。
为了减少杂填土及淤泥清除外运、外购中粗砂回填费用降低造价，遵循环保的原则和理念，加快施工进度，依据该路施工设计的要求，采取高压旋喷桩技术加固这段道路的地基。
旋喷桩施工质量通病及预防措施
旋喷桩施工质量通病及预防措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
1、固结体强度不均匀、缩颈1.1产生原因⑴旋喷方法与机具没有根据地质条件进行选择。
⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
⑷旋喷的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
1.2预防措施及处理方法⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备旋喷，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、旋喷压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转旋喷（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
2、压力上不去2.1产生原因⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
塞油泵调压过低。
2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
3、压力骤然上升3.1产生原因⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
体或出浆管路有堵塞。
3.2预防措施及处理方法⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆4.1产生原因⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效旋喷范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
4.2预防措施及处理方法⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
高压旋喷桩地基处理工程质量通病全套
高压旋喷桩地基处理工程质量通病典型问题一注浆过程冒浆量过大Ol原因分析VVVV高压注浆的有效喷射范围与喷浆量不匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量02防治措施VVVV【预防措施】：根据固结范围，计算所需固结浆量，选择合适的喷嘴及喷射注浆压力范围。
【处理建议】：1.提高喷射压力（喷浆量不变）；2、适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；3、适当加快提升速度；4、由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，为节约资源，可根据实际情况在施工中对浆液采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
典型问题二注浆过程不冒浆或冒浆量少一■原因分析地基处理的土层可能粒径较大、孔隙较多的岩层、卵石层或碎石层等二.防治措施【预防措施】：根据地质勘察报告，对存在孔隙多、渗透性强的土层配置不同材质或不同浓度的浆液。
视现场注浆冒浆情况及时进行浆液调换。
【处理建议】：1、加大浆液浓度，可以从1.1加大到L3左右继续喷射。
2、在浆液中掺加骨料、细砂或中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
3、灌注水泥砂浆后，将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
4、必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
典型问题三注浆压力不足Ol原因分析VVVV注浆压力不足导致注浆不充分、地基加固效果差等问题1.安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象；2、泵阀破坏，油管破裂漏油；3、栓塞油泵压力过低。
02防治措施VVVV【预防措施】：1.作业前检查高压泵等设备是否正常运行，确保设备性能满足注浆压力要求。
2、管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象3、合理安排施工顺序，确保相邻施工段注浆压力均衡，避免压力差异导致的质量不均。
【处理建议】：1.及时调整设备参数，如增加泵压、提高喷嘴直径等，以提高注浆压力。
2、如必要时拔出注浆管，检查其密封性能。
典型问题四旋喷后的固结体顶部出现凹穴一■原因分析1.当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌泥合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现凹穴。
高压旋喷桩质量通病
高压旋喷桩质量通病高压旋喷桩是高压喷射灌浆的一种，是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷桩在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种，施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
但正是由于其自身的特点，高压旋喷桩也容易生产质量缺陷。
1、断桩产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。
防治措施应保证搭接长度不于0.1~0.2m。
2、缩颈桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。
防治措施切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。
3、喷浆中管道或喷嘴堵塞生产喷浆中管道或喷嘴堵塞主要原因为喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。
防治措施一是拆除检查注浆管路与注浆泵体后砌底清洗，二是严禁使用过期结块水泥，加强水泥浆液过滤作用。
4、喷浆压力骤降或上升生产喷浆压力骤降或上升主要原因为注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，注浆管有泄露或堵塞的地方，人员控制压力不熟练等。
防治措施一是检查泵体及管道排除泄露也堵塞，二是操作人员熟悉操作技能。
5、孔口大量冒浆产生孔口大量冒浆主要原因为喷浆管密封不良或接头处损伤，土层密实度大，浆液切割土体范围小或喷嘴尺寸过大。
防治措施一是检查喷浆管各接头确保接头封密完好，二是分析土层密实度资料选择合适的喷嘴。
6、成桩桩头凹穴生产桩头凹穴主要原因浆液析水后收缩或过早停止注浆。
防治措施二次注浆或补灌水泥浆。
7、旋喷封闭结构渗水或漏水生产旋喷封闭结构渗水或漏水主要原因为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不均匀、桩间间隙大。
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高压旋喷桩质量通病与防治
高压旋喷桩是高压喷射灌浆的一种，是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷桩在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种，施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
但正是由于其自身的特点，高压旋喷桩也容易生产质量缺陷。
1、断桩
产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。
防治措施应保证搭接长度不于0.1~0.2m
2、缩颈
桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。
防治措施切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。
3、喷浆中管道或喷嘴堵塞
生产喷浆中管道或喷嘴堵塞主要原因为喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。
防治措施一是拆除检查注浆管路与注浆泵体后砌底清洗，二是严禁使用过期结块水泥，加强水泥浆液过滤作用。
4、喷浆压力骤降或上升
生产喷浆压力骤降或上升主要缘故原由为注浆泵事情不正常，吸浆管进浆不正常，注浆管有泄露或堵塞的地方，人员控制压力不熟练等。
防治措施一是检查泵体及管道排除泄露也堵塞，二是操作人员熟悉操作手艺。
5、孔口大量冒浆
产生孔口大量冒浆主要缘故原由为喷浆管密封不良或接头处损伤，土层密实度大，浆液切割土体范围小或喷嘴尺寸过大。
防治措施一是检查喷浆管各接头确保接头封密完好，二是分析土层密实度材料挑选合适的喷嘴。
6、成桩桩头凹穴
生产桩头凹穴主要原因浆液析水后收缩或过早停止注浆。
防治措施二次注浆或补灌水泥浆。
7、旋喷关闭结构渗水或漏水
生产旋喷关闭结构渗水或漏水主要缘故原由为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不匀称、桩间间隙大。
防治措施坚
持孔位准确、钻孔垂直、桩体成柱状、搭接良好，当产渗漏不严重时可用橡胶软管浆渗出水排至基坑排水沟泥，较严重时可以用精密水泥浆举行堵漏处理，特别严重时可以在渗漏桩后举行补桩施工以达到止水目的。
8、桩体截面抗压强度偏低
生产桩体截面抗压强度偏低原因主要是水泥含量小，土砂含量大、喷浆水量大、提升速度过快等。
防治措施调整适当的注浆工艺或优化水灰比。