管道除垢防垢设备

管道除垢防垢设备

超声波除垢法相对于传统方法，它的主要优势在于不需使用任何药剂，也就是说，不需要向水中加入任何物质。超声波除垢法的原理在于用超声波振荡使熟交换器的金属结构及其中的水也产生振荡，在这些振荡的作用下，水中的硬度盐开始结晶，并不会附着在以同样超声频率振荡的管壁上。管壁的振动一方面防止在水中尚未完全结晶的盐沉积在管壁上面；另一方面，它有助于把刚形成的0.2毫米以下的尚不坚硬的松脆水层振碎。振碎水垢层的机理如下：在管子产生的横向振动的作用下，沉积在水管上面的水垢层也开始振振动。经多次横向振动的结果。水垢中出现了微小的裂痕。在超声振动的作用下，水渗透到水垢层里面，因在毛细管中，对液体运动的阻力大大减小(科努瓦诺夫效应)。当水进到炽热的管壁里面，便开始膨胀甚至沸腾，从而产生汽泡，这些汽泡推动裂痕的边缘，使水垢脱离管壁。随后，在己清理的表面上，又开始生成新的水垢层，当水垢层达到前述的厚度时,超声波又重新将其振碎，从而达到某种动力上的平衡。在这过程中,管壁的传热效率并没有降低。因为振落并被水流带走的水垢碎片，带走它从管壁获得的热能，并在流走过程中，把热能传给水。

超声波的作用不仅在于防止水垢形成，保持热功装置的输出参数，而且能提高输出参数(热效率)。这是因为管壁和水的振动能产生微细水流，而管壁振动又能降低液体阻力，加大水流流速，从而增大管表面的传热效果。通常在使用超声波的情况下，锅炉中均含有空气中的氧气,这些氧气储藏在水管内表面细小损伤的微小缝隙中，超声振动降低液体阻力的结果，使水流能易地把氧气从这些细小缝隙中带走，从而避免水管金属被氧腐蚀。

1除垢防垢同步：设备除垢、防垢

2低功耗，运行费用低：单台设备系统耗电最高仅1KW,电源输出峰值功率连续可调，免日常维护。

3三重自动保护，安全可靠：设备采用过流、过压、过热三重自动保护，智能化控制，安全可靠。

4人性化设计，自动化控制垢同步进行，有垢除垢，无垢防垢，一次除垢，长期防垢。控制仪器能够自动进行频率跟踪；自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态，及时跟随响应；当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号，并切断电源保护设备运行。

5清洁环保：除垢、防垢全过程中不需要使用任何化学药剂，无腐蚀、无干扰、无污染，无辐射，对环境无污染，对操作人员及换热设备无损害。

6节能降耗：直接节能效果，平均节能在30%以上，不包括延长换热设备使用寿命和其他方式除垢停工停产造成的损失。