强夯检测技术要求201207
强夯检测技术要求201207
地基强夯处理检测技术要求0 供施工版次说明编制校核审核审定项目经理日期专业知识整理分享目录1.适用范围 (3)2.检测依据 (3)3.相关资料 (3)4.检测技术要求 (3)5.交付物要求 (5)6.时间进度 (6)7.附件 (6)地基强夯处理技术要求1.适用范围本方案适用于神华陕西甲醇下游加工项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园化工物料储运项目的地基强夯施工的检测。
2.检测依据《强夯施工文件》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《静力触探技术标准》CECS04:88《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ87-92《原状土取样技术标准》JGJ 89-923.相关资料《神华陕西甲醇下游产品加工项目岩土工程勘察技术报告》（初步勘察）；《神华陕西甲醇下游加工项目行政综合区职工公寓、生活服务楼及停车场岩土工程勘察技术报告》（详细勘察）；《神华陕西甲醇下游加工项目给水及高压消防水泵站、组焊厂房岩土工程勘察技术报告》（详细勘察）；《神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目办公楼及厂区试夯检测报告》（第1版）；《神华陕西甲醇下游产品加工项目场地平整图》；《神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目强夯施工试验总结报告》；本厂区总平面布置图（D版）4.检测技术要求4.1.一般要求（1）强夯施工的质量检测和验收应严格遵守《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010的规定。
强夯施工技术要求
作业人员
主要作业人员：强夯队、测量员。 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
施工技术参数 锤重与落距
锤重M（t）与落距h（m）是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击能量。锤重一般不宜小于8t，常用的为10、12、17、18、25t。落距一般不小于6m，多采用8、10、12、13、15、17、18、20、25m等几种。
强夯施工技术要求
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威海双岛湾项目部
演讲人姓名
内容提要
强夯的定义、特点及适用范围 强夯的定义
强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般8～30t）夯锤起吊到6～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯1～2遍，如有条件以采用小夯锤夯击为佳。
回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。
夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整。
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强夯地基施工安全技术要求范文（二篇）
强夯地基施工安全技术要求范文强夯地基施工是一种常用的地基处理方式，具有施工速度快、成本较低等优点。
然而，在进行强夯地基施工之前，我们必须了解和掌握相关的安全技术要求，以保障工人的安全和施工质量。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的监测和评估等方面，详细介绍强夯地基施工的安全技术要求。
一、施工前的准备工作1.合理规划施工区域：在进行强夯地基施工前，需要对工程区域进行合理规划，确保施工范围明确，避免施工区域过大或过小造成施工难度或浪费，影响施工效果。
同时，根据工程要求和地质条件，进行地基钻探和勘察工作，了解地层情况，为施工提供准确的地质数据。
2.制定详细的施工方案：根据勘察结果和地质条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工方法、施工步骤、设备和材料选用、施工期限等内容。
同时，根据地质情况和施工要求，进行安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全。
3.施工人员培训与资质认证：施工前，需要对参与施工的工作人员进行相关培训，确保他们具备操作设备和使用工具的技能，并熟悉施工方案和安全规范。
同时，对施工人员进行资质认证，确保他们具备必要的专业知识和技能。
4.选择合适的设备和材料：选择合适的设备和材料很重要，能够提高施工效率，同时确保施工质量和安全。
设备应符合相关国家标准和安全规范，保证其性能稳定和操作安全。
材料应具备良好的质量和可靠性，选用时需要参考相关的规范和标准。
二、施工过程中的安全措施1.施工现场的安全防护：施工现场必须设置明显的安全警示标志和标识牌，以提醒工人和路人注意安全。
同时，在施工区域边界设置围栏和警示线，防止非施工人员进入施工区域。
对施工人员进行安全教育，告知他们施工现场的安全风险和应注意的事项。
2.设备和工具的安全使用：施工设备和工具必须经过专业培训的人员进行操作，严禁未经许可的人员擅自操作设备和工具。
使用设备和工具时，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
强夯地基施工安全技术要求
强夯地基施工安全技术要求强夯地基施工是一种常用的地基改良技术，它通过施加反复的冲击力，使土壤形成高密度、高强度的地基。
然而，由于强夯地基施工涉及到的工艺和设备较为复杂，施工中存在一定的安全风险。
因此，对于强夯地基施工，有一系列严格的安全技术要求。
首先，强夯地基施工前需要进行详细的工程勘察和风险评估。
施工前应对地基的地质情况进行认真的勘察，了解地基的土壤类型、承载能力以及地下水位等情况。
同时，还需要评估施工过程中可能存在的风险，如地质灾害、附近结构物的影响等。
根据勘察和评估结果，合理设计施工方案，并采取相应的措施减少风险。
其次，强夯地基施工中需要保持稳定的工作环境。
施工现场需要进行严格的组织和管理，确保施工区域周边的安全，防止异物进入施工区域。
在施工现场设置明确的安全警示标志，及时清理施工区域上的杂物和障碍物，保持施工道路的平整和通畅。
施工人员要熟悉施工区域的危险源，并采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、防护服、安全带等。
第三，强夯地基施工过程中要保证设备的可靠性和安全性。
施工前需要对夯杆、工作台以及相关设备进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
施工设备应符合国家相关标准，并由专业人员进行操作和维护。
夯击过程中应注意控制夯击频率、夯击力和夯击深度，避免对设备和施工区域产生额外的影响。
另外，强夯地基施工应制定完善的安全操作规程。
制定施工前的安全操作措施，包括施工前必要的培训和技术交底，确保施工人员对施工过程和操作要求有清晰的认识。
施工过程中要严格按照规程进行操作，遵循操作顺序，防止误操作和差错发生。
施工结束后要进行及时的安全总结和评估，总结经验教训，不断完善安全管理体系。
最后，强夯地基施工应保证现场的监测和检测。
监测和检测可以及时发现施工过程中可能存在的问题，采取相应的预防和控制措施。
常见的监测和检测项目包括施工区域的沉降变形、振动和噪声等，应根据具体情况进行合理的监测频次和方法。
综上所述，强夯地基施工安全技术要求包括：详细的工程勘察和风险评估、保持稳定的工作环境、保证设备的可靠性和安全性、制定完善的安全操作规程以及进行现场的监测和检测。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求
一、工程前期准备
1.地质勘察：在施工前需进行详细的地质勘察，了解地质情况、土层性质、地下水位等参数，为后续施工工艺选择提供依据。
2.施工方案设计：根据地质勘察结果，制定施工方案，包括夯击能量的确定、夯击次数的安排、夯击间距的设定等。
二、机械设备选择
1.施工机械：选择夯实机械设备时要考虑工程的规模、场地条件和土层的性质，选用适合的夯实设备，如强夯锤、振动锤等。
2.附件设备：配备适当的辅助设备，如挡土墙、绳索等，确保施工的安全和顺利进行。
三、施工工艺要求
1.夯击能量：根据土层类型和目标夯击密度，合理选择夯击能量，以达到预期的固结效果。
2.施工层次：根据夯击效果的需求，分层进行施工，夯实干土层后再夯实湿土层，最终形成一致的夯实效果。
3.夯击次数和夯击间距：根据施工计划，合理安排夯击次数和夯击间距，确保施工质量。
4.施工速度：控制施工速度，避免过快或过慢造成夯击效果差。
四、质量控制
1.夯击效果检测：通过测量振动速度、振动幅值等参数，对夯击效果
进行检测，确保施工质量。
2.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数，为工程验收和后期维护提供依据。
3.质量验收：根据相关规范和要求，对施工质量进行验收，确保达到
预期要求。
强夯施工技术要求的实施，可以提高土层的稳定性和承载能力，减少
地基沉降和变形，确保工程的安全性和可靠性。
因此，在进行强夯施工时，应注意以上要求，合理进行工程准备、设备选择、工艺操作和质量控制，
以达到预期的施工效果。
道路强夯地基处理后检测项目及要求
一、强夯地基处理后的检测项目1.1 强夯地基处理后的垂直度检测在强夯地基处理完成后，首先需要对地基的垂直度进行检测。
这是因为强夯地基处理过程会产生振动，可能造成地基的不均匀沉降，进而影响建筑物的稳定性。
对强夯地基处理后的垂直度进行检测至关重要。
检测方法可以采用水准仪或全站仪进行测量，测量结果需要符合相关标准要求。
1.2 强夯地基处理后的水平度检测除了垂直度检测之外，对强夯地基处理后的水平度也需要进行检测。
地基的水平度不仅关系到建筑物的稳定性，还关系到地面的平整度和使用功能。
检测方法可以采用水准仪或全站仪进行测量，同样需要符合相关标准要求。
1.3 强夯地基处理后的承载力检测强夯地基处理后，地基的承载能力往往有所提高。
为了确保地基符合建筑物承载的要求，需要对其承载力进行检测。
一般可以采用静载荷试验或动载荷试验来检测地基的承载能力，测量结果需要符合相关标准要求。
1.4 强夯地基处理后的固结性检测强夯地基处理后，地基的固结性也需要进行检测。
固结性的检测可以采用标准贯入试验或静力观测方法进行，以确保地基的固结性符合要求。
1.5 强夯地基处理后的密实度检测地基的密实度直接影响到其承载能力和稳定性。
强夯地基处理后也需要对其密实度进行检测。
一般可以采用土壤密度计或动力触变仪进行检测，确保地基的密实度符合要求。
1.6 强夯地基处理后的质量控制检测除了以上几项主要的检测项目外，强夯地基处理后还需要进行质量控制检测。
这包括对处理过程的质量进行抽样检测，确保处理工艺符合相关标准要求。
二、强夯地基处理后的检测要求2.1 检测设备的要求对于强夯地基处理后的检测项目，需要使用精密的测量设备进行检测。
如全站仪、水准仪、静载荷试验仪等。
这些设备需要经过校准，并且使用过程中需要按照相关操作规程进行操作，确保测量结果的准确性和可靠性。
2.2 检测人员的要求进行强夯地基处理后的检测需要具备专业的技术水平和丰富的实践经验。
检测人员需具备相关专业背景和资质认证，能够熟练操作检测设备，并准确解读检测结果。
强夯地基施工安全技术要求（三篇）
强夯地基施工安全技术要求地基施工是建筑工程中非常重要的一环，其安全性极为重要。
在强夯地基施工中，为确保工程安全，存在一系列的安全技术要求。
下面将详细介绍强夯地基施工安全技术要求。
一、施工前的准备工作1. 按照相关规范要求，进行地质勘探，确定地基状况，并根据地质勘探资料制定施工方案。
2. 检查地基上的隐患，例如沉降塌陷，地下管道，电缆等，确保施工地点没有安全隐患。
3. 对施工现场进行平整处理，保证施工区域无碎石、杂物等，以减少施工时出现的危险。
4. 在施工现场设置合适的围栏和标志，明确施工区域，防止人员误入施工区域。
二、设备与人员要求1. 强夯机具和设备必须符合安全技术标准，定期检修维护，确保正常工作状态。
2. 施工人员必须经过专业培训，掌握强夯施工的技术要求和安全操作规程。
3. 施工现场应有专人负责监督施工，协调各方工作，确保施工安全。
4. 施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
三、强夯施工中的安全操作规程1. 施工前应进行现场安全交底，明确施工人员的职责和技术要求。
2. 在施工限界内设置安全警戒线和标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 严禁未经许可使用强夯机具和设备。
4. 强夯前应检查工具设备有无异常情况，不得使用带有损坏的设备进行施工。
5. 在施工过程中，要注意操作规范，保持设备稳定，避免设备偏移、倾倒等情况发生。
6. 在施工现场周围要设置合适的警示标识，以防止行人的误闯。
7. 严格遵守相关安全操作规程，不得擅自修改施工方案。
8. 强夯作业进行时，应注意与周围建筑、管线等设施的距离，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
9. 施工现场要保持清洁整齐，及时清理施工中产生的垃圾和杂物。
10. 强夯施工结束后，及时进行设备的清理和维护，保证其状态良好。
四、应急措施和防范措施1. 对于突发事故，施工现场应设置安全通道，确保人员快速疏散。
2. 施工现场应配备相应的急救设备和急救人员，及时处理意外伤害和事故。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求引言概述：强夯施工技术是一种地基处理方法，通过将夯锤从一定高度落下，使振动作用于地基深层，进而改善地基土的力学性质。
强夯施工技术在工程实践中广泛应用，对于提高地基的承载能力、降低压缩性以及增加土体的密实程度具有重要意义。
本文将对强夯施工技术的要求进行详细阐述，以指导施工过程中的操作。
正文内容：1.设备要求1.1强夯设备应具备稳定的机械性能和运行参数，确保施工质量。
1.2强夯设备应具备控制夯击能量的能力，以满足不同地层情况的处理需求。
1.3强夯设备应具备较低的噪声和振动产生能力，确保对周边环境和建筑物的影响小。
1.4强夯设备应具备较高的自动化程度和操作便利性，以提高施工效率。
2.施工地基要求2.1施工地基应为合适的土层，不宜有大体积的石块、杂质等。
2.2施工地基应经过足够的调查和勘探，掌握地层分布、层位特征和力学性质等信息。
2.3施工地基的处理方式应根据实际地质条件和使用要求确定，避免对周边环境和建筑物造成不必要的影响。
3.施工操作要求3.1施工前应制定详细的施工方案，明确夯击能量、夯锤高度、夯击次数等参数。
3.2施工操作人员应具备丰富的经验和技术，掌握设备的操作要领和施工规范。
3.3施工现场应设立合理的警示标识，确保安全施工，防止人员和设备受伤。
3.4施工中应注意对夯锤和设备的定期维护，确保其工作状态和性能良好。
3.5施工结束后应及时清理施工现场，确保环境整洁并进行必要的验收工作。
4.施工质量要求4.1施工质量应符合土木工程设计规范和相关技术要求，确保地基处理效果良好。
4.2施工过程中应进行必要的质量检测和监控，及时调整施工参数，保证施工质量。
4.3施工质量评估应综合考虑地基的承载力、水平沉降、变形控制等指标，满足设计要求。
5.安全防护要求5.1施工现场应设立合理的安全警示标识，明确禁止非施工人员进入施工区域。
5.2施工现场应设置合适的防护设施，如安全网、护栏等，以保障周边人员和建筑物的安全。
强夯检测技术要求完整版本
地基强夯处理检测技术要求0 供施工版次说明编制校核审核审定项目经理日期目录1.适用范围 (3)2.检测依据 (3)3.相关资料 (3)4.检测技术要求 (3)5.交付物要求 (5)6.时间进度 (6)7.附件 (6)地基强夯处理技术要求1.适用范围本方案适用于神华陕西甲醇下游加工项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园化工物料储运项目的地基强夯施工的检测。
2.检测依据《强夯施工文件》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《静力触探技术标准》CECS04:88《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ87-92《原状土取样技术标准》JGJ 89-923.相关资料《神华陕西甲醇下游产品加工项目岩土工程勘察技术报告》（初步勘察）；《神华陕西甲醇下游加工项目行政综合区职工公寓、生活服务楼及停车场岩土工程勘察技术报告》（详细勘察）；《神华陕西甲醇下游加工项目给水及高压消防水泵站、组焊厂房岩土工程勘察技术报告》（详细勘察）；《神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目办公楼及厂区试夯检测报告》（第1版）；《神华陕西甲醇下游产品加工项目场地平整图》；《神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目强夯施工试验总结报告》；本厂区总平面布置图（D版）4.检测技术要求4.1.一般要求（1）强夯施工的质量检测和验收应严格遵守《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010的规定。
强夯处理施工技术要求
强夯处理施工技术要求强夯处理是一种地基处理方法，通过利用机械力将夯击器将能量传递到土体内部，以改善土体的力学性质。
在强夯处理施工过程中，需要遵循一定的技术要求，确保处理效果和施工质量。
以下是强夯处理施工技术要求的一些重要方面。
1.地质勘察：在进行强夯处理之前，必须对地基进行详细的地质勘察。
通过勘察，可以了解地质条件、土体的物理力学性质以及地下水位等信息，从而确定施工方案和强夯参数。
2.强夯土壤选择：强夯处理适用于一些粉砂、砂质土和砂砾土等颗粒土。
对于粘性土和细粉土等黏性土，需要先进行预处理，例如加水湿法或添加合适的掺和料来降低粘性。
3.强夯设备选择与调试：选择合适的强夯设备，包括夯击器的类型和尺寸等。
在施工前，必须进行设备的调试和检测，确保设备能够正常工作，满足要求的能量输出。
4.施工平面布置：根据建筑设计要求，进行施工平面的布置。
施工平面应符合强夯处理的要求，避免局部影响施工效果。
5.强夯能量控制：强夯能量的控制是施工过程中的关键。
要根据土体的物理力学性质和目标处理效果，合理调整夯击器的冲击次数、下落高度和下落速度等参数，以保证合适的能量输入。
6.夯击次数和布点密度：夯击次数和布点密度是影响处理效果的重要因素。
对于不同的土体类型和处理目标，夯击次数和布点密度有所不同。
一般来说，对于稠密土体，夯击次数可以较少，布点密度可以较低；对于疏松土体，夯击次数和布点密度应相对较多。
7.大型强夯设备的使用：对于较大规模的强夯处理工程，可能需要使用大型强夯设备。
在使用大型设备时，要注意施工平面的承载能力和强夯能量的控制，避免过度挤压和损坏地基。
8.处理后的检测和验收：在强夯处理完成后，应进行相关的检测和验收。
通过地基的动力触探、静力触探、水平位移观测等方式，评价处理的效果和施工质量，确保地基满足设计要求。
以上是强夯处理施工技术要求的一些重要方面。
在实际施工中，还需根据具体的项目要求和地质条件，采取相应的措施和调整强夯参数，以保证施工的安全性、高效性和质量。
强夯地基检测规范
强夯地基检测规范强夯地基检测规范是指对强夯地基施工完成后的地基进行检测与评价的规范，旨在保证强夯地基的质量和安全性。
下面将就强夯地基检测规范进行详细阐述。
一、检测前准备1. 强夯地基检测应在施工完成后的24小时内进行。
2. 检测之前应对地基进行清理，确保检测准确。
3. 检测设备应保持良好的工作状态，确保准确度和可靠性。
二、检测方法1. 钻孔取样法。
根据地基的大小和类型，选取合适的钻孔方式进行取样，钻孔深度应达到设计要求。
2. 检测孔筒法。
通过在强夯点附近钻探孔筒，观察强夯成墩的细部结构和强夯的质量。
3. 合理分布法。
选择一定数量的强夯点进行检测，根据检测结果评估整个地基的质量和均匀性。
三、检测参数1. 强夯地基的密实度。
密实度是衡量地基质量的重要参数，通常用试验室实测的最大干密度与现场夯实密度的比值来表示。
2. 强夯地基的承载力。
通过现场静负荷试验，评估地基的承载能力。
3. 强夯地基的变形性。
通过现场观测和测量，评估地基的变形性和稳定性。
四、检测结果评价1. 强夯地基的密实度达到设计要求的80%以上，可以认为合格。
2. 强夯地基的承载力要满足设计要求，并与设计计算值相符合。
3. 强夯地基的变形性和稳定性要符合工程要求。
五、检测报告1. 检测报告应详细记录地基检测的过程和结果。
2. 检测报告应明确指出地基是否合格以及具体的评价意见。
3. 检测报告应及时提交给施工单位和设计单位，并保存备案。
总之，强夯地基检测规范是对强夯地基施工质量进行评估的重要依据，可以保证地基的质量和安全性。
通过合理的检测方法和准确的检测参数评价，可以确保地基的质量满足设计要求，并提供科学的依据给施工单位和设计单位参考。
强夯地基检测规范
强夯地基检测规范强夯地基检测规范强夯地基是一种常用的地基处理方法，通过振击夯击设备将土壤进行强夯，增加土壤的密实度和承载力，以提高地基的稳定性和承载能力。
为保证强夯地基的质量和安全性，需要进行严格的检测工作。
下面是强夯地基检测的相关规范。
1. 检测前准备在强夯地基检测前，需进行检测前准备工作，包括对夯击设备进行检查和校正，确保设备正常工作。
同时，要对强夯地基的夯击次数、夯击点的位置等进行合理规划和标记，以便检测人员进行检测。
2. 检测点的选择在进行强夯地基检测时，需合理选择检测点，通常应选择距离夯击点约1米处，且保持一定密集度进行检测。
检测点的选择要避免地基内部的异常情况，如坑洼、石块等，以保证检测结果的准确性。
3. 检测参数的测定强夯地基检测需要测定一些关键参数，如夯击能量、夯击次数等。
夯击能量可以通过强夯设备的参数来设置和测定。
夯击次数的测定需记录每个夯击点的夯击次数，并在检测后进行统计分析。
4. 检测方法的选择强夯地基的检测方法有多种，常见的有静力触探法、动力触探法和振动板试验法等。
在选择检测方法时，应根据具体场地条件和需求来确定，同时要注意检测方法的准确性和可靠性。
5. 检测数据的记录和分析在进行强夯地基检测过程中，需记录并分析检测数据。
要记录每个检测点的夯击次数、夯击能量、地层厚度、地层类型等信息，并将数据整理成表格或图表进行分析。
通过分析数据，可以评估地基的夯击效果和延伸深度等参数。
6. 检测结果的判定根据强夯地基的设计要求和相关规范，对检测结果进行评判。
检测结果应符合预设的夯击层数、夯击密度和夯击能量等要求，以确保地基的质量和安全性。
7. 检测报告的编写完成强夯地基检测后，需编写检测报告。
检测报告应包括检测方法、检测数据、检测结果和分析等内容，对地基的夯击效果和安全性进行评估和总结。
检测报告应详细、准确，并符合相关规范。
总结：强夯地基的检测是确保地基质量和安全的重要环节，通过合理选择检测点、测定关键参数、选择适宜的检测方法，并记录和分析检测数据，最终得出准确的检测结果。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求强夯是一种常用于地基处理和土壤改良的施工方法，通过利用高能量的夯击作用，使土壤密实、改善其物理性质和承载能力。
为了确保施工质量和安全性，强夯施工需要遵循一系列技术要求。
本文将从土壤选择、施工工艺、设备选择和质量控制等方面进行介绍。
一、土壤选择在进行强夯施工之前，需要对施工区域的土壤进行详细的调查和分析。
主要要求如下：1.土壤类型：了解土壤的颗粒组成、含水量、孔隙比等物理特性。
2.土壤层厚：需要测定土壤层的厚度，并评估土壤层的压缩性。
3.土壤液限与塑限：了解土壤的液限与塑限，以便合理调整施工参数。
对于不同类型的土壤，需要制定相应的施工方案和技术要求。
二、施工工艺强夯施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.现场准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
2.夯击点布置：根据设计要求，在施工区域内合理布置夯击点，确定夯击的位置和间距。
3.夯击深度控制：根据设计要求和土壤特性，确定夯击的深度，并进行控制。
4.夯击能量控制：根据土壤的类型和层厚，调整夯击的能量大小，保证夯击效果。
5.夯击次数控制：根据夯击效果和施工质量，确定夯击次数，并进行控制。
6.施工过程监测：对施工过程进行监测和记录，包括夯击参数、地层反应等。
三、设备选择强夯施工需要选择合适的设备和工具，主要有以下几个方面的要求：1.夯锤：夯锤的质量和能量大小需要符合施工要求，保证夯击的效果。
2.夯锤下锤：夯锤下锤的形状和尺寸需要与夯锤匹配，确保夯击效果和施工质量。
3.监测设备：需要配备适当的监测设备，用于对施工过程和施工效果进行监测和记录。
四、质量控制强夯施工的质量控制是保证施工效果和工程安全的关键。
主要包括以下几个方面：1.夯击参数控制：包括夯击次数、能量大小、夯击深度等，需要根据设计要求和实际情况进行控制。
2.地层反应监测：对施工过程中地层的变形和反应进行监测，及时调整施工参数。
3.工程质量检验：在施工完成后，进行工程质量检验，评估施工效果和质量。
强夯法技术要求
强夯法1）强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或实验型施工。
实验性数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
2）强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺乏试验资料或经验时可按表3.5.4-4预估。
3）强夯的单位夯击能，应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。
在一般情况下，碎石和砂土可取1000～5000KN.m/m2，粉土和粘性土可取1500～6000KN.m/m2。
4）夯点的夯击次数，应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：○1最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单位夯击能小于4000 KN.m时为50mm，4000～6000 KN.m时为100mm，大于6000KN.m时为200mm；○2夯坑周围地面不应发生过大的隆起；○3不因夯坑过深而发生起锤困难。
5）夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下可采用2～3遍，最后再以低能量满夯2遍。
对于渗透性柔的粘性土，必要时夯击遍数可适当增加。
6）2遍夯击之间应有一定的时间间隔。
间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，一般间歇3～4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。
7）夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。
对处理深度较深或单击能量较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
8）强夯处理范围应大于建筑物基础范围。
每边超出基础外缘的宽度为设计处理深度的1/2～2/3，并不宜小于3m。
9）根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试验。
应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
《强夯施工技术要求》课件
压缩钉锤
适用于疏松土层和较深部位的 施工，能够较快完成施工。
螺旋钉锤
适用于较为松散的沙土和砾石 层，能够较好地增加土层密实 度。
强夯频率的控制
强夯频率反映的是锤击频率，通常由打桩方式和钉锤的特性决定。在不同的土层和不同的施工情况下，需要调 整强夯频率以获得最佳的施工效果。
合理的强夯频率既能够达到理想的施工效果，又能够延长设备使用寿命，降低施工成本。
现场监控
对现场施工情况进行实时监控和记录。
质量控制
确保施工质量，减少不良事件。
安全防控
建立完善的安全管理体系，实施安全防控。
文明施工
提倡文明施工，减少对环境的影响。
强夯后的检查和评估
施工完成后需要对强夯效果进行评估，检查工程质量，确保基础安全。 针对强夯后出现的问题，根据《强夯施工技术要求》中的要求进行处理和改进。
在强夯施工中，常见的问题包括施工质量差、设备故障、安全隐患等。对于这些问题需要有科学的处理方法和 解决方案。
施工质量差
提高管理措施、加强监测。
设备故障
定期检查设备、加强日常维护。
安全问题
建立安全管理体系，进行科学 施工。
施工工期和成本控制
合理控制施工工期和成本，是强夯施工的重要保障。 通过合理的施工计划、科学管理和控制，能够有效提高施工效率，降低生产 成本，保证施工质量。
强夯技术与环境保护
强夯施工会对环境产生一定的影响，因此需要采取相应的措施进行环保。 采用环保型的施工机具、进行环境监测、对施工前后的环境情况进行评估等， 都是强夯技术与环境保护密切相关的。
强夯技术在特殊地质条件下的 应用
强夯技术可以应用于各种不同的地质条件下，如软土层、混凝土地基、淤泥 地基等。
强夯施工技术要求
强夯施工技术要求强夯施工技术要求1. 强夯施工概述强夯施工是一种土方加固技术，通过夯击钢筒或者压实板等工具，将土壤进行固结和加密，以提高地基的承载力和稳定性。
本旨在规范强夯施工的技术要求，确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备2.1. 确定施工地点的地质情况，包括土层性质、水位情况等，制定相应的施工方案。
2.2. 确定强夯施工的设计参数，如夯击能量、提升高度等，根据实际情况进行调整。
2.3. 准备必要的施工设备和材料，包括强夯设备、钢筒、压实板等。
3. 施工过程3.1. 清理施工现场，确保施工区域内无障碍物，避免对施工过程和现场工作人员造成影响。
3.2. 根据设计要求，选择合适的强夯设备，并进行调试和检查，确保其工作正常。
3.3. 进行试夯，根据试夯结果确定实际施工参数，并及时记录、分析和调整。
3.4. 采用适当的施工方法和工艺，控制夯击能量和提升高度，保证夯击效果和施工质量。
3.5. 施工过程中，及时检测和监测夯击效果和地基变形情况，对异常情况进行处理。
4. 施工质量控制4.1. 根据设计要求，进行施工质量检验和验收，确保施工质量符合规定标准。
4.2. 对夯击钢筒或者压实板进行定期检查和维护，确保其工作性能和使用寿命。
4.3. 根据施工完成后的地基变形情况，进行后续的巡视和监测，及时采取补充措施，确保整个工程的稳定性。
5. 施工安全措施5.1. 在施工现场设立明显的警示标志并设置安全警戒线，确保周边人员和车辆的安全。
5.2. 施工人员必须经过专业培训，具备操作强夯设备的技术和安全意识。
5.3. 维护施工现场的通风和排水设施，防止因施工过程中产生的气体和水压力造成安全问题。
5.4. 使用合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的人身安全。
6. 附件：- 施工现场平面图- 强夯设备技术参数表- 强夯施工记录表- 强夯施工质量验收报告7. 法律名词及注释：- 土方加固技术：指采用各种方法对土壤进行改良或者处理，提高其工程性质和稳定性的技术方法。
关于强夯技术参数要求及旋喷桩检测要求
关于强夯技术参数要求及旋喷桩检测要求根据贵方要求，我方现对强夯技术参数及旋喷桩检测要求明确如下：（一）强夯技术参数一、强夯处理范围强夯施工处理范围为非塔楼范围，且离已施工塔楼桩不小于20m、离湖边不小于40m，强夯区域面积约500m2。
二、强夯处理指标设计强夯处理后地基的压实度控制值：交工面以下0~0.5m压实度不小于95%，0.5~1.0m压实度不小于93%，1.0~1.5m压实度不小于90%。
处理后填土地基承载力特征值不小于200kPa。
三、实验施工要求①夯击遍数：二遍点夯，二遍满夯；②点夯夯击能：其中点夯夯击能采用8000kN.m，满夯夯击能采用2000kN.m；③夯点间距：④点夯各点间距5m，呈正方形布置，满夯1/3锤径搭接。
⑤④夯击击数按以下原则现场确定A、根据夯击击数与沉降量确定，暂定8~10击；B、最后两击夯沉量不宜大于200mm；C、夯坑周围不宜过大隆起；D、不因夯坑过深出现拔锤困难。
E、本区域靠近已施工桩，根据场地情况，必要时设置临时简易隔振沟，以消除强夯施工对海堤的影响。
现场具体夯击击数由试夯的夯击击数-沉降量关系曲线（N-S）确定，夯击原则为：在夯击使土体继续密实而不出现土体破坏现象；且夯击过程中夯点周围不应隆起过大（一般要求场地隆起量≤5cm）或夯坑较深出现拔锤困难。
满夯夯沉量无具体要求。
夯击间隔时间点夯夯击间隔期暂定为3天，满夯与第二遍点夯可连续施工。
四注意事项1、施工期间施工单位应做好场地排水，如果场地有积水，需先进行场地排水或晾干后再进行强夯施工。
2、夯击时夯坑过深(夯沉量大于1.5m，相邻区域出现较大隆起时)，可采取回填较好材料（如砂石、山皮土等）的方式填平夯坑后继续夯击直至达到控制标准的措施处理。
3、为了提高强夯法施工的质量，并保证处理后地基的均匀性，要求对强夯施工遵循信息化施工的原则。
五质量检测与验收标准1、强夯施工结束7天后对地基处理质量进行检验。
2、在实验区选取2个点采用动力触探检验填土强夯效果的均匀性以及地基承载力。
谈强夯处理地基的检测技术
谈强夯处理地基的检测技术任泽龙【摘要】根据工程的地质情况,结合原位测试,对建筑工程地基进行了强夯处理,并利用平板载荷、动力及标准贯入等方式对处理后的地基进行了现场检测,检测结果证明强夯法处理建筑工程地基具有明显提高土体密实度的效果.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2013(039)021【总页数】3页(P85-87)【关键词】强夯处理;地基;检测技术【作者】任泽龙【作者单位】山西省勘察设计研究院,山西太原030013【正文语种】中文【中图分类】TU472.310 引言在建设工程时，强夯工程施工的重要工作之一就是对强夯加固效果的检验。
它包含施工过程的质量检测和强夯工程结束后地基质量的检测，是保证工程质量的重要手段。
常规的检测手段主要包括以下几种:载荷试验、静力触探、标准贯入、十字板剪切试验、旁压试验、动力触探、现场剪切试验、波速试验等等。
随着物探技术的飞速发展，物探方法在强夯地基检测中也将得到更广泛的应用。
1 强夯法处理地基的特征强夯法的工作原理:反复将重锤(一般为10 t～40 t)提至一定高度后，再瞬间释放，利用自由落体产生的势能差对地基进行撞击，以提高其坚实度和稳固性。
根据我国现行法律法规规定，不同种类的土壤成分，应采取不同的夯实法。
对于饱和度较低的土壤，如砂土、碎石土、黄土等宜用强夯法;而高饱和度的土壤，如粉土、粘性土等宜用填充杂物方式进行夯实。
近年来，由于对强夯法有了不少改进，强夯法的加固效果与适用范围日益增长。
适用范围从以往只能处理碎石土和砂石土扩大为细粒土等较为细密的土壤，加固效果也明显增加一个等级，这在一定程度上节省了劳动力，加上其施工方便，施工费用低，施工期短，材料节约程度大，这些优点使得强夯法在全国迅速推广开来。
2 强夯处理地基的检测方法通常表层地基的检测方法与技术都经过了多次实验，是已经成熟的技术。
这些技术主要用载荷试验检测地基承载力，但是对于承载力的测试和计算地基的密度时，需要更深层度的探讨和摸索。
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地基强夯处理检测技术要求
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目录
1.适用范围 (3)
2.检测依据 (3)
3.相关资料 (3)
4.检测技术要求 (4)
5.交付物要求 (6)
6.时间进度 (7)
7.附件 (7)
地基强夯处理技术要求
1.适用范围
本方案适用于神华陕西甲醇下游加工项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目、神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园化工物料储运项目的地基强夯施工的检测。
2.检测依据
《强夯施工文件》
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)
《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《静力触探技术标准》CECS04:88
《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ87-92
《原状土取样技术标准》JGJ 89-92
3.相关资料
《神华陕西甲醇下游产品加工项目岩土工程勘察技术报告》（初步勘察）；
《神华陕西甲醇下游加工项目行政综合区职工公寓、生活服务楼及停车场岩土工程勘察技术报告》（详细勘察）；
《神华陕西甲醇下游加工项目给水及高压消防水泵站、组焊厂房岩土工程勘察技术报告》（详细勘察）；
《神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目办公楼及
厂区试夯检测报告》（第1版）；
《神华陕西甲醇下游产品加工项目场地平整图》；
《神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目强夯施工试验总结报告》；
本厂区总平面布置图（D版）
4.检测技术要求
4.1.一般要求
（1）强夯施工的质量检测和验收应严格遵守《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010的规定。
（2）强夯后的地基检测应在强夯施工全部完成后进行，并满足规范规定的间歇时间。
（3）强夯检测分3个项目，每个项目分单元进行，具体分区见附表《检测报告成册表》。
（4）强夯检测采取原位测试和室内土工试验相结合的方法进行。
（5）检测点应选在基础底面设计标高以上，一般选在整平0.8～1m处，并根据强夯满夯能级的大小，扰动层厚度，基底标高等因素确定。
（6）检测后所有钻孔须用砂土填实。
4.2.检测项目
强夯后地基检测内容除按规范规定内容外，至少包括以下项目：
（1）强夯后地基压实度
（2）地基承载力
（3）压缩模量
（4）有效加固深度
（5）有效加固深度内各土层物理力学指标
（6）夯前后各土层、土层各指标分析比较。
4.3.检测手段及数量
（1）检测手段
强夯后地基的检测采用静载试验、标准贯入试验、瑞利波测试、重型动力触探以及钻探取样和室内土工试验。
（2）检测点布置要求
原位测试检测点（静载试验、标准贯入试验、瑞利波、重型动力触探）总的数量要求：每个单位工程各不少于3点。
每个单位工程1000m2 以上的每 100m2至少应有1点，3000m2 以上的每300m2至少应有 1 点。
原则上，每个单位工程各种试验点数量要求如下：静载试验：约占以上总点数的20%，其中重要设施如动力中心、PP及仓库、PE及仓库、空分、MTO、罐区等可适当增加，其它设施可适当减少。
标准贯入试验：约占以上总点数的35%。
瑞利波测试：占以上总点数的40%。
重型动力触探：占以上总点数的5%。
各标段的每个单元/装置作为一个单位工程，每个标段内所有通道可以作为一个单位工程，详见单元装置表。
（3）检测深度要求
标准贯入试验、瑞利波、重型动力触探检测深度均应超过影响深度至少2米，影响深度取回填土、0层土、1层土总厚度，以及施工所用夯能应达到的影响深度（对应试夯检测报告）的较大值。
（4）压实度检测要求
压实度试验，地表下0.5米处，压实度不小于90%，每1500m2一个点，每个单位工程不少于3点。
（5）取样及试验
在所有标贯孔内进行取土，土层取样数量及室内土工试验遵照相关勘察规范。
（6）其它要求
检测现场实施前，检测单位应基于规范和以上技术要求，编制检测技术方案，包括检测点布置及工作量等，提交业主审查确认。
对于强夯后不能达到设计要求而需要补夯的区域，检测单位应在检测过程中提出补夯区域的具体范围和位置，补夯后需进行复检，直到合格为止。
4.4.检测报告要求
（1）强夯报告应按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002及《强夯地基处理技术规程》CECS279:2010 进行编制。
强夯必须对全场的处理结果进行整体判断，提出全厂强夯的处理最终结果，并给出满足相应现行国家设计规范，可供设计直接使用的结果。
（2）通过钻探取样和室内土工试验，提供各土层处理后物理力学指标（含水量、孔隙比、地基承载力特征值、压缩模量、十字板剪切强度、e-p曲线等），提供分析对比情况，并对处理深度内的土层加固情况进行分析。
（3）根据检测结果与处理前的检测结果进行对比，以了解加固后各层土的物理力学指标的变化情况。
（4）强夯报告应给出强夯后场地的下沉标高，给出强夯后适宜做建、构筑物的地基持力层的深度或标高。
（5）强夯报告还应包含工程概况、施工过程、强夯范围图、强夯布点图、强夯工艺及技术参数等有关施工情况。
5.交付物要求
5.1 所有成品报告必须有封面、签署页、目录页等
5.2 所有成品报告中文字及制图必须规范，所使用的文字、术语、符号、单位、数字的书写
方式必须符合有关国家标准的要求。
5.3 附图、附表的要求
5.3.1 成果报告应按要求附加足够的附图、附表；
5.3.2 附图、附表应统一编号，应尽量与报告书统一装订成册；
5.4 提交份数
5.4.1 打印拷贝
强夯检测报告，按成册表要求分册出版，每册：
审查版版2套，终版16套。
5.4.2 电子拷贝
所有文件最终版都应提供电子版，电子版应包括可编辑版（MS OFFICE 2003软件、AutoCAD 2004软件及图像软件等原格式文件）及不可编辑版（Acrobat Adobe PDF 格式）。
要求提供电子版2份，可编辑版和不可编辑分别按两个子目录拷入光盘，提供2份光盘。
终版前应根据业主要求提供电子文件供审查。
6.时间进度
自强夯施工完成后 XX日内完成全部检测，提交检测报告初稿。
7.附件
附件1：检测报告成册表
附件2：I、II、III标段夯能布置图附件3：试夯检测报告
附件4：初步勘察报告
附件5：场地平整图。