数控车床对刀教案设计
项目二数控车床对刀操作课件
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动：引导学生提问和解答疑问。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
实验一gsk928tc数控车床基本操作及对刀
实验一 gsk928tc数控车床基本操作及对刀实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀一. 实验目的1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车削加工中的基本操作技能4(掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。
5(了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。
二. 实验内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ?数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的程序和管理加工程序的输入练习4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实验设备GSK928TC数控车床1台四. 实验步骤4.1 GSK928TC操作面板功能键GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:4.1.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
4.1..2 数字键:输入各类数据(0-9)。
4.1.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母。
4.1.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下:4.1.2 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式——插入/改写之间相互切换。
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作使液晶显示器亮度增大。
方式下，使液晶显示器亮度减小。
使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
数控车对刀教案
数控车对刀教案教案标题：数控车对刀教案一、教学目标：1. 理解数控车对刀的基本概念和原理。
2. 掌握数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 能够独立进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。
二、教学准备：1. 数控车床及相关工具和设备。
2. 数控车床操作手册和相关资料。
3. 实际工件样品。
三、教学步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍数控车对刀的重要性和作用，以及学习本课的目的和意义。
2. 理论讲解（10分钟）- 解释数控车对刀的基本概念和原理，包括刀具的选择、刀具安装和调试等。
- 介绍数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 操作演示（15分钟）- 示范数控车对刀的操作步骤，包括打开数控车床电源、选择刀具、安装刀具、调试刀具等。
- 强调安全操作和正确使用工具的重要性。
4. 学生练习（25分钟）- 将学生分成小组，每个小组分配一个数控车床进行实操练习。
- 学生按照操作演示的步骤进行数控车对刀操作，教师进行指导和纠正。
5. 总结（5分钟）- 回顾本节课的重点内容，强调数控车对刀的关键步骤和注意事项。
- 鼓励学生在实际工作中灵活运用所学知识。
四、教学评估：1. 在学生练习环节，教师观察学生的操作是否正确，并及时给予指导和纠正。
2. 结合学生的练习情况，进行口头提问，检查学生对数控车对刀的理解和掌握程度。
五、拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习数控车床的其他操作技巧和应用场景。
2. 提供相关的书籍、资料和网络资源，供学生进一步学习和研究。
六、教学反思：本教案以数控车对刀为主题，通过理论讲解、操作演示和学生练习等环节，帮助学生全面了解和掌握数控车对刀的基本概念、操作步骤和注意事项。
通过实际操作的练习，学生能够熟练进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。
同时，教师需要重视学生的操作安全和正确使用工具的培养，确保教学过程的安全性和有效性。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作，提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法：学生动手进行对刀操作，提高实际操作能力。
4. 问题解决法：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地：数控车床实训室。
2. 教学设备：数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料：教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入：介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解：讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践：学生动手进行对刀操作，教师巡回指导。
5. 总结：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示：检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题：评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况，以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习：如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析：了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
数控车床对刀步骤
数控车床对刀步骤
1. 对刀工具：0-150mm游标卡尺、三爪扳手和压刀扳手、刀具90度外圆车刀、毛坯φ50x83
2. 选择刀位：刀位要和程序对应
3. 装夹车刀：双手拧紧即可
4. 装夹工件：保证三爪的三个面与毛坯接触，伸出长度5
5.
5. 使用加力杆逐一夹紧使其毛坯受力均匀
6. Z轴对刀
7. 使用录入使主轴正转，转速500转每分钟
8. 手动方式快速移动至工件
9. 用手轮方式匀速进给平面
10. 此时沿X轴方向匀速退刀Z轴不动
11. 点击刀补按键找到相应的刀补号输入Z0.0点击输入（广数系统）或者测量（发那科系统）
12. X向对刀
13. 车削外圆长度3至5mm直径进刀1.5mm左右
14. 此时沿Z轴退刀X向不动
15. 用游标卡尺测量外圆直径
16. 在相应刀补号输入相应X值
17. 法那科系统：点击测量，广数系统：点击输入
18. 对刀验证法：点击录入输入T0101；输入G00 X54.0 Z3.0; 点击循环启动拿游标卡尺测量刀具到工件X Z向的距离对应即可.。
数控车床对刀教学教案
入门指导
仿真教室授课（多媒体讲解）
1.复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。）
（1）试述GSK980T系统数控车床回零操作过程？
答：点击“机械回零”操作方式，然后点方向键“+X”，“+Z”机床自动完成回零操作。
（2）机床操作面板功能键 作用依次是？
答：刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板
(1)思考:如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值
(2)编制SJD-07零件图的加工程序
5分钟
学科
数控车床编程与操作
课
题
数控车床对刀操作
班级
07数控5班
人数
35
授课时数
2
课型
理论课
周次
14周
授课时间
20XX年9月16星期二上午8：00-9：40
教
学
目
的
1.思想教育目标
通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。
2.知识能力教育目标
N30 G00 X23. ;
N35 G01 ZO ;
N40 X26. Z-1.5;
N45 Z-15. ;
N50 X32. C0.3 ;
N55 Z-25. ; N60 X36. ;
N65 G70 P30 Q60 F0.1;
N70 G00 X100.Z100.;
N75 M05;
N80 M30;
30分钟
分类
5分钟
采用投影放大仪，利用多媒体课件讲解。
表示下一步操作。
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
数控机床编程与操作任务2.1 数控车床的对刀操作
刀位点是指刀具的定位基准点。在进行数控加工编程时，往往将整个刀具浓缩视为一个
点，那就是“刀位点”。它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。常用车刀的刀位点如图 2-8所示，其中（a）是90°偏刀，（b）是螺纹车刀，（c）是切断刀，（d）是圆弧车刀。
图2-8 常用车刀刀具的刀位点
知识准备： 二、数控车刀类型及刀位点
以外圆车刀为例，对刀时选择工件右端面中心点为工件坐标系原点，刀尖为编程与对刀到 位点，对刀步骤如下。
1）刀具Z方向对刀
①MDI模式下输入“M03 S400”指令，按数控启动铵钮 ，使主轴正转。 ②切换成手动（JOG）模式，移动刀具车削工件右端面，再按+X建退出刀具（刀具Z方向位 置不能移动），如图2-10所示。
图2-5机床参考点
b)刀架后置的机床参考点
知识准备： 一、数控车床的坐标系统
任务2.1 数控车床的对刀操作
2. 工件坐标系
工件坐标系是编程人员根据零件图形状特点和尺寸标注的情况，为了方便计算出编程的坐 标值而建立的坐标系。工件坐标系的坐标轴方向必须与机床坐标系的坐标轴方向彼此平行且一 致。数控车削零件的坐标系原点一般位于零件右端面或左端面与轴线的交点上。如图2-6所示。
3）报警处理及报警界面切换 根据报警原因或查阅发那科系统说明书中报警一览表，消除引起报警的原因，然后按 复位键。处于报警界面时，通过消除报警或按下信息功能键返回到显示报警界面前所显示 的界面。
任务2.1 数控车床的对刀操作
当数控机床出现故障、操作失误或程序错误时，数控系统就会报警，显示报警界面（或报 警信息），机床停止运行；数控机床报警后，应查找报警原因并加以消除后才能继续进行零 件加工。
1.FANUC系统数控机床报警与诊断
数控车床对刀教案设计
玉溪第二职业高级中学教案设计表科目数控车工实作授课年级SK1001 任课教师陆游外圆车刀教学内容及过程面板上的“循环启动”键，选刀架上的外圆刀为当前刀具.(3）、在机床控制面板上按下“手动”，再分别按下“-Z”键和“—X”键，使刀具离开换刀点，刀尖对准工件毛坯的右端面,并约有1mm的切削量，然行右端面切削。
进行右端面切削时应注意控制进给速度，如进给速度太快，可通过进给速度修调旋钮降低进给速度。
切完右端面后，“+X”键,使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止”键.注意：不要按下Z轴点动键，否则就要重新切端面对刀。
此时在CNC面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单窗口中按下“MDI”方式。
（4）、在CNC控制面板上按下“主菜单"窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是Z轴对刀，将光标移动到“试切长度"编辑区按下“Enter"键输入工件长度0，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀Z轴方向的对刀。
(5）、按下“主轴正转"键，此时机床主轴正转。
（6）、按下“增量”键，再分别按下X轴点动键和Z轴点动键，使刀尖Z轴位于离工件右端面约2mm处，X轴位于工件有1~2mm背吃刀量处，按下“-Z”键，切削工件外圆，切削时控制进给速度.切出约10mm长度的外圆后,按下“+Z”键,使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止"键，使主轴停止转动。
用游标卡尺测量加工后外圆的直径,记住此值,例如该值为36。
73mm.（7）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是X轴对刀,将光标移动到“试切直径”编辑区按下“Enter”键输入工件直径36。
73，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀X 轴方向的对刀.（8）、按下“刀具选择”按键，选择到下一把刀。
再按下“刀具转换”按钮进行到位转换,换到T0202号刀进行对刀试切进行加工。
情景一 任务三 数控车床对刀操作
任务三数控车床对刀操作【知识目标】1. 掌握外圆、切槽、螺纹、内孔车刀的刀具参数选择方法及含义与加工范围。
2. 掌握各种车刀的切削功能与用途范围。
3. 掌握对刀的一般工艺流程。
4. 掌握对刀的检验程序编制思路。
5. 掌握数控车床对刀的原理和对刀方法的组合应用。
【能力目标】1. 能根据成型后零件的结构选择零件的加工刀具及其参数。
2. 能判断出各种型号的车床的坐标系。
3. 能在正确、快速的完成对数控仿真系统软件的任意型号的车床实施对刀。
4. 能对真实机床进行快速的对刀方法及量具的选择，并在短时间内完成对刀操作。
5. 掌握检测对刀效果的安全方法及程序编制，掌握预防碰刀事故的方法。
一、学习任务描述如图1-3-1刀具与毛坯装夹图所示，尺寸为φ100x300的待加工毛坯零件被正确的安装在卡盘上。
计划在刀架台上安装四把、以及尾座上的一柄钻头，共五类功能不同的刀具对其进行不同工艺要求的车加工。
图1-3-1 刀具与毛坯装夹图上图1-3-1中各刀具的参数如表1-3-2所列：表1-3-2 刀具参数要求：通过对仿真软件的操作，完成上述条件下各刀具在宇龙系统中对刀操作；并通过程序和仪器进行对刀效果的验证。
最后在机加工车间完成FANUC 0i数控系统车床的对刀任务。
二、任务相关知识（一）工艺知识车削的种类与刀具根据数控车床的工艺特点，数控车削加工主要有以下加工内容。
（1）车削外圆车削外圆是最常见、最基本的车削方法，工件外圆一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面及回转槽等基本面组成。
图1-3-3所示为使用各种不同的车刀车削中小型零件外圆(包括车外回转槽)的方法。
其中右偏刀主要用于从左向右进给，车削右边有直角轴肩的外圆以及左偏刀无法车削的外圆，如图1-3-3 (c)所示。
(a) (b) (c) (d) (e)(a)45°车刀车削外圆; (b)90°正偏刀车削外圆; (c)反偏刀车削外圆;(d)加工工件内部的外圆柱面 (e)加工外沟槽图1-3-3 车削外圆示意图锥面车削，可以分别视为内圆、外圆切削的一种特殊形式。
数控车床对刀操作技能实训教案
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、实训题目：数控车床对刀操作二、实训目标：1、知识目标：了解数控仿真软件的应用、理解对刀的目的及过程。
理解对刀点、刀位点、换刀点的含义。
2、技能目标：理解并掌握数控车床试切法对刀操作。
三、实训重点：对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。
四、实训难点：试切法对刀操作的步骤及过程。
五、实训要求及操作注意事项：1、认真理解各种刀具的对刀操作步骤。
2、严格按照机床的操作规则操作。
3、认真完成实训操作任务。
4、认真操作机床，遵守实训纪律。
5、认真擦拭机床，认真搞好车间卫生。
6、认真完成实训报告。
六、实训内容及过程：（一）、组织实训：1、检查班级出勤情况，填写课堂教学信息卡；2、检查学生复习情况并提问；（1）机床坐标系的含义？（2）工件坐标系的含义？3、检查学生预习情况并提问；（1）什么是对刀，对刀的目的是什么？（2）对刀的方法及过程？4、回顾上节课内容，引出本节课内容。
（二）、讲解新课Ⅰ、提出任务：1、什么是对刀，对刀的目的是什么？2、对刀点、刀位点、换刀点的含义？3、对刀的方法、如何在数控车床上进行对刀？Ⅱ、讨论任务：<一>、理论知识：1、宇龙数控仿真软件的使用（要求了解）。
（略）2、对刀的目的及过程（要求理解掌握）。
编程人员所编的程序是按照零件轮廓在工件坐标系上的坐标编写的，而机床在加工零件时是按照刀具在机床坐标系的坐标进行加工的，那么，工件坐标系和机床坐标系是如何建立联系的呢？就是通过对刀。
对刀的目的：就是确定工件坐标系的原点（称工件原点、程序原点、编程原点、加工原点）在机床坐标系中的位置。
即工件坐标系与机床坐标系的关系。
对刀的过程：对刀的过程实际上就是设置刀具偏移值（工件原点偏置值——工件原点到机床原点的距离），即设定工件坐标系的过程。
如图所示：对刀示意图在加工时，工件随夹具安装在机床上，这时我们测量工件原点与机床原点之间的距离(X偏置、Z偏置)，称作工件原点偏置。
数控车床外圆刀对刀
实时监测与修正
实时监测对刀过程，及时发现和修 正误差，提高加工过程的稳定性和 可靠性。
多轴联动对刀技术
随着多轴联动加工技术的发展，多 轴联动对刀技术将成为未来的研究 热点，进一步提高对刀的准确性和 效率。
THANKS
感谢观看
解决方案
采用高精度的对刀工具，如光学对刀器或激光对刀器，以提高对刀精 度。同时，定期检查对刀工具的精度，确保其处于良好状态。
对刀过程中出现误差的原因及解决方案
总结词：误差来源
详细描述：对刀过程中出现的误差可能来源于多个方面，如机床精度、对刀工具精 度、操作员技能等。
解决方案：提高机床精度和对刀工具精度，加强操作员技能培训，规范操作流程， 减少误差来源。
对刀的基本原理与步骤
对刀的基本原理
对刀是数控加工中的基本操作，其基本原理是通过测量刀具的尺寸，将测量值输 入到数控系统中，以确定工件坐标系与机床坐标系之间的关系。通过对刀，可以 确保工件坐标系的准确性，进而保证加工精度。
对刀的步骤
对刀一般包括试切对刀和机外对刀两种方式。试切对刀是通过切削工件的一部分 来测量刀具尺寸的方法，机外对刀则是将刀具在机床外部进行测量和调整的方法 。无论采用哪种方式，都需要进行精确的测量和计算，以确保对刀精度。
根据检查结果，调整数控 系统中的补偿值，以确保 加工精度。
记录对刀结果
记录对刀过程中的关键参 数和调整结果，以便后续 加工参考。
04
数控车床外圆刀对刀的常见问题及解
决方案
对刀不准确的问题及解决方案
总结词
对刀不准确
详细描述
对刀是数控加工中的重要步骤，如果对刀不准确，会导致工件尺寸 偏差，影响加工精度。
外圆刀是数控车床中常用的刀具之一， 主要用于车削零件的外圆表面。
数控车实训课之(3)CAK4085Si数控车床对刀操作
数控车技能实训课教案执行记录日期星期班级课题名称CAK4085Si数控车床对刀操作教学目标知识目标：⑴了解CAK4085Si数控车床坐标系的建立原理；⑵牢记数控车床加工对刀操作的基本过程；⑶牢记HNC-21T数控控制系统的刀补功能的基本内容；能力目标：⑴能按照数控车床安全操作规程正确使用三爪卡盘装夹零件；⑵能按照数控车床安全操作规程正确使用机床刀架装夹切削刀具；⑶能按照数控车床安全操作规程正确完成对刀操作；⑷能理解刀具管理功能中各项参数的含义；职业素养目标：⑴能遵守7S管理制度，养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风；重点难点⑴ HNC-21T系统刀具管理功能各项参数的含义和应用；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作的过程；实训内容⑴数控车床零件和切削刀具的装夹操作；⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作；教学准备⑴移动白板、视频教学系统⑵ CAK4085SI型数控车床16台⑶ 0-150mm游标卡尺16把、刀架扳手和卡盘扳手16套⑷外圆车刀16把、φ40铝棒料16段教学环节教学内容教学活动集合整队学生集合与教学白板和投影幕布前，进行点名；集合课堂导学⑴首先，通过投影屏幕给同学们看几幅示意图片，请大家说说这些都是什么？有什么不同的作用？项目名称用处三爪卡盘用于装夹形状规则的中小型类零件刀架用于装夹和选择加工的车削刀具扳手卡盘和刀架的附件，用于锁紧和打开三爪或者压刀螺栓零件毛坯用来加工零件的基础材料车刀车削加工的刀具，用于零件加工引导教学通过看PPT里展示的图片信息，引出今天实训课的主要内容数控车床的对刀操作。
⑵通过PPT先来学习一下为什么要进行对刀操作？①坐标系的定义：为了简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴按照一定规则对方向进行统一的标识而形成了坐标系，我们把它称为右手直角笛卡尔坐标系。
如下图所示：②对刀的原理：对刀就是将车刀刀位点和编程坐标系的零点重合的一个过程。
对刀的模拟示意图和数据输入界面如下图所示：已加工外圆零件端面车削端面设定Z原点零件车削外圆设定X原点车刀通过对刀操作，我们可以将机床坐标系、编程坐标系和工件加工坐标系以及车削刀具的刀位点结合起来，可以实现通过坐标点的形式对机床加工做到控制，同时也可以使程序在不同系统、不同机床上具备通用的作用。
数控车床对刀教案设计
玉溪第二职业高级中学教案设计表科目________ 授课年级SK1001 任课教师陆游外圆车刀的装夹装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低， 在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可能发生崩刃现象，车刀的伸出长度一般不超出刀杆厚度的 2倍。
车刀刀尖应与机床主轴中心线等高，如不等高，应用垫刀片垫高。
垫刀片要平整，尽量减少垫刀片的片数，一般只用 2〜3片，以提高车刀的刚度。
另外，车刀刀杆中心线应与机床主轴中心线垂直，车刀要用两个刀架螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。
拧紧时应使用专用扳手， 不允许再加套管，以免使螺钉受力过 大而损伤。
三、对刀的基本方法目前绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有以下几种：1、 定位对刀法：定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位 对刀方法，其定位基准由预设的对刀基准点来体现。
对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至与对刀基准点重合即可。
该方法简便易行，因而得到较广泛的应用，但其对刀精度 受到操者技术熟练程度的影响，一般情况下其精度都不高，还须在加工或试切中修正。
2、 光学对刀法：这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基 准通常由光学显微镜(或投影放大镜)上的十字基准刻线交点来体现。
这种对刀方法比定 位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种推广采用的方法。
3、试切对刀法：在以上各种手动对刀方法中， 均因可能受到手动和目测等多种误差的 影响以至其对刀精度十分有限，往往需要通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。
四、外圆刀试切法对刀示范讲解(1 )、首先，按下机床控制面板上的“MDI ”键，进入手动数据输入运行方式，接 着操作人员在语句区内输入单段程序段“M3 S600”，按下CNC 控制面板上的“ Enter键结束程序段输入，再按下机床控制面板上的“循环启动”键，此时机床主轴正转，转 速为 600r/min 。
3电子教案数控车床“对刀”操作
位置。
对刀步骤如下：（1）使数控车床返回机床参考点。
（2）使刀具原有的偏置量清零。
（3）用“手轮”方式车削工件右端面和工件外圆。
（4）使刀具退到工件右端面和外圆母线的交点，如图1所示中C点的位置。
（5）让刀尖向Z轴正向退α mm（可使用相对坐标清零方式操作）。
（6）停止主轴转动。
（7）用外径千分尺测量工件外径尺寸d。
（8）让刀尖向X轴正向退b-d。
（9）则刀尖现在的位置就为程序中G50（G92）规定的位置。
要求其程序形式为：O * * * *（程序号）N10 G50（G92）Xα ＺbN20 …………至此，对刀工作全部结束，可以调出程序进行加工了。
但要注意的是采用此种方法对刀，加工前必须将刀具的刀位点放在指定的位置上，而且此种对刀方法，仅适合一把刀具加工工件。
2、使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令对刀我们可以使用现代数控车床提供的存储型零点偏置模式建立坐标系，它是将对刀特定点的当前机床坐标输入到数控系统零点偏置的存储单元中，从而得到刀具当前刀位点的工件编程坐标。
对刀步骤如下：（1）使数控机床返回机床参考点。
（2）使刀具原有的偏置量清零。
（6）沿+ Z方向上退刀，并停下主轴（不要在+ X方向上移动刀架）。
（7）测量车削后的外圆直径d。
（8）选择数控车床操作面板中的“刀补”键或是“OFFSET”键，在相对应的刀号上输入X=d。
采用该种方法对刀，加工前无须将刀具放在一个特定点上，而且程序中并无G50、G54等指令。
4、使用相对补偿法对刀此种对刀方法是先确定一把刀作基准（标准）刀，并设定一个对刀基准点，把基准刀的刀补值设为零，然后使每把刀的刀尖与这一基准点接触，利用这一点为基准，测出各把刀与基准刀的X、Z轴的偏置值△X、△Z，如图2所示。
这样就得出每把刀的刀偏量，并把此值输入到数控系统当中。
此种方法操作简便易行。
采用该种方法对刀，加工前也无须将刀具放在一个特定点上，而且程序中也无G50、G54等指令。
《数控车床对刀》课件
控制系统故障
定期检查控制系统是否正常， 如有故障及时维修。
工作台精度
确保工作台精度高，无松动现 象。
环境因素
温度、湿度等环境因素也可能 影响对刀精度。
01
对刀的实践应用
数控车床的对刀操作流程
确定工件原点
根据工件的设计和工艺要求，确定工件原点在机 床坐标系中的位置。
安装工件
将工件安装在数控车床上，确保工件安装牢固， 不会在加工过程中发生位移。
优化对刀算法
通过改进对刀算法，能够进一步提高 对刀的准确性和稳定性。
对刀在智能制造领域的应用前景
智能化对刀系统
01
随着智能制造的快速发展，对刀技术将与智能化技术相结合，
形成更加智能的对刀系统。
在线自动对刀
02
通过在线自动对刀技术，能够实现快速、准确的自动对刀，提
高加工效率。
集成化对刀解决方案
03
未来对刀技术将与加工中心等设备集成，形成一体化的加工解
《数控车床对刀》 ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 对刀的基本概念 • 对刀的方法 • 对刀的注意事项 • 对刀的实践应用 • 总结与展望
01
对刀的基本概念
对刀的定义
01
对刀是指通过调整刀具与工件之 间的相对位置，使刀具从初始位 置移动到加工位置的过程。
光学对刀镜、显微镜对刀
总结词
利用光学仪器进行刀具测量的方法
详细描述
光学对刀镜、显微镜对刀是通过光学仪器观察刀具与工件的相对位置，从而确定刀具的正确位置。这 种方法精度极高，但设备成本也相对较高，多用于高精度数控车床。
数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述1.1 学习目标了解数控车床对刀操作的基本概念。
掌握数控车床对刀操作的重要性和目的。
熟悉数控车床对刀操作的基本步骤。
1.2 教学内容数控车床对刀操作的定义。
数控车床对刀操作的作用。
数控车床对刀操作的基本步骤。
1.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的基本概念和作用。
通过演示法展示数控车床对刀操作的基本步骤。
1.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作概念的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节二：数控车床对刀操作准备工作2.1 学习目标掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2.2 教学内容数控车床对刀操作前的准备工作内容。
2.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作前的准备工作。
2.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作前准备工作的理解。
章节三：数控车床对刀操作步骤3.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的步骤。
3.2 教学内容数控车床对刀操作的具体步骤。
3.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的具体步骤。
通过演示法展示数控车床对刀操作的步骤。
3.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作步骤的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节四：数控车床对刀操作注意事项4.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的注意事项。
4.2 教学内容数控车床对刀操作的注意事项。
4.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的注意事项。
4.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作注意事项的理解。
章节五：数控车床对刀操作实训5.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的实际操作技能。
5.2 教学内容数控车床对刀操作的实训指导。
5.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的实训指导。
通过演示法展示数控车床对刀操作的实际操作。
5.4 教学评估观察学生在实训中的表现，评估学生对数控车床对刀操作实际操作技能的掌握程度。
“数控铣床对刀”教案讲义
“数控铣床对刀”教案讲义教案讲义：数控铣床对刀一、教学目标：1.了解数控铣床对刀的概念和重要性；2.掌握数控铣床对刀的基本步骤；3.熟悉数控铣床对刀中的常见问题和解决方法；4.培养学生良好的操作习惯和安全意识。
二、教学内容：1.数控铣床对刀的概念和重要性；2.数控铣床对刀的基本步骤；3.数控铣床对刀中的常见问题和解决方法；4.操作习惯和安全意识的养成。
三、教学过程：Step 1：导入(5分钟)教师简要介绍数控铣床对刀的概念和重要性，引发学生的兴趣。
Step 2：讲解数控铣床对刀的基本步骤(25分钟)1.准备工作：a.确保数控铣床电源和电气线路正常；b.检查数控铣床刀具和工件的准备情况。
2.轴向对刀：a.将数控铣床主轴调至刀片轴线中心，用铣床主轴上刀杆对准刀片切刃中心；b.记录刀片外圈与数控铣床主轴端面的应有距离。
3.径向对刀：a.调整刀杆径向位置，使刀片与工件表面接触；b.使用专用的定位销或手感来校准刀具几何位置。
4.轴向初始化：a.起动数控铣床主轴；b.按照数控铣床的工艺程序，调整数控铣床主轴至工艺所需的轴向刀具长度。
Step 3：数控铣床对刀常见问题及解决方法(25分钟)1.轴向对刀不准确的问题及解决方法；2.径向对刀不准确的问题及解决方法；3.零点坐标偏差的问题及解决方法；4.缺少对刀工具的问题及解决方法。
Step 4：操作习惯和安全意识的培养(20分钟)1.讲解操作数控铣床的基本规范和安全操作要点；2.强调对刀的重要性和操作时要保持机床整洁的意识。
四、教学总结(5分钟)教师对本节课的内容进行总结，并强调学生对数控铣床对刀的重视程度。
五、教学评价：1.学生的问题回答情况；2.学生对数控铣床对刀基本步骤的掌握情况；3.学生对数控铣床对刀常见问题和解决方法的理解情况。
六、教学反思：本节课主要通过讲解数控铣床对刀的基本步骤、常见问题和解决方法，培养学生良好的操作习惯和安全意识。
在教学过程中，可以加入一些实际案例和操作演练，提高学生的实际操作能力。
课题二 数控车床的对刀与找正操作
课题二 数控车床的对刀与找正操作
以用刀具磨损量补偿在图2-6 刀偏表中“Z磨损”输入相应值即可。此时若是复合循 环可以将复合循环程序段用分号“；”屏蔽后重新运行一次，自动加工后即可保证 工件尺寸。
2）在用机夹刀具加工时，若不知道刀尖圆弧半径时，即可不输入刀尖圆弧 半径按“0”处理，正常对刀加工，如工件加工好以后，实测工件值大于图 纸尺寸某个值，则将这个值在相应刀具磨损量补偿中处理，方法同上。 （四）刀具圆弧补偿参数 在MDI功能子菜单下打开如图 1—5所示的MDI功能子菜单，界面中“刀偏 表F3”选项进入刀补表，可进行刀补数据设置，图形显示主窗口如图2—7 所示，在加工过程中，如使用机夹刀具还需将刀尖圆弧半径、刀尖方位输 入到刀补表中。 1．设置刀补数据时可用 ← 、→ 、↓ 、↑ 移动蓝色亮条来选择要编辑的选 项。 2．按回车键，蓝色亮条所指的刀具数据的背景发生变化，同时有一光标在 闪，这时可以进行数据输入或编辑修改，修改完毕后再按回车键确认。 二、FANUC 0i系统 （一）刀具形状补偿参数的设置（OFFSET / GEOMETRY）
课题二 数控车床的对刀与找正操作
二、FANUC 0i系统 （一） 对刀原理 1．使用基准刀具对刀后，测得试切后零件外圆a及编程原点到工件右端 面距离b值。 2．将屏幕上X、Z显示分别减去a、b值后，输入到零点偏置的G54 ～ G59中相应的X、Z值中去。 （二） 参数设定 1．按“MENU OFSET”键，进入参数设定界面。 如图2—3 所示： 2．用“PAGE中↑或↓键”在N01 ～ N03 坐标系 页面对应G54 ～ G56和 N04 ～ N06坐标系页面 对应G57 ～ G59之间切换如图2-3 为N01 ～ N03 坐标系页面。 图2—3 参数设定窗口 （1）用“CURSOR中↑或↓键”选择坐标系。 （2）按数字键输入地址字X、Z和数值到输入域。 （3）按“INPUT”键，把输入域中的内容输入到指定的位置。 三、SIEMENS 802C/S系统
数控车床对刀操作说课稿
数控车床对刀操作说课稿数控车床对刀操作说课稿作为一位不辞辛劳的人民教师，时常要开展说课稿准备工作，说课稿有助于提高教师的语言表达能力。
那么问题来了，说课稿应该怎么写？以下是小编为大家整理的数控车床对刀操作说课稿，仅供参考，希望能够帮助到大家。
各位评委老师好：今天我说课的题目是《数控车床对刀操作》，下面我将从教材，教法，学法，教学过程等几个方面来说这节课。
一、说教材1、教材内容：《数控车床加工工艺与编程操作》这门课程是以培养和提高学生在数控加工过程中的工艺分析能力以及能够对中等复杂程度零件进行手工编程为目的进行编写的。
数控车床对刀操作章节是学习本门课程的重点内容，要求学生能够熟练掌握对刀的基本概念，对刀的基本方法，学会试切对刀的基本操作要领。
前面我们学习的华中世纪星数控车床操作面板组成部分的内容，已熟悉各按键的作用。
能够熟练应用，本节课在此基础上讲述对刀的基本概念，对刀的基本方法及试切对刀的基本操作要领。
将为后期实训课题奠定基础。
因此，学习并熟练掌握对刀的基本方法及试切对刀的基本操作要领是十分重要的。
2、教学目标结合本课特点和学生的实际情况，我将本课的教学目标确定如下：1）知识目标对刀的基本概念，对刀的基本方法，试切对刀的方法要领。
2）能力目标熟练试切对刀的方法要领，能正确测量并设置刀偏值。
培养学生运用所学知识解决问题的能力。
提高学生动手操作能力。
3）情感目标通过引导学生参与解决问题的过程，使学生体验成功的感受，激发学生的学习热情，增强学生自信心。
通过动手操作，让学生懂得实践出真知的真理。
3、教学重难点根据教学目标及在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1、对数控机床的操作面板不熟悉，记不住刀偏表位置，不知道从何下手；2、有的同学试切之后不知道该往哪个方向退刀，出现对刀坐标值错误的情况。
针对这些情况，指定以下重难点：教学重点：1、掌握对刀的基本概念2、掌握试切法对刀的基本方法教学难点：试切法对刀的过程及其基本方法在教学过程中，将通过理论讲述和教学演示的方法突出重点，通过教学演示的方法突破难点。
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玉溪第二职业高级中学教案设计表
科目数控车工实作授课年级SK1001 任课教师陆游
外圆车刀
程序段输入，再按下机床控制面板上的“循环启动”键，此时机床主轴正转，转速为600r/min。
（2）、主轴转动后，在语句区输入“T0101”键结束程序段输入，再按下机床控制面板上的“循环启动”键，选刀架上的外圆刀为当前刀具。
（3）、在机床控制面板上按下“手动”，再分别按下“-Z”键和“-X”键，使刀具离开换刀点，刀尖对准工件毛坯的右端面，并约有1mm的切削量，然行右端面切削。
进行右端面切削时应注意控制进给速度，如进给速度太快，可通过进给速度修调旋钮降低进给速度。
切完右端面后，“+X”键，使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止”键。
注意：不要按下Z轴点动键，否则就要重新切端面对刀。
此时在CNC 面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单窗口中按下“MDI”方式。
（4）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是Z轴对刀，将光标移动到“试切长度”编辑区按下“Enter”键输入工件长度0，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀Z轴方向的对刀。
（5）、按下“主轴正转”键，此时机床主轴正转。
（6）、按下“增量”键，再分别按下X轴点动键和Z轴点动键，使刀尖Z轴位于离工件右端面约2mm处，X轴位于工件有1～2mm背吃刀量处，按下“-Z”键，切削工件外圆，切削时控制进给速度。
切出约10mm长度的外圆后，按下“+Z”键，使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止”键，使主轴停止转动。
用千分尺尺测量加工后外圆的直径，记住此值，例如该值为36.73mm。
（7）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是X轴对刀，将光标移动到“试切直径”编辑区按下“Enter”键输入工件直径ΦD，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀X轴方向
的对刀。
（8）、按下“刀具选择”按键，选择到下一把刀。
再按下“刀具转换”按钮进行到位转换，换到T0202号刀进行对刀试切进行加工。
四把刀的情况下依次进行每把刀的对刀操作。
（五）、学生逐个进行对刀练习
把学生分成不同的小组进行实训操作，第一组留在机床上进行操作，第二组到第四组进行仿真对刀操作，在学生进行实训过程中，教师要加强对学生的指导，在指导的过程中及时处理学生出现的问题，及时进行处理，对于普遍性问题要在学生的实训中进行统一解答。
（六）、机床的清洁与保养
1、将机床的操作手柄扳到正常工作位置。
2、停止机床运转，切断电源。
3、清除铁屑，打扫工作场地，擦干净机床的导轨面，转动及滑动面。
丝杠及工作台面等地方的加油保养。
实训注意
事项
按老师讲解的操作规程进行对刀练习，出现故障时能根据故障诊断进行报警排除，特别需注意人身安全和设备安全。
作业复习数控车床的对刀步骤并且用G71指令编写一段数控加工程序。