熟料库施工方案1

英德龙山水泥有限公司5000t/d熟料生产线熟料储存及输送施工方案

编号：YDSF-2004-02

版本：第一版

批准人：

中国建筑第八工程局

施工组织设计·会签表

工程技术文件报审表（R03—09）

单位名称：英德龙山水泥有限公司5000t/d熟料生产线编号

YDSF-2004-02

注：需要时审核/审批意见可附页。

目录

1.工程概况 (5)

2.施工准备 (6)

3.施工顺序 (6)

4.主要施工机具设备及人员安排 (7)

5.施工方案 (8)

6.质量保证措施 (15)

7.安全保证措施 (16)

8.模板支撑体系验算 (18)

9.熟料库施工进度计划图 (21)

熟料库施工方案

一、工程概况

英德龙山水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线工程中熟料库目前即将完成110根人工挖孔桩施工，随后将进行上部结构的施工。熟料库基础有三个地沟，分布23个下料钢漏斗，漏斗钢板厚δ=24mm，漏斗上口断面2800×2800mm，下口断面800800mm，地沟底板厚800mm，地沟均为钢筋混凝土结构，底标高为-4.470m，沟壁厚600mm，顶板厚1200mm，顶板顶标高为±0.000m，地沟断面3200mm×3270mm。全部采用C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级不低于S8。

外库库壁上部为直径60m的钢筋混凝土结构圆库，库顶标高20.800m，底壁从底部厚780mm收口至顶部厚400mm，库壁自20.800m~21.800m为库壁顶环梁，上部700mm高断面宽1000mm，下部300mm高断面宽从1000mm收口至400mm；环梁内侧设16组预埋件（每组2个），用于供16组（每组2个）XC1（下弦支撑）将GJ1支撑于环

中部为一个直径13.300m的钢筋混凝土结构圆库，结构7层，库顶标高40.5m。里面有7个环形梁，梁顶标高分别为14.200、15.800、24.200、25.800、34.200、36.700、40.500m壁厚350mm，库壁采用C30耐热混凝土。

熟料库的±0.000平面标高相当于绝对标高40.500m，库内回填土要求采用土夹砂石（其中卵石及碎石占全重≧50%），并且要求回填土压实系数>0.95。

二、施工准备

1、材料

水泥：选用南华牌水泥PO42.5

碎石：级配良好的粗骨料砂：北江中砂

水：自来水掺合物：粉煤灰

胶合板：δ=16mm（915mm×1830mm）

方木：80×80mm 脚手板：若干

钢管：φ48×3.5mm 扣件：11000只

2、作业条件

（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。

（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作；串筒、振动棒等是否备足。

（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。

经隐蔽验收检查。

（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。

三、施工顺序

本着先深后浅、先基础后上部的原则，考虑到熟料库库壁留有5000×4000mm孔洞，可进行库内外材料运输及施工机械的进出，以及便于对堆场结构的定位控制，先施工地沟，接着施工基础环梁及上部结构，其中地沟三楼梯井处于库外，为了不影响库内外的运输通道可以留在最后施工。

由于工期较为紧张，而熟料库的工程量又相对较大，为使土建工程不影响以后的结构安装。我项目部决定采取内外筒同时施工的方法。

库壁模板采用倒模（三倒一）施工，内外筒两面均搭设双排脚手架。在内外筒之间设一台塔吊作为垂直运输工具，塔吊立于13.300m库外侧，塔吊中心距库中心线10m，塔吊的回转半径为48m。

附：熟料库施工平面布置图

四、主要施工机具设备及人员安排

1、熟料库施工劳动力组织表：

注：本表为一班劳动力组织，共计81人。

在连续施工过程中，前台按两班劳动力的人员来进行考虑，既145人

2、主要施工机具设备见下表：

五、施工方案

5.1土方工程

5.1.1由于库内回填土要求采用土夹砂石（其中卵石及碎石占全重≧50%），对熟料库采取大开挖的形式进行开挖。用反铲挖掘机开挖，人工配合清底修坡，挖出土方若符合回填条件的可以堆放现场留作回填用土，其余的全部运走。

5.1.2土方开挖前应做好设备试运转，确认无故障后方可投入使用，基槽（坑）周边应预先修好排水沟，防止地面水流入基槽（坑）侵蚀边坡。5.1.3根据地质报告反映的土质情况，本工程土方开挖边坡系数采用1：0. 5，现场开挖时，如遇不良土质，应及时予以调整。

5.1.4机械开挖接近基底标高时，应预留100mm厚土层由人工开挖，避免对基底土方的扰动。部分土方人工开挖时应严格控制截面尺寸。

5.1.5基槽（坑）底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水井，及时排出坑内积水，防止基底土方受到浸泡。

5.1.6土方开挖完毕后及时会同有关部门进行验槽，浇筑垫层。

5.1.7地下工程施工完毕经验收合格后，及时组织进行回填土方。

5.1.8土方回填采用机械回填，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，回填前应经试试验确定土料的最优含水率，每层的铺土厚度250mm，打夯机夯实三遍。

5.1.10每层土方夯填完毕，合格后回填上层土方。

5.2模板工程

5.2.1本工程的施工采用九夹板模板（δ=16mm）、方木（80×80mm），内外围圈采用2Φ25钢筋作为横向背楞，通过内模调距器，调整内模半径，外模支设前，沿外壁模板线作50mm厚，80mm宽C15素混凝土坎，以便垫支外模。外模斜率为I=0.0182，为消除库壁外模收边的弧线长差，将库壁16等分，配置出16块大小头木模，大小头尺寸按弧长差确定。外围圈采用2道2Φ25钢筋3道，通过对拉螺杆Φ16紧固，库壁对拉螺杆用来控制截面尺寸，对拉螺杆沿环向布置为·900。

5.2.2模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度、稳定性。熟料库壁模板采用倒模（三倒一）施工，模板加固节点详见附图。

5.2.3模板安装前应先涂刷隔离剂，但安装时应注意避免污染钢筋及砼接槎处。

5.2.4模板的拼缝应严密、不漏浆，浇筑砼之前应先清除模板内杂物并浇水湿润。

5.2.5预埋铁件、螺栓、螺栓孔应严格控制其平面位置及标高。

5.2.6对于梁、板等构件模板，应按照其净跨的1/1000~3/1000进行起拱。

5.2.7模板安装工程有关质量控制指标见下表：