烧结岗位安全操作培训教材
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L/O/G/O
烧结岗位安全操作培训
学习内容
• 岗位安全操作规程 • 安全检查及预防 • 紧急情况时的应急处理方法
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安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构，性能及工 作原理，熟悉操作方法，遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度； 2、上岗前，穿戴好劳保用品；
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烧结炉组成
• 真空加压炉体 • 脱蜡系统 • 真空系统 • 电控系统 • 气控系统 • 冷热水供给系统
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安全操作规程
3、开炉前，必须检查冷却水系统、高压氩气、 低压氩气、氢气、压缩空气、氮气各压力表， 确认供应压力正常：
高压氩气供应压力为10.0～12.0MPa； 低压氢气供应压力为0.20～0.4MPa； 低压氩气供应压力为0.20～0.4MPa； 冷却水进水压力为0.15～0.3MPa（进回水的 压差为0.1MPa以上）； 压缩空气供应压力为0.50～0.70MPa； 备用氮气供应压力为0.50～0.60MPa；
岗位描述
• 压制产品（棒材、硬质合金球齿、数 控刀片、地矿刀片）的一体化烧结。
• 挤压产品（棒材）的一体化烧结。
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烧结岗位日常工作
摆料进炉,出炉卸料； 操作炉子控制系统,排除报警,处理故障； 做设备运行记录和交接班记录，交接班 要交接安全问题； 通知水站保障压力烧结时高压氩气供应； 炉子的维护保养； 工作场所6S管理的实施参与（整理、整 顿、清扫、清洁、安全、素养）。
• 操作者应立即与动力车间联系，并向车间领 导报告，了解断电原因和断电时间，并根据 具体情况决定是否终止程序。
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停电停水应急处理
• 压力烧结炉出现冷却水故障，所有的加热 即会停止，由于炉子的残余热量效应，接 触热量的部件，如电极、热交换器、炉膛 将会变得很热，从而很有可能损坏盘管密 封圈、炉门密封圈等，特别是在高温状态 下如果长时间停止冷却水的话还会容易导 致电极的温度过高击穿。
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安全操作规程
8、设备在高温高压工艺段，如出现停水且设 备未自动泄压时，应立即打开手动卸压阀将炉 内高压气体排出，以免对设备造成损坏； 9、开启炉门时，严格按照工艺规程作业（炉 内常压、无可燃气体、炉内温度低于100度）； 10、使用叉车进出炉时必须两个人配合操作， 要注意慢、稳、准，保护设备和人身安全； 11、氢气管道发生泄漏起火时，必须先切断气 源后才能灭火；
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烧结炉概览
• 真空烧结一体炉,可实现脱蜡--排氢--真空烧 结--分压烧结--快速冷却在同炉内一次完成。
• PVA炉、新大炉、亚西泰克炉为低压真空 炉,除具有真空烧结一体炉的所有功能外还 可实现低压烧结(注:低压烧结是相对于热等 静压而言)。
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安全操作规程
12、设备使用氢气时，要确保生产现场空气 流畅，可燃气体报警及安全联动装置应全部 打开，防止生产现场氢气泄漏； 13、本班电气设备，如有损坏，需专职人员 修理，更换点火线圈需关闭电源再操作； 14、坚守工作岗位，搞好文明生产。
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烧结的主要设备
• 烧结炉：PVA炉(COD733低压真空烧结炉)
•
新大炉(10MPa和6MPa加压烧结一体炉)
•
亚西泰克炉（6MPa压力烧结炉）
•
脱蜡烧结一体炉
• 辅助系统：
•
封闭式内循环冷却水系统（PVA炉）
•
水站外循环冷却水系统
•
氢气、氩气、氮气、压缩空气供应
•
高压氩气供应
•
供电系统
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开炉前的检查内容
1、每次进炉时必须打开前后炉门，检查炉内 石墨发热体、石墨支撑柱、石墨内胆、保温 筒以及热电偶、氧化炉或氮化硼绝缘体是否 完好无损，并测量发热体电阻值，确保其值 不能太低（一般不能低于500Ω ）； 2、每次进炉后关闭炉门前，必须用酒精擦拭 炉门密封圈及密封圈接触面，保证炉子的密 封性。如发现密封圈老化、开裂、划伤及碰 伤及时更换
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开炉前的检查内容
6、检查炉膛内是否有碳渣或其他挥发物，用 吸尘器清理炉膛； 7、检查各阀门开闭动作是否灵活、准确； 8、检查冷却水管路是否堵塞，如堵塞及时清 洗管道； 9、检查供气管路是否漏气，特别是氢气管路， 每周必须用携带式可燃气体检测仪或肥皂液 检查设备、管道和阀门等连接点的密封情况， 防止泄露；
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安全操作规程
4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求，水环泵进水是否正常。 通常油是无色透明的，如果油发黑须换油。 运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。
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安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况， 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常，及时处理，不能处理的应报告有关人员 处理； 6、在高压工艺段，禁止无关人员在炉体周围 长时间停留，防止炉内高压气体泄漏，对人 造成伤害； 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面，以防事故发生；
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停电停水应急处理
• 我公司地处雷公尖工业园，一年四季经常 会出现雷雨天气，出现停电停水的现象也 较为频繁，所以停电停水的应急处理尤其 重要。
• •
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停电停水应急处理
• 当主电源出现故障时，设备进入到安全操作 模式。所有耗电设备如：加热体、泵等都断 开电源。对炉子的监控和数据的记录等则采 用不间断电源UPS供电，可以持续大约30分 钟，从而避免短时间停电时不必要的高压气 体卸放，同时又不牺牲炉子的安全性。
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开炉前的检查内容
3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常，油 质是否良好，旋转方向是否正确； 4、检查电器仪表、工控机是否正常，有无异 常报警；检查系统面板各旋钮、指示灯状态； 检查操作系统是否正常、温度、压力测量值 及设定值是否正确； 5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象， 如发现有堵塞及时清理；
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学习内容
• 岗位安全操作规程 • 安全检查及预防 • 紧急情况时的应急处理方法
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安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构，性能及工 作原理，熟悉操作方法，遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度； 2、上岗前，穿戴好劳保用品；
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烧结炉组成
• 真空加压炉体 • 脱蜡系统 • 真空系统 • 电控系统 • 气控系统 • 冷热水供给系统
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安全操作规程
3、开炉前，必须检查冷却水系统、高压氩气、 低压氩气、氢气、压缩空气、氮气各压力表， 确认供应压力正常：
高压氩气供应压力为10.0～12.0MPa； 低压氢气供应压力为0.20～0.4MPa； 低压氩气供应压力为0.20～0.4MPa； 冷却水进水压力为0.15～0.3MPa（进回水的 压差为0.1MPa以上）； 压缩空气供应压力为0.50～0.70MPa； 备用氮气供应压力为0.50～0.60MPa；
岗位描述
• 压制产品（棒材、硬质合金球齿、数 控刀片、地矿刀片）的一体化烧结。
• 挤压产品（棒材）的一体化烧结。
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烧结岗位日常工作
摆料进炉,出炉卸料； 操作炉子控制系统,排除报警,处理故障； 做设备运行记录和交接班记录，交接班 要交接安全问题； 通知水站保障压力烧结时高压氩气供应； 炉子的维护保养； 工作场所6S管理的实施参与（整理、整 顿、清扫、清洁、安全、素养）。
• 操作者应立即与动力车间联系，并向车间领 导报告，了解断电原因和断电时间，并根据 具体情况决定是否终止程序。
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停电停水应急处理
• 压力烧结炉出现冷却水故障，所有的加热 即会停止，由于炉子的残余热量效应，接 触热量的部件，如电极、热交换器、炉膛 将会变得很热，从而很有可能损坏盘管密 封圈、炉门密封圈等，特别是在高温状态 下如果长时间停止冷却水的话还会容易导 致电极的温度过高击穿。
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安全操作规程
8、设备在高温高压工艺段，如出现停水且设 备未自动泄压时，应立即打开手动卸压阀将炉 内高压气体排出，以免对设备造成损坏； 9、开启炉门时，严格按照工艺规程作业（炉 内常压、无可燃气体、炉内温度低于100度）； 10、使用叉车进出炉时必须两个人配合操作， 要注意慢、稳、准，保护设备和人身安全； 11、氢气管道发生泄漏起火时，必须先切断气 源后才能灭火；
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烧结炉概览
• 真空烧结一体炉,可实现脱蜡--排氢--真空烧 结--分压烧结--快速冷却在同炉内一次完成。
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安全操作规程
12、设备使用氢气时，要确保生产现场空气 流畅，可燃气体报警及安全联动装置应全部 打开，防止生产现场氢气泄漏； 13、本班电气设备，如有损坏，需专职人员 修理，更换点火线圈需关闭电源再操作； 14、坚守工作岗位，搞好文明生产。
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烧结的主要设备
• 烧结炉：PVA炉(COD733低压真空烧结炉)
•
新大炉(10MPa和6MPa加压烧结一体炉)
•
亚西泰克炉（6MPa压力烧结炉）
•
脱蜡烧结一体炉
• 辅助系统：
•
封闭式内循环冷却水系统（PVA炉）
•
水站外循环冷却水系统
•
氢气、氩气、氮气、压缩空气供应
•
高压氩气供应
•
供电系统
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1、每次进炉时必须打开前后炉门，检查炉内 石墨发热体、石墨支撑柱、石墨内胆、保温 筒以及热电偶、氧化炉或氮化硼绝缘体是否 完好无损，并测量发热体电阻值，确保其值 不能太低（一般不能低于500Ω ）； 2、每次进炉后关闭炉门前，必须用酒精擦拭 炉门密封圈及密封圈接触面，保证炉子的密 封性。如发现密封圈老化、开裂、划伤及碰 伤及时更换
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开炉前的检查内容
6、检查炉膛内是否有碳渣或其他挥发物，用 吸尘器清理炉膛； 7、检查各阀门开闭动作是否灵活、准确； 8、检查冷却水管路是否堵塞，如堵塞及时清 洗管道； 9、检查供气管路是否漏气，特别是氢气管路， 每周必须用携带式可燃气体检测仪或肥皂液 检查设备、管道和阀门等连接点的密封情况， 防止泄露；
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4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求，水环泵进水是否正常。 通常油是无色透明的，如果油发黑须换油。 运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。
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安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况， 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常，及时处理，不能处理的应报告有关人员 处理； 6、在高压工艺段，禁止无关人员在炉体周围 长时间停留，防止炉内高压气体泄漏，对人 造成伤害； 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面，以防事故发生；
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停电停水应急处理
• 我公司地处雷公尖工业园，一年四季经常 会出现雷雨天气，出现停电停水的现象也 较为频繁，所以停电停水的应急处理尤其 重要。
• •
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停电停水应急处理
• 当主电源出现故障时，设备进入到安全操作 模式。所有耗电设备如：加热体、泵等都断 开电源。对炉子的监控和数据的记录等则采 用不间断电源UPS供电，可以持续大约30分 钟，从而避免短时间停电时不必要的高压气 体卸放，同时又不牺牲炉子的安全性。
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开炉前的检查内容
3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常，油 质是否良好，旋转方向是否正确； 4、检查电器仪表、工控机是否正常，有无异 常报警；检查系统面板各旋钮、指示灯状态； 检查操作系统是否正常、温度、压力测量值 及设定值是否正确； 5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象， 如发现有堵塞及时清理；