清洁验证之取样方法(PDA TR 49内容节选5 中英文版)

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5.0 Sampling Methods 取样方法

It is essential to a cleaning validation program that the appropriate sampling techniques are utilized.Sampling must be conducted with techniques appropriate for the equipment surfaces and for the natureof the study, including the analytical methods used. This section discusses types of sampling methods,sampling recovery validation studies, and the training and qualification of samplers.

在清洁消毒验证中采用适当的取样技术是必要的。取样过程中涉及的技术方法应与设备表面和研究本质相适应,包括使用的分析方法。这一部分讨论了取样方法的类型,验证取样回收研究以及取样人员的培训及资质。

5.1 Sampling Method Selection

取样方法选择

Selection of a sampling method depends on the nature of the equipment and the nature of the residue being measured. Sampling methods discussed here are direct surface sampling, swabbing, rinse watersampling and placebo sampling. It should be noted that while regulatory documents refer to swabbing as“direct” sampling and to rinse water sampling as “indirect” sampling, it is preferable and more descriptiveto refer to those sampling methods as “swab sampling” and “rinse sampling,” and reserve the term“direct sampling” for techniques such as the use of visual inspection.

取样方法的选择取决于设备性质以及检测残留物的性质。此处讨论的取样方法是直接表面取样,擦拭取样,冲洗水取样以及空白对照取样。值得注意的是法规文件中指出擦拭被认为是“直接” 取样,冲洗水取样被认为是“间接”取样,所指的取样方法如“擦拭取样”和“冲洗水取样”是更可取并且更好被描述的,技术上保留“直接取样”的术语,比如使用目测检查。

5.1.1 Direct Sampling Methods 直接取样方法

Direct sampling methods (as used in this document) include visual inspection.

直接取样方法(本文中使用的)包括目测检查。

It is a well-accepted practice that a cleaning process should remove visible residues from the productionprocess off of equipment surfaces. The visual inspection of equipment has limitations in that someequipment surfaces (e.g., piping) are usually not accessible for viewing. The use of optical equipment likemirrors or endoscopes, as well as the use of additional lighting, can help to facilitate visual inspection.

清洁过程中应除去设备表面上来自于生产工艺可见残留,这一点是被广泛认可的。设备的目测检查具有局限性,因为一些设备表面(比如管道)通常是不易观察的。像镜子或者内视镜之类的光学仪器的使用作为辅助照明能够帮助进行目测检查。

Remote inspection techniques (with fiber-optic probes and a LCD viewing screen) are utilized when visualinspection by a trained inspector is difficult to perform because of

access to equipment surfaces, or whenone prefers to suppleme nt an “unaided” visual inspection procedure.

当由经过培训的人员由于要接触设备表面而难以进行目检时或者是补充“未受协助” 的目检程序时,远程检查技术(纤维光学探头以及LCD 观察屏)被应用。

Borescopes, fiberscopes, and videoscopes allow visual inspection of hard-to-reach areas. Borescopes havebeen used to view the interior of piping and tank welds. Typical benefits of these scopes are that they:can fit into confined spaces not accessible to operators; are very maneuverable; have additional lightingattached; and may come with optional magnification and/or zooming capabilities. The major drawback ofthese scopes is the complexity of use, controlling lighting/brightness, and that the operator still has tomake the determination if the area viewed is visually clean.

管道内窥镜,纤维内窥镜以及光纤视镜允许对难以达到的区域进行目检。管道内窥镜用于观察管道内部和水槽焊接点。这些范围的典型好处是:适用于操作人员接触不到的密闭空间;易操作,具有辅助照明并且具有选择性放大和/或提升的能力。这些范围的最大缺点是使用复杂,控制照明/亮度,并且操作人员需要判断该区域是否能够清晰可见。

A remote visual camera allows operators to view remote areas on a screen. The camera has most of thesame strengths and weaknesses as the scopes, with the added benefit that operators can typically alsorecord video or take pictures. Multiple operators can, at the same time, view what is on the screen. Thepotential to record video and allow multiple operators to view the screen may help support a site’s visualinspection training program. Pictures printed from the camera may distort the actual amount of residuepresent, since operators will typically zoom in on a particular area when taking a picture.

远程可视相机允许操作人员在屏幕上观察远程区域。相机与范围具有大部分相同的优势和劣势,而更多的优势是操作人员能够代表性的记录视频或者拍照。多个操作人员能够同时观察到屏幕显示了什么。记录视频以及允许多个观察者观察屏幕的可能性可以帮助支持厂区目检培训程序。来自相机的打印的图片可能扭曲残留的实际数量,因为操作人员将在特殊区域内聚焦,当拍照时。

All these techniques, like visual inspection, require an adequate training program.

所有这些的技术,像是目检,要求具有充足的培训程序。

5.1.2 Rinse Sampling冲洗取样

Rinse sampling involves sampling the equipment by flowing water over all relevant equipment surfaces toremove residues, which are then measured in the rinse water. The most common rinse samplingtechnique is to take a grab sample from the final rinse water during the final rinse of the cleaning process.Another option is to fill the entire equipment with water after the cleaning procedure is completed. Then,a bulk sample is taken and analyzed. A third option is to utilize a separate CIP sampling rinse of definedvolume following the completion of the final process rinse.

冲洗取样涉及对设备取样通过流水冲洗所有相关设备表面移除残留,残留将在冲洗水中进行测量。大部分冲洗取样技术是在清洁过程中的最终冲洗中通过从最终冲洗水中提取随机样品。另一个选择是在完成清洁程序后,用水填满整个设备。然后,取大部分样品进行分析。第三个选择是使用单独的CIP 取样冲洗定量,在最终冲洗完成后。

Advantages and disadvantages of both methods for CIP rinsing are shown in Table 5.1.2.CIP 冲洗的两种方法的优势和劣势见表格

5.1.2Table 5.1.2 Comparison of CIP Grab Sampling versus Separate CIP Sampling Rinse

表格5.1.2 CIP 简单取样与单独

CIP 取样冲洗的比较

Grab Sampling from CIP Final Rinse来自CIP 最终冲洗的简单取样

Separate CIP Sampling Rinse单独的CIP 取样冲洗

Advantages优势

Represents the normal cleaning process 代表了正常的清洁过程

Allows on-line testing 允许在线检测

Requires no additional amounts of rinse water 不要求附加的冲洗水

Equipment can be used for further processing without additional steps 不需要附加步骤,设备用于进一步的过程

Results can easily be used for carryover calculations 结果易用于遗留计算Represents what is left on surfaces after the completion of the cleaning process 代表了完成清洁过程后什么留在了表面

More likely to result in an acceptable result if done correctly 如果正确完成,更有可能产生可接受的结果

Disadvantages劣势

Sample represents a worst-case carryover to the next batch (but can demonstrate robustness of the cleaning process) 样品代表了对下一批次的最差情况的遗留(但是能够显示清洁过程的稳定性)Utilizes an additional step 使用附加步骤Requires additional amounts of rinse water 要求附加的冲洗水量

Contamination is possible due to the method of water addition 由于补充水Assumptions need to be made about sampling for carryover calculations 制定假设关于遗留计算的取样的方法引入污染

Online testing not practical 在线检测不实际

A special case of rinse sampling is the sampling of small parts. Those parts may be

sampled by swabbing,but there are two options for rinse sampling. One type of rinse sampling is extraction of the small parts. Inan extraction procedure, the extraction solution (typically water for biotechnology residues) is placed in aclean vessel. The small part is then placed in the extraction solution and agitated or sonicated for a fixedtime. The sampling solution is then analyzed for potential residues. A second type of rinse sampling forsmall parts is typically used for items with an orifice, such as filling needles. In this procedure, a fixedvolume of sampling solution (again, typically water) is passed through the lumen and collected in a cleancollection vessel. The sampling solution is agitated for uniformity, and then analyzed for the potentialresidues. Because the surface area and sampling volume are precisely known, limits can be accuratelycalculated for such situations.

冲洗水取样的一个特殊情况就是小部件取样。冲洗取样的一种方法就是小部件提取。提取过程中,提取液(生物技术残留的典型水)被放置在清洁的容器中。之后小部件被放置在提取液中并且在固定的时间进行摇动或者超声处理。之后对样品溶液进行分析可能存在的残留。对于小部件冲洗取样的第二种方法典型的用于具有孔口的部件,比如灌装针头。在这个程序中,定量的样品溶液(再次,代表性的水)通过内腔并在洁净的收取容器中收集。匀速摇动样品溶液,之后对可能存在的残留进行分析。因为表面区域和取样量是精确已知的,对于这种情况,能够精确计算限度。

5.1.3 Swab Sampling 擦拭取样

Swab sampling involves wiping a surface with a fibrous material (most commonly). During the wipingprocedure, the residue on the surface may be transferred to the fibrous material. The fibrous material isthen placed in a solvent to transfer the residue to the solvent. The solvent is then analyzed for the residueby an acceptable analytical technique. The most common fibrous material is some kind of textile (knitted,woven or nonwoven) attached to a plastic handle.

擦拭取样涉及使用纤维材料擦拭表面(最一般的)。擦拭过程中,表面的残留被转移至纤维材料上。随后纤维材料被放置在溶剂中,将残留转移至溶剂中。之后采用可接受的分析技术对溶剂进行残留分析。最常见的纤维材料是带有塑料手柄的一些纺织物(针织的,梭织的或者无纺布的)。

In most cases the swabs are wetted with a solvent prior to sampling the surface. For TOC and conductivity,the solvent is almost always water. For sampling the same site, companies may choose to sample thesame surface area with multiple swabs in order to provide a higher percent recovery of residue from thesurface. In such cases, the additional swab(s) utilized may be either dry swab(s) or swab(s) wetted withthe same solvent.

大部分情况下,在对表面取样前棉签是湿的并且带有溶剂。对于TOC 和电导的方法,溶剂大部分情况下总是水。对于同样位置的取样,公司可能选择取样同样的表面积进行多次擦拭,以提供表面更高的残留回收率。在这些情况下,使用的附加擦拭可以是干擦或者具有同样溶剂的湿擦。

5.1.4 Comparison of Swab and Rinse Sampling 擦拭和冲洗取样的比较

Both swab sampling and rinse sampling are listed as acceptable sampling techniques in most regulatorydocuments. (8,9,11) Both methods have their advantages and disadvantages, as shown in Table 5.1.4

在大部分的法规文件中,作为可接受的取样技术,擦拭取样和冲洗水取样都被列出。(8.9.11)。两种方法都具有其各自的优势和劣势,见表格 5.1.4.

Table5.1.4 Comparison of Swab Sampling and Rinse Sampling表格5.1.4 擦拭取样和冲洗水取样的比较

Swab sampling擦拭取样

Rinse sampling冲洗水取样

Advantages优势

Enables the analysis of residues found on the specific surfaces. Includes the recovery of proteins that are denatured and/or adhered to the surface. 基于特定的表面进行残留的分析。包括变性和/ 或粘附于表面的蛋白质的回收。

Allows for sampling of areas that are more difficult to clean (i.e., worst cases). 对于难以清洁的区域进行取样(即,最差情况)

During rinsing, the entire product-contacting surface is wetted. One analysis result represents the sum of all removed residues for the flow path. 冲洗过程中,产品接触的全部表面都是湿的。一个分析结果代表了冲洗过程中所有移除残留的总和。The sampling procedure does not contaminate the equipment. Re-cleaning is not required after sampling. 取样过程不会对设备产生污染。取样后不需要再次清洁。

This method allows for conclusions on the cleanliness of areas that are not accessible for swabbing. 这种方法允许对不能进行擦拭的区域的清洁度作出结论。Disadvantages劣势

Only discrete sampling areas can be analyzed, and these must represent the entire equipment; sampling must include worst-case locations. 只有离散采样区域能够被分析,这些必须代表整体设备,取样必须包括最差情况位置。

The sampling itself can potentially contaminate the equipment. Re-cleaning may be required after sampling. 取样本身能够对设备产生潜在污染。取样后要求进行再次清洁。

Some areas are not accessible for swabbing (e.g., piping systems). 一些区域是不能进行擦拭的。(如管道系统)

Only water soluble residues can bedetected. 只有水溶性的残留能够被监测。

Those areas that are hard to clean cannot be identified. 难易清洁的区域不能被识别。

Does not deal with residues that preferentially transfer from one part of the equipment to the next product.不能够处理从设备一部分优先转移至下一个产品的残留。

May dilute out the residue to be undetectable by the analyticalmethod. 通过分析方法可能会稀释残留而不能检测。

In cases where the equipment surface is difficult to access for swabbing (e.g., piping), swabbing is not anoption. It should be appropriately justified that the cleaning procedure is considered effective if swab testing will not be performed. The following situations will justify a decision to not swab a surface:在设备表面难以进行擦拭取样的情况下(如,管道),擦拭方法就不是一个选择。如果擦拭检测不能够进行,应适当说明清洁程序被认为有效的。下列情况将说明不进行表面擦拭:

? Equipment not accessible for swabbing is constructed o f the same materials as equipment that allowsswabbing.不能够进行擦拭的设备与能够进行擦拭的设备具有相同的材质。

? Difficult to access equipment surfaces are exposed to the same residues and conditions as equipment surfaces that allow swabbing.难以接触的设备表面暴露在与能够进行表面擦拭的设备相同的残留和条件下。

? Diffi cult to access equipment surfaces are cleaned with the same cleaning procedure (i.e., the samecleaning agents and the same temperature) as equipment that allows swabbing.采用与能够进行擦拭的设备相同的清洁程序对难以接触的设备表面进行清洁。(即,同样的清洁剂和同样的温度)

? The mechanical forces during cleaning in piping systems (e.g., turbulent flow) are higher compared totank cleaning using spray balls.管道系统中清洁过程的机械力与使用喷淋球清洁的罐体相比更大。

? In contrast to tanks, the piping system is completely filled with flowing liquid during cleaning.与罐体相比,清洁过程中管道系统完全充满了流动的液体。

? Rinse sampling appropriately addresses the issue of cross-contamination from those surfaces.冲洗取样适当的解决了表面交叉污染的问题。

5.2 Placebo Sampling 空白对照取样

In biotechnology, placebo sampling generally does not include actual product placebo; instead, it includes only WFI or the aqueous processing buffer without any product. In this sampling process, the equipment is cleaned. Following cleaning, a manufacturing process is performed (to the extent feasible) using only WFI or buffer. Following processing, the WFI or buffer is evaluated as any other cleaning validation sample, typically for TOC (or Total Protein), conductivity, bioburden and endotoxin, as measures of possible contamination of a manufactured product with those residues. Placebo runs can be done for both bulk and formulation/fill manufacturing to demonstrate actual carryover to the processed material.

在生物工程中,空白对照取样通常不包括实际产品的空白对照,相反的,只包括注射用水或者没有任何产品的水性处理缓冲液。在取样过程中,设备被清洁。随着清洁只用注射用水或者缓冲液进行生产加工过程。随着加工,注射用水或者缓冲液被认为是任何其他的清洁确认样品,尤其是对TOC(或总蛋白),电导率,

生物载荷以及内毒素,作为具有这些残留的生产产品可能存在的污染的测量。对于散装和制剂/灌装生产进行的空白对照显示了真实的到处理过材料的遗留。

5.3 Sampling for Microbial and Endotoxin Analysis 微生物以及内毒素分析取样Sampling for bioburden involves rinse water sampling, swabbing or contact plates. Rinse water sampling for bioburden must involve the use of sterile sample containers.

A careful sampling technique is required for any microbial method to avoid external contamination of the sample.

生物载荷的取样涉及冲洗水取样,擦拭或者接触碟。生物载荷的冲洗水取样必须包括无菌取样容器的使用。一个细致的取样技术对任何微生物方法都是被要求的,以避免取样的外部污染。Sampling for endotoxin is almost always a rinse water sample.

内毒素取样总是采用冲洗水取样。

There is nothing unique to biotechnology about the use of these sampling techniques for microbialevaluation.

关于微生物评估的这些取样技术,对于生物技术不是唯一的。

5.4 Sampling Recovery Studies 取样回收研究

Sampling recovery studies are generally required to adequately demonstrate that a residue, if present on equipment surfaces, can be adequately measured or quantified by the combination of the analytical method and the sampling procedure. These studies provide a scientific basis for utilizing those sampling and analytical methods to measure residues. Three types of sampling recoveries are discussed below: swab sampling recovery, rinse sampling recovery, and “visual examination” recovery.

取样回收研究一般都是要求的,充分显示如果存在在设备表面,残留能够通过分析方法的结合和取样程序进行监测和定量。这些研究为使用检测残留的取样和分析方法提供了科学依据。下面讨论了三种取样回收:擦拭取样回收,冲洗水取样回收以及“目检”回收。

For swab and rinse sampling, recovery studies may be performed as part of the analytical methodvalidation, or they may be performed as separate studies, once it is determined that the analyticalmethod can appropriately measure residues in solutions. Sampling recovery studies are laboratory studiesinvolving coupons of sampled equipment of different materials of construction (such as stainless steel, glass, PTFE and silicone) spiked with residues to be measured.

对于擦拭和冲洗水取样,回收研究作为分析方法验证的一部分进行,或者可以作为单独的研究进行,一旦决定分析方法能够在溶液中检测出残留。取样回收研究是实验室研究,包括不同材质的被取样设备的取样片(如,不锈钢,玻璃,PTFE 和硅胶),带有残留以检测。

5.4.1 General Considerations 总则

Recovery studies may not be required for certain residues which are known to be

readily water soluble and are used well below the solubility limit, such as sodium hydroxide or phosphoric acid used as cleaning agents.

回收研究对于已知是水溶的并且低于溶解限度的某些残留是不需要的,如,作为清洁剂的氢氧化钠或者磷酸。

In performing recovery studies for swabbing and rinse sampling, the amount of material spiked onto coupons should represent an amount equal to what could be present at the residue limit, as this represents a worst case.

在进行擦拭和冲洗水取样回收研究中,带有材质的取样片的数量应代表等同于代表残留限度的数量,这也代表了最差条件。

The residue spiked should be the same residue present at the end of the cleaning process. Forbiotechnology protein actives, this is actually degraded protein fragment. However, it is common practice to spike the native protein active, as this is simpler and represents a worst case. For bulk biotechnology manufacturing, some manufacturers only perform recovery with the bulk active, whereas others will also utilize an early stage harvest product to represent early stage residues.

标记的残留应是与警戒过程结束时出现的一样的残留。对于生物技术蛋白活性物,实际是降解的蛋白质碎片。但是惯例做法是标记主体蛋白活性物质,因为这样更简单并且代表了最差条件。对于大部分生物技术生产,一些生产生只对原料药进行回收,其他的将使用早期阶段的产品代表早期阶段的残留。

Recovery values should be established for all surfaces sampled. For swab and rinse sampling, this may be accomplished by performing recovery studies on all surfaces. An alternative is to perform one residue study on a surface, which through documented evidence, is equivalent (in terms of percent recovery) to other surfaces for which a formal recovery study is not performed. This is essentially a grouping or family approach for recovery studies. Equivalence for establishing the group or family may be established based on published studies or in-house data. Another approach used by some companies is to exclude formal recovery studies for sampled surfaces constituting less than a small percentage (such as 1% or 2%) of the total equipment surface area; in such cases, the recovery value used for that excluded surface is the lowest recovery of any other surface type for which a formal sampling recovery study was performed, or the minimum acceptable recovery percentage required by the company’s procedures.

对于所有取样的表面都应建立回收值。对于擦拭和冲洗水取样,在进行所有表面的回收研究时完成。可替换的选择就是在表面上进行一个残留研究,通过记录的证据,等同于(术语是回收率)其他没有进行正式回收研究的表面。对于回收研究,这是本质的分组或者家族方法。建立分组或家族等值是基于发布的研究或内部的数据。一些公司使用的另一个方法是排除整个设备表面少于小的百分比(如1%或2%)取样表面组成的正式回收研究,在这样的情况下,用于排除表面的回收值是任何其他表面种类的最低回收,为此进行正式的取样回收研究或者根据公司程序要求最低可接受回收百分比。

Swab recovery studies are typically performed on a nominal coupon square surface area of either 25 cm 2 or 100 cm 2 . In sampling manufacturing equipment for a protocol, it is not always possible to swab a 10 cm X 10 cm area (it might be necessary to swab a 5 cm X 20 cm area). Furthermore, it might not be practical to swab exactly 100 cm2 (an area of 60 cm2 or 128 cm2 may be required because of the specific equipment geometry). In such cases, the recovery percentage based on sampling 10 cm X 10 cm may be applied to each of those cases. If such an approach is used, a range of acceptable surface area (such as 25% to 150% of the nominal sampled area) should be established. However, if the sampled area for equipment surfaces in a protocol varies from the nominal value, the residue limit for that sample should be adjustedbased on the actual surface area swabbed.

擦拭回收研究被进行是在平方面积为25cm 2 或者100cm 2 。方案中取样生产设备中,擦拭10cm×10cm的区域并不总是可能的(必要时擦拭5cm×20cm 的区域)。此外,精确的擦拭100cm 2 实际上是不可能的(可能要求60cm 2 或者128cm 2 ,由于设备特定几何结构)。在这种情况下,针对这些情况基于取样10cm×10cm 应用回收百分比。如果采用这种方法,可接受表面积范围(如,实际取样区域的25%到150%)应该建立。但是,如果方案中设备表面的取样区域与实际有区别,样品的残留限度应基于实际的擦拭面积进行调整。

5.4.2 Swab Recovery 擦拭回收

For swab recovery studies, coupons are spiked with solutions of the target residue, allowed to dry, and sampled with the swabbing procedure to be utilized in the cleaning validation protocol. The swab is desorbed in a suitable solvent, and the amount of residue is measured in that solvent sample. The amount recovered is compared to the amount spiked on the coupon, and the result is expressed as percent recovery. Because swabbing is a manual procedure, typically each person performing a recovery study performs three replicates. It is preferable to have at least two persons perform swabbing recovery studies for each combination of residue and surface type. The recovery percentage established by the study may be defined in different ways, but typically is defined as the lowest average recovery of any one analyst. An acceptable swab recovery depends on how that swab recovery is being used. If the recovery is performed to qualify the sampling method without correction of either a limit or an analytical result, a recovery of 70% or more is typically required. If the recovery percentage is used to correct a residue limit or an analytical result, a recovery of 50% or more is typically required. An upper limit for percent recovery should be established.

对于擦拭回收研究,取样片使用目标残留溶剂标记,干燥,在清洁验证方案中使用擦拭程序进行取样。在适当的溶剂中擦拭被解吸,在实际样品中测量残留的数量。回收量与取样片上标记的数量进行比较,以回收百分比的形式表示结果。因为擦拭是手工程序,每个人重复进行三次回收研究。最好是至少两个人对每个残留结合和表面种类进行擦拭回收研究。研究所建立的回收百分比可以以不同的方式定义,但是代表性的被定义为任何一个分析者的最低平均回收率。一个可接受的擦拭回收率取决于如何使用擦拭回收率。如果进行的回收率以证明取样方法不

具有限度或者分析结果的修正,要求至少70%的回收率。如果回收百分比被用于修正残留限度或分析结果,要求至少50%的回收率。应建立回收百分比的上限。

At a minimum, recovery values are generally performed at the residue limit on the surface (in μg/cm 2 , for example). While it is possible to perform recoveries at different spiked levels, in general, there is little value to such additional spiked levels because of the variability of the sampling procedure. It is preferable to perform additional replicates at the one-residue limit rather than studies at additional levels. Acceptable variation for recovery results at one spiked level is typically on the order of 15-30% RSD.

最低限度,回收值通常是表面的残留限度(如,μ g/cm 2 )。在不同标记水平进行回收是可能的,通常,对于这种附加标记水平几乎没有值,由于取样程序的可变性。最好在一个残留限度进行附加的重复而不是在附加水平上进行重复研究。在一个标记水平的回收结果的可接受变化是近似于15-30%RSD。

5.4.3 Rinse Recovery 冲洗回收

Rinse recovery studies address the validity of rinse sampling for that residue. They demonstrate that if theresidue were on a surface, that residue would be effectively removed and could be analyzed in the rinsesolution. Rinse recovery studies address the U.S. FDA’s “dirty pot” and “baby/bath water” analogies. (8)Rinse recovery studies, like swab recovery studies, are performed on coupons that have been spiked withsolutions of the target residue and then allowed to dry. For swab recoveries, it is necessary to perform theexact swabbing procedure to be used in the cleaning validation protocol. For rinse sampling, in contrast,the exact rinsing procedure cannot be duplicated in the laboratory. However, it is possible to simulate therinsing procedure in the laboratory. Where possible, the conditions of the simulated rinse should be thesame as the equipment rinsing situation. This includes the selection of rinsing solvent (typically water), aswell as the temperature of the rinsing solvent. In other cases, the rinsing conditions should be selected asthe same or worst case as compared to the equipment rinsing situation. For example, the ratio of solventto sampled surface area should be the same or lower in the recovery study compared to theequipment-rinsing situation。

冲洗回收研究解决了残留冲洗取样的正确性。说明了如果表面有残留,残留将被有效移除并在冲洗液中进行分析。冲洗回收研究解决了美国“脏罐”和“婴儿/浴缸水”的类比(8)。冲洗回收研究像擦拭回收研究一样,在标有目标残留溶液的取样片上进行并允许干燥。对于擦拭取样,在清洁验证方案中使用准确的擦拭程序是必要的。对于冲洗取样,相反的,精确地冲洗程序在实验室中是不能够被复制的。但是,在实验室中模拟冲洗程序是可以实现的。如果可能,模拟冲洗的条件应该与设备冲洗的情况相同。这包括冲洗溶剂的选择(典型的是水),以及冲洗溶剂的温度。在其他的情况下,应选择与设备冲洗条件相同或者最差情况的冲洗条件。比如,取样表面的溶剂比在回收研究中应与设备冲洗条件相同或者低于设备冲洗条件。

One method of simulating the rinse process is to suspend a spiked coupon above a clean collection vesseland cascade the rinse solution across the surface into the collection vessel. Another method is to spikethe bottom of a beaker of the appropriate material of construction, allow the residue to dry, add rinsesolution to the beaker and apply gentle agitation for a time which approximates the time of the final rinse.The rinse solution is either pipetted or decanted from the beaker and analyzed. A third option, used incases where a beaker of suitable material of construction is not available, is to place a spiked coupon inthe bottom of a beaker and perform a simulated rinse, as in the second situation.

模拟冲洗过程的一种方法是在清洁的收集容器之上悬挂标记的取样片并倾倒冲洗溶液到表面至收集容器中。另一种方法是标记适当材质的烧杯底部,允许残留干燥,加入冲洗溶液至烧杯,温和搅拌一段时间,近似于最终冲洗的时间。冲洗溶液从烧杯中由移液管吸出或者倒出并进行分析。第三种选择,这种情况下使用材质的烧杯是不合适的,在烧杯底部放入标记的取样片,模拟冲洗,后续如第二种方法。

Since rinse sampling is not significantly operator dependent, three replicates by one operator areadequate to determine percent recovery. Acceptable percent recoveries are typically established at thesame levels and conditions as for swab recovery studies.

因为冲洗取样不典型的依赖于操作者,一个操作人员重复三次以确定回收百分比是充足的。可接受的回收百分比建立在擦拭回收研究同样的水平和条件下。

5.4.4 “Recovery” in Visual Inspection 目检中的“回收”

This process is actually the determination of a quantitative “visual detection limit” where visualexamination is the sole sampling/analytical method and “visually clean” is used as the sole acceptancecriterion for the given residue in the absence of swab or rinse sampling for that residue. (12,13) If visualexamination is used to supplement swab or rinse sampling, such determination of a visual detection limitis not required.

A visual detection limit under specified viewing conditions can be determined by spikingcoupons of the equipment surface materials with solutions of the residue at different levels (in μg/cm 2 )and by having a panel of trained observers determine the lowest level at which residues are clearly visibleacross the spiked surface. The significance of such a visual detection limit is that if equipment surfaces aredetermined to be visually clean under the same (or more stringent) viewing conditions in a cleaningvalidation protocol, the level of the residue is below the visual detection limit. Appropriate viewingconditions include distance, lighting and angle. The visual limit depends on the nature of the residue aswell as the nature of the surface (for example, stainless steel vs. PTFE) and the visual acuity of theinspector. Typical values reported in the literature for a visual detection limit are 1-4 μ g/cm 2 .

(14)

这个过程实际上是确定定量的“目检限度” ,在此,目检是唯一的取样/分析方法并且“目检清洁”被用作给定残留唯一可接受的标准,当对残留缺少擦拭或冲洗取样时(12,13)。如果目检用来补充擦拭或者冲洗取样,则不需要确定目检限

度。特定观察条件下的目检限度可通过在不同水平下(以μ g/cm 2 )带有残留溶液的设备表面材质标记取样片确定并且通过受训观察人员小组确定在标记表面清楚观察到残留的最低水平。这种目检限度的意义是如果设备表面被确定目检清洁在清洁验证方案中同样(或更严格)观察条件下,擦流水平是低于目检限度的。适当的观察条件包括距离,亮度和角度。目检限度取决于残留的特性以及表面的特性(比如,不锈钢表面vs.PTFE)以及检察人员的视觉灵敏度。文献中目检限度报告的标准值是1-4 μ g/cm 2 .。(14)

5.4.5 Recovery for Bioburden and Endotoxin Sampling 生物载荷和内毒素取样的回收

Recovery studies to determine percentage recovery from surfaces are not appropriate and are notrequired for microbiological sampling or for endotoxin sampling for the following reasons

回收研究确定表面回收百分比是不恰当的并且对于微生物取样或者内毒素取样是不要求的,原因如下:

1. The question of enumeration in microbiological tests—“colony forming units” are typically counted, asopposed to individual organisms.

微生物检测计算的问题——“菌落形成单位”是可计数的,而个体微生物是不能计数的。

2. Vegetative organisms will die or lose viability when dried on a coupon in a standard sampling recoveryprocedure.

植物微生物将死亡或者失去生存能力当在标准取样回收程序中对取样片干燥时。

3. It is unclear which species should be used for a recovery study.

那个菌种用于回收研究是不清晰的。

4. The limits set for bioburden typically are significantly below what could possibly cause either productquality issues or process performance (e.g., SIP) issues; therefore, even though recovery may be low(<50%), product quality and/or process performance are not impacted by excluding a recovery factor.

微生物限度的设置显著的低于能够引起产品质量问题或工艺性能(如,SIP)的可能,因此,即使回收可能是低的(<50%),产品质量或工艺性质不能受到影响通过排除回收因子。

清洁验证检验方法验证

生产设备清洁后取样方法和检验方法验证方案 目录 1.概述 2.目的 3.验证小组成员与职责 3.1验证小组成员 3.2验证小组职责 4. 验证正文 4.1 验证前确认 4.2 验证方法描述 4.3 验证内容 4.3.1检测方法验证部分 4.3.2综合回收率验证 5.偏差总结 6.再验证情况 7.补充与修定 8.评价与结论 9.附录

1.概述 生产过程中所用的生产设备均可能有残留物遗留,为了最大程度的避免由于上一批次生产产品的残留影响下一批次或其他品种,故必须对生产所用的设备进行清洁。 清洁后要对该清洗方法进行取样检测残留量。一般通常的取样方法为棉签擦拭法和淋洗法。 2.目的 本验证方案的目的是考察清洗验证涉及取样过程和所用检测方法的过程,是对人员取样操作、残留物转移、测试过程的考察,考察项目最低定量限、线性、综合回收率等。 3. 验证小组成员与职责 3.1验证小组成员 组长:xxx 组员:xxx、xxx 3.2验证小组职责 组长:质量副总经理xxx,负责批准验证方案和验证报告。 组员:xxx,参与验证方案的制定,对验证操作过程监督检查,收集验证资料和数据,参与起草验证方案和验证报告。 组员:xxx,负责参与验证方案的制定,对所取样品进行化验,收集数据并报告结果,审核验证报告。 组员:xxx,负责审核验证方案,审核清洁验证方案和报告,协助验证方案的实施,并审核验证报告。 4. 验证正文 4.1验证前确认 棉花/棉签材质:棉签 紫外分光光度计编号:校验有效期□接受□不接受天平编号:校验有效期□接受□不接受批号:

4.2 检测方法描述 4.2.1检测过程 结构中含有很强的紫外吸收官能团,如双键的苯环等,故可采用紫外分光光度法。 1cm比色皿,在合适的最大的吸收波长处,以甲醇为空白,测定样品溶液的吸收度。 根据测得的吸收度来计算样品残留的量。 4.2.2贮备液的配制 取对照品约10mg,精密称定,置于200ml容量瓶中,用甲醇溶解并稀释至刻度,混匀,得贮备液(50μg/ml)。 4.2.3计算 测定时同时进行对照品的测定,根据朗伯比尔定律,按下列公式计算: A样 C样=×C对 A对 A:分别为样品和贮备液的吸收度 C:分别为样品和贮备液的溶液浓度 4.3 验证内容 4.3.1检测方法验证部分 为了保证清洗验证和日常清洗结果的可靠性,故对本方案采用的紫外分析方法考察了最大吸收波长确定、最低检测限/定量限、线性和范围、精密度、回收率。其中线性和范围、精密度和回收率项目考察合并在综合回收率考察中,见4.3.2章节。 4.3.1.1最大吸收波长的确定 取贮备液,以甲醇为空白,采用紫外分光光度仪,在400nm到190nm范围内进行扫描,找出最合适的最大吸收波长,并考察溶剂是否干扰。 结果:最合适的最大吸收波长为:nm,吸收图谱见附录3 4.3.1.2最低检测限/定量限 采用50μg/ml的贮备液逐级稀释成不同浓度的溶液测定吸收度,如25μg/ml、10μg/ml、5.0μg/ml、2.5μg/ml等,直至最低定量限。 检测限以1/3的最低定量限计算。

清洁验证取样方法及检验方法验证方案

清洁验证取样方法及检验方法验证方案

1.概述 (3) 2.目的 (3) 3.适用范围 (3) 4.职责 (4) 5.验证条件 (4) 6.验证时间计划 (4) 7.验证要求及标准 (2) 8.验证实施 (7) 9. 验证结果评定与结论 (7) 10. 拟定再验证周期 (7) 11. 附件 (7)

1.概述: 生产过程中所用的生产设备均可能有残留物遗留,为了最大程度的避免由于上一批次生产产品的残留影响下一批次或其他品种,故必须对生产所用的设备进行清洁。清洁后要对该清洗方法进行取样检测残留量。一般通常的取样方法为棉签擦拭法和淋洗法。由于我公司产品均为中成药,成分复杂,无法对每一成分进行测定,所以检测方 2.目的: 考察清洗验证涉及取样过程和所用检测方法的过程,是对人员取样操作、残留物转移、测试过程的考察,考察项目最低定量限、线性、综合回收率等。 3.适用范围: 清洁验证取样方法及检验方法。 5.条件 5.1.检验操作规程齐全(记录见附件1)

5.2.设备相关标准操作规程齐全、用具齐全(记录见附件2) 5.3.检验、检测仪器均已校验(记录见附件3) 5.4.风险识别 5.4.2.通过对风险的识别,针对关键风险控制点进行控制,以降低风险至可接受标准。 5.4.3.采取控制措施后风险再评估记录(记录见附件4) 5.4.4.验证小组人员培训及考核记录(记录见附件5) 6.验证时间计划:从 2014 年6月 2 日开始至 2014 年6 月18日完成。 7.验证要求及标准 严格按照该方案进行验证,符合新版GMP对清洁验证的要求。 8.验证实施 8.1.验证前确认 棉花/棉签材质:棉签 紫外分光光度计编号:校验有效期□接受□不接受电子天平编号:校验有效期□接受□不接受批号: 确认人:日期:年月日 复核人:日期:年月日 8.2.检验方法描述

清洁验证方案

片剂生产线清洁验证方案(2010年) 编号:SVP-QJ-001-01

人员会签表 一、概述 固体口服制剂在生产过程中,由于存在粉尘和大量固体残留物,在每批生产结束时如果设备清洗不彻底,容易对下个批号的产品产生污染。因此,每批生产结束后必须按照相应的清洁规程对所用生产设备进行清洁。为评价设备清洁规程的效果,必须进行清洁验证。 口服固体制剂车间片剂生产线的主要设备有HLSG-200高效湿法制粒机、YK160-C摇摆式颗粒机、CT-C-Ⅱ热风循环烘箱、HD-800三维运动混合机、BG-150高效包衣机、STP-ZB35B压片机。 片剂生产线上生产的品种有,本方案中选用检测微生物限度和化学分析检测化学残留来检查设备清洁后残留的污染物,进行生产后的清洁效果验证。 二、验证目的 设备清洁验证采用化学分析和微生物检测方法,来检查该设备经清洗后所残留的污染物量是否符合规定的限度标准。本验证方案选择最不利清洁条件,对口服固体制剂片剂生产线主要设备的清洁程序进行验证。采用棉签擦拭法取样,对设备清洁后的残留进行化学检验和微生物检验,并将所得结果与可接受限量进行比较。若检测结果均低于其相应规定限量,则可证实设备清洁程序的有效性及稳定性。从而消除换品种或设备清洗不彻底而造成残留物对下一个生产药品污染的发生,有效地保证药品质量,防止交叉污染。因此,清洁验证不仅为设备清洁规程提供技术依据,同时也是设备清洁规程有效性评价的控制标准。这也是此次清洁验证的主要目的。 三、验证人员与职责: 四、验证的安排 进行设备清洁验证前,所有与验证有关的设备、仪器等均已经过验证,仪表、计量器具等已校验合格,检验方法经验证证明符合清洁验证对准确度、精密度、选择性的要求,设备、仪器等已建立相应的操作规程、维护保养规程,对验证试验的样品已建立相应的检验操作规程。对实验的取样方法(取样回收率实验)和设备的最低检测限度均已

清洁验证方法

清洁验证方法 清洁验证 1.0介绍 清洗验证是证明用一套符合GMP要求的标准操作规程,重复地达到一个特定的清洁状态。本文所说的“设备”是一个广义的概念,它包括厂房设施,设备和相关的 生产设备和系统。清洁的目的是为了防止药品的污染及发生质量偏差。 通过理论计算和数据分析确定一个…清洁?状态可接受的水平,并为残留能降至这一水平提供论据。应对用以清洗设备各步骤的有效性作出评价。在实施清洗验证 过程中,应对关键参数及所定的指标通过苛刻条件下的试验进行考核,清洗验证往 往要求使用验证过的取样方法及检验方法。清洗验证通常用实际生产原料与性能确 认结合在一起作为一个方案加以实施。 本SOP综合了工程验证中所述的规程与责任。本SOP的目的是描述怎样对设备实施清洗验证,但不包括接触危险的生物试剂或有毒物质设备的清洗。 2.范围 3.验证工作 3.1总则 在所有验证工作开始前,验证组负责人须准备一份包括所有应作试验在内的验证计划并附有时间进度表(见验证总计划4.3),验证组长应和验证组成员(包括项目部代表,技服部或生产部,质量保证部和有关专家)一起讨论确定验证的关键内容。所有的相关清洗验证文件如方案、报告、偏差记录等应由验证组给予统一

的编号。在所有的有关的验证活动均已顺利完成并获得正式批准后方可开始清洁 验证。在实 施清洗验证过程中,关键参数及所定的指标应通过苛刻条件试验来考核。这类 验证 常用实际生产原料通过完整作业过程,包括不同的最差状态,以证明设备达到 了适 当的清洁状态。 3.2准备验证文件 验证组及其组员负责建立验证文件,验证文件在该设备的工程师和未来操作者的协助下应不断地完善。他们应是验证组的人员并完成不同的验证试验,验证 文件 须得到有关部门和相关专家的批准。质量保证部应特别负责检查关键的设备和 仪表 的准确性,文件中是否包括了所有关键的清洗方面的内容。 一个有用的方法是作风险分析:小组成员先依据不同的功能和故障来打分:1) 影响程度(10-1),2)出现几率(10-1),3)检出概率(1-10),每项得分相乘,然 后按总分高低来判断哪些是比较关键的,这将有助于在实验中密切注意风险较大的地方。 在验证方案中必须明确所有试验的标准,必要时说明其理由。每份文件应列出以下题目:介绍、背景、范围、执行人、试验规程(每一试验包括:目的,所 需条件,方法,可接受的标准,结果和复核)、漏项、偏差表及附录。用于清洗验 证的任 何试验方法必须预先得到批准。同时用于测定流量、压力、温度等的仪器必 须符合

清洁验证要求

(1) 清洁验证的一般要求 清洁验证是通过文件证明清洁程序有效性的活动,它的目的是确保产品不会受到来自于同一设备上生产的其他产品的残留物、清洁剂以及微生物污染。 为了证明清洁程序的有效性,在清洁验证中应至少执行连续三个成功的清洁循环。 对于专用设备,清洁验证可以不必对活性成分进行考察,但必须考虑清洁剂残留以及潜在的微生物污染等因素,对于一些特殊的产品,还应考査降解产物。 对于没有与药物成分接触的设备(如加工辅料用的流化床或包衣片所使用的包装设备),清洁验证可以不必对活性成分进行考察,但必须考虑清洁剂残留及微生物污染等因素。 清洁验证中需对下列放置时间进行考察,进而确定常规生产中设备的放置时间: ? 设备最后一次使用与清洁之间的最大时间间隔(“待清洁放置时间”); ? 设备清洁后至下一次使用的最大时间间隔(“清洁后放置时间”)。 (2) 清洁验证的前提条件 进行清洁验证的前提条件是: ? 清洁程序已批准,其中包括关键清洁程序的参数范围; ? 完成风险评估(对于关键操作、设备、物料包括活性成分、中间体、试剂、辅 料、清洁剂、以及其他可能影响到清洁效果的参数); ? 分析方法经过验证; ? 取样方法已经批准,其中包括取样规程和取样点; ? 验证方案已经批准,其中包括接受标准(根据不同设备制定)。 (3) 测试项目 清洁验证中涉及的测试项目应根据产品的类型通过风险分析而定,通常需考虑以下 内容: 參目测检查; ? 活性成分残留; ? 清洁剂残留; ? 微生物污染; ? 难清洁并可能对后续产品造成不良影响的辅料(如色素或香料)。 ( 4 ) 取样 清洁验证中应用的取样方法应详细规定并且经过批准,选择取样方法时应考虑残留物和生产设备的特性。 3 产品质量实现的要素 化学成分残留取样:

清洁验证的风险评估报告(鱼骨图)

本报告属原创。以下为在做本报告中的体会: 1、风险评估不在于形式,如本评估报告可以不用单独成文,也可以 截取部分,纳入清洁验证的验证方案中,作者个人认为更为恰当。本报告仅仅是由于其用途是为了新建厂房的数个车间的清洁验证统一适用,所以单独成文。 2、由于本人水平有限,感觉在做鱼骨图和FMEA的风险项目时分类 不太清晰,,对于风险项目的评分更有商榷之处,但这已经是经过几稿的结果,实在没有时间和精力进一步加以完善,如有高手指正,不胜感激。 3、实施风险评估的必须前提:必须对工艺有充分的了解! 4、如需转载,请注明作者:云南my999。 谢谢! 一.质量风险评估的目的 2010版GMP第七章“确认与验证”的第一百四十三条规定:“清洁方法应经过验证,证实其清洁的效果,以有效防止污染和交叉污染。清洁验证应综合考虑设备使用情况、所使用的清洁剂和消毒剂、取样方法和位置以及相应的取样回收率、残留物的性质和限度、残留物检验方法的灵敏度等因素。” 本报告的目的,就是运用风险管理的工具,全面评估公司新车间的清洁验证,通过质量风险管理方法评估后确定清洁验证中的风险及相应CAPA措施,以确保经过清洁验证证明的清洁方法具有有效性,能够保证不会产生污染与交叉污染。

二 .范围 评估包括生产系统需要清洁所涉及的工艺设备及管道、物料、控制系统、关键设施、环境控制和人员操作。据此,范围主要是: ?生产系统需要清洁的所有工艺设备及管道。 ?物料:包括活性成分、中间体、试剂、辅料、清洁剂等。 ?清洁操作时相关的控制系统、关键设施、环境控制:其它辅助设备、公用工程系统(如空调、制水、压缩空气、纯蒸汽系统)等。 ?该岗位操作人员的规范操作及培训。 三 .评估方法 进行风险评估所用的方法遵循因果关系图(鱼骨图)以及FMEA技术(失效模式与影响分析),其中FMEA技术包括以下几点。 ?风险确认:可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险。 ?风险判定:包括评估先前确认风险的后果,其基础建立在严重程度、可能性及可探测性上。 ?判定标准:根据医药生产的特点和便于确切的评定等级,本次评估将严重程度、发生的可能性和可探测性的评定等级均分为十级。 严重程度的评定等级表(S) 发生的可能性的评定等级表(P)

设备清洁验证中的取样方法

副本编号: ***制药厂 颁发部门: 技术质量科题目: 设备清洁验证中的取样方法 共6页 第1页 文件编码:SOP―A7―005版本号: 01 替代:起草: 部门审查:QA审查:批准:执行日期: 2008-01-25 变更记载: 修订号:批准: 执行日期: 变更原因及目的: 文件副本分发明细 质监部01 药检中心02 提取车间03 正本:技术质量科副本编号:01-03

一.目的 建立设备清洁验证中的取样方法,以规范设备清洁验证中的残留物取样方法,确保所取的样品具有代表性和有效性,防止由于取样不当,而造成错误的验证结果。 二.范围 本标准适用于***分厂精烘包洁净区内原料药生产关键设备的清洁验证中的取样方法规定,包括:擦拭取样方法和最终淋洗水取样方法。 三.职责 1、洁净区设备清洗人员:应严格按设备清洁SOP规定,对设备进行清洁、记录; 2、药检中心取样人员:负责在设备清洁验证中,按本取样方法规定取样、记录; 3、药检中心主任:负责按本规程规定,确保其正确实施; 4、质量科、质监部:负责按本规程规定,进行监督管理。 四.程序 1、总则 1.1设备清洁验证中,需对设备清洁后进行残留物质取样、检测,必须确定取样位置。取样位置的确定原则是设备上的最难清洁部位作为取样点,目的是保证取样在设备清洁后的最差部位上进行; 1.2取残留物样的取样方法有最终淋洗水取样和擦拭取样二种方法,各自适用于不同设备的取样,具体要求如下; 1.2.1最终淋洗水取样:为大面积取样方法,其优点是取样面大,对不便拆卸或不宜经常拆卸的设备也能取样。因此其适用于擦拭取样不易接触到的表面,尤其适用于设备表面平坦、管道多且长的液体和浆料生产设备。 1.2.2擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样,通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平评价整套生产设备的清洁状况。通过选择适当的擦拭溶剂、擦拭工具和擦拭方法,可将清洗过程中未溶解的,已“干结”在设备表面或溶解度很小的物质擦拭下来,能有效弥补淋洗取样的缺点。 1.3不管是何种取样方法,在对化学残留物和微生物残留物取样时,应先取微生物残留样,后取化学残留物样,以防止后取微生物样时,样品受到污染; 1.4取样方法应经过验证,以证明其适用性。取样方法的验证实际上是对溶剂或和药签的选择、取样人员操作、残留物转移到溶剂或和药签、样品溶出(萃取)过程全面考察; 1.5设备清洁验证中取样,应从设备最终每一次淋洗结束后进行,以确定设备的淋洗次数。但是,在每一次淋洗时,如残留物检测不合格,不能进行重复取样,直至检测合格,这表明淋洗次数不足够。 2、最难清洁部位和取样点 2.1根据取样点确定原则,确定最难清洁部位为取样点,具体要求如下;

原料药生产清洁验证取样方法回收率试验

取样方法回收率实验研究 1.取3个内底表面积为314cm 2已清洁的不锈钢盘,备用。 2.配制 100 ml 、2.5 mg/ml 的原料药无水乙醇溶液。量取3份,25ml/份,分别加入3个不锈钢盘中,振荡使溶液在内底表面分布均匀,在20~40℃下放置1小时,使溶剂自然挥发完全。 3.采用棉球擦拭法取样:将3克脱脂棉均分成3份,1克/份。将三份棉球分别放入三个150ml 的具塞三角瓶中,分别加入20ml 无水乙醇,然后用镊子夹住棉球,轻压,逼出多余的无水乙醇,按照图示方法取样。 4.取样位置:选择不锈钢盘内底表面取样,取样面积50cm 2。 5.擦拭时,将棉球用镊子夹紧,按在取样表面上,平稳而缓慢的擦拭取样表面,擦拭过程应覆盖整个表面。翻转棉球,让棉球的另一面也进行擦拭,但与前次擦拭移动的方向垂直(见棉球擦拭取样示意图)。 6.擦拭完成后,将棉球放入具塞三角瓶,塞好塞子密封。用同法共取三个样品。一起送至化验室。 7.样品检测和回收率计算 8.样品检测和回收率计算:将取样棉球进行过滤,取其滤液为供试品液。精密量取步骤2配置的溶液2.0ml ,置10ml 量瓶中,用流动相稀释至刻度作对照液,精密量取对照液和供试液10ul 注入液相色谱仪,计算取样回收率。 9.检测结果记录:

HPLC 检测的样品浓度=20 ???对对样稀释倍数 A C A = 对 对 样A C A ? 50cm 2涂布量=2.5mg/ml ×25ml/314cm 2 ×50cm 2 =10mg 50cm 2 取样量=HPLC 检测的样品浓度×20ml 公式:回收率=50cm 2 取样量/50cm 2 涂布量X100%=A 样/A 对×100% 结果计算:回收率= 评价人: 日期:

设备清洁验证标准操作规程(SOP)

标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE 标 题 设备清洁方法验证标准操作规程 共5页 第1页 制定人颁发部门 GMP办公室编 号: SOP--F—006 分发部门 设备验证小组、质量保证部新订 √替代 审核人批准人生效日期年月日 目 的:通过科学的方法采集足够的数据,以证明按规定方法(清洁规程)清洁后的设备,能始终如一地达到预定的清洁标准。 适用范围:所有工艺设备清洁方法的验证。 贵 任 者:生产车间、质量保证部 程 序: 清洁验证实际就是对清洗标准操作规程的验证,通过验证建立合适的设备清洁标准操作规程。清洁验证的目的足证明所采用的清洁方法确能避免产品的交又污染,微生物污染以及清洁后残留的污染,使之达到可接受限度标准。 1、清洁验证的步骤 1.1列出待进行清洁验证的设备所生产的一组产品。 1.2选择参照产品。在所生产的一组产品中,选择最难清洁(即溶解度最小)的产品作参照产品。相对于辅料而言,活性成分的残留物对下批产品的质量,疗效和安全性有更大的威胁,通常将残留物中的活性成分确定为最难清洁物质。 1.3选择设备最难清洗部位和取样点。凡是死角、清洁剂不易接触的部位——如带密封垫圈的管道连接处,压力、流速迅速变化的部位如有歧管或岔管处,管径由小变大处,容易吸附残留物的部位如内表面不光滑处等,均应视为最难清洗部位。取样点应包括各类最难清洗部位。 1.4选择最不利清洗条件的参数 A=一组产品中最小NOEL=活性成分最小LAD/40(μg/60kg体重) 其中:NOEL—活性成分的无显著影响值; LAD—每60kg体重最小有效剂量;

40(即4×10)—总体安全系数; B—一组产品中最大口服日剂量(m1/g或mg/日) C—一组产品中最小批量(mg或m1) D—棉签取样面积(25cm2/每个棉签); E—设备内表面积(或与物料直接接触的总面积) (cm2) F—取样有效性(一般取50%,即假定棉签所取样品有50%的量被洗脱出来); 共5页 第2页 G—冲洗溶剂的体积(m1)。 1.5化学验证及可接受标准限度。清洗效果的最终评价根据是产品活性成分即主药及洗涤剂的残留量、微生物限度。目前,企业界普遍接受的限度标准基于以下原则: (1)生物活性限度:任何产品不能受到前一品种带来的超过其0.001的日剂量的污染; (2)分析方法客观能达到的能力:污染不能超过10PPm。 (3)微生物限度:视取样方法不同而异。棉签法取样可接受标准≤50CFU/棉签,最终冲洗水取样可接受标准≤25CFU/ml。 (4)以目检为依据的限度:不得有可见的残留物,假定为4μg/cm2(100μg/4in2),且不得有残留气味。 1.5.1 所选择的参照产品生产结束后,按规定的清洁程序清洗设备,目检无可见残留物或残留气味. I.5.2 最难清洗部位棉签法取样。 目的:评价活性成分可能的残留物浓度,取样前棉签要在最合适的溶剂中润湿。 检验方法:HPLC或效果类似的方法。 可接受标准:每一棉签最大允许残留量为 B A×E C×D ×F(ug/棉签) 注意:A值选择有两种情况 第一:当活性物质效力较低,A=最小活性物质浓度×0.001; 第二:当活性物质效力较强,A=最小NOEL值。 1.5.3 冲洗溶剂取样。 目的:评价活性成分在整个设备内表面(或与物料 所接触部位)的潜在残留量,应采用对活性成分溶解效果好且对设备及人员较

清洁验证要求

(1)清洁验证的一般要求 清洁验证是通过文件证明清洁程序有效性的活动,它的目的是确保产品不会受到来自于同一设备上生产的其他产品的残留物、清洁剂以及微生物污染。 为了证明清洁程序的有效性,在清洁验证中应至少执行连续三个成功的清洁循环。 对于专用设备,清洁验证可以不必对活性成分进行考察,但必须考虑清洁剂残留以及潜在的微生物污染等因素,对于一些特殊的产品,还应考査降解产物。 对于没有与药物成分接触的设备(如加工辅料用的流化床或包衣片所使用的包装设备),清洁验证可以不必对活性成分进行考察,但必须考虑清洁剂残留及微生物污染等因素。 清洁验证中需对下列放置时间进行考察,进而确定常规生产中设备的放置时间:?设备最后一次使用与清洁之间的最大时间间隔(“待清洁放置时间”);?设备清洁后至下一次使用的最大时间间隔(“清洁后放置时间”)。 (2)清洁验证的前提条件 进行清洁验证的前提条件是: ?清洁程序已批准,其中包括关键清洁程序的参数范围;?完成风险评估(对于关键操作、设备、物料包括活性成分、中间体、试剂、辅 料、清洁剂、以及其他可能影响到清洁效果的参数);?分析方法经过验证;?取样方法已经批准,其中包括取样规程和取样点;?验证方案已经批准,其中包括接受标准(根据不同设备制定)。 (3)测试项目 清洁验证中涉及的测试项目应根据产品的类型通过风险分析而定,通常需考虑以下内容:

參目测检查;?活性成分残留;?清洁剂残留;?微生物污染;?难清洁并可能对后续产品造成不良影响的辅料(如色素或香料)。 ( 4 )取样 清洁验证中应用的取样方法应详细规定并且经过批准,选择取样方法时应考虑残留物和生产设备的特性。 3产品质量实现的要素 化学成分残留取样: 应根据残留物的性质以及生产设备的特点选择取样和测试方法。常用的取样方法包括擦拭法和淋洗法。由于残留物在设备表面并不是均勻分布的,因此,选择取样点时应考虑“最差条件”,例如最难清洗的材质或位置。 ?擦拭法是通过使用棉签等取样工具蘸取适当的溶剂对规定面积的设备表面进行擦拭的取样方法。 ?淋洗法是通过使用适当溶剂对设备表面淋洗之后收集淋洗液的取样方法。其中包括收集清洁程序的最终淋洗水或清洁后使用额外溶剂淋洗的方式。 备注: 收集最终淋洗水的方法适用于淋洗水能够接触到全部设备表面的清洁方法,如在位清洁(Cleaning In Place,C IP )方法。采用额外溶剂淋洗的方法因较难控制取样面积,不推荐作为首选的取样方法(尽量选择擦拭法)。 微生物污染取样 根据生产设备和环境条件,可采用擦拭法(使用无菌棉签)、接触平皿法或淋洗法进行微生物取样。取样点中应包括最差条件,如最难清洁的位置或最难干燥的位置。 (5)接受标准 国内外的法规中都未对清洁验证的接受标准进行明确规定,企业可以根据产品、剂型等实际情况制定清洁验证的接受标准,一般有以下的方式:

清洁验证检验方法验证

生产设备清洁后取样方法与检验方法验证方案 目录 1.概述 2.目的 3.验证小组成员与职责 3.1验证小组成员 3.2验证小组职责 4、验证正文 4、1 验证前确认 4、2 验证方法描述 4、3 验证内容 4、3、1检测方法验证部分 4、3、2综合回收率验证 5.偏差总结 6.再验证情况 7.补充与修定 8.评价与结论 9.附录

1.概述 生产过程中所用的生产设备均可能有残留物遗留,为了最大程度的避免由于上一批次生产产品的残留影响下一批次或其她品种,故必须对生产所用的设备进行清洁。清洁后要对该清洗方法进行取样检测残留量。一般通常的取样方法为棉签擦拭法与淋洗法。 2.目的 本验证方案的目的就是考察清洗验证涉及取样过程与所用检测方法的过程,就是对人员取样操作、残留物转移、测试过程的考察,考察项目最低定量限、线性、综合回收率等。 3、验证小组成员与职责 3、1验证小组成员 组长:xxx 组员:xxx、xxx 3、2验证小组职责 组长:质量副总经理xxx,负责批准验证方案与验证报告。 组员:xxx,参与验证方案的制定,对验证操作过程监督检查,收集验证资料与数据,参与起草验证方案与验证报告。 组员:xxx,负责参与验证方案的制定,对所取样品进行化验,收集数据并报告结果,审核验证报告。 组员:xxx,负责审核验证方案,审核清洁验证方案与报告,协助验证方案的实施,并审核验证报告。 4、验证正文 4、1验证前确认 棉花/棉签材质:棉签 紫外分光光度计编号: 校验有效期□接受□不接受天平编号: 校验有效期□接受□不接受批号: 4、2 检测方法描述 4、2、1检测过程 结构中含有很强的紫外吸收官能团,如双键的苯环等,故可采用紫外分光光度法。 1cm比色皿,在合适的最大的吸收波长处,以甲醇为空白,测定样品溶液的吸收度。根

微生物室清洁验证方案

微生物室清洁验证方案 目录 一、目的 二、依据 三、适用范围 四、正文 1.概述 2.职责 2.1验证领导小组 2.2质量保证部 2.3本次验证小组成员 3.验证计划 4.验证步骤 5.可接受标准 6.验证次数 7.清洁验证检测记录 8.结果分析及评价 9.最终批准

生物科技有限公司 一、目的:对微生物室清洁进行验证,检查并确认清洁SOP规程的清洁效果的重现性。 二、依据:药品生产质量管理规范及设备说明书。 三、适用范围:本方案适用于质量保证部微生物室清洁验证。 四、正文: 1.概述 微生物室是化验室进行微生物限度检查的场所,室内净化区设计为万级、局部百级,室内面积28.8m2净化面积15.3 m2。微生物室净化空气经初、中效过滤后再经高效过滤后进入微生物限度检查室和生物检定室及其缓冲间、更衣室。微生物限度检查室和生物检定室室内空气压差>5Pa,洁净室与室外空气压差>10Pa,洁净区与一般区之间装有传递窗,并装有紫外线灯进行消毒。 2.职责 2.1验证领导小组 2.1.1 负责验证方案的审批。

2.1.2 负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定的顺利实施。 2.1.3负责验证数据及结果的审核。 2.1.4 负责验证报告的审批。 2.2 质量部 2.2.1 负责验证方案的起草 2.2.2 负责验证方案相关的检验及结果分析 2.2.3 负责数据的选择和评价 2.3本次验证小组成员 3.验证计划 4.验证步聚 4.1清洁方法:按照微生物室清洁规程进行操作。 4.2取样工具:普通药棉签、无菌药棉签、培养皿、 4.3取样溶剂:0.9%无菌氯化钠溶液、纯化水 4.4取样及检测方法 4.4.1 取样部位、取样点数参见附表1、附表2规定。 4.4.2 取样点数为一个时,由取样人员选择最差状况点为取样点;取样 点多个时其布局按图1规定任选一种。 4.4.3 每点用棉签擦拭方法手持棉签尾部,稍施压力使棉签略弯曲,先 按附图2A所示方向擦拭一遍,然后按附图2B所示方向擦拭一遍。 擦拭面积内不得漏擦,且使棉签不断翻转,以保证取样的代表性。

清洁验证方案

一引言 1 概述 贝诺酯合成车间生产设备均为专用型设备,专门用于单一品种、同一规格原料药的生产,各类型设备均制定有详细、完善的设备清洁规程和清洁记录,在生产工艺过程中与成品质量关系密切的清洗过程包括:氯化反应罐、酯化反应罐、离心机、板框压滤机、脱碳过滤系统、精制结晶罐、洁净区离心机、干燥箱、粉碎机、二维混合机等设备的清洗。同时,对洁净区的清洁进行验证,确认洁净厂房的清洁效果。本验证即针对以上关键环节的清洁规程和清洁效果进行清洁验证。 2 目的 通过对反应罐、离心机、脱碳过滤系统、精制结晶罐、洁净区离心机、气流干燥、气流粉碎等设备清洗过程的检查和监测,证明已经制定的设备清洁规程切实可行,能够达到保证药品质量的目标,文件资料符合GMP的管理要求,并为设备清洁规程的进一步修改和完善提供资料和依据。 3验证类别 本次验证为同步验证。 二参考资料 本文件参考了以下标准和指南: 1.中华人民共和国药典(2010版) 2.GMP(2010年修订版) 3.药品GMP指南 4.药品生产验证指南(2003版) 三验证准备 1 验证人员及职责 1.1 各部门的验证职责 质量负责人: 批准验证方案、验证报告。 生产负责人: 审核验证方案、验证报告。 生产运营部职责: 审核验证方案、验证报告。 提供公用系统保证。 提供设备维修保证。 针对不一致项界定解决办法。 负责测量仪器的校验,并提供校验证书。 生产车间职责: 起草、审核验证方案、验证报告。 组织实施验证方案。 收集相关数据,编写相关的验证报告。 对参与验证的人员完成必需的的培训。 指定操作人员,对生产设备进行操作,清洁和维护保养。 确定最终的SOP。 质量管理部职责:

清洁验证取样方法及检验方法验证方案

清洁验证取样方法及检验方法验证方 案

文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 清洁验证取样方法及检验方法验证方案文件编码:EL-YZ54010-01 四川诺迪康威光制药有限公司 目录

1.概述 (3) 2.目的 (3) 3.适用范围 (3) 4.职责 (4) 5.验证条件 (4) 6.验证时间计划 (4) 7.验证要求及标准 (2) 8.验证实施 (7) 9. 验证结果评定与结论 (7) 10. 拟定再验证周期 (7) 11. 附件 (7)

1.概述: 生产过程中所用的生产设备均可能有残留物遗留,为了最大程度的避免由于上一批次生产产品的残留影响下一批次或其它品种,故必须对生产所用的设备进行清洁。清洁后要对该清洗方法进行取样检测残留量。一般一般的取样方法为棉签擦拭法和淋洗法。由于我公司产品均为中成药,成分复杂,无法对每一成分进行测定,因此检测方 2.目的: 考察清洗验证涉及取样过程和所用检测方法的过程,是对人员取样操作、残留物转移、测试过程的考察,考察项目最低定量限、线性、综合回收率等。 3.适用范围: 清洁验证取样方法及检验方法。 4.职责

5. 5.1.检验操作规程齐全(记录见附件1) 5.2.设备相关标准操作规程齐全、用具齐全(记录见附件2) 5.3.检验、检测仪器均已校验(记录见附件3) 5.4.风险识别 5.4.1.本次风险评估根据公司《质量风险管理规程》要求进行。

5.4.2. 险至可接受标准。 5.4.3.采取控制措施后风险再评估记录(记录见附件4) 5.4.4.验证小组人员培训及考核记录(记录见附件5) 6.验证时间计划:从年6月 2 日开始至年6 月18日完成。 7.验证要求及标准 严格按照该方案进行验证,符合新版GMP对清洁验证的要求。 8.验证实施 8.1.验证前确认 棉花/棉签材质:棉签 紫外分光光度计编号:校验有效期□接受□不接受电子天平编号:校验有效期□接受□不接受 批号: 确认人:日期:年月日

清洁验证检验方法验证

生产设备清洁后取样方法和检验方法验证方案目录 概述 目的 验证小组成员与职责 验证小组成员 验证小组职责 4. 验证正文 4.1 验证前确认 4.2 验证方法描述 4.3 验证内容 检测方法验证部分 综合回收率验证 偏差总结 再验证情况 补充与修定 评价与结论 附录 概述 生产过程中所用的生产设备均可能有残留物遗留,为了最大程度的避免由于上一批次生产产品的残留影响下一批次或其他品种,故必须对生产所用的设

备进行清洁。清洁后要对该清洗方法进行取样检测残留量。一般通常的取样方法为棉签擦拭法和淋洗法。 目的 本验证方案的目的是考察清洗验证涉及取样过程和所用检测方法的过程,是对人员取样操作、残留物转移、测试过程的考察,考察项目最低定量限、线性、综合回收率等。 3. 验证小组成员与职责 3.1验证小组成员 组长:xxx 组员:xxx、xxx 3.2验证小组职责 组长:质量副总经理xxx,负责批准验证方案和验证报告。 组员:xxx,参与验证方案的制定,对验证操作过程监督检查,收集验证资料和数据,参与起草验证方案和验证报告。 组员:xxx,负责参与验证方案的制定,对所取样品进行化验,收集数据并报告结果,审核验证报告。 组员:xxx,负责审核验证方案,审核清洁验证方案和报告,协助验证方案的实施,并审核验证报告。 4. 验证正文 4.1验证前确认 棉花/棉签材质:棉签 紫外分光光度计编号:校验有效期□接受□不接受

天平编号:校验有效期□接受□不接受 批号: 4.2 检测方法描述 检测过程 结构中含有很强的紫外吸收官能团,如双键的苯环等,故可采用紫外分光光度法。 比色皿,在合适的最大的吸收波长处,以甲醇为空白,测定样品溶液的吸收度。根据测得的吸收度来计算样品残留的量。 贮备液的配制 取对照品约10mg,精密称定,置于200ml容量瓶中,用甲醇溶解并稀释至刻度,混匀,得贮备液(50μg/ml)。 计算 测定时同时进行对照品的测定,根据朗伯比尔定律,按下列公式计算: A样 C样=×C对 A对 A:分别为样品和贮备液的吸收度 C:分别为样品和贮备液的溶液浓度 4.3 验证内容 检测方法验证部分

清洁验证方案

胶囊剂生产设备清洁再验证方案1、验证概述及目的: 根据GMP要求,在生产结束后,要对生产设备及操作间进行彻底清洁,以避免造成不同批号或不同品种产品之间的污染和交叉污染,根据各设备的构造、操作、清洁及维修保养操作规程及产品成分在水中的溶解性进行风险分析,选出最差情况的产品; 为了验证清洁方法的可靠性及稳定性,对所选的最差情况的产品进行3次清洁验证,每批产品生产结束后,对所有在生产过程中使用的设备及容器具进行清洁,清洁后对设备的物理外观、检测化学残留及微生物残留,要求应低于设定残留限度要求,更好的保证产品质量。 2.验证范围: 适用于固体制剂车间所有的胶囊剂生产线设备的清洁验证。相关设备见下表: 3.职责

3.1验证小组: 3.1.1负责验证方案的制定并实施验证活动。 3.1.2负责验证工作的组织与协调。 3.1.3负责收集、整理清洁验证数据。 3.1.4负责编制验证报告,进行数据汇总、分析、结果评价,得出验证结论。 3.2.质量保证部: 3.2.1负责验证管理的日常工作。 3.2.2负责起草验证方案和报告。 3.2.3负责组织和协调验证活动。 3.2.4负责验证过程中的监控及取样。 3.2.5负责拟定检测项目及验证周期。 3.2.6负责收集、整理清洁验证数据,编制验证报告和结果评价。 3.2.7负责发放验证证书。 3.2.8负责管理验证文件并归档保存。 3.3生产部: 3.3.1负责审核验证方案和报告。 3.3.2负责验证过程中设备的清洁。 3.3.3负责清洁剂、消毒剂的配制和使用。 3.3.4协助进行设备的维修保养。 3.4工程部: 3.4.1负责仪器、仪表、量具的校准。 3.4.2负责设备的维修保养。

酒精精馏塔清洁验证方案

酒精精馏塔清洁验证方案 Prepared on 24 November 2020

酒精精馏塔清洁验证方案1. 适用范围 本方案适用于JS-600型酒精精馏塔清洁再验证。 2. 职责 生产部:负责清洁验证方案的起草及验证的实施。 质量部QC:负责按计划完成清洁验证中的相关检验任务,确保检验结果的正确可靠。 QA验证管理员:负责验证工作的管理,协助清洁验证方案的起草,组织协调验证 工作,并总结验证结果,起草验证报告。 质量部经理:负责清洁验证方案及报告的审核。 总经理:负责清洁验证方案及报告的批准。 3. 概述 . 我公司固体制剂车间采用酒精精馏塔对中药材醇提后酒精的原液回收利用的设备,由于该机用于复方丹参片、复方板蓝根颗粒、复方黄连素片、龙胆泻肝片、小柴胡、元胡止痛片等多个品种中药材浓缩、醇沉的生产,为了证实所制订清洁SOP的清洁效果具有良好的重现性,需要对《酒精精馏塔清洁SOP》的清洁效果进行验证。 . 清洁后的验证评估项目:物理外观检查、微生物限度检查、残留物限度检查;如果清洁后各评估项目均达到了预先设定的标准,则说明按该清洁程序清洁设备是可以达到要求的清洁消毒效果的(注:微生物验证的取样应在化学验证取样之前进行)。 4. 验证目的 为确认当设备按制订的清洁SOP进行清洁后,设备的外观清洁效果、消毒效果及残留物限度始终能达到工艺要求的标准。

5. 执行的清洁程序:《酒精精馏塔清洁SOP》 . 先用饮用水冲洗酒精精馏塔的蒸馏釜内,清除罐内药渣。 . 每批生产结束后,向蒸馏釜中注入饮用水约2/3左右,煮沸浸泡30分钟,排掉废水;向蒸馏釜内注入两至三次饮用水,再冲洗至排水点出水无色、无味。 .物料管路采用饮用水用气动泵打循环反复冲洗数次,至排水点出水无色、无味。 6. 参照产品的选定 本设备用于多个品种酒精蒸馏的生产,我们以每一品种对下一品种污染不能超过10ppm的原则为考核指标,确定残留量限度。将检验结果与可接受限度比较,若低于残留物限度,则可证实清洁SOP的有效性。根据产品的实际情况,复方丹参片、复方板蓝根颗粒、复方黄连素片、龙胆泻肝片、小柴胡颗粒、元胡止痛片,确定板蓝根的(R,S)-告依春为最难清洗物质,且微溶于水;因此,我们选择复方板蓝根颗粒中大青叶的生产后的清洗作为最差条件进行验证; 7. 验证方法 . 化学验证 物理外观检查 . 检验方法:目视检查法 . 可接受标准:目视检查酒精精馏清洁后的水应无残留药物、无残留气味,无污迹。残留物限度检查 7取样:由于最大允许的残留量很小,故我们取最后用1500L清洁后的水取100ML检测板蓝根中的(R,S)-告依春含量。 7检验方法:取最后清洁后的水100ML,滤过,取续滤液作为供试品溶液。参照板蓝根药材的(R,S)-告依春含量检测项下检测。 可接受标准: . 复方板蓝根浸膏

清洁验证方案

KFG300D抗生素瓶螺杆分装机 清洁验证方案 2011年10月

验证方案的起草与审批 方案实施日期: 目录

1. 验证概述 (3) 2. 验证目的 (4) 3. 风险评估 (4) 4. 验证标准 (7) 5. 验证范围 (7) 6. 验证周期 (8) 7. 验证职责 (8) 8. 验证实施的前提条件 (8) 9. 验证方案的起草与审批 (9) 10. 验证时间安排 (9) 11. 验证 (9) 11.1本次验证具体措施及检测项目 (9) 11.2 取样工具: (10) 11.3 取样溶剂 (10) 11.4 检验仪器 (10) 11.5 取样和检验方法 (10) 11.6 取样位置 (12) 11.7 验证具体实施方法及可接受标准 (15) (1)清洁效果验证 (15) (2)确定设备存放时间 (15) 11.8 取样计划 (16) 12 偏差处理 (21) 13 风险的接收与评审 (21) 14 验证结果评审和结论 (22) 15.方案修改记录 (23) 16.附件 (24) 1. 验证概述 本公司粉针剂车间生产设备KFG300D抗生素瓶螺杆分装机,主要用于新产品注射用头孢米诺钠的分装生产, 该设备主要结构、清洁方法及其所有接触药品零部件具体面积见附件。为了确保后续产品中没有带入超过接受标准的污染物,避免产品的交叉污染,须对KFG300D抗生素瓶螺杆分装机生产后的清洁进行验证,测定验证对象清洗程度,并对设备清洁最终效果作出评价。确保药品生产开始前设备表

面的清洁程度符合要求。 设备清洁:是擦拭清洁设备本身、拆洗设备关键零部件和擦洗相关容器具等,其中主要是设备关键零部件的清洗,其清洁后随时用随时传进,不用时就传出清洁灭菌。设备关键零部件、容器的灭菌效果已在两个灭菌柜的验证中进行,所以这里只需要对分装机设备关键零部件、容器清洁效果以及待清洁、清洁后、灭菌后的最大存放时间进行验证即可。 本验证以产品生产后,按设备清洁标准操作规程进行清洗,检测设备清洁效果、主要活性成分的残留量、微生物等,验证其结果均在规定的许可范围之内,不会对下一品种的质量造成影响。 2. 验证目的 2.1本次验证KFG300D抗生素瓶螺杆分装机在头孢米诺钠分装生产后按照《KFG300D抗生素瓶螺杆分装机清洁标准操作规程》(文件编号为SOP-0203-C-007/01)进行清洗后,清洁效果能够稳定地达到预定要求。 2.2通过本次验证确定 ①生产结束至开始清洁的最长时间(待清洁设备容器保留时间)。 ②已清洁设备容器用于灭菌前的最长存放时间(设备清洁有效期)。 ③已灭菌设备容器的存放有效期。 2.3 验证1%氢氧化钠溶液灭活效果 3. 风险评估 按照《质量风险管理规程》,并从影响清洁的综合因素出发,发现直接或间接影响产品质量的因素来确定风险识别。 3.1 经验证小组人员共同结合设备结构、产品性质对清洁程序验证进行风险评估,对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议,具体见下表1: 表1:FMEA记录

清洁验证微生物记录

物料名称物料代码规格 批数量原厂批号进厂批号 检验目的检品来源收样日期 检验依据《中国药典》2015年版和《微生物限度检查法标准操作SOP》检验日期 1.方法概述 用4个无菌棉签分别在下料口处按每个棉签100cm2/棉签擦拭取样,先取无菌棉签1支,用无菌的0.9%的氯化钠溶液5ml浸湿,去演时将棉签头按在取样表面上,以30度角与取样表面接触,平稳而缓慢得擦拭取样表面,在向前移动的同时将其一边移到另一边,每支棉签擦拭过程覆盖100cm2整个表面,翻转棉签,用另一面再进行擦拭,方向与前一次垂直,然后将棉签端用无菌剪刀置于100ml的0.9%无菌氯化钠溶液中,左右振摇5min,做好标识。作为供试品溶液。 2.合格标准 2.1本品阴性对照组均不得有菌生长。 2.2本品细菌、霉菌和酵母菌总数(cfu/ml),每不得过cfu。 3.试液、仪器准备 仪器名称:电热恒温培养箱仪器型号:DH-500A 仪器编号:QC-SB-013 仪器名称:生化培养箱仪器型号:SHP-150 仪器编号:QC-SB-0134 PH7.0 无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液配制批号:营养琼脂培养基配制批号: 玫瑰红钠琼脂培养基配置批号: 4. 细菌、霉菌和酵母菌数检查: 4.1供试品制备:取供试品,加pH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液至ml。混匀后,制备稀释级别为稀释液,备用。 4.2稀释级别:_________ 观察类别细菌检查霉菌和酵母菌检查阴性对照组 培养温度30-35℃23-28℃30-35℃23-28℃培养基类别营养琼脂培养基玫瑰红钠琼脂培养基营养琼脂培养基玫瑰红钠琼脂培养基培养基平板编号 1 2 均值 1 2 均值 1 2 观察年月日年月日

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