供应链案例之丰田汽车公司PPT(共29页)
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2024版《丰田供应链管理》PPT课件
02
丰田供应链战略规划
供应链战略制定背景
全球化趋势下的市场竞争
随着全球化的深入发展，企业面临的 市场竞争日益激烈，需要构建高效、 灵活的供应链以应对市场变化。
供应链复杂性增加
供应链涉及多个环节和参与者，协调 和管理难度加大，需要制定全面的战 略进行规划。
客户需求多样化
消费者对产品的个性化、多样化需求 不断增加，要求企业能够快速响应并 满足这些需求。
生产。
紧密合作
与供应商建立长期、紧密的合作关 系，共同降低成本、提高质量。
灵活响应
能够快速响应市场变化，调整生产 和供应链策略。
丰田供应链发展历程
01
02
03
起步阶段
20世纪50年代，丰田开始 建立自己的供应链体系， 初步形成零部件供应网络。
发展阶段
60-70年代，随着丰田汽 车产量的增加，供应链逐 渐扩展，开始与全球供应 商合作。
08
丰田供应链信息化技术 应用
信息化技术在供应链管理中的应用
实现供应链可视化
优化供应链计划
利用先进的信息技术，进行供应链网络优化、需求预 测和计划排程，提高供应链的响应速度和准确性。
通过信息技术手段，实时跟踪和监控供应链的 各个环节，提高供应链的透明度和可视化程度。
提升供应链协同能力
构建供应链协同平台，实现供应链各环节之间 的信息共享和协同作业，提高供应链的协同效 率。
采购风险防范措施
建立供应商风险评估机制，对供应商进行定期评估；同时，制定应 急计划，以应对潜在的供应中断风险。
采购合同管理
加强采购合同管理，明确双方权责，降低合同风险。
06
丰田供应链生产管理
生产计划编制与执行
06624_丰田公司的供应链管理
智能化管理
丰田公司通过运用先进的物流技术和智能化管理系统，对 运输过程进行实时监控和调度，提高运输效率和准确性。
14
REPORT
2024/1/24
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
丰田公司的采购与供应 商管理
15
采购策略制定
集中采购
丰田公司采用集中采购策略，通 过整合内部需求，与供应商建立 长期合作关系，降低采购成本。
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
丰田公司的供应链网络 设计
11
网络布局规划
1 2
基于精益生产原则
丰田公司的供应链网络布局以精益生产原则为基 础，通过减少浪费、提高效率来实现成本降低和 快速响应市场需求。
全球化布局
丰田公司在全球范围内建立供应链网络，根据不 同地区的市场需求和资源条件进行合理布局，实 现资源的优化配置。
2024/1/24
创新驱动
鼓励供应链各环节的创新活动，推动新技术、新模式的应用和发展，提升供应链的整体 竞争力和可持续发展能力。
30
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
2024/1/24
31
多层次供应网络
3
丰田公司的供应链网络包括多个层次的供应商和 分销商，形成紧密的合作关系，共同应对市场变 化。
2024/1/24
12
物流节点选择
集中化策略
丰田公司倾向于选择集中化的物流节点，如大型配送中心或枢纽仓 库，以降低库存成本和运输成本。
地理位置优势
物流节点的选择会考虑地理位置优势，如靠近港口、铁路或公路交 通枢纽，以便于货物的快速集散和运输。
丰田公司通过运用先进的物流技术和智能化管理系统，对 运输过程进行实时监控和调度，提高运输效率和准确性。
14
REPORT
2024/1/24
CATALOG
DATE
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SUMMAR Y
04
丰田公司的采购与供应 商管理
15
采购策略制定
集中采购
丰田公司采用集中采购策略，通 过整合内部需求，与供应商建立 长期合作关系，降低采购成本。
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
丰田公司的供应链网络 设计
11
网络布局规划
1 2
基于精益生产原则
丰田公司的供应链网络布局以精益生产原则为基 础，通过减少浪费、提高效率来实现成本降低和 快速响应市场需求。
全球化布局
丰田公司在全球范围内建立供应链网络，根据不 同地区的市场需求和资源条件进行合理布局，实 现资源的优化配置。
2024/1/24
创新驱动
鼓励供应链各环节的创新活动，推动新技术、新模式的应用和发展，提升供应链的整体 竞争力和可持续发展能力。
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SUMMAR Y
2024/1/24
31
多层次供应网络
3
丰田公司的供应链网络包括多个层次的供应商和 分销商，形成紧密的合作关系，共同应对市场变 化。
2024/1/24
12
物流节点选择
集中化策略
丰田公司倾向于选择集中化的物流节点，如大型配送中心或枢纽仓 库，以降低库存成本和运输成本。
地理位置优势
物流节点的选择会考虑地理位置优势，如靠近港口、铁路或公路交 通枢纽，以便于货物的快速集散和运输。
日本丰田供应链管理案例分析
• 丰田公司创立
丰田汽车公司创立于1933年， 总部设在日本爱知县丰田市和 东京都文京区的汽车工业制造 公司，隶属于日本三井财阀。 丰田公司的三个椭圆的标志从 1990年初开始使用，标志中的 大椭圆代表地球，中间由两个 椭圆垂直组合成一个T字。
一、丰田汽车的背景
• 丰田公司的兴起
在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段。 丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远 没有如愿以偿 战后销售下降
日本丰田案例的整体概述
• • • • 一、丰田汽车的背景 二、丰田公司的供应链手段分析 三、丰田公司供应链的主要问题 四、对丰田公司发展的感慨
一、丰田汽车的背景
丰 田 公 司 的 衰 落 丰 田 公 司 的 成 熟 丰 田 公 司 的 兴 起 丰 田 公 司 创 立
一、丰田汽车的背景
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（三）丰田生产管理模式-----TPS（Toyota Production System) 1、手段方法：
（1）采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量， 从而保证得到高品质的产品。 （2）通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品 拥有一个顾客满意的价格。
日本丰田供应链管理案例分析
11级物流管理
组员：周彩虹、常博、白亚欣、尹琼、张欢欢
分工情况
一，背景--------------------常博（主要） 二，手段方法与分析---------白亚欣，尹琼（主要） 三，问题分析----------------周彩虹（主要） 四，感想---------------------张欢欢,周彩虹（主要） 五，PPT----------------------周彩虹，张欢欢 （审核：常博，白亚欣，尹琼） 六，演讲---------------------周彩虹，常博等。
丰田汽车公司创立于1933年， 总部设在日本爱知县丰田市和 东京都文京区的汽车工业制造 公司，隶属于日本三井财阀。 丰田公司的三个椭圆的标志从 1990年初开始使用，标志中的 大椭圆代表地球，中间由两个 椭圆垂直组合成一个T字。
一、丰田汽车的背景
• 丰田公司的兴起
在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段。 丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远 没有如愿以偿 战后销售下降
日本丰田案例的整体概述
• • • • 一、丰田汽车的背景 二、丰田公司的供应链手段分析 三、丰田公司供应链的主要问题 四、对丰田公司发展的感慨
一、丰田汽车的背景
丰 田 公 司 的 衰 落 丰 田 公 司 的 成 熟 丰 田 公 司 的 兴 起 丰 田 公 司 创 立
一、丰田汽车的背景
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（三）丰田生产管理模式-----TPS（Toyota Production System) 1、手段方法：
（1）采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量， 从而保证得到高品质的产品。 （2）通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品 拥有一个顾客满意的价格。
日本丰田供应链管理案例分析
11级物流管理
组员：周彩虹、常博、白亚欣、尹琼、张欢欢
分工情况
一，背景--------------------常博（主要） 二，手段方法与分析---------白亚欣，尹琼（主要） 三，问题分析----------------周彩虹（主要） 四，感想---------------------张欢欢,周彩虹（主要） 五，PPT----------------------周彩虹，张欢欢 （审核：常博，白亚欣，尹琼） 六，演讲---------------------周彩虹，常博等。
TOYOTA供应链管理案例PPT(共35页)
，是企业乃至社会经济飞速发展的基础。这一点，在丰田的企业文化
和人力资源管理中得到了证实。丰田公司对新参加公司工作的人员，
有计划地实施主业教育，把他们培养成为具有独立工作本领的人。这
种企业教育，可以使受教育者分阶段地学习，并且依次升级，接受更
高的教育，从而培养出高水平的技能集团。
•
在丰田教育的范围不仅仅限于职业教育，而且还进一步深入到个
❖ 2精.1益一供体应化链思想
➢一体化设计思想——整体最优
传统的考虑方法
在库的害处： ①阶段最优，并非整体最优 ②掩盖了供应链问题
零件入厂 零部件 厂内 商品车 商品车
物流
在库 物流 在库
物流
最优
最优
最优
丰田供应链的考虑方法：
零件入厂 物流
厂内 物流
最优
商品车 物流
❖ 2精.1益一供体应化链思想
TOYOTA 供应链管理案例
小组成员：景珏 刘欣
❖ 目目 录
1
企业背景
2
精益供应链
3
丰田召回事件
❖ 1.1公司简介
• 丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社 ，Toyota Motor Corporation；）简称 “丰田”（TOYOTA），创始人为丰田 喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰 田市和东京都文京区的汽车工业制造公 司，前身为日本大井公司，隶属于日本 三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工 业公司之一，日本最大的汽车公司，创 立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团 。（丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田 自动织机为母体发展起来的庞大企业集 团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入 就达210369亿日元，营业额20873亿日 元，净利润13721亿日元。截至2007年 11月，员工总数达到30.9万人，目前员 工总数达到317,716人。
丰田供应链PPT)
– 外购件/原材料的获取：接收、检验、存储。 – 外购的基础问题：供应商认证、外购件的质量、内部运输、供
• SCOR的组成部分
– 对复杂管理业务流程因素的描述标准 – 用于和客观的、企业外部参考点的流程绩效比较的标
杆法标准 – 对第一流管理实践的描述体系 – 能保证最优实施效果的软件产品
PPT文档演模板
丰田供应链PPT)
SCOR建立在四个不同的流程环节基础上
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丰田供应链PPT)
第2节 SCOR的构成
流，所有物质材料的交易 – 从了解总体需求到满足每一个订单，所有相互影响的
市场
• SCOR对制造商的作用
– 容易地构造内部和外部的供应链; 显示现有供应链的配 置，找出理想的供应链管理流程。
– 通过通用语言和流程定义，可以更加有效地对内部职 能部门、供应商和分销商之间的评价和沟通。
– 评价自己的供应链过程的绩效，并与行业内外其它企 业供应链进行比较。
– SCC的创立
为了帮助企业实施供应链管理，以两个咨询公司—— PRTM和AMR为主，加上其他美国的几个领先的企业， 组成了一个小组，并于1996年宣布成立了供应链理事 会（Supply-Chain Council）。
– SCC选择了一个参考模型，经过发展、试验、完善， 于1997年发布出了供应链参考模型——SCOR。
SCOR流程要素
• 计划、外购、制造、交货是供应链的四个基本过程要素 • 计划
– 需求/供应计划：评估供应链资源、汇总和安排满足需求的次序、
库存计划、评价分销需求、确定生产、物料和关键能力。
– 计划基础问题：自制/外购决策、供应链构建、长期能力和资源
计划、企业计划、产品输入/输出、产品线管理等。
• SCOR的组成部分
– 对复杂管理业务流程因素的描述标准 – 用于和客观的、企业外部参考点的流程绩效比较的标
杆法标准 – 对第一流管理实践的描述体系 – 能保证最优实施效果的软件产品
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丰田供应链PPT)
SCOR建立在四个不同的流程环节基础上
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丰田供应链PPT)
第2节 SCOR的构成
流，所有物质材料的交易 – 从了解总体需求到满足每一个订单，所有相互影响的
市场
• SCOR对制造商的作用
– 容易地构造内部和外部的供应链; 显示现有供应链的配 置，找出理想的供应链管理流程。
– 通过通用语言和流程定义，可以更加有效地对内部职 能部门、供应商和分销商之间的评价和沟通。
– 评价自己的供应链过程的绩效，并与行业内外其它企 业供应链进行比较。
– SCC的创立
为了帮助企业实施供应链管理，以两个咨询公司—— PRTM和AMR为主，加上其他美国的几个领先的企业， 组成了一个小组，并于1996年宣布成立了供应链理事 会（Supply-Chain Council）。
– SCC选择了一个参考模型，经过发展、试验、完善， 于1997年发布出了供应链参考模型——SCOR。
SCOR流程要素
• 计划、外购、制造、交货是供应链的四个基本过程要素 • 计划
– 需求/供应计划：评估供应链资源、汇总和安排满足需求的次序、
库存计划、评价分销需求、确定生产、物料和关键能力。
– 计划基础问题：自制/外购决策、供应链构建、长期能力和资源
计划、企业计划、产品输入/输出、产品线管理等。
丰田供应链案例(二)2024
丰田供应链案例（二）引言：丰田汽车公司作为全球知名的汽车制造商，其供应链管理一直以来备受瞩目。
本文将通过对丰田供应链案例进行深入分析，概述丰田供应链的关键特征以及相应的管理策略。
正文：一、供应链协同管理的重要性1. 快速响应市场需求的要求2. 提高供应链的可视性和透明度3. 加强供应链各环节的协同合作4. 降低供应链中的风险和不确定性5. 提升供应链的灵活性和适应性二、丰田供应链主要特点1. 整合OEM和供应商2. 采用Just-in-Time生产模式3. 实施精益生产和六西格玛方法4. 注重质量管理和持续改进5. 建立稳定的供应关系和长期合作伙伴关系三、丰田供应链管理策略1. 建立供应链协同平台2. 推行供应链可视化和数据分析3. 优化物流运作和仓储管理4. 供应链风险管理和应急预案5. 促进创新和技术升级四、丰田供应链案例分析1. 供应链协同平台的搭建2. 物流运作和仓储管理的优化3. 供应链风险管理的策略应对4. 创新和技术升级的实践经验5. 建立长期稳定的供应关系的案例分享五、丰田供应链的启示与总结通过对丰田供应链案例的深入分析，可以得出以下启示：1. 供应链协同管理是提高供应链效率和灵活性的关键2. 高质量的供应关系是实现供应链稳定运作的基础3. 建立供应链可视化和数据分析平台有助于提升管理决策能力4. 不断创新和技术升级是保持竞争力的重要手段5. 丰田供应链管理经验可为其他企业提供借鉴和参考结论：通过深入研究丰田供应链案例，我们可以看到其供应链管理的关键特征和策略，以及相应的经验和启示。
丰田汽车公司通过建立供应链协同平台、优化物流运作和仓储管理、风险管理等手段，有效提升了供应链的效率和灵活性，保持了长期稳定的供应关系，实现了持续创新和技术升级。
其他企业可以借鉴丰田的管理经验，不断优化自身的供应链管理，以提高竞争力。
供应链案例之丰田汽车公司(ppt 31页)
• 这些管理上的变革产生的效果是惊人的，丰田汽车每售 100辆因质量问题受到申诉的数量从1969年的4．5次下降 到1973年的l．3次，生产效率也大为很高。
供应链案例之丰田汽车公司
2.3 TPS的管理方法与精髓
• 主要思想就：在保持稳定质量的同时，能够 使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改 善提高的基础上，最大限度地降低成本业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司
在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到 1亿辆
梦之
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
2
丰田汽车世界品牌值
供应链案例之丰田汽车公司
2006年
供应链案例之丰田汽车公司
• 丰田的生产管理系统长期以来一直是丰田公司的核 心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业 经营管理效仿的榜样
• TPS——柔性和适应性 ，管理中的精髓
I供应链案例之丰田汽车公司 T2.1 JIT生主方式
• 透视丰田生产方式，会发现两 位位杰出的人物：
• 丰田喜一郎——1927年完成了
“即时到位”的生产思想和方法 ， JIT的基础
（1）建立了“灵活销售体系”
• 大规模的信息系统， • 订单当天就可以传入总公司的电脑中 • 交货时间就可以减少10天以上 • 经销商的库存也减少70—80
（2）从产地到中间商，消除中间库存
• 地利—丰田公司所在地距海岸只有50公里 • 到岸以后，由电脑分配，直接交至各经销商手中
供应链案例之丰田汽车公司
• 及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以 何方式生产、搬运”。
• 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、 发出看板编号、移往地点、零件外观等。
供应链案例之丰田汽车公司
2.3 TPS的管理方法与精髓
• 主要思想就：在保持稳定质量的同时，能够 使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改 善提高的基础上，最大限度地降低成本业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司
在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到 1亿辆
梦之
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
2
丰田汽车世界品牌值
供应链案例之丰田汽车公司
2006年
供应链案例之丰田汽车公司
• 丰田的生产管理系统长期以来一直是丰田公司的核 心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业 经营管理效仿的榜样
• TPS——柔性和适应性 ，管理中的精髓
I供应链案例之丰田汽车公司 T2.1 JIT生主方式
• 透视丰田生产方式，会发现两 位位杰出的人物：
• 丰田喜一郎——1927年完成了
“即时到位”的生产思想和方法 ， JIT的基础
（1）建立了“灵活销售体系”
• 大规模的信息系统， • 订单当天就可以传入总公司的电脑中 • 交货时间就可以减少10天以上 • 经销商的库存也减少70—80
（2）从产地到中间商，消除中间库存
• 地利—丰田公司所在地距海岸只有50公里 • 到岸以后，由电脑分配，直接交至各经销商手中
供应链案例之丰田汽车公司
• 及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以 何方式生产、搬运”。
• 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、 发出看板编号、移往地点、零件外观等。
案例分析—丰田公司分析.ppt
• (2)从具体的生产操作层面来看，各个零部 件制造顺序以从它的前工序领取所必需的 零件或者材料，按顺序向前溯流运行。就 没有必要同时向所有的工序下达生产计划
小结：
由以上分析可见，丰田生产方式是 一种主要着眼于消除浪费、降低成 本的生产方式，通过准时生产、零 库存管理和拉动式的计划安排，最 大化、全方位的控制不必要的浪费 （途径对比如下图所示）。
2. Strategy
1. TPS生产战 略2. 丰田的供应链管理 3. 国际化与本国化战略
4. Conclusion
（一）TPS生产战略
• 1.TPS生产战略简介。丰田汽车集团缔造的丰田生产方式 （TPS，Toyota Production System）可以说是世界制造 史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志 的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方 法”上的领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩 序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企 业里的种种浪费现象，进而降低成本。是继泰勒生产方式 （科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后 诞生的新型生产方式。
阶段挑 战
进入期
提高收益期
本土化
稳定发展期
ห้องสมุดไป่ตู้
政策
应对贸易摩擦
进口配额关税
投资建厂合资
股比国产化率
政策变化增建
工厂国产化率 提升技术输入
政策变化节能
减排环保
市场
产品竞争产品
差异化
销售渠道建设 重视客户需求
销售渠道产品 新产品投入销
差异化
售网络建设
重视客户需求
市场战略转移 客户需求变化 及时应对销售
网络建设
r
丰田模式
小结：
由以上分析可见，丰田生产方式是 一种主要着眼于消除浪费、降低成 本的生产方式，通过准时生产、零 库存管理和拉动式的计划安排，最 大化、全方位的控制不必要的浪费 （途径对比如下图所示）。
2. Strategy
1. TPS生产战 略2. 丰田的供应链管理 3. 国际化与本国化战略
4. Conclusion
（一）TPS生产战略
• 1.TPS生产战略简介。丰田汽车集团缔造的丰田生产方式 （TPS，Toyota Production System）可以说是世界制造 史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志 的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方 法”上的领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩 序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企 业里的种种浪费现象，进而降低成本。是继泰勒生产方式 （科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后 诞生的新型生产方式。
阶段挑 战
进入期
提高收益期
本土化
稳定发展期
ห้องสมุดไป่ตู้
政策
应对贸易摩擦
进口配额关税
投资建厂合资
股比国产化率
政策变化增建
工厂国产化率 提升技术输入
政策变化节能
减排环保
市场
产品竞争产品
差异化
销售渠道建设 重视客户需求
销售渠道产品 新产品投入销
差异化
售网络建设
重视客户需求
市场战略转移 客户需求变化 及时应对销售
网络建设
r
丰田模式
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• 及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以 何方式生产、搬运”。
• 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、 发出看板编号、移往地点、零件外观等。
• 及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
• 3．与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到 JIT供应原材料及采购零部件的目的。
供应链管理之丰田汽车公司
2.2 "看板"方式管理方法
• 看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。 及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配 合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
丰田汽车公司JIT流程示意图
供应链案例之丰田汽车公司
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体 要达到以下目标：
• 1．废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在 加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
• 2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、 生产过程不协调、生产操作不良的证明。
2007年
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
• 截止到2005年底，丰田在27个国家和 地区建立了50个国外生产网点，在全球 范围内开展汽车业务。此外，丰田还在 全球170多个国家进行销售。
•截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球 范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。
• 大野耐一——看板方式 ，
实际上就是丰田喜一郎率先 倡导的“Just in Time”这一理 念的具体体现。
供应链案例之丰田汽车公司
提高竞争力，增加公司整体利润
降低成本，减少库存
柔性组织，适应环境 准时化生产
看板管理
均衡生产
全面质量管理
小批量生产
同步化生产
质量保障
人员弹性配备
设备配置
供应标准化
公司全员参与，合理化分工合作，改善劳动组合，改进流程
• 3．准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系， 如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
• 4．生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能 力强，柔性好。
• 5．减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使 零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装 配中可能出现的问题。
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
内容提要
一、案例背景 二、丰田供应链概况 1．丰田零部件供应链管理 2．丰田生产管理模式----TPS 3．丰田实时物流（Just In Time
logistics） 三、案例启示
供应链案例之丰田汽车公司
一、案例背景
1
丰田发展史
供应链案例之丰田汽车公司
二、丰田供应链概况
1
丰田零部件供应链管理
汽车产业附加值的70%来自于零部件
丰田汽车公司大约有70%的零部件产品实行外部采购
为生产满足顾客需要的高品质汽车，丰田汽车公司的零部件采购遵循如下3个原则： (1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略， (2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系， (3)作优秀企业市民，积极推进海外整车的现地化生产，优先选择当地的零部件供应 商。
• 这些管理上的变革产生的效果是惊人的，丰田汽车每售 100辆因质量问题受到申诉的数量从1969年的4．5次下降 到1973年的l．3次，生产效率也大为很高。
供应链案例之丰田汽车公司
2.3 TPS的管理方法与精髓
• 主要思想就：在保持稳定质量的同时，能够 使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改 善提高的基础上，最大限度地降低成本。
首次出口丰田轿车 （美国）
丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司
在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到 1亿辆
梦之队
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
2
丰田汽车世界品牌值
供应链案例之丰田汽车公司
2006年
供应链案例之丰田汽车公司
• 丰田的生产管理系统长期以来一直是丰田公司的核 心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业 经营管理效仿的榜样
• TPS——柔性和适应性 ，管理中的精髓
供应链案例之丰田汽车公司 2.1 JIT生主方式
• 透视丰田生产方式，会发现两 位位杰出的人物：
• 丰田喜一郎——1927年完成了
“即时到位”的生产思想和方法 ， JIT的基础
1924年 1930年 1933年 1937年 1938年 1957年 1982年 1999年
丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（G型）” 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 在丰田自动织机制作所内设立汽车部
丰田汽车工业公司诞生（资本金1,200万日元） 举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产
• 6．机器损坏低。 • 7．批量小。
供应链案例之丰田汽车公司
为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计 考虑的主要原则有以下三个方面：
• 1．在当个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品 设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考 虑到产品设计完后要便于生产。
• 2．尽量采用成组技术与流程式生产。
供应链案例之丰田汽车公司
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1.1国际价格比较系统
供应链案例之丰田汽车公司
1.2新供应商及技术开发方案
表： 新供应商及新技术开发方案
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1.3现供应商的持续支持改进方案
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2 丰田生产管理模式——TPS（Toyota Production System）
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Байду номын сангаас
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看板管理带来的实际效益：
• 其结果是：合理的生产流水线的安排减少了运输费用，使 运输中造成的损失减少到最低程度，并大幅度降低了必要 的库存作备。
• 在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要 前几个小时才生产出来，免去这些库存也就暴露了人员过 多、人员不足及机器效率低等早就存在的问题，并加以纠 正。
• 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、 发出看板编号、移往地点、零件外观等。
• 及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
供应链案例之丰田汽车公司
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• 3．与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到 JIT供应原材料及采购零部件的目的。
供应链管理之丰田汽车公司
2.2 "看板"方式管理方法
• 看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。 及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配 合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
丰田汽车公司JIT流程示意图
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JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体 要达到以下目标：
• 1．废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在 加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
• 2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、 生产过程不协调、生产操作不良的证明。
2007年
供应链案例之丰田汽车公司
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• 截止到2005年底，丰田在27个国家和 地区建立了50个国外生产网点，在全球 范围内开展汽车业务。此外，丰田还在 全球170多个国家进行销售。
•截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球 范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。
• 大野耐一——看板方式 ，
实际上就是丰田喜一郎率先 倡导的“Just in Time”这一理 念的具体体现。
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提高竞争力，增加公司整体利润
降低成本，减少库存
柔性组织，适应环境 准时化生产
看板管理
均衡生产
全面质量管理
小批量生产
同步化生产
质量保障
人员弹性配备
设备配置
供应标准化
公司全员参与，合理化分工合作，改善劳动组合，改进流程
• 3．准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系， 如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
• 4．生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能 力强，柔性好。
• 5．减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使 零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装 配中可能出现的问题。
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
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内容提要
一、案例背景 二、丰田供应链概况 1．丰田零部件供应链管理 2．丰田生产管理模式----TPS 3．丰田实时物流（Just In Time
logistics） 三、案例启示
供应链案例之丰田汽车公司
一、案例背景
1
丰田发展史
供应链案例之丰田汽车公司
二、丰田供应链概况
1
丰田零部件供应链管理
汽车产业附加值的70%来自于零部件
丰田汽车公司大约有70%的零部件产品实行外部采购
为生产满足顾客需要的高品质汽车，丰田汽车公司的零部件采购遵循如下3个原则： (1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略， (2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系， (3)作优秀企业市民，积极推进海外整车的现地化生产，优先选择当地的零部件供应 商。
• 这些管理上的变革产生的效果是惊人的，丰田汽车每售 100辆因质量问题受到申诉的数量从1969年的4．5次下降 到1973年的l．3次，生产效率也大为很高。
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2.3 TPS的管理方法与精髓
• 主要思想就：在保持稳定质量的同时，能够 使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改 善提高的基础上，最大限度地降低成本。
首次出口丰田轿车 （美国）
丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司
在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到 1亿辆
梦之队
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2
丰田汽车世界品牌值
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2006年
供应链案例之丰田汽车公司
• 丰田的生产管理系统长期以来一直是丰田公司的核 心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业 经营管理效仿的榜样
• TPS——柔性和适应性 ，管理中的精髓
供应链案例之丰田汽车公司 2.1 JIT生主方式
• 透视丰田生产方式，会发现两 位位杰出的人物：
• 丰田喜一郎——1927年完成了
“即时到位”的生产思想和方法 ， JIT的基础
1924年 1930年 1933年 1937年 1938年 1957年 1982年 1999年
丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（G型）” 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 在丰田自动织机制作所内设立汽车部
丰田汽车工业公司诞生（资本金1,200万日元） 举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产
• 6．机器损坏低。 • 7．批量小。
供应链案例之丰田汽车公司
为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计 考虑的主要原则有以下三个方面：
• 1．在当个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品 设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考 虑到产品设计完后要便于生产。
• 2．尽量采用成组技术与流程式生产。
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
1.1国际价格比较系统
供应链案例之丰田汽车公司
1.2新供应商及技术开发方案
表： 新供应商及新技术开发方案
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1.3现供应商的持续支持改进方案
供应链案例之丰田汽车公司
2 丰田生产管理模式——TPS（Toyota Production System）
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看板管理带来的实际效益：
• 其结果是：合理的生产流水线的安排减少了运输费用，使 运输中造成的损失减少到最低程度，并大幅度降低了必要 的库存作备。
• 在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要 前几个小时才生产出来，免去这些库存也就暴露了人员过 多、人员不足及机器效率低等早就存在的问题，并加以纠 正。