供应商管理案例分析

职权授予：需要得到全球物流总监Raymond的 支持。
原因：海声属于集团中央采购部直接管理，金 山派遣的产能提升小组没有实权去管理命令海 声，所以这必须得到Raymond的授权和支持。
以Raymond为中间人，将海声和小组联系在一 起，使得海声服从小组管理和命令，积极参与， 合理分工，提升产能，完成公司预期的产品目 标。
公司
供应商
1.海声公司原材料供应不及时，品质恶化，生产线 被迫停顿，交货延迟，次品率高达50%，产品品质 得不到保障。
2.海声公司属于集团中央采购部直接管理，不会听 从供应商产能提高小组的管理。
对于供应商产能提高小组的成员，应该涵盖各个方 面的人才。 技术人才：掌握木箱的核心技术，遇到技术的使用 问题，能进行回答和教授。 管理人才：负责协调沟通，起调节作用，及时处理 各类紧急问题，避免内部矛盾，影响工程完成效率。 生产主力：了解生产的各个流程，在工人里有信服 力，能指导工人做事，能调动工人工作积极性。 品检人员：对生产出的产品进行分析，检查产品合 格与否。
供应商能否按约定的交货期限和交货条件组织供货， 直接影响企业生产的连续性，因此交货时间也是选 择供应商时要考虑的因素之一。企业在考虑交货时 间时需要注意两个方面的问题：一是要降低生产所 用的原材料或零部件的库存数量，进而降低库存占 压资金，以及与库存相关的其他各项费用；二是要 降低断料停工的风险，保证生产连续性。结合这两 个方面内容，对交货及时的要求应该是这样：用户 什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早 送，非常准时。
Thanks
Leabharlann Baidu
金山公司虽然教会了海声公司木箱的核心技术，但 是仅仅教授还不足够，海声公司对于一些细节问题 或者紧急事故并不能妥善处理。 金山应该定期和海声公司进行训交流，对生产中出 现的问题一起协助解决，及时将问题反馈给金山， 组织最有力的资源进行合作解决。 同时，金山应该考虑海声的实际情况，站在制造商 的角度帮助供应商节省公司降低成本、改进质量、 加快产品生产和开发进度，来达到一个合作共赢的 局面，更可以提升彼此的信任度，刺激海声积极开 发、提升品质。
1.合格的商品质量 2.低成本 3.准时交货 4.供应商内部组织是否完善
采购商品的质量合乎采购单位的要求是采购 单位进行商品采购时首先要考虑的条件。对 于质量差、价格偏低的商品，虽然采购成本 低，但会导致企业的总成本增加。因为质量 不合格的产品在企业投入使用的过程中，往 往会影响生产的连续性和产成品的质量，这 些最终都会反映到总成本中去。相反，质量 过高并不意味着采购物品适合企业生产所用， 如果质量过高，远远超过生产要求的质量， 对于企业而言也是一种浪费。因此，采购中 对于质量的要求是符合企业生产所需，要求 过高或过低都是错误的。
供应商内部组织与管理关系到日后供应商供货效率 和服务质量。
如果供应商组织机构设置混乱，采购的效率与质量 就会因此下降，甚至会由于供应商部门之间的互相 扯皮而导致供应活动不能及时地、高质量地完成。
在企业里，各机构、各部门的责权利必须落实到人。 领导也应该明确各部门的职权，员工也要清楚自己 职责范围和行使的权限以及直接的上级领导。
主要是供应商质量管理。
在案例中，金山对海声的质量管理并不完善，海声 是出了名的坏孩子。它的次品率高达50%，产品品 质得不到根本的保证。
供应商质量管理 供应商质量管理（Supplier Quality Management）： 简称SQM。是提升供应商品质量管理的一种活动。
它的目的是维持和改进供应商的品质保证能力， 一贯提供品质负荷或超越本公司要求及最终客户 要求的产品。推 动供应商品质持续改善，以阻止 不良、减少变异、消灭浪费。
对于Raymond、海声、产能提升小组之间的职权更 需要明确。Raymond可以将权利完全授予小组，小 组负责管理海声，形成明确的职权界限，避免多头 领导，导致处理不及时或者处理矛盾的问题。
海声和金山之间是供应商和公司之间的合作关系， 金山应该通过制定合适的激励制度，将金山的效益 与海声的部分效益相挂钩。通过定期的考核来刺激 海声的生产积极性，保证在产品品质、产品生产期、 交货准时度等方面的效率。对于生产中出现的品质 不佳、交货延误要及时进行反思，从源头上解决问 题。
金山公司介绍 现状 问题 对策
1.海声公司是金山公司的VIP供货商，是唯 一的木箱战略供应商，掌握木箱制造的核 心技术。
2.XQ钢琴烤漆产品的次品率高达50%，产能 下降，导致金山公司的XQ产品上市计划被 推迟3个月。
3.GK想在海声公司建立供应商产能提高小 组，以提高产品品质和产能。
这个案例其实反应了一个主要的问题，就是公司 与供应商之间共存合作，实现双赢的问题。强调 两者之间应该加强信息交流，互相沟通，达成合 作的状态。
成本不仅仅包括采购价格，而且包括原料或零部件 使用过程中所发生的一切支出。采购价格低是选择 供应商的一个重要条件。但是价格最低的供应商不 一定就是最合适的，因为如果在产品质量、交货时 间上达不到要求，或者由于地理位置过远而使运输 费用增加，都会使总成本增加，因此总成本最低才 是选择供应商时考虑的重要因素。